管道知识整理

1、管道是以直管、弯管、管件、管道附件、法兰连接件、阀门和支吊架等连接若干设备组成的系统，国际上对应的名词为piping。火力发电厂中四大管道1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）； 3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：  管道拐弯时必须用弯

2、头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头堵头等。三管道系统常识3.1 管道常用材料： 管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。 板材：常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货，优点是可根据需要任意截取长度，缺点是必须有相应的开卷设备，板面平整度一般.平板通常是成张交货，优点是板面平整，便于运输，使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法，除观察其

3、表面及边缘平整度，光滑度外，还有一简便方法：真正的平板，每张上均有钢厂出厂时的标记，如厂家、规格、钢号等字样，而在开平板上就没有这些记号.板材理论重量计算公式为：碳钢板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位，重量为公详细）不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位，重量为公斤)例如： 一张 1500*6000*6 的不锈钢板：理重=1500*6000*6*7.91=71190000，小数点前移6位=71.19Kg管材：这主要指圆管，可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如

4、DN400以上)系统，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般 用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成，因此市场上可供热轧无缝管的壁厚，对于一定口径的管材，通常是有一定下限的(一般在SCH10以上)，此如：  27-48    壁厚 2.0  57-76    壁厚 3.0  89-159   壁厚 3.5  168-219  壁厚 4.0(168*3市场有，但较少) 

5、 273         壁厚 6.0  325-377  壁厚  8.0  402-426  壁厚  9.0  530-630  壁厚  10.0管材每米理论重量计算公式为：碳钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位， 重量为公斤)不锈钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位， 重量为公斤)例如： 一根

6、6米长 273*8的不锈钢管：         每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg         6米一根理重=52.81*6=316.86Kg(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。3.2 管系通径及壁厚的表示方法：  (1) 最简单明了的表示方法是： 管道的实际外径*实际壁厚，例如：114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例

7、如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如S

8、CH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。(3)管道常用规格详见附表3

9、，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总：为了设计及书写的方便，经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下：类别    代号    全称    含义通用    CS    Carbon  Steel    碳钢    SS    Stainless Steel    不锈钢&#

10、160;   BW    Butt Welding    对焊    SW    Socket Welding    承插焊    THD    Threaded     螺纹    NPT    Normal Pipe Thread    普通管螺纹    NPTM    NPT  Ma

11、le    普通外管螺纹    NPTF    NPT  Female    普通内管螺纹    SQ    Square    方型，方头    HEX    Hex    六角头l 四大管道的工作参数1. 亚临界机组：系统参数材质压力（Mpa)温度（）主蒸汽(高入)17.4546ASTM A335 P91再热热段(低入)4.5546ASTM A335 P22再热冷段4.63

12、55ASTMA672B70CL32高压给水28.22281.2EN1021615NiCuMoNb5-6-42. 超临界机组：系统参数材质压力（Mpa)温度（）主蒸汽(高入)25.4576ASTM A335 P91再热热段(低入)5.01574ASTM A335 P91再热冷段5.41340ASTMA672B70CL32高压给水34.13285EN1021615NiCuMoNb5-6-43. 超超临界机组：系统参数材质压力（Mpa)温度（）主蒸汽(高入)27.56605ASTM A335 P92再热热段(低入)7.4600ASTM A335 P92再热冷段7.5425ASTM A691Gr2-1

13、/4CrCL22高压给水50298EN1021615NiCuMoNb5-6-4火力发电厂四大管道材料标准及生产厂系统类型执行标准材质国外生产厂主蒸汽（高入）内径管ASTMASMEA335 P91A335 P92德国曼内斯曼美国威曼高登日本住友再热热段（低入）内径管ASTMASMEA335 P22 A335 P91A335 P92德国曼内斯曼美国威曼高登日本住友再热冷段外径管ASTMASMEA672B70CL32A691Gr2-1/4CrCL22德国EEW韩国EEW韩国钢之花高压给水外径管EN1021615NiCuMoNb5-6-4德国曼内斯曼日本住友意大利达尔明火力发电厂四大管道材料标准及生产

14、厂名称定义标记报价方式国外生产厂内径管以内径为名义尺寸定义ID或Di长度“米”计单价德国曼内斯曼美国威曼高登日本住友外径管以外径为名义尺寸定义OD、Do或重量“吨”计单价德国曼内斯曼日本住友意大利达尔明德国EEW系统执行标准材质规格内、外径公差壁厚公差主蒸汽（高入）ASTMASMEA335 P91A335 P92ID495.2*52ID368.3*40+3.175/-0+3/-0(mm)再热热段（低入）ASTMASMEA335 P22 A335 P91A335 P92ID955*46ID685.8*34+4.749/-0+3.962/-0+3/-0(mm)再热冷段ASTMASMEA672B70

15、CL32A691Gr2-1/4CrCL22OD1067*22OD762*17±0.5%无规定/-0.3mm高压给水EN1021615NiCuMoNb5-6-4OD508*42OD355.6*33±1%-1012.5%高压管件及工厂化配管相关标准 一、国内部分:(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89钢焊缝

16、手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90钢制对焊无缝管件(8) GB150-1998钢制压力容器(9) GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-92直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-93锻钢制承插焊管件下料表面处理热处理热处理热处理固溶处理无损检验校型校型焊接校型端口加工中频加热成型热压成型对接定位热压成型表面处理涂漆酸洗钝化成品检验标识入库包装储运(14) GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T

17、15822-1995磁粉探伤方法(16) GB/T 223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 438-2000火力发电厂金属技术监督规程(18) DL 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(19) DL 473-92大直径三通锻件技术条件(20) DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(21) DL/T 5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超 声波检验篇）(25) DL/T 5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对 接焊接接头射线检验篇）(26) DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设计

18、技术规定(27) DL/T 612-1996电力工业锅炉压力容器检察规程(28) DL/T 5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程(29) JB 4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(30) JB 4730-94压力容器无损检测(31) 87DG火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(32) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年版(33) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版(34) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(35) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）二、 国外部分：(1) ASME B31.1Power Piping(2) TRD 3

19、01Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBRDesign of Power Piping(4) DIN 2413Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION IIMaterials(6) ASME SECTION VNondestructive Examination(7) ASME SECTION VIIIRule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IXWelding and Brazing Qualifications(9) ANS

20、I B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded(11) ANSI B16.25Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations(13) MSS SP-43Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75Specificati

21、on for High-Test Wrought Welding Fittings(15) ASTMMaterial Specification(16) AWSAmerican Welding Society (17) IBR India Boiler Regulatio 高压管件制造程序l 工厂化配管工作内容1. 原材料进厂验收及标识2. 原材料进厂检验 2.1 钢管的长度、壁厚、直径的测量 2.2 合金钢钢管的光谱、硬度检验 2.3 合金钢钢管按材料规格、批次抽查一根金相 组织、机械性能及化学分析3. 配管设计 3.1 现场配管安装总图 3.2 组合件工厂加工图 4. 钢管划线和原材料标记

22、移植5. 切割下料和和管段标记（管段编号或KKS编号、焊口编号及介质流向）6. 中频弯管弯制7. 合金钢弯管热处理（正火+回火）8. 合金钢弯管去除热处理氧化皮酸洗钝化9. 碳钢弯管酸洗钝化10.直管段端部焊接坡口加工11.直管段钻孔、攻丝加工（插座孔和射源孔）12. 插座、垂直吊架的卡块、蠕胀测点及丝堵加工制造13.管件进厂验收及外观、几何尺寸检验14.工厂组合焊口焊接及热处理15.插座、吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理16.所有焊口的无损探伤（按DL5007-92焊接篇）17.组合件的内外表面处理（酸洗或喷丸）18.组合件坡口（防锈油）及外表面（涂两遍防锈漆）防锈处理19.组合件端部、插座的密封及防护包装20.产品标识、发货21.工厂化配管工艺流程图国内目前新型耐