石化装置动设备操作规程

1、连续重整、苯抽提、异构化、连续重整、苯抽提、异构化、柴油加氢、航煤加氢、制氢装置柴油加氢、航煤加氢、制氢装置动设备运行规程动设备运行规程中国石化海南炼油化工有限公司2006-2-4编制：刘建新编制：刘建新审核：审核：部门会签部门会签生产技术部：生产技术部：信息自动化部：信息自动化部：安全环保部：安全环保部：批准：批准：2006-2-4目目 录录预加氢循环压缩机预加氢循环压缩机(601-K-101A/B)运行规程运行规程 .1重整循环氢压缩机重整循环氢压缩机(602-K-201)运行规程运行规程.11重整增压机重整增压机(602-K-202)运行规程运行规程.23氨压缩机氨压缩机(602-K-2

2、41A/B/C)运行规程运行规程 .38异构化循环压缩机异构化循环压缩机(701-K-101A/B)运行规程运行规程 .50柴油加氢进料泵柴油加氢进料泵(901-P-101A/B)运行规程运行规程.60柴油加氢循环氢压缩机组柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行规程运行规程.68柴油加氢精制新氢压缩机柴油加氢精制新氢压缩机(901-K-102A/B)运行规程运行规程 .81航煤加氢装航煤加氢装置置循环氢压缩机循环氢压缩机(1001-K-101A/B)运行规程运行规程 .91制氢装置原料气压缩机制氢装置原料气压缩机(1101-K-101A/B)运行规程运行规程 .100制氢装置制氢装置

3、 PSA 尾气压缩机尾气压缩机(1101-K-104)运行规程运行规程 .110通用泵运行规程通用泵运行规程 .1191 普通离心泵运行规程普通离心泵运行规程.1192 液下泵运行规程液下泵运行规程.1233 隔膜计量泵运行规程隔膜计量泵运行规程.1264 柱塞计量泵运行规程柱塞计量泵运行规程.1285 螺杆泵、齿轮泵运行规程螺杆泵、齿轮泵运行规程.1316 苯抽提回收塔真空泵苯抽提回收塔真空泵 604-P-413 运行规程运行规程.1337 再生罐抽真空泵再生罐抽真空泵 604-P-414 和和 604-P-416 运行规程运行规程.1378 屏蔽泵运行规程屏蔽泵运行规程.1429 磁力泵运

4、行规程磁力泵运行规程.14610 高速泵运行规程高速泵运行规程.149风机运行规程风机运行规程 .1551 再生风再生风机机（603-K-301）运行规程）运行规程 .1552 再生气空冷器风机（再生气空冷器风机（603-K-302）运行规程）运行规程 .1583 除尘风机（除尘风机（603-K-303）运行规程）运行规程 .1604 提升风机（提升风机（603-K-304）运行规程）运行规程 .1625 加热炉通风机、烟气引风机运行规程加热炉通风机、烟气引风机运行规程.1656 空冷器轴流风机运行规程空冷器轴流风机运行规程.168预加氢循环压缩机预加氢循环压缩机(601-K-101A/B)(

5、601-K-101A/B)运行规程运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机，由无锡压缩机股份有限公司设计制造，驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。压缩机型号为 DW17.02/(20-30)-X，属于对置往复式压缩机，两列一级压缩，两个曲柄夹角=180，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均匀连续通入和排出氮气，置换从气缸漏出的氢气；填料盒内充氮以阻止氢气外漏。气缸及填料采用有油润滑设计。压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由专门的水站供给，同异构化循环氢压缩机共用一个水站。主油泵为轴头泵，辅油泵为电泵。主电机为增安型异步电机，型号：YAKK710-16WTH，功率 400kW，防

6、爆等级：eIIT3，防护等级：IP54。2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数项目单位正常工况干燥工况再生工况介质循环氢氮气氮气等流量Nm3/h18858196155639入口压力MPa(abs)入口温度434343出口压力MPa(abs)出口温度8583115分子量282.2 压缩机主要技术参数序号项目单位参数值1型号DW17.02/(20-30)-X2结构形式对称平衡型往复式3级数14级 5吸入压力(气缸法兰处)MPa(abs)6吸气温度7排气压力(气缸法兰处)MPa(abs)8排气温度9缸数/级210单或双作用(SA 或 DA)DA11气缸内径mm26012活塞行程mm28013转速

7、rpm37014活塞速度m/s15缸套(有/无)有16缸套公称厚度mm1517活塞排量m3h18气缸设计余隙，平均2219容积效率，平均8520进/排气阀数量/缸4/421阀类型网状阀22阀片升程，进口/出口23活塞杆直径mm8024活塞杆最大允许连续负荷(压/拉)kN160/16025活塞杆气体负荷(压/拉)kN67/4126出口安全阀设定值MPa(g)27轴功率kw32028润滑方式气缸有油润滑、运动机构压力油润滑29传动方式30气量调节方法卸荷器调节31气量调节范围0、50、75、10032旋转方向33压缩机组总质量(不包括主电机)t34最大检修重量t2.3 电动机主要技术参数型号YAK

8、K710-WTH防爆标记eIIT3防护等级IP54绝缘等级F 级额定功率400kW转向逆时针从轴伸端看额定电压6000V额定电流96A频率50HZ转速372rpm额定电压220V额定电流A频率50HZ电加热器额定功率kW轴承润滑油环自润滑粘度 ISOVG46油量132L冷却方式封闭式自扇通风冷却型安装型式转子质量kg定子质量kg总质量13400kg最大维修件质量（电机）t2.4 润滑油系统油站：公称流量63L/min公称压力MPa过滤精度25m供油温度回油温度过滤面积M2换热面积M2冷却水耗量m3/h进水温度33出水温度43辅油泵：型号3Gr424A压力MPa流量80L/min转速1450rp

9、m轴功率KW辅油泵电机：型号YA112M-4B3功率4KW转速1450rpm电压380V电流A防爆标记eIIT3 辅机系统辅助容器：项目入口缓冲器出口缓冲器集液罐设计压力MPa水压试验压力MPa设计温度oC100120100容积m3主体材质20R20R20#规格尺寸mm800129806501419702198765水站：型号压力MPa流量15m3/h温度主辅水泵IH50-32-250H：75m主辅水泵电机YA160M2-2WTHeIIT3，IP54，南阳防爆集团水站冷却器TL90KBCL(板式)面积22.6 机组消耗指标(单台机组)用途电压单位轴功率电机容量工作方式主电动机6000kW320

10、400连续辅油泵电动机380kW4间断水泵电动机380kW151 开 1 备电电机空间加热器220kW间断用途介质单位正常值最大值工作方式润滑油冷却器循环水m3/h2连续水站冷却器循环水m3/h连续冷却水气缸、填料函软化水m3/h8连续用途介质单位压力 MPa正常值工作方式压缩机密封氮气m3/h连续气体卸荷器净化风m3/次间断2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统 机组允许开机条件项目仪表位号单位设定值备注供油总管压力601-PT-2301A/BMPa机组公共联锁无火灾联锁阀全开允许开机 机组报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联锁限报警值联锁值备注进气过滤器差压601

11、-PDT-21012A/BMPaHA左缸进气压力601-PT-2101A/BMPaLA右缸进气压力601-PT-2102A/BMPaLA左缸排气压力601-PT-2103A/BMPaHA右缸排气压力601-PT-2104A/BMPaHAHA90左缸排气温度601-TE-2103A/BHHA100HA90右缸排气温度601-TE-2104A/BHHA100HA65压缩机主轴承温度601-TE-2302A/B4A/BHHA70HA125电机定子温度601-TE-2305A/B7A/BHHA130电机主轴承温度601-TE-2308A/B9A/BHA80MPaLA601-PT-2301A/BMPaH

12、A0.4供油总管压力601-PSLL-2301A/B3A/BMPaLLS三取二HA60润滑油供油总管温度601-TE-2301A/BLA27润滑油过滤器压差601-PDT-2301A/BMPaHAMPaLA填料气缸冷却水压力601-PT-1302A/BMPaHAHA54填料气缸冷却水温度601-TE-1303A/BLA49水站水箱液位601-LS-1301A/B%LA30 辅油泵、辅水泵自启动项目仪表编号给定值备注润滑油压力低自启动辅油泵润滑油压力高601-PT-2301A/B手动停辅油泵供水总管压力低自启动辅水泵供水总管压力高601-PT-1302A/B手动停辅水泵2.8 气量调节分配表调节

13、范围阀状态%123100755003 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。 检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。 检查机组各轴系仪表零点是否正确。 确认仪表联校、电气试验完成。 机身油箱、电机轴承箱、注油器油箱分别添加 DAB150、TSA46、TERESSO150 至 1/22/3 油标。 引进循环水、软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。 水站水箱加冷却剂（除盐水：乙二醇4：1）至液面计的 80。 机、电、仪专业相关人员

14、到现场。 联系电工将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常。 给主电机、空间加热器、水站水泵、润滑油辅泵、注油器等送上电。3.2 开启电机空间加热器主电机启动后空间加热器自动断开主电机启动后空间加热器自动断开。3.3 润滑油系统投用 油冷却器的投用打开油侧排污阀，排尽后关闭，打开放空阀直到有油流出后关闭。打开水侧排污阀，排尽后关闭。打开水侧放空阀，全开冷却器上水阀，待放空阀有水流出后，关闭放空阀。稍开冷却器下水阀，待油温高于 35时再打开冷却器下水阀。 油过滤器的投用检查并确认双联三通阀的切换装置良好，并转动切换手柄，使油只能通过一只过

15、滤器。打开排污阀，排尽后关闭；打开放空阀，直到有油流出后关闭。切换至另一只过滤器。打开放空阀，直到有油流出后关闭。 启动辅助油泵，调节供油总管油压至 0.30.4MPa(g)。 通过旁通阀（有的机组单向阀上已开回油孔）给轴头泵灌油，开出口放空阀排空。3.4 水站冷却水系统投用 冷却水路系统所有正常流程阀均开启，放空排凝阀均关闭。 启动其中一台水泵，调节供水总管水压至 0.40.45MPa(g)，调节冷却器水量，控制气缸冷却水温度高于吸气温度 56。 另一台辅泵置于自动位置。 检查各路气缸、填料冷却水回水视镜，是否有量通过，否则打开回水放空阀直至有水通过。3.5 氮气及仪表风系统的投用 检查调整

16、填料充氮系统减压阀后氮气压力，填料、间隔室充氮压力 0.05MPa-0.1MPa。打开去填料及间隔室充氮阀。 打开接筒排污阀排污后关闭。 排净集油器内油水后关闭该阀，打开填料去集油器阀门，打开集油器去火炬线阀门。 检查机组仪表风供风压力在 0.4MPa-0.7MPa 之间。引仪表风至负荷阀前，投用负荷手柄试验卸荷器开启动作，风压和负荷动作正常。3.6 机组氮气置换 机组外面第一道进出口阀门关闭。 打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。3.6.3 稍开置换氮气入口阀，慢慢引入机体内，当达到系统入口压力后，关闭氮气入口阀。3.6.4 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏则卸压后重新紧固再充2

17、检查。第一次置换时，分别打开各出入口缓冲罐排污阀、管线低点放空阀进行放空排凝后，关闭这些阀门。3.6.5 打开出口放空(放火炬)阀，将气体放尽。3.6.6 重复以上置换 23 次，直到含氧量符合要求。4 开机运行4.1 打开火灾联锁阀、压缩机出入口阀，确认排凝阀、放空阀关闭，置换氮气阀关闭软隔离阀打开，工艺流程打通。4.2 启动注油器给填料函和气缸预润滑，确认各注油点供油量正常。4.3 将负荷置为“0” 。4.4 将压缩机盘车 23 圈，检查曲轴转动是否自如。4.5 进入机组“联锁”画面，确认无联锁信号后，按“系统复位” 。切入“开车条件”画面，确认允许开车条件全部满足。4.6 现场启动压缩机

18、主电机，压缩机开始运转，检查压缩机有无异常声响及其它异常情况。4.7 确认轴头泵打量正常后，手停辅助油泵并迅速将开关置于“自动”位置。4.8 运行 510 分钟，若无异常情况，逐步加负荷至 100%。4.9 若在升压、提量过程中，出现振动、杂音以及温度、压力有异常变化时，应立即降低负荷或停机处理。5 停机运行5.1 正常停机 运行岗位联系班长、调度。 将负荷逐步降为 0。 按停主电机按钮。 关闭压缩机的进出口阀。5.2 紧急停机 遇到下列情况之一，需紧急停机机体发出严重的撞击声。润滑油压力小于 0.15MPa，而辅助油泵不能自启动，油压继续下降，或者辅助油泵启动后油压仍继续下降，直至润滑油压力

19、小于 0.12MPa，联锁不动作。压缩机轴承温度超过 70，且继续上升。电机轴承温度超过 80，且继续上升。主电机定子温度超过 130，联锁不动作，且继续上升。排气温度超过 100，且继续上升。管线破裂无法修复或发生着火爆炸时。装置区其他地方着火。出现其他不可预见故障时。 紧急停机步骤.1 按紧急停机按钮。.2 将负荷控制手柄打至“0%”位。.3 向调度、班长汇报。.4 关闭进出口阀。.5 通过中控室的紧急停机按钮、现场运行柱均可实施紧急停机。5.3 停机后处理 机组停运后，辅助油泵应继续运行一段时间，直至轴承温度降至常温后才可停泵（备用状态下可不停润滑油泵） 。 待气缸、填料箱冷却后，关闭气

20、缸及填料冷却水，停水泵，关闭冷却器上下水阀。 停止注油器，开电机空间加热器。 如检修，则需置换合格。 打开放空阀。6 正常维护6.1 检查与记录 检查机体油箱的液位正常，温度小于 35。 确认各注油点流量正常。 检查油冷却器出口油温不大干 35，并根据需要调节冷却水量。 检查油过滤器差压小于 0.1MPa，并根据需要切换过滤器并进行清洗。 检查注油器的液位并根据需要添加新油。 检查并确认机体运行良好，无异常响声和振动。 检查并确认气缸轴套冷却水出口温度和填料函冷却水出口温度正常。 检查电机定子温度、电机和压缩机轴承温度、填料温度 检查电机的电流，电压，温度，功率因数是否正常。 检查集液罐的液位

21、，及时脱液。6.2 机组等负荷切换运行 联系调度、班长，将备用机的负荷控制手柄切至“0%”位后，按正常步骤启动备机，运行 35 分钟，检查各部运行情况，待运行正常后，准备换机。 先将备用机加负荷至 50%，待出口压力与系统平衡后，运行机负荷迅速降至 50；然后备用机负荷提到 100，同时运行机负荷降至 0。 待备用机运转一段时间后，流量及运转情况都正常后，按正常停机步骤停运行机。6.3 运行中辅油泵自启动后的运行 外操迅速到现场检查情况。 内操则检查润滑油压力波动情况，查明原因。 若原运行泵检查无问题，将辅油泵停下，并切至“自动”位置。如果是仪表故障，则请仪表处理；如果是润滑油过滤器差压高所致

22、，则切换过滤器并联系钳工清洗或更换滤芯。 如原因检查不明，则切换机组，对润滑油系统（包括轴头泵）进行全面检查，直至找出问题。6.4 冷却水泵正常切换运行 外操检查备用泵正常。 内操通知外操可以进行切换运行。 外操将备用泵开关从自动扳至手动，与内操联系后启动备用泵。 外操与内操时刻保持联系，备用泵启动后，内外操观察冷却水压，当备用泵冷却水压出现上升趋势后，立即停原运行泵，并立即将原运行泵投至自动位置。 备用泵运行正常后，冷却水压力应在正常范围，否则进行调节。6.5 运行中辅水泵自启动后的操作 外操迅速到现场检查情况。 内操则检查冷却水压力波动情况，查明原因。 若原运行泵检查无问题，则将辅水泵停下

23、，并迅速切至自动位置。如果是仪表故障，则请仪表处理；如果是过滤器差压高所致，则切换过滤器并联系钳工清洗或更换滤芯。 如原因检查不明，则进行换泵运行。停止原运行泵，停电交钳工检修。6.6 润滑油过滤器的切换 切前先对备用过滤器进行全面检查（法兰、阀、排凝等） 。 关闭排凝阀，打开排气阀。 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气阀视镜。 当视镜内有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油） 。 缓慢地将切换杆扳至备用过滤器，注意油压变化及阀到位情况，关闭充油阀。 缓慢将停运过滤器排油，并观察油压，交付检修。注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后

24、，压盖安装前，要求钳工先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。过滤器清洗后，压盖安装前，要求钳工先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。7 事故处理7.1 公用工程故障处理事故原因事故现象处理措施停电主机、冷却水系统停运。压缩机已停机，负荷手柄拉至零。停仪表风压缩机气量调节系统失灵，负荷回零。维持机组运转或按工艺要求正常停机处理。停循环水润滑油冷后温度、气缸和填料温度、电机温度上升。瞬时停水，维持机组安全运行。长时间停水，按正常停机处理。停氮气隔爆箱无氮气保护。填料函无氮气充入。加强巡检，维持机组正常运转。查明原因，要求尽快恢复。7.2

25、机组故障原因及处理故障原因处理方法油池油位不够添加相应的润滑油油过滤器堵拆洗油过滤器油泵泄漏或管线漏停机检修油泵故障齿间隙过大检修油泵、调整间隙安全阀泄漏检修、调整安全阀油冷器效果差油温过高清洗油冷却器油泵出口润滑油压力逐步下降运动机构间隙增大停机检修油箱内油量突然减少添加润滑油检查减少原因油管线堵、破裂停机检修油压指示突然下降润滑油压力表失灵更换压力表油冷却器冷却水量不够增大冷却水量润滑油太脏清洗机身更换润滑油油箱内油量不够添加润滑油润滑油温度过高运动机构发生故障停机检修油温低、粘度大进行跑油、升温油泵齿间隙太小停机检修泵回油阀未调整好调整回油量润滑油压力过高轴瓦配合过紧停机检修入口管线过滤

26、器堵停机清洗过滤网吸排气阀故障停机检修气阀活塞环磨损停机检修活塞环工艺运行变化联系班长加强观察放空阀或其它阀泄漏停机检修阀门安全阀泄漏切换安全阀检修压缩机排气量逐步下降填料漏气检查或更换故障原因处理方法吸排气阀严重故障停机检修活塞环严重磨损停机检修安全阀起跳切换安全阀检修压缩机停查明原因迅速开机压缩机排气量突然回零流量表失灵仪表校表系统压力高联系内运行调整运行压缩机排气压力高出口管线堵清洗出口管线压缩比升高联系内操调整运行气缸冷却不良增大冷却水量气阀损坏停机检修入口温度升高调整入口温度压缩机排气温度升高介质密度过大加强观察主轴承曲柄销轴磨损更换轴瓦连杆小头轴承磨损更换轴瓦轴承紧固螺栓松动重新紧

27、固锁紧机身不正常声音十字头滑板磨损重浇合金或更换调整垫活塞止点间隙调整不当重新调整活塞紧固螺栓松动重新紧固锁紧活塞环轴向间隙过大或断裂更换活塞环填料紧固螺母松动重新拧紧螺母气阀制动螺母松动拧紧螺母气阀制动固定螺钉松动重新按规定拧紧气缸内不正常声音气阀阀片弹簧损坏更换阀门或弹簧气阀损坏更换气阀部件气量调节机构异常动作执行机构气源压力低检查泄漏，增压重整循环氢压缩机重整循环氢压缩机(602-K-201)(602-K-201)运行规程运行规程1 机组概况602-K-201 为重整装置关键设备，主要作用是维持重整反应所需的循环氢流量，确保重整反应正常进行。循环氢压缩机组配置如下图。机组布置为双层，主机

28、布置在压缩机厂房二层，油站、凝汽器等辅机位于一层。压缩机型号为 BCL707，属径向剖分式双壳体结构，由沈阳鼓风机有限公司设计制造。压缩机轴端密封为四川日机密封有限公司设计的串联式干气密封。汽轮机型号为 NK32/36/16，属多级反动低压蒸汽凝汽式，由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。2 机组主要技术参数2.1 压缩机主要技术参数工况正常额定开工 B开工 C工况 D介质循环氢循环氢氮气纯氢循环氢进口流量Nm3/h8574885748480007600094322进口压力MPa(abs)进口温度oC4343434343分子量28464Cp/Cv(K1)或(K 平均)压缩性系数(Z1)(Z 平均)

29、进口条件进口容积流量m3/h2968029680166632636032637出口压力MPa(abs)排气温度oCCp/Cv(K1)或(K 平均)出口条件压缩性系数(Z1)(Z 平均)压缩比轴功率kW23852556153412932801主轴转速rpm67416900408173007049多变效率()84最大连续转速rpm7665跳闸转速rpm一阶临界转速rpm3148一一一一一一二阶临界转速rpm86382.2 凝汽式汽轮机型号NK32/36/20进汽压力MPa(abs)进汽温度oC250蒸汽流量t/h(正常/额定)18/24排汽压力MPa(abs)正常功率kW额定功率kW正常转速rpm

30、最大连续转速rpm跳闸转速rpm一阶临界转速rpm二阶临界转速rpm转速变化范围水封安全阀开启压力MPa(g)转向从汽轮机端看机组为顺时针2.3 润滑油系统润滑油系统的主要参数：油牌号VG46输出油量m3/h输出油压MPa(G)润滑油箱：公称容积m3注油量m3材质不锈钢主辅油泵（电机驱动）：主辅油泵型号油泵流量m3/h压力MPa(G)电机型号电机功率kW22电机电压V380防爆等级dIICT4双联冷却器：型式管壳式换热器耗水量t/h18材质壳体：不锈钢管箱封头：不锈钢管束：不锈钢管板：不锈钢双联油过滤器：过滤精度m10材质滤芯：合成纤维骨架：不锈钢壳体：不锈钢高位油箱：容积L1000材质1Cr

31、18Ni9Ti2.4 干气密封系统干气密封系统主要运行参数：工艺气体流量Nm3/h工艺气体压力MPa(G)工艺气体温度oC氮气流量Nm3/h氮气压力MPa(G)氮气温度oC干气密封系统主要设计参数如下：动态设计压力MPa静态设计压力MPa动态设计温度oC静态设计温度oC最大转速rmp干气密封和拉别令密封总重kg密封轴向窜量mm密封径向窜量mm2.5 蒸汽冷凝系统凝汽器：型号介质设计压力MPa(G)壳侧设计温度oC介质设计压力MPa(G)管侧设计温度oC换热面积m21300热井凝结水泵(热井凝结水泵共两台，一用一备)：水泵型号扬程m流量m3/h轴功率kW电机型号电机功率kW转速rpm防爆等级dC

32、T4两级射汽抽气装置主要技术参数：两级抽空气名称一级二级启动抽空气型号C-1010-5CD-1010-5换热面积 m255抽干空气量 kg/h102工作蒸汽消耗量 kg/h105170270正常工作蒸汽压力 MPa(G)正常工作蒸汽温度2502.6 机组消耗指标项目条件用途正常值最大值润滑油泵电机22kWx2热井凝结水泵电机45kWx2盘车装置电机0.55KW380V 50Hz调速器kW电24V VDC电磁阀，电液转换器润滑油冷却器18t/h36t/h凝汽器1485循环水Pj，tj=32oC；Pc，tc42oC射汽抽气器23t/h汽轮机18t/h24t/h汽轮机轴封0.108t/h0.15t/

33、h蒸汽Pj=1.0MPa(G)，t=250oC射汽抽气器0.275t/h0.545t/h密封系统50Nm3/h110Nm3/h氮气Pj=0.6MPa(G)油箱10Nm3/d氢气Pj，tj=40oC密封系统60Nm3/h2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统 机组允许开机条件项目仪表编号单位给定值备注速关阀回讯602-ZS全开防喘阀回讯602-ZS全开压缩机出、入口火灾联锁阀全开润滑油压力602-PINSA0207MPa盘车电机停止公共联锁条件COM-TRIP允许开机(至TS3000“调速”画面启动) 机组允许盘车条件项目仪表编号单位给定值备注润滑油压力602-PINSA0207

34、MPa机组转速602-SISA01524/50速关阀回讯602-ZS0201全关允许 机组报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联锁限报警值停机值备注压缩机轴位移602-XISA2510/1mmHA、HHS二取二汽轮机轴位移602-XISA2801/2mmHA、HHS0.8二取二压缩机低压端轴振动602-VISA2510mHA、HHS6489一取一压缩机低压端轴振动602-VISA2511mHA、HHS6489一取一压缩机高压端轴振动602-VISA2512mHA、HHS6489一取一压缩机高压端轴振动602-VISA2513mHA、HHS6489一取一汽轮机前轴振动602-VISA28

35、01mHA、HHS5075一取一汽轮机前轴振动602-VISA2802mHA、HHS5075一取一汽轮机后轴振动602-VISA2803mHA、HHS5075一取一汽轮机后轴振动602-VISA2804mHA、HHS5075一取一HA105压缩机止推轴承正瓦温度602-TISA2510/1HHA115HA105压缩机止推轴承副瓦温度602-TISA2512/3HHA115HA105压缩机低压侧支撑轴承温度602-TISA2514/5HHA115HA105压缩机高压侧支撑轴承温度602-TISA2516/7HHA115HA95汽轮机止推轴承正瓦温度602-TISA2803/4HHA110HA95

36、汽轮机止推轴承副瓦温度602-TISA2801/2HHA110HA95汽轮机前径向轴承温度602-TISA2805/6HHA110HA95汽轮机后径向轴承温度602-TISA2807/8HHA110润滑油冷却器出口温度602-TISA2605HA55汽轮机排汽压力602-PISA2701MPa(a)HA、HHS40.7一取一压缩机润滑油总管压力602-PIA2607MPaLA压缩机润滑油总管压力602-PS2608/10MPaLLS三取二汽轮机控制油压力602-PIA2801MPaLA0.6润滑油过滤器差压602-PDIA3001MPaHA隔离气压力602-PINSA3005MPa(g)LA0

37、.01工艺气过滤器差压602-PDIA3002MPaHA8MPaLA0.015一级缓冲气与参考气差压602-PDICA3003MPaLLA0.005氮气过滤器差压602-PDIA3004MPaHA8602-PIA3006MPaHA低压端一级泄漏气压力602-PSA3007MPaHHA602-PIA3008MPaHA高压端一级泄漏气压力602-PSA3009MPaHHA低压端一级泄漏气流量602-FIA3003Nm3/hHA15项目仪表位号单位报警、联锁限报警值停机值备注LAHA15高压端一级泄漏气流量602-FIA3004Nm3/hLA润滑油箱液位602-LS2601mmLA300mmLA40

38、热井液位602-LICA2701mmHA60汽轮机转速602-SISA2902/4rpmHA、HHS76868278三取二 油泵自启动项目仪表编号给定值备注密封隔离气压力602-PINSA3005允许启动润滑油泵压缩机润滑油总管压力602-PIA2607MPa自启动辅油泵汽轮机控制油压力602-PIA2801MPa自启动辅油泵润滑油压力高602-PIA2607手动停辅油泵 凝结水泵自启动项目仪表编号给定值备注70%启辅泵汽轮机热井液位602-LIN270230%停辅泵 机组防喘控制机组设防喘控制系统，当压缩机出现喘振工况时，防喘控制逻辑单元 602-FIC2501 迅速指挥防喘阀 602-FV

39、2501 打开，将循环氢经防喘阀返回重整产物空冷前，以消除机组喘振。3 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 全面检查机组、工艺系统、辅助系统内的设备、管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。 检查阀门开关是否灵活。 检查管线阀门、排凝阀、蒸汽疏水阀、放空阀的开关状态是否正确。 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。 确认机组入口管线干净，过滤器安装正确。 检查机组各机械仪表零点是否正确。 确认仪表联校和联锁试验、电气试验完成。 机组防喘阀、出入口管线上火灾联锁阀调试合格。 汽轮机静态调试合格。 检查机组保温是否完好。 油箱加入合格

40、的 N46 防锈汽轮机油，油位正常，蓄能器皮囊氮气压力正常。 风、氮气、水、蒸汽等公用介质引进装置单元。 引进动力蒸汽至主蒸汽隔离阀前，做好主蒸汽阀与管网间管线的暖管工作，防止水击。 机、电、仪专业相关人员到现场。3.2 干气密封的投用 开机过程中或工艺系统不稳定时，一级密封气用 0.85MPa 系统氮气，装置运行正常后，改用重整脱氯后氢气。二级密封气和密封隔离气用 0.85MPa 系统氮气。3.2.2 0.85MPa 系统氮气进行放空脱液，脱液充分后引系统氮气至干气密封架。 打开一级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。投用其中一组过滤器，确保过滤器差压 602-PDIA3002 不大于 80K

41、Pa，否则进行切换。 投用一级密封气与参考气平衡管差压控阀 602-PDICA3003，将一级密封气引入机体，控制一级密封气与参考气平衡管差压MPa，流量约 120Nm3/h。 打开二级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。投用一组过滤器，确保过滤器差压 602-PDIA3004 不大于 80KPa，否则进行切换。 将二级密封气、密封隔离气引入机体，二级密封氮气压力（自力调节阀后）0.07MPa，密封隔离氮气压力（自力调节阀后）0.03MPa。 干气密封系统阀门开关要缓慢。注：干气密封系统必须先于润滑油系统 10 分钟投用，后于润滑油系统 30 分钟停用。干气密封投用后为防止压缩机内超压，需打开机

42、体排凝阀泄压，在机体进行置换前关闭。一级密封气由氮气改为再接触罐氢气时，必须经设备专业工程师批准，投用前一定要充分脱液，切换过程要保持密封气压力稳定，撤出的氮气要投用三阀组实施氢氮隔，即关闭两道隔离阀，打开中间的排空阀。3.3 润滑油系统的投用 打开调节油、润滑油自力式调节阀的前后截止阀，打通润滑油的正常流程。 检查关闭冷油器、过滤器、液位计的各个排污阀。 油泵盘车，无卡涩后，调试油泵的自启动。将一台油泵打至“运行”位置，另一台打至“自动”位置。 运行冷油器、过滤器排气，用旁路给备用冷油器、过滤器充油排气，作备用。 高位油箱充油，充油时防止冒罐，充油时，岗位人员不能离开。回油视镜见油后，立即关

43、闭充油阀。 打开蓄能器前手阀给蓄能器充油。 检查各润滑点的油压调节油压(602-PI2801)：0.9MPa。润滑油总管油压(602-PI2607)：0.25MPa。径向轴承油压(调压阀后)：0.08-0.15MPa。推力轴承油压(调压阀后)：0.05-0.10MPa。通过各回油视窗检查各轴承的润滑油流量是否正常。3.4 主动力蒸汽系统投用 将阀 1842、1843 旋至泄油位置，保证速关阀全关。 打开主蒸汽管线各疏水阀组前排凝阀，见汽后将其关闭，然后投用各管线上疏水阀。 打开至疏水膨胀箱的各汽轮机疏水阀门。 打开暖管线上的阀门。 先打开主蒸汽隔离阀的旁路阀引蒸汽至速关阀前进行暖管，无水击现象

44、后，再打开主蒸汽隔离阀进行大汽量暖管。 蒸汽暖管温度至少达到 200以上。3.5 凝结水系统投用 打开凝汽器热井补水阀，打开热井顶部放空阀，将水位补到 60%左右，关闭放空阀。 打开凝结水泵与热井间的平衡管线上的阀门，此阀保持常开。 打开凝结水泵出入口阀。 投用凝结水出装置控制阀 602-LV6521、返回控制阀 602-LV6520。如果凝结水处理站投用，则可送往该处理站，否则改为就地放空。 凝结水泵盘车，无卡涩后，调试凝结水泵的自启动。将一台凝结水泵打至“运行”位置，另一台打至“自动”位置。 控制热井液位在 50%。 打开从主蒸汽管去抽气器的蒸汽总阀，暖管 10 分钟左右（注意疏水） 。

45、慢慢打开汽封供汽调节阀 602-PV7200，保持阀后压力 602-PI2702 大于 0.01MPa（g） ，直到汽封信号管中有微量的蒸汽逸出为止 打开去汽轮机的排汽安全阀的进水阀和排水阀，在安全阀密封面上建立水封。 打开起动抽气器的进汽阀，检查其抽气性能良好后再打开抽气器与凝汽器之间的抽气阀。 按正常程序投用凝结水冷却器，上水阀全开，下水阀开度 50%。 正常抽真空应在 30min 左右，真空度达到 0.070.08MPa（a） ，若超过此时间真空度未正常，说明有地方泄漏，要仔细检查排除。3.6 机组氮气置换 机组出入口阀关闭，排凝阀关闭。 稍开置换氮气入口阀，慢慢引入机体内，当压力达到

46、0.24MPa(g)后，关闭氮气入口阀。 打开出口放空(放火炬)阀，将气体放尽。 重复以上置换 23 次，直到含氧量符合要求。4 开机运行4.1 向调度汇报。4.2 打开压缩机出入口阀，确认火灾联锁阀全开，在“半自动”模式全开防喘阀。确认各项准备工作完成、工艺流程打通。4.3 启动盘车油泵，进入“开车条件”画面，投用液压盘车（盘车确认开关打至允许盘车位置） ，无卡涩及异常声音。4.4 停用液压盘车（盘车确认开关打至停止盘车位置） ，将盘车电机按钮打至“锁停”位置。4.5 进入“机组联锁”画面，确认无联锁信号，所有信号灯变为“绿”色，按“系统复位” ，则速关电磁阀带电。4.6 将速关组合件中阀

47、1843 左旋 90，建立启动油，当启动油达到 0.65MPa（g）以上时，将阀1842 左旋 90，建立速关油压，当速关油压达到 6.5bar 以上时，将 1843 右旋 90使启动油与回油口接通，缓慢泄压，然后将 1842 右旋 90，逐渐打开速关阀。4.7 查看“开车条件”画面，如果所有信号灯变为“绿”色，则允许开机条件满足，机组允许启动。进入“调速”画面按“启动”按钮启动汽轮机。4.8 转速控制器自动将转速设定值升至 1000rpm，汽轮机开始低速暖机。4.9 1030 分钟后（首次开机时间可稍长一点） ，按升速键“” （或直接输入转速设定值）将转速设定值升至最低调节转速（过一阶临界转

48、速区）3500rpm 运行 1030 分钟，然后将防喘阀由“半自动”改“自动” 。按工艺要求的循环氢量升降转速。在可调转速范围内，也可以由循环氢流量对转速进行串级控制。4.10 在升速过程中，如出现意外，由中控室辅操台上按紧急停机按钮，现场紧急停机钮，按危急保安器手柄，紧急停机手柄来实施紧急停机。4.11 视负荷情况调节凝汽器循环水量，确保凝汽器出口温度60。4.12 由起动抽气器切换至主抽气器将需投用的主抽气器的一级、二级疏水阀上下游阀打开，旁路阀关闭。打开二级抽气器的蒸汽阀。打开一级抽气器的蒸汽阀，再打开不凝气抽气阀。缓慢关闭起动抽气器的不凝气阀，确认真空度无下降后，关闭起动抽气器蒸汽阀。

49、4.13 检查润滑油系统压力、温度，并调整至正常值。4.14 检查润滑油供油总管温度，适当调整油冷器的冷却水量。注：是否投用循环氢流量串级控制转速，必须经设备专业工程师批准，绝不允许随意进行。5 停机运行5.1 正常停机 停机前和调度、班长、内操人员联系做好停机准备。 进入“调速”画面，将转速降低至最小可调转速，按“正常停机”按钮，则汽轮机按程序设定模式降速直至速关阀动作切断动力蒸汽停机。5.2 紧急停机 遇以下情况之一者，机组自动紧急停机润滑油总管压力0.1MPa。排汽压力0.07MPa(a)。汽轮机轴位移。压缩机轴位移。汽轮机前后轴振动75m。压缩机高低压端轴振动89m。汽轮机转速8278

50、rpm。 遇以下情况之一者，手动紧急停车。自动联锁停机未实现时。高低压端一级泄漏气压力0.2MPa(g)。机组剧烈振动，并有金属撞击声。机组任一轴承断油、冒烟或突然急剧升温至高高报警以上时。油箱液位急剧下降，无法补油。油系统严重着火。工艺系统紧急停车或工艺要求紧急停机情况。紧急停机可在现场压下危急遮断油门的手柄，或压下速关组合件上的手动停机阀，或现场运行面板停车机钮，或运行室内可按紧急停机按钮。5.3 停机处理 机组完全静止后投用盘车装置盘车。 关闭主蒸汽隔离阀。 破坏真空，先关闭一级抽空器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀；再关闭二级抽空器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀。在系统真空度降至零后，才可中

51、断停蒸汽气封。 停凝结水泵，将汽轮机各疏水阀前排凝阀打开，对机体进行排凝。 当汽轮机排汽缸温度降到 50以下，方可完全停凝汽器冷却水。 关闭压缩机出入口阀，打开排凝阀后关闭，用 N2 置换压缩机。 待各轴承回油温度小于 40后，停运润滑油系统。 停用干气密封隔离气和一、二级密封气。 停机期间压缩机和润滑油泵每白班盘车一次，采取 180对称盘车。注：干气密封系统停止必须后于润滑油系统。主机盘车前须先投用干气密封，然后再启动润滑油系统。6 正常维护6.1 检查与记录 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和特护设备管理制度，确保机组的各项工艺、运行指标，并做好记录，搞好本机组的设备规格化。 检查记录

52、机组振动、位移、温度、转速、流量等参数。 检查干气密封系统一次密封气与参考平衡管间的压差、一次泄漏放火炬气的流量、压力，二次密封气进气流量、隔离的压力等。 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报调度、维护单位、设备管理人员，找出故障原因并进行排除，否则申请停机处理。 检查干气密封过滤器等的液位，定期进行脱液，要严格密封气控制带液。 检查热井液位，若有异常应及时联系仪表等相关单位检查、消除。 检查润滑油箱液位，液位接近低报警位之前，添加润滑油至正常液位，每天白班低点脱水一次，定期检查化验油质，若有问题应立即更换。6.2 润滑油泵切换步骤

53、 外操检查备用泵。 内操将润滑油总管低油压联锁临时摘除。 内操通知外操可以进行切换运行。 外操将备用泵开关从自动扳至手动，与内操联系后启动备用泵。 外操与内操时刻保持联系，备用泵启动后，内外操观察润滑油压，当润滑油油压出现上升趋势后，立即停原运行泵，并立即将原运行泵投至自动位置。 备用泵运行正常后，取消润滑油总管低油压联锁临时摘除。6.3 备用泵自启动后的处理.1 外操迅速到现场检查情况。.2 内操将润滑油总管低油压联锁临时摘除。.3 将备用泵迅速停下后打“自动”位置，如果备用泵不再启动，这说明运行泵无故障，可继续为主泵，并请仪表检查辅油泵自启动原因，否则按正常切换步骤实施油泵切换，将原运行泵

54、停电，交付检修。.4 取消润滑油总管低油压联锁临时摘除。6.4 润滑油过滤器的切换 切前先对备用过滤器进行全面检查（法兰、阀、排凝等） 。 关闭排凝阀，打开排气阀。 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气阀视镜。 当视镜内有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油） 。 缓慢地将切换杆扳至备用过滤器，注意油压变化及阀到位情况。 关闭充油阀，缓慢将停运过滤器排油，并观察油压，交付检修。注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。6.5 润滑油冷油器的切换 切前先对备用冷油器进行全面检查（法兰、阀、排凝等） 。 关闭排凝阀，打开排气阀。备用冷油器的冷却水阀开度与

55、在用冷油器冷却水阀开度一致。 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气情况。 当排气有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油） 。 缓慢地将切换杆扳至备用冷油器，注意油压变化及阀到位情况，关闭充油阀。 观察冷油器冷后温度，及时调整冷油器水阀的开度。注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。7 机组故障原因及处理故障现象原因处理方法机器转子具有不平衡量转子做动平衡实验轴承损坏更换轴承叶片上聚结灰尘或其它沉积物消除积尘汽机暖机不足充分暖机透平或压缩机轴承发生漏流检查调整，必要时对轴瓦进行修正；提高供油温度；增加轴承负荷转子与静态部件接触检查各部间隙消除摩擦调速

56、器不稳检查调整速系统，进行适当调整紧固螺栓变松拧紧螺栓，检查原因异常振动和噪声转子变弯测量弯度并加以校正润滑不好检查油系统压力情况转子振动大见上条供油温度高见下条油质不佳更换润滑油，检查原因轴衬瓦可能有磨损、或断裂更换轴承间隙过小调整定位不准校正轴承超温空气进入供油管线在冷却器、过滤器中排除润滑油变质清洗润滑油系统，更换润滑油油冷却器管束表面结垢清洗油冷却器供油温度高油冷却器冷却水量不足开大水量空气进入油泵吸入段切换油泵油系统漏油堵漏油过滤器堵切换过滤器，清洗油压调节阀调整不当重新调整油压调节阀油系统安全阀内漏或压力低检修安全阀油泵间隙过大检查油泵压力表失灵更换压力表油质变坏，粘度下降更换润滑

57、油油压降低油量不足补充润滑油调速器调整不当重新调整蒸汽调节阀失灵检查并维修控制油压力过低调整调节阀空气进入控制油系统排除空气机器转速不稳压缩机负荷变化大稳定工况故障现象原因处理方法蒸汽压力、温度波动大联系调度稳定蒸汽凝汽器冷却效果不好检查调节冷却水量抽空器工作失常检查蒸汽压力和流量负荷变动过大稳定工况真空度下降系统不严密，漏气量大检查堵漏重整增压机重整增压机(602-K-202)(602-K-202)运行规程运行规程1 机组概况602-K-202为重整装置关键设备，主要作用是将重整反应所副产的氢增压至2.3MPa(a)后向系统输送，为重整预加氢、柴油加氢、航煤加氢、RDS的PSA等装置提供氢源

58、。增压机配置如下图。机组布置为双层，主机布置在压缩机厂房二层，油站、凝汽器等辅机位于一层。压缩机型号为BCL707BCL707BCL707，三段压缩，每段属径向剖分式双壳体结构，采用七级叶轮，由沈阳鼓风机有限公司设计制造。压缩机轴端密封为天津鼎名密封有限公司设计、制造的串联式干气密封。汽轮机型号为NKS40/45/20NKS40/45/20，属多级反动中压蒸汽凝汽式，属多级反动中压蒸汽凝汽式，由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。2 机组主要技术参数2.1 压缩机组主要技术参数工况额定正常 A正常 BN2 工况介质新氢新氢新氢氮气进口流量Nm3/h90665760508000056500进口压力K

59、Pa(abs)340340340340进口温度oC44444443分子量Cp/Cv(K1)或(K 平均)1.272压缩性系数(Z1)(Z 平均)1.0进口条件进口容积流量m3/h31830268302821119831出口压力KPa(abs)排气温度oCCp/Cv(K1)或(K 平均)出口条件压缩性系数(Z1)(Z 平均)压缩比轴功率kW3158264825902008主轴转速rpm7089685775304200预计的喘振限m3/h21970212012285512904低压缸主要技术参数多变效率()进口流量Nm3/h91743771288107856500进口压力KPa(abs)进口温度o

60、C45454545中压缸主进口条件分子量一一一一一一一一一一一一一一一一一一Cp/Cv(K1)或(K 平均)1. 272压缩性系数(Z1)(Z 平均)1.0进口容积流量m3/h16013136811521010338出口压力KPa(abs)14011297排气温度oCCp/Cv(K1)或(K 平均)出口条件压缩性系数(Z1)(Z 平均)压缩比轴功率kW3178265826981987主轴转速rpm7089685775304200预计的喘振限m3/h1199811354121736822要技术参数多变效率()进口流量Nm3/h91743771288107856500进口压力KPa(abs)进口温