xx职工培训中心施工组织设计

1、XXXX职工培训中心游泳馆通风空调安装工程施工组织设计批 准：审 核：编 制：XXXXXXXXXXXX公司XXXXX年XX月XX日目 录1.编制依据及原则2.工程概况3.质量安全目标4.计划开竣工日期5.总进度安排6.主要劳力、材料、施工机具的安排6.1劳动力需用计划6.2主要材料需用计划6.3主要施工机具安排7.主要工程项目的施工方案7.1室内采暖管道及配件安装7.2散热器安装7.3低温热水地板辐射采暖系统安装7.4室内采暖系统水压试验及调试7.5空调水系统安装7.6聚氨酯铝箔复合风管制作与安装7.7设备安装7.8系统调试8.安全技术组织措施8.1编制依据8.2指导思想8.3项目安全管理组织

2、、机构设置8.4主要安全生产管理制度9. 保证工期、质量、安全的技术组织措施9.1保证工期的技术组织措施9.2工程质量保证体系、措施9.3安全技术措施9.4冬雨季施工措施10.文明施工、降低环境污染措施10.1现场文明施工10.2降低环境污染11.降低等造价，提高质量的合理化建议12.施工中拟采用新工艺、新技术的具体内容和方法12.1低温地板辐射采暖12.2聚氨酯铝箔复合风管板制作1.编制依据及原则 1.1 由XXXXXXXXXXX设计院设计的XXXXXXXX职工培训中心游泳馆通风空调安装工程施工图纸（暖施0113、暖施变05、暖施07变）。 1.2XXXXXXX职工培训中心游泳馆通风空调安装

3、工程招标文件。 1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。1.4通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。1.5低温地板辐射采暖应用技术规程（DB62/25-3010-2002）。2.工程概况2.1暖通空调系统的主要工程量汇总表：序号分项名称规格及型号单位数量一空调部分1斜流风机SWF-NO4.5-A台22斜流风机SWF-NO7-A台33电热风幕RM-2015L-D台24卫生间通风器ST-9-1台65卫生间通风器ST-9-2台26静压箱台17消声器台78对开多叶调节阀个19蝶阀个2310防火调节阀个511止回阀个1412旋流送风口250个1213

4、方形散流器200×200个2314双层条形格栅送风口800×200个1415单层格栅回风口个1416圆形格栅回风口450个1817排风口（外带自垂百叶）个518聚氨酯铝箔风管1215二采暖部分1手动调节阀T40H-16 个62闸阀Z41H-10 个623截止阀J11T-10 个514疏水器LF-16型 DN40个15疏水提升装置SZP-10型台16电子除垢仪SYDS-T DN32台17板式换热机组Q=350KW台18循环水泵KQL65/125-0.37/4台29补水泵KQL20/110-0.37/2台110变频定压控制柜FBP-D型台111水温控制仪SYW型个112高频焊绕

5、片式散热器CR8H型组9013地板辐射分集水器FPQ-6型组214地板辐射分集水器FPQ-7型组215地板辐射采暖面积62016热浸镀锌钢管m30017无缝钢管m2018焊接钢管m9602.2工程特点及技术要求2.2.1采暖系统 2.2.1.1室内采暖系统分为散热器采暖系统、低温辐射采暖系统、和电热风幕采暖系统三种，散热器系统形式和低温辐射系统形式均采用下管下回双管同程式。2.2.1.2散热器所需的低温热水由换热机房内1#板式换热器提供，空调水系统和地板辐射系统采暖热媒由热网集中供应。2.2.1.3散热器采用CR8H型高频焊钢制绕片式散热器；地板辐射分集水器之后采用20×2.0PE-

6、X交联聚乙烯塑料管；分集水器至换热器之间采用热浸镀锌钢管，蒸气管道采用无缝钢管，其余均采用普通焊接钢管。2.2.2通风空调系统 2.2.2.1游泳池、淋浴室、更衣室、休息室、救生室均设有送排风系统。送风系统设有组合式空调机组，排风系统设有斜流风机，厕所设有卫生间通风器进行通风。2.2.2.2空调机组主要用于冬季送热风。2.2.2.3风管采用聚氨酯铝箔复合风管，板材厚度20.5mm，铝箔厚度80/80m，密度52Kg/m3。3.质量安全目标3.1工程质量一次验收合格率达100，优良率达95以上。3.2 满足工程整体创优规划目标要求，确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”。3.3事故频率控制在3以内，杜绝

7、死亡和重大安全事故。4.计划开竣工日期开工日期：合同约定进场日期竣工日期：合同约定进场日期+70个日历天5.总进度安排总工期：2006年5月22日开工-2006年7月31日竣工，总日历天数70天。具体安排工序分五个阶段：第一阶段：与土建配合预留洞孔。第二阶段：散热器就位,采暖管道制作安装。第三阶段：聚氨酯复合保温风管安装,设备安装。第四阶段：低温地板辐射采暖系统安装。第五阶段：系统调试。6.主要劳力、材料、施工机具的安排6.1劳动力需用计划序号工种配备5月6月7月1通风工24122管道工2683电焊工1224电 工111合计(人数)613236.2主要材料需用计划及进场时间序号名称规格及型号单

8、位数量进场时间1斜流风机SWF-NO4.5-A台26.302斜流风机SWF-NO7-A台36.303电热风幕RM-2015L-D台26.304阀门及风口个1246.305聚氨酯铝箔风管必得成品风管12156.206水利阀门个1195.307板式换热机组Q=350KW台15.308循环水泵KQL65/125-0.37/4台25.309补水泵KQL20/110-0.37/2台15.3010变频定压控制柜FBP-D型台17.1011水温控制仪SYW型个17.1012高频焊绕片式散热器CR8H型组906.1513地板辐射分集水器FPQ-6型组26.3014地板辐射分集水器FPQ-7型组26.3015地

9、板辐射采暖管PE-X6.3016热浸镀锌钢管m3005.3017无缝钢管m205.3018焊接钢管m9605.306.3主要施工机具安排序号机具、设备名称型号单位数量1交流电焊机台12套丝机3砂轮切割机台14台钻台15电锤32把16电锤20把37手拉葫芦1t台28移动式脚手架9热球风速仪0.0530m/s台110风压测量仪台111温湿度仪台17.主要工程项目的施工方案7.1室内采暖管道及配件安装工艺流程： 预留孔洞及支架安装管道安装采暖器具安装系统调试防腐保温系统冲洗系统试压7.1.1 预留孔洞及支架安装 7.1.1.1管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞和套管，套管大管子两号。 7

10、.1.1.2管道活动支架安装位置依据规范规定，固定支架按照设计要求。7.1.2干管安装7.1.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。7.1.2.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。7.1.2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处凃好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，

11、慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。7.1.2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。7.1.2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐

12、位于系统末端时，应装托、吊卡。7.1.2.6钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。7.1.2.7遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。7.1.2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调直合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7.1

13、.2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。7.1.3立管安装7.1.3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。7.1.3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。凃铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正，并清净麻头。7.1.4支管安装7.1.4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。7.1.4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯

14、头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。7.1.4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。7.1.4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。7.1.4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。 7.1.5疏水器安装7.1.5.1根据设计图纸要求的规格组配后再进行安装。组配时，其阀体应与水平回水干管相垂直，不得倾斜，以利于排水；其介质流向与阀体标志应一致。7.1.5.2疏水装置一般靠墙布置，安装时先在疏水器两侧阀门以外适当处设置型钢托架，托架

15、栽入墙体内的深度不得小于120mm。疏水器中心离墙不应小于150mm。7.1.5.3疏水装置的连接方式一般为：当疏水器的公称直径DN32mm，压力PN0.3Pa；公称直径DN=4050mm，压力PN0.2Pa时，可以采用螺纹连接，其余均采用法兰连接。7.1.6 阀门安装： 7.1.6.1阀门的型号、规格、公称直径及安装位置应符合设计要求。 7.1.6.2阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上，也可往开关方便的方向倾斜。阀门的手轮要规格一致。一般情况下，阀杆不得向下。 7.1.6.3安装截止阀时，按介质流向，应使介质自阀盘下面流向上面，也就是低进高出。 7.1.6.4安装止回阀时，特别注意方向的正

16、确性。 7.1.6.5安装法兰阀门时，要保证两个法兰端面平行和同心。 7.1.6.6安装螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损。连接螺纹不宜过长，松紧要合适。7.1.6.7调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。7.2.散热器安装7.2.1工艺流程散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压7.2.2按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便安装时使用。7.2.3散热器水压试验7.2.3.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。7.2.3.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴

17、，排净空气，待水满后关闭放气嘴。7.2.3.3加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。7.2.3.4如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。7.2.3.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。7.2.4散热器安装 7.2.4.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 7.2.4.2托钩和固定卡安装:散热器支

18、架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。7.2.4.3散热器安装：散热器背面与墙内表面以及与地面距离，应符合设计或产品说明书要求。 7.3低温热水地板辐射采暖系统安装7.3.1地板辐射采暖系统安装7.3.1.1地板辐射采暖系统安装在建筑主体已基本完成，且屋顶已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面施工同时进行。设于楼板上（装饰地面下）的供回水干管地面凹槽已配合土建预留。管道工程必须在入冬前完成，冬季不宜施工。7.3.1.2地面基层清理：在铺设保温板之前，将地面清扫干净，地面不得有凹凸不平的现象，不得有砂石碎块、钢筋头等。7.3.1.3防潮层、防水

19、层、隔热层由土建施工完毕。7.3.1.4铺设加热盘管7.3.1.4.1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的7倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。7.3.1.4.2地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。7.3.1.4.3加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为专用伸缩节，其接口用机械连接。7.3.1.4.4加热盘管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。U型卡距及

20、固定方式按设计要求施工。7.3.2 分、集水器安装7.3.2.1分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直、牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。7.3.2.2当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距离地面不小于300mm。7.3.2.3当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。7.3.2.4加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。7.3.3 试压、冲洗盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压

21、力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。7.3.4 回填豆石混凝土：试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂。回填过程中，严禁踩压加热盘管，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。 7.4室内采暖系统水压试验及调试7.4.1系统试压7.4.1.1室内采暖系统的试压包括两个方面，既一切需隐蔽的管道及附件在隐蔽前必须进行水压试验；系统安装完毕，系统的所有组成部分必须进行系统水压试验。7

22、.4.1.2使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。7.4.2管道冲洗7.4.2.1清洗前的准备工作7.4.2.1.1不允许吹扫的附件，如调节阀、过滤器、疏水器等，应暂时拆下以短管代替；应关闭进水阀，打开旁通阀，使其不参与清洗。待清洗后再重新装上。7.4.2.1.2不允许吹扫的设备和管道，应暂时用盲板隔开。7.4.2.1.3水清洗时，清洗口设于系统各低点泄水阀处。7.4.2.2管道的清洗方法：一般按总管供水干管立管支管回水干管出口的顺序依次进行。当支管数量较多时，可视具体情况，关断某些支管逐根进行清洗，也可数根支管同时清洗，并清扫

23、过滤器及除污器。清洗合格后，封闭排放口，并将拆卸的仪表及阀件复位。水清洗：采暖系统在使用前，应用水进行冲洗。冲洗水选用饮用水或工业用水。冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，并保证冲洗水的流速不小于1.5m/s。冲洗应连续进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。7.4.3通暖运行及调试7.4.3.1 运行前的准备工作 7.4.3.1.1对采暖系统包括锅炉房或换热站、室外管网、室内采暖系统进行全面检查。如工程项目是否全部完成，且工程质量是否达到合格；在运行时各组成部分的设备、管道及其附件、热工测量仪表等是否完整无缺；各组成部分是否处于运行状态。有无敞口处，阀件该关的是否都

24、关闭严密，该开的是否开启，开度是否合适，锅炉的试运行是否正常，热介质是否达到系统运行参数等。7.4.3.1.2系统运行前，要有统一指挥、明确分工、并对参与运行人员进行技术交底。7.4.3.1.3做好试运行前的材料、机具和人员的准备工作。7.4.3.1.4冬季气温低于3时，系统通暖应采取必要的防冻措施，如封闭门窗及洞口；设置临时性取暖措施，使室温保持5左右；提高供、回水温度等。7.4.3.2通暖运行 7.4.3.2.1打开总入口处的回水管阀门，将外网的回水进入系统，便于系统的排气，待排气阀满水后，关闭放气阀，打开总入口的供水管阀门，使热水在系统内形成循环，检查有无漏水处。 7.4.3.2.2冬季

25、通暖时，开始减慢进水速度，防止管子骤热而产生裂纹，管子预热后再开大阀门。 7.4.3.2.3如果散热器接头处漏水，可关闭立管阀门，待修理后再行通暖，直到运行正常。7.4.3.3通暖后调试 7.4.3.3.1通暖后调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近的各个环路应达到阻力平衡，即每个小环路冷热度均匀，如最近的环路过热，末端环路不热，可用立管阀门进行调整。在调试过程中，应测试热力入口处热媒的温度及压力是否符合设计要求。 7.4.3.3.2对所有采暖房间抽查10%，用温度计定时测定，室温达到设计要求。 7.5空调水系统安装7.5.1认真熟悉图纸，配合土建， 预留穿墙及楼板套管。7.5.2

26、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、 预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。7.5.3空调水系统干管安装7.5.3.1按施工草图，进行管段的加工预制， 包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。7.5.3.2安装卡架， 按设计要求或规范规定间距安装。7.5.3.3管道安装前要检查管腔并清理干净， 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺核对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。7.5.3.4摆正或安装好管道穿结构处的套管、 填堵管沟口，预留口处应加好

27、临时管堵。7.5.4立管安装7.5.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、 剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。7.5.4.2按设计要求丝接或焊接。7.5.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、 半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。7.5.5支管安装与组合式空调机组连接的支管要求单设支、 吊架，与机组连接的弯头形式要便于拆检。7.6聚氨酯铝箔复合风管制作与安装 7.6.1工具及辅助材料优良的工具是制作优质风管的关键。用铝箔贴面硬质聚氨酯板制作风管的常用工具

28、主要有:工作台、压尺、直角尺、圆规、手动压弯机、密封胶枪、双刃刀和单刃刀;辅助材料主要有:胶水、密封胶、铝箔胶带和护角。7.6.2风管制作7.6.2.1风管的制作步骤为：下料开槽粘接上法兰安装密封。7.6.2.2用铝箔聚氨酯复合风管板制作风管简单快捷。按计算好的面积裁取风管板，用专用工具双45切割刀切割风管板，切割三处“V”形槽并将两边切割成45截面，在“V”形槽和45截面涂上专用的板材胶水，30分钟左右后将风管板在涂胶处折叠并紧压，胶水立即牢固粘接，即形成矩形风管，交接处用铝膜封条进行外部密封，矩形风管的两端加装配套的法兰，在风管的8个角上加法兰护角，法兰和法兰护角用专用法兰胶水和风管板形成

29、牢固粘接，最后用硅酮密封胶在风管内部密封切割部分。专用的压弯机可将风管板压成弧形，用于制作弯曲风管。 7.6.3风管的连接风管的连接可分为管道之间的连接和管道与设备之间的连接。7.6.3.1管道之间连接见图1 。管道间的连接方式有直接粘接和用法兰连接两种。当风管各边宽度不超过500 mm 时,可直接粘接,其接口边各做成相对应的45°角,在粘接前作预对接,没有明显错口后,方可涂胶粘接。外接缝用铝箔胶带封闭。风管各边宽度超过500 mm时,采用法兰连接,即利用专用法兰、插条、护角进行连接。其中,铝质法兰型材特殊设计为渐缩的内断面并带有反向倒刺,以便风管夹心板材嵌入时具有足够的紧固强度,同

30、时铝质法兰外侧设有单侧凹状导肋,用于管道之间连接时滑入槽的导入。尼龙玻璃管角主要起保护和美观的作用。 图1 管道之间的连接7.6.3.2管道与设备连接见图2 。  图2 管道与设备的连接 7.6.4风管的安装与固定7.6.4.1风管的安装用铝箔贴面硬质聚氨酯板制作的风管重量很轻, 对支、吊、托等安装方式的强度要求要小许多。如果风管的截面尺寸比较大，在风管内部用适当数量支撑条进行补强加固。风管的吊装除使用专用吊装挂钩加吊杆外,也可以按普通镀锌板风管的吊装方法,用角钢横梁加圆钢吊杆进行吊装。当风管的截面宽边边长大于0. 4 m 时,吊架间距为3 m;风管的宽

31、边边长大于0. 8 m 时,吊装间距为1. 52 m。当风管垂直高度大于4 m 时,除地面安装支撑架外,还需安装中间固定支架。各种支架与风管接触的表面一定要垫有弹性材料,以减少振动和噪音,并保护风管表面不被破坏。7.6.4.2风管的固定管道可吊装和壁装(见图3 ,4 ,5) 。7.7设备安装7.7.1风机安装7.7.1.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。7.7.1.2风机设备安装前，应将轴承，转动部位及调节机构进行检查、加润滑油，使其转动，调节实活。 7.7.1.3本工程斜流风机采用壁装形式，为保证安全运行，托架与外墙连接要

32、牢固。 7.7.1.4为避免风机振动传递到风管，风机两端采用帆布软接头。 7.7.1.5搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 7.7.1.6保证风机轴心水平，风机叶轮旋转方向正确。7.7.2单体试验与调试7.7.2.1风机试运转经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安装措施；叶轮旋转方向必须正确。在额定转速下试运转时间不准少于2h。运转后，再检查风机有无移位和损坏现象，做好记录。7.7.3水泵安装7.7.3.1工艺流程:施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试7.7.3.2安装准备施工方案，技术交底已落实

33、完毕，并绘制草图各中材料已准备好并预制加工。各种预埋件及预留孔洞准确无误。7.7.3.3水泵安装在确认水泵基础达到强度后，将水泵机组安置在基础上，在吊装水泵机组时，应注意吊装位置，不能损坏水泵。7.7.3.4水泵的调试水泵机组及附件安装完后，需要进行单机试验，在有条件的情况，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：7.7.3.4.1检查配电柜是否合乎要求，及电机接线端子是否符合产品要求。7.7.3.4.2将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。7.7.3.4.3将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。7.7.3.4.4将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动是否

34、有杂音。7.7.3.4.5对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。7.7.3.4.6检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。7.7.3.4.7填写水泵单机试车单。7.8系统调试7.8.1调试人员进场后，要认真做好如下工作7.8.1熟悉资料、图纸和安装情况。7.8.2查对施工与设计是否相符。7.8.3编制调试实施计划。7.8.4准备好测度仪表。7.8.5做好运行准备工作，检查系统的电源、水源、 冷热源是否接通，各种设备是否正常运转。7.8.2调试工作主要做好如下工作7.8.2.1风量测定按矩形管规定的测点，测出各支路的风量、风口、风机的风量。7.8.2.

35、2室内空气流速的测试用热球风速仪测出工作区内各标定点的风速。7.8.2.3在测试完后，根据记录通过调节阀门进行调整，直至各风口风量达到平衡。8.安全技术组织措施8.1编制依据8.1.1中华人民共和国建筑法及其他有关法规8.1.2 两个规范及一个标准：施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范。8.2指导思想8.2.1认真贯彻执行国家“安全第一， 预防为主”的安全生产方针，更好地贯彻和落实相关政策法规。8.2.2 健全和完善企业完全制度：即安全生产责任制度，安全生产培训教育制度，安全生产奖罚制度，安全生产检查制度，安全技术交底制度。8.3项目安全管理组织、机构设置项目部组成以项目

36、经理为组长，技术负责人为副组长，专职安全员，各专业施工员参加的安全领导小组，全面负责本项目的安全生产和文明施工管理。8.4主要安全生产管理制度8.4.1安全生产责任制度8.4.1.1 企业经理和主管生产的副经理对本企业的劳动保护和安全生产全面领导责任。8.4.1.2 企业总工程师对在企业劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。8.4.1.3 项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。8.4.1.4工长、 施工员对所负责分项工程的安全生产负直接责任。8.4.1.5班组长要模范遵守 安全生产规章制度，领导本班组安全作业。8.4.1.6操作人员认真学习， 严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产

37、规章制度，积极参加班前安全活动，服从安全人员的指导，认真执行安全技术交底，不违章作业，对不安全作业积极提出意见，并有权拒绝违章作业。8.4.2安全技术交底制度8.4.2.1工程开工前， 对所有参与工程施工的管理人员及基本操作人员进行全面安全技术交底，由项目经理负责并履行签字手续。8.4.2.2针对施工阶及各分项工程的施工特点， 由工长负责签发分部分项工程安全技术交底，并履行签字手续。8.4.3安全检查制度通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测预报和预防、消除、制止施工中人的不安全行为和物的不安全状态。增强领导和群众安全意识，纠正违章指挥，违章作业，提高搞好安全生产的自觉性和责任感。8.4

38、.3.1定期与不定期检查除公司每月组织一次安全检查外，项目部每月要组织进行不少于3次的不定期检查。8.4.3.2专业性安全检查由电气专业人员对施工现场临时用电做全面检查，做到“一机、一闸、一漏、一保护”。8.4.3.3安全检查要求及时记录每次安全检查，都应有明确的检查目的，检查项目，内容及标准，关键部位要重点检查，并做好记录，作出安全检查评价，对于出现隐患的部位，根据不同的危险程度， 提出整改意见及处理措施，整改完后由有关部门派员进行复检，经复检合格后方可进行下道工序作业。8.4.4班组安全活动制度8.4.4.1 建立班组安全活动制度是提高操作人员安全意识，落实和贯彻有关安全规范，安全技术交底

39、的重要手段，是规范操作人员安全行为，消除事故隐患，预防事故发生的主要形式。8.4.4.2班组安全活动以班组为单位进行， 由班组长负责组织，由项目工长检查落实。8.4.4.3班组安全活动可采取多种多样的形式， 可根据施工任务、作业环境、作业条件、施工方法、施工手段、组织形式等情况的变化分别进行。可在分部分项工程施工之前进行也可在工作短休期间进行。8.4.4.4 班组安全活动的主要内容：由班组长介绍当前工作任务，分部分项概况，现场作业环境，应使用的操作工具和施工方法，现有的施工安全防护设施状况，重点安全防范部位，可能存在的不安全风险以及应采取的预防措施，总结班组安全工作情况，纠正违章作业，检查作业

40、面安全防护设施的可靠性和安全程度，检查个人“三宝”使用是否合乎要求等，杜绝麻痹思想和侥幸心理。8.4.4.5建立班组安全活动记录， 必要对履行签字手续，定期上交项目部安全员归档。8.4.5机械安全管理制度8.4.5.1 各种机械设备都应道遵守建筑机械使用安全技术规程，企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，严格遵守机械使用安全技术规程，并经常深入施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时纠正，消除不安全因素。8.4.5.2 对机械操作人员必须经过安全操作技术考核，取得操作证后方可单独操作。学员必须在师傅指导下才能操作。8.4.5.3认真实行定机、定人、定岗位， 加强责任心教育，要求操作人员不仅要

41、保证本机安全，而且要保证协同作业人员的安全。9保证工期、质量、安全的技术组织措施9.1保证工期的技术组织措施9.1.1统筹安排，编制质量计划，提高工效， 以加快速度。根据施工总进度计划编制日、旬作业计划，循序渐进，逐项落实；认真编写质量计划，并为实现这个计划提出相应的责任要求和奖惩条件，最大限度的调动职工的积极性，提高工作效率，确保提前完成工程形象进度。9.1.2充分准备，计划先行，重视落实， 确保施工进度的最佳阶段，并对工程进行验证，依据工程进度安排各种材料、成品、半成品、机械设备，劳动力等要求计划，并按计划组织进场，充分满足施工要求。9.1.3组织学习提高技术素质，增强熟练程度针对工程的特

42、殊、重要部位及新工艺，施工前应认真熟悉施工图纸，有关技术资料，编制施工方案，做好技术交底，使有关人员及班组工人掌握工序及要点，使其准确，熟练掌握，保证不影响工期。9.1.4跟踪检查，减少质量问题对工期的影响。对每道工序的施工过程，质量员跟踪检查，发现问题及时纠正。使质量隐患消除在萌芽状态，避免质量不合格造成的工期延误。9.1.5将工期与经济挂钩根据当月进度计划，月初向班组签发任务单，并创造充足的工作面，使班组有信心，有责任完成当月任务，月底按任务完成程度奖罚。9.2工程质量保证体系、措施9.2.1质量保证体系我公司依据GB/T19002-ISO9002 标准颁布质量手册程序文件的贯彻实施，建立

43、了横向到边纵向到底的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，明确质量要求，分解质量责任，强化施工过程的质量预控和检评，设置严密和完整的以公司总工，分公司技术主任及项目经理为主要责任人的质量保证体系，层层把关，严格落实，执行各自质量责任，以分项优良保分部优良，保整体创优目标。9.2.2质量保证措施9.2.2.1坚持按图纸施工。9.2.2.2严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。9.2.2.3做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专职检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查

44、验收。9.2.2.4提高检验工作的质量。9.3安全技术措施9.3.1进入现场必须严格遵守现场各项规章制度， 工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。9.3.2进入现场必须戴好安全帽。9.3.3施工周围应及时清理障碍物， 防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。9.3.4施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固， 防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。9.3.5施工人员在高层作业时要进行体格检查。9.3.6手持电动工具必须有漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压点，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。9.4冬雨季施工措施9.4.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处， 要将设备垫高，设备露天存放应加彩条布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。9.4.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内， 电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉