6S管理的具体内容

1、 6S管理1、 6S的起源与释义6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。2、 6S的定义及目的定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S"开头,因此简称为“6S”，这里我们又添加了另一个 S安全(SAFE），统称6S。目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产;降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期

2、。3、 6s方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进4、 各部门6S内容及目的生产及质检科:1) 整理:Ø 车间通道畅通、整洁. Ø 车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。Ø 车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 Ø 车间库房原料、成品摆放整齐. 2) 整顿： Ø 机器设备定期保养，处于最佳状态。Ø 工具放置整齐,定期检查。 Ø 工具、模具明确定位，标识明确，取用 方

3、便。 3) 清扫：Ø 保持通道通畅、干净。 Ø 窗、墙壁、天花板干净整洁。Ø 工具、设备随时清理。4) 清洁：Ø 每天上、下班前3分钟做“6S”工作。Ø 对不符合的情况及时纠正. Ø 保持整理、整顿、清扫成果并改进。 5) 素养：Ø 罪犯必须着囚服。Ø 服装整洁得估，仪容整齐大方。 Ø 罪犯举止文明有礼，精神饱满。 Ø 有集体观念，积极参加“6S"活动。 6） 安全：Ø 配电室道行区域不得靠近. Ø 遵守安全操作规程，保障生产正常进行。 Ø 不损坏公物。

4、Ø 确保应急灯及其它机器设备的正常运行 。办公室（含销售部、供销科、财务科）：1) 整理：Ø 对桌面物品进行分类处理，各文件夹外贴上标贴,摆放整齐有序，每天上班把桌面擦拭一遍，确保无污垢无灰尘。 2) 整顿：Ø 区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等,对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存，使办公室的各个橱柜里的东西秩序昂然、井井有条，便于需要时立马能找到； 3） 清扫：Ø 对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污 。4） 清洁:Ø 维护清扫后的清洁状态。5） 素养：Ø 将上述

5、四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯；6） 安全：Ø 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。包括电脑（关闭主机和显示器电源)、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留;Ø 关闭各电器电源开关；包括饮水机、空调、电扇等。Ø 下班前门窗需关闭严实。特别遇台风及其它恶劣天气。5、 6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构,成立推行小组1、6S推行小组机构（另附表)。3、各部门领导是6S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号6s目标:创造高效率的主动性 思考性 配合性的团队6s口号：班前准备，班中维持,班后整理。步骤三：不定期抽检1、 选定某个区域。对现场进行诊断 .2、实施改善。集中精锐力量，对存在不足的地方进行改善，对改善前后的状况对比.3、效果确认，经验交流。总结经验,克服缺点，让其他部门进行参观学习。4、制定评比考核标准:制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各科（段）6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理.6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S