JIT生产管理系统

1、 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。车生产流水线。JIT的英文是的英文是“JUST IN TIME”统称为：适时的生产管理系统。理统称为：适时的生产管理系统。理解：解：“在必要时，做必要的事，生产必要在必要时，做必要的事，生产必要的量的量”；即；即“无积压生产管理系统无积压生产管理系统”。通。通俗理解：只在需要

2、时，按需要的量，生产俗理解：只在需要时，按需要的量，生产所需的产品、随手可拿到的东西。所需的产品、随手可拿到的东西。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT生产方式的特点是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐

3、渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT

4、的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。 对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断

5、规范员工的行为，使之成为员工的习惯。实施全面质量管理体系实施全面质量管理体系 企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数据统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产（作业），服务等到全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务。全面质量管理的基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 在服装企业开展全面质量管理，必须做好一系列基础工作，其中关系最直接的包括：质量教育工作、标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制及质量管理小组活动等。这些工作以产

6、品质量为中心，互相联系、互相制约、互相促进，形成全面质量管理的基础工作体系。 把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以就事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理；从管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要方面，发动全员、全企业各部门参加者的全过程的质量管理，依靠科学的管理理论、程序和方法，使生产（作业）的全过程都处于受控制状态，以达到保护和提高产品质量或服务质量为目的。 产品质量是企业各方面工作的综合反映，质量优劣涉及企业的各个部门和每个职工。保证和提高产品质量必须依靠企业全体职工的同心协力，要求从企业领导、技术人员和管理人员到每个操作者，都有学

7、习、运用全面质量的思想和方法，积极参与质量管理活动，做好自己的本职工作。只有人人关心质量，人人参与管理，企业的质量管理工作才有坚实的基础，生产优质产品才有可靠的保证。 通过发扬【员工互助精神】,改善【管理技术】及【生产技术】这三方面着手.提升生产效率 测时分析：提升有价值作业、减少无价值 作业、废除无用工、制定标准操作方法、减少反工。 需求拖动法（前工序满足后工序）它将为阁下达至以下的目标： 一质量提升86%； 二生产效率提高30%； 三生产成本下降2025%； 四生产周期时间缩短80%，使资金迅速回流； 五维持正常生产的资金积滞减少70%； 六市场占有率上升20%； 此六项成效，现在已不是追求中的梦想。在实行J.I.T.生产管理系统的企业，它已经成为事实！ 准确准确及时及时的现场生产进程管理；的现场生产进程管理； 一