加油QC小组降低双嘉左右侧板总装下线率

1、0 01 1年产量达年产量达600600万套万套空调整机，产值超过空调整机，产值超过100100亿元。亿元。芜芜湖湖企业使命：为人类创造美好生活企业使命：为人类创造美好生活2 2一、小组概况一、小组概况加油加油QCQC小组小组20102010年年5 5月月20102010年年1212月月现场型现场型QCQC（W W）-010-2010-010-2010降低双嘉左右侧板总装下线率降低双嘉左右侧板总装下线率活动日期活动日期20102010年年1010月至月至20112011年年4 4月月组长组长张海霞张海霞小组成员小组成员6 6人人杜鹏杜鹏张海霞张海霞孙超孙超张乖婷张乖婷俞强丽俞强丽纪长飞纪长飞理

2、想的团队坚定的信念完美的追求理想的团队坚定的信念完美的追求3 3左右侧板左右侧板 左右侧板是装配在柜内机箱左右侧板是装配在柜内机箱体两侧的钣金结构件。其种类体两侧的钣金结构件。其种类可分为：可分为： 120GA、72GA、51DC、72E1、72S3、72X、72BPC、7P、120GC八大型号。八大型号。侧板部件由侧板、铁塑条、加侧板部件由侧板、铁塑条、加强板、海绵四部分组成。强板、海绵四部分组成。外协件各型号侧板下线数外协件各型号侧板下线数*= -当月生产的总台数当月生产的总台数侧板位于机侧板位于机身两侧身两侧72GC72GC柜机柜机72P72P柜机柜机72H72H柜机柜机海绵海绵加强板加

3、强板铁塑条铁塑条侧板侧板侧板部件侧板部件4 4卷料开平卷料开平冲压成型冲压成型焊接焊接喷粉固化喷粉固化下线检验下线检验贴海绵贴海绵前处理前处理喷涂上挂喷涂上挂5 5制表人制表人: :张海霞日期张海霞日期:2010:2010年年1010月月2424日日 二、选题理由：二、选题理由：日期发货数下线数下线率(PPM)435276307870712211381256568023456114566207平均值89097557906498超标超标:2448PPM:2448PPM降低双嘉左右侧板总装下线率降低双嘉左右侧板总装下线率改善势不容缓改善势不容缓6 6P P课题选择课题选择现状调查现状调查设定目标设

4、定目标 分析原因分析原因确定主因确定主因制定对策制定对策D D实施对策实施对策C C检查效果检查效果A A巩固措施巩固措施下一步打算下一步打算备注 表示计划活动时间表示计划活动时间表示实际活动时间表示实际活动时间制表人制表人: :张海霞日期张海霞日期:2011:2011年年1010月月2626日日 7 7制表人制表人: :俞强丽日期俞强丽日期:2010:2010年年1010月月2727日日 日期日期目标值目标值下线数下线数405070714050568040506207平均值40506498超标超标:2448PPM:2448PPM8 8制表人制表人: :俞强丽俞强丽 日期日期:2010:201

5、0年年1111月月3 3日日 缺陷名称缺陷名称下线率下线率不合格比不合格比率率2350052780017553012砂粒468910欠粉18904偏位13503少孔8902下线率2350078005530468918901350890百分比51.517.112.110.34.13.01.9累积 %51.568.680.791.095.198.1100.0缺陷名称少孔偏位欠粉砂粒台阶大灰尘划伤50000400003000020000100000100806040200下下线线率率百百分分比比缺缺陷陷名名称称 的的 P Pa ar re et to o 图图9 9制定人制定人: :小组全体成员日期

6、小组全体成员日期:2010:2010年年1111月月2121日日 1010制表人制表人: :俞强丽日期俞强丽日期:2010:2010年年1111月月5 5日日 日期日期下线率下线率(PPMPPM)7月10日65807月20日56207月30日26008月10日24008月20日35709月10日45209月30日4060小组成员俞强丽在现状调查中发现，小组成员俞强丽在现状调查中发现， 7 7月月3030日日 、 8 8月月1010日日 下线率最低仅为下线率最低仅为2600PPM2600PPM 2 2400PPM 故将故将30003000设定为挑战目标！设定为挑战目标！8月月10日下线率日下线率

7、2400PPMM降降8080，达成，达成目标目标根据根据QC20/80QC20/80原则，侧板划伤、灰尘、台阶大占了总体影响的八成，只要采取措施解决原则，侧板划伤、灰尘、台阶大占了总体影响的八成，只要采取措施解决80%80%，即可达到目标值！即可达到目标值！ 1111下线下线原因原因灰尘灰尘划伤划伤物流分装、物流分装、多次周转多次周转物料摆放时物料摆放时间过长间过长运输过程中运输过程中挤压磨擦挤压磨擦折边角度大折边角度大侧板与塑料侧板与塑料件装配孔位件装配孔位配合存在偏配合存在偏移移未按要求进未按要求进行防尘处理行防尘处理贴海绵过程贴海绵过程产生划伤产生划伤左右侧板无左右侧板无防护，堆码防护，

8、堆码在一起在一起台阶大台阶大检验未及时检验未及时检出不合格检出不合格折边位置偏折边位置偏移移通过本小组成员共同努力通过本小组成员共同努力,共找出共找出9 9个个末端因素末端因素贴完海绵未贴完海绵未直接装箱发直接装箱发货货采用工装架采用工装架进行侧板配进行侧板配送送分装及再次分装及再次装箱工艺流装箱工艺流程不合理程不合理周转器具设周转器具设计不合理计不合理珍珠棉未起珍珠棉未起到防护作用到防护作用贴海绵工作贴海绵工作台防护不到台防护不到位位检验员台阶检验员台阶大检验有效大检验有效性差性差台阶大图纸台阶大图纸设计不合理设计不合理模具状态不模具状态不稳定稳定先进先出不先进先出不到位到位员工操作不员工操

9、作不规规1212序号序号末端原因末端原因验证地点验证地点验证方法验证方法验证结果验证结果时间时间责任人责任人1 1员工操作不员工操作不规范规范生产现场生产现场通过现场对员工操作规范进行稽查通过现场对员工操作规范进行稽查及考核是否符合要求及考核是否符合要求经现场稽查及考核发现员工已按作业指经现场稽查及考核发现员工已按作业指导书进行操作导书进行操作1111月月3030日日余雪珍余雪珍2 2工作台表面工作台表面防护不到位防护不到位生产现场生产现场深入现场遂一排查各工作台表面防深入现场遂一排查各工作台表面防护是否符合要求护是否符合要求经现场排查各工作台表面均按要求作好经现场排查各工作台表面均按要求作好

10、防护防护1212月月5 5日日孙超孙超3 3珍珠棉破损珍珠棉破损未起到防护未起到防护作用作用生产现场生产现场深入现场遂一排查各周转器内珍珠深入现场遂一排查各周转器内珍珠棉使用情况，无破损现象棉使用情况，无破损现象现场排查均符合标准要求现场排查均符合标准要求1212月月5 5日日俞强丽俞强丽4 4分装及再次分装及再次装箱工艺流装箱工艺流程不合理程不合理生产现场生产现场收集分装后划伤下线数量以及贴完收集分装后划伤下线数量以及贴完海绵再次周转产生划伤数量海绵再次周转产生划伤数量通过数据收集产品分装及贴完海绵后再通过数据收集产品分装及贴完海绵后再次周转产生划伤较多次周转产生划伤较多1212月月6 6日

11、日张海霞张海霞5 5周转器具设周转器具设计不合理计不合理生产现场生产现场对工装架配送的周转器具下线进行对工装架配送的周转器具下线进行统计统计使用工装架进行周转划伤、灰尘不合格使用工装架进行周转划伤、灰尘不合格下线较多下线较多1212月月6 6日日周庆禹周庆禹6 6检验员台阶检验员台阶大检验有效大检验有效性较差性较差生产现场生产现场对外检发货合格产品总装使用下线对外检发货合格产品总装使用下线数据收集数据收集总装使用不合格下线较多，检验检出率总装使用不合格下线较多，检验检出率较差较差1212月月7 7日日张海霞张海霞余雪珍余雪珍7 7台阶大图纸台阶大图纸设计不合理设计不合理检验室检验室核对钣金件与

12、塑料件出风框图纸设核对钣金件与塑料件出风框图纸设计孔边距是否一致，以及与塑料件计孔边距是否一致，以及与塑料件装配卡扣配合是否干涉装配卡扣配合是否干涉经排查明经排查明72E172E1侧板存在配合问题需要进侧板存在配合问题需要进行改模行改模1212月月8 8日日张海霞张海霞余雪珍余雪珍8 8模具状态不模具状态不稳定稳定生产现场生产现场对各型号侧板折弯角度及位置进行对各型号侧板折弯角度及位置进行梳理，排查是否有异常梳理，排查是否有异常现场排查各型号侧板折弯角度及位置基现场排查各型号侧板折弯角度及位置基本符合要求，偏位属于个别情况，不是本符合要求，偏位属于个别情况，不是下线主要原因下线主要原因1212

13、月月9 9日日余雪珍余雪珍9 9先进先出不先进先出不到位灰尘大到位灰尘大生产现场生产现场对供应商及物资仓库发货情况进行对供应商及物资仓库发货情况进行稽查稽查通过数据分析可以看出，检验员自身的通过数据分析可以看出，检验员自身的重复性以及与标准的一致性均为重复性以及与标准的一致性均为100100，1212月月1010日日张海霞张海霞1313要因确认一：员工操作不规范要因确认一：员工操作不规范八、要因确认八、要因确认制表人制表人: :张乖婷张乖婷 日期日期:2010:2010年年1111月月2828日日 验证人验证人张乖婷张乖婷验证地点验证地点双嘉生产现场双嘉生产现场验证方法验证方法 现场确认（目测

14、）现场确认（目测）验证时间验证时间11月25.26.27日标标 准准按作业指导书要求操作按作业指导书要求操作验证内容验证内容【结论结论】现场排查员工能按作业指导书要求进行操作，因此为非要因现场排查员工能按作业指导书要求进行操作，因此为非要因非要因非要因员工拿放动作 码放要求 是否符合1号规范规范符合2号规范规范符合3号规范规范符合4号规范规范符合5号规范规范符合6号规范规范符合7号规范规范符合8号规范规范符合9号规范规范符合10号规范规范符合1414要因确认二：工作台表面防护不到位要因确认二：工作台表面防护不到位八、要因确认八、要因确认制表人制表人: :孙超日期孙超日期:2010:2010年年

15、1111月月2929日日 验证人验证人孙超孙超验证地点验证地点双嘉生产现场双嘉生产现场验证方法验证方法 对双嘉现场各工序周转工作台防护情况进行稽查（目测）对双嘉现场各工序周转工作台防护情况进行稽查（目测）验证时间验证时间11月28日标标 准准按作业指导书要求防护到位按作业指导书要求防护到位验证内容验证内容【结论结论】现场各工序工作台表面均按要求防护到位，因此为非要因现场各工序工作台表面均按要求防护到位，因此为非要因非要因非要因1515要因确认三：珍珠棉破损未起防护作用要因确认三：珍珠棉破损未起防护作用验证人验证人纪长飞纪长飞验证地点验证地点双嘉生产现场双嘉生产现场验证方法验证方法 现场确认，对

16、现场珍珠棉的使用情况进行稽查（目测）现场确认，对现场珍珠棉的使用情况进行稽查（目测）验证时间验证时间12月1日标标 准准珍珠棉无破损现象珍珠棉无破损现象, ,能有效防护能有效防护验证内容验证内容【结论结论】 经现场排查珍珠无破损现象，因此判定为非要因经现场排查珍珠无破损现象，因此判定为非要因制表人制表人: :纪长飞日期纪长飞日期:2010:2010年年1212月月2 2日日 八、要因确认八、要因确认厂家厂家抽查抽查个数个数破损破损个数个数是否是否符合符合富仁500符合双嘉600符合华星500符合双翼400符合非要因非要因1616要因确认四：分装及再次装箱工艺流程不合理要因确认四：分装及再次装箱

17、工艺流程不合理制表人制表人: :张海霞张海霞 日期日期:2010:2010年年1212月月4 4日日 验证人验证人张海霞张海霞验证地点验证地点双嘉生产现场双嘉生产现场验证方法验证方法 对分装以及再次装箱过程产生的划伤数量进行统计（目测）对分装以及再次装箱过程产生的划伤数量进行统计（目测）验证时间验证时间12月月3日日标标 准准下线率低于目标值要求下线率低于目标值要求4050PPM验证内容验证内容【结论结论】 周转过程划伤下线异常周转过程划伤下线异常,因此判定为要因因此判定为要因是要因是要因八、要因确认八、要因确认日 期抽 检 数划 伤 数不 合 格 率11月 25日10055%11月 26日1

18、0066%11月 27日10055%11月 28日10077%11月 29日10044%11月 30日10077%12月 1日10055%12月 2日10066%12月 3日10044%总 计900495%日 期抽 检 数划 伤 数不 合 格 率11月 25日10044%11月 26日10055%11月 27日10033%11月 28日10066%11月 29日10033%11月 30日10055%12月 1日10055%12月 2日10066%12月 3日10055%总 计900425%1717要因确认五：周转器具设计不合理要因确认五：周转器具设计不合理制表人制表人: :张海霞张海霞 日期日

19、期:2010:2010年年1212月月5 5日日 验证人验证人张海霞张海霞验证地点验证地点双嘉生产现场双嘉生产现场验证方法验证方法对双嘉工装架周转的侧板划伤、灰尘不合格进行统计（目标）对双嘉工装架周转的侧板划伤、灰尘不合格进行统计（目标）验证时间验证时间12月月4日日标标 准准下线率低于目标值要求下线率低于目标值要求4050PPM验证内容验证内容【结论结论】下线率明显超标，因此判定为要因下线率明显超标，因此判定为要因八、要因确认八、要因确认此处易擦伤此处易擦伤日期抽检数不合格数不合格率11月23日200105%11月24日200158%11月25日200126%11月27日200147%11月

20、28日200105%11月30日200147%12月1日200116%12月2日200105%总计1600966%是要因是要因1818要因确认六：台阶大检验有效性较差要因确认六：台阶大检验有效性较差制表人制表人: :张海霞张海霞 日期日期:2010:2010年年1212月月7 7日日 验证人验证人张海霞张海霞验证地点验证地点进货检验室进货检验室验证方法验证方法随机抽取随机抽取5050件件51DC51DC侧板，由合格检验员三名进行孔距测量侧板，由合格检验员三名进行孔距测量（目测（目测/ /游标卡尺）游标卡尺）验证时间验证时间12月月6日日标标 准准量具可区分类别数量具可区分类别数5根据计量性判定

21、准则该测量系统可接受根据计量性判定准则该测量系统可接受验证内容验证内容【结论结论】明显分类数明显分类数=25，该测量系统需要改善，因此判定为要因，该测量系统需要改善，因此判定为要因八、要因确认八、要因确认部 件 间再 现 性重 复量 具 R & R8 04 00百百分分比比% 贡 献% 研 究 变 异0 . 40 . 20 . 0样样本本极极差差_R = 0 . 1 5 7 3U C L = 0 . 5 1 4 1L C L = 0杜 鹏盛 科俞 强 丽6 . 56 . 05 . 5样样本本均均值值_X = 5 . 9 7 5U C L = 6 . 2 7 1L C L = 5 . 6

22、 7 9杜 鹏盛 科俞 强 丽5 0494 84 74 64 54 44 34 24 14 03 9383 7363 53 43 33 23 13 02 92 8272 6252 42 32 22 12 01 91 81 71 61 5141 31 21 11 0987654321765编编 号号俞 强 丽盛 科杜 鹏765检检 验验 员员5 0494 84 74 64 54 4434 24 14 03 93 8373 63 53 43 33 2313 02 92 82 72 6252 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7 6 5

23、4 3 2 16 . 56 . 05 . 5编编 号号平平均均杜 鹏盛 科俞 强 丽检 验 员量 具 名 称 : 研 究 日 期 : 报 表 人 : 公 差 : 其 他 : 变变 异异 分分 量量R R 控控 制制 图图 （ 按按 检检 验验 员员 ）X X b b a a r r 控控 制制 图图 （ 按按 检检 验验 员员 ）孔孔 边边 距距 0 0 编编 号号孔孔 边边 距距 0 0 检检 验验 员员 检检 验验 员员 乘乘 编编 号号 交交 互互 作作 用用孔孔 边边 距距 的的 量量 具具 R R & & R R ( ( 方方 差差 分分 析析 ) )是要因是要因19

24、19要因确认七：台阶大图纸设计不合理要因确认七：台阶大图纸设计不合理制表人制表人: :张海霞张海霞 日期日期:2010:2010年年1212月月7 7日日 验证人验证人张海霞、余雪珍张海霞、余雪珍验证地点验证地点双嘉现场双嘉现场/进货检进货检验证方法验证方法 现场排查各型号侧板与塑料件装配是否存在台阶，并检测现场排查各型号侧板与塑料件装配是否存在台阶，并检测实物与图纸一致性（目测实物与图纸一致性（目测/ /游标卡尺）游标卡尺）验证时间验证时间12月月6日日标标 准准实物符合图纸要求，装配后无台阶大实物符合图纸要求，装配后无台阶大验证内容验证内容【结论结论】72E1侧板实物符合图纸要求，但是装配

25、后存在台阶大下线异常，因此判定为是要因侧板实物符合图纸要求，但是装配后存在台阶大下线异常，因此判定为是要因八、要因确认八、要因确认此处有台阶此处有台阶,标准要求小于标准要求小于1MM,实物台阶为实物台阶为3MM图图纸纸实实物物图图纸纸实实物物图图纸纸实实物物图图纸纸实实物物120GA侧板双嘉10.5+0.510.711010.531413.910.410.5351DE/51DC侧板双嘉66.5265.85.96.2411.512.572E1侧板双嘉1212.0566.034.9536.59.3872BPC侧板富仁100.110.3110.111.11111.37.80.18.0172X侧板富仁

26、10.310.421010.21110.29.19.0872E1侧板富仁1413.665.95.35.236.5377P侧板富仁1212.61212.71414.2210.410.6120GC侧板华星1212.2未标注12.550.59.29.5产产品品名名称称供供应应商商关关健健尺尺寸寸装装顶顶盖盖短短边边孔孔边边距距 装装底底盘盘短短边边孔孔边边距距装装塑塑料料件件长长边边孔孔边边距距装装底底板板长长边边孔孔边边距距日 期不 合 格 率1 2 月 1 5 日5 5 4 01 2 月 1 6 日5 6 0 01 2 月 1 7 日5 3 2 01 2 月 1 8 日5 7 4 31 2 月

27、1 9 日5 1 2 71 2 月 2 0 日4 1 8 71 2 月 2 1 日5 6 7 81 2 月 2 2 日4 6 7 9平 均 值5 2 3 4是要因是要因2020要因确认八：模具状态不稳定要因确认八：模具状态不稳定制表人制表人: :日期日期: :张乖婷张乖婷 20102010年年1212月月8 8日日 验证人验证人张乖婷张乖婷验证地点验证地点双嘉现场双嘉现场验证方法验证方法随机抽取随机抽取72E172E1右侧板右侧板3030件现场确认件现场确认/ /及及CPKCPK分析（目测分析（目测/ /游标卡游标卡尺）尺）验证时间验证时间12月月7日日标标 准准72E172E1右侧板长方孔到

28、边距离图纸要求为右侧板长方孔到边距离图纸要求为5 5。3 30.50.5，过程，过程CPKCPK1 1验证内容验证内容【结论结论】从图中可以看出样品孔边距均在标准范围之内，过程从图中可以看出样品孔边距均在标准范围之内，过程CPK=1.18,CPK=1.18,因此判定为是非要因因此判定为是非要因八、要因确认八、要因确认样品编号孔边距样品编号孔边距15.3165.2925.3175.335.3185.345.3195.355.31205.365.3215.375.3225.385.3235.395.3245.3105.3255.3115.3265.31125.3275.3135.3285.3145

29、.3295.3155.3305.35.315.305.29LSLUSLL S L5 . 2 9目 标*U S L5 . 3 1样 本 均 值5 . 3 0 0 6 7样 本 N1 5标 准 差 （ 组 内 ）0 . 0 0 2 6 2 8 4 7标 准 差 （ 整 体 ）0 . 0 0 2 5 8 1 9 9过 程 数 据C p1 . 2 7C P L1 . 3 5C P U1 . 1 8C p k1 . 1 8P p1 . 2 9P P L1 . 3 8P P U1 . 2 0P p k1 . 2 0C p m*整 体 能 力潜 在 （ 组 内 ） 能 力P P M U S L6 6 6 6

30、 6 . 6 7P P M 合 计6 6 6 6 6 . 6 7实 测 性 能P P M U S L1 9 1 . 9 9P P M 合 计2 1 6 . 7 2预 期 组 内 性 能P P M U S L1 5 0 . 3 0P P M 合 计1 6 8 . 3 4预 期 整 体 性 能组 内整 体孔孔 边边 距距 的的 过过 程程 能能 力力非要因非要因2121要因确认九：先进先出不到位灰尘大要因确认九：先进先出不到位灰尘大制表人制表人: :张海霞张海霞 日期日期:2010:2010年年1212月月1010日日 验证人验证人张海霞张海霞验证地点验证地点柜机仓库柜机仓库验证方法验证方法现场确

31、认，随机抽查柜内仓库领料是否按先进先出原则现场确认，随机抽查柜内仓库领料是否按先进先出原则( (目测目测) )验证时间验证时间12月月10日日标标 准准按先进先出进行生产按先进先出进行生产验证内容验证内容【结论结论】通过现场稽查，领料时按要求进行先进先出原则进行，因此为非要因通过现场稽查，领料时按要求进行先进先出原则进行，因此为非要因八、要因确认八、要因确认日期抽查周转箱数是否符合要求12月1日10箱符合12月2日12箱符合12月3日14箱符合12月4日10箱符合12月5日15箱符合12月6日10箱符合12月7日16箱符合12月8日10箱符合12月9日17箱符合非要因非要因2222 3 3、台

32、阶大、台阶大检验有效性较差检验有效性较差 1 1、分装及再次装箱、分装及再次装箱工艺流程不合理工艺流程不合理下下线线 小组通过对小组通过对九项九项未端原因验证，最终确定未端原因验证，最终确定四大四大主因：主因： 2 2、周转器具设计不合理、周转器具设计不合理 4 4、台阶大、台阶大图纸设计不合理图纸设计不合理八、要因确认八、要因确认2323序序号号要要 因因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人1分装及再次装分装及再次装箱工艺流程不箱工艺流程不合理合理重新梳理工重新梳理工作流程作流程划伤下线划伤下线率降低率降低801、推行免分装，厂家送货直接上线使用；、推行免分装，厂家送货直接上

33、线使用； 2、贴完海绵后直接装箱避免再次周转；、贴完海绵后直接装箱避免再次周转；生产现场生产现场12月月10日日余雪珍余雪珍2周转器具设计周转器具设计不合理不合理重新更改周重新更改周转器具转器具划伤、灰划伤、灰尘下线率尘下线率降低降低80 更改周转器具由工装架运输改为标准仓更改周转器具由工装架运输改为标准仓储笼周转储笼周转生产现场生产现场12月月12目目张海霞张海霞3台阶大图纸设台阶大图纸设计不合理计不合理更改图纸更改图纸台阶大下台阶大下线率降低线率降低80更改图纸孔到边距离确保与塑料出风框更改图纸孔到边距离确保与塑料出风框配合良好配合良好检验室检验室12月月12日日张海霞张海霞4台阶大检验有

34、台阶大检验有效性较差效性较差调整检验方调整检验方式式台阶大不台阶大不合格下线合格下线降低降低801、推行装配检验通过装配直接发现是否、推行装配检验通过装配直接发现是否存在台阶大问题；存在台阶大问题；2、建立左右侧板关健尺寸周监控报表，、建立左右侧板关健尺寸周监控报表，每日监控关健尺寸波动情况每日监控关健尺寸波动情况生产现场生产现场检验室检验室12月月15日日张海霞张海霞余雪珍余雪珍九、制定对策九、制定对策2424实施人：实施人： 张乖婷张乖婷 完成时间：完成时间：2010.12.152010.12.15分装及再次装箱分装及再次装箱工艺流程不合理工艺流程不合理改善措施名称一：改善措施名称一： 推

35、行免分装，厂家送货直接上线使用；推行免分装，厂家送货直接上线使用；改善改善类别类别技术技术管理管理设备设备材料材料成本成本其它其它 2525实施人：实施人： 张乖婷张乖婷 完成时间：完成时间：2010.12.152010.12.15分装及再次装箱分装及再次装箱工艺流程不合理工艺流程不合理改善措施名称二：改善措施名称二： 贴完海绵后直接装箱避免再次周转；贴完海绵后直接装箱避免再次周转；改善改善类别类别技术技术管理管理设备设备材料材料成本成本其它其它 2626优化工艺流程优化工艺流程制表人制表人: :俞强丽日期俞强丽日期:2011:2011年年1 1月月2525日日 下线故障下线故障改善前改善前7

36、-97-9月月改善后改善后1-31-3月月侧板表面划伤侧板表面划伤23500PPM23500PPM3617PPM所占比例所占比例51%51%20%2727下文件要求限期更换工装架改为仓储下文件要求限期更换工装架改为仓储笼配送有效减少划伤、灰尘笼配送有效减少划伤、灰尘实施人：张海霞实施人：张海霞 完成时间：完成时间：2010.12.252010.12.25周转器具设计不合理周转器具设计不合理改善措施名称：改善措施名称： 更换周转器具类型更换周转器具类型改善类改善类别别技术技术管理管理设备设备材料材料成本成本其它其它2828更改周转器具更改周转器具制表人制表人: :俞强丽日期俞强丽日期:2011:

37、2011年年1 1月月2828日日 下线故障下线故障改善前改善前7-97-9月月改善后改善后1-31-3月月侧板表面划伤、侧板表面划伤、灰尘灰尘15650PPM15650PPM3000PPM所占比例所占比例34%34%16.9%2929实施人：张乖婷实施人：张乖婷 完成时间：完成时间：2010.12.282010.12.28台阶大检验有效性较差台阶大检验有效性较差改善措施名称一：改善措施名称一： 推行装配检验推行装配检验改善类改善类别别技术技术管理管理设备设备材料材料成本成本其它其它 部 件 间再 现 性重 复量 具 R & R8 04 00百百 分分 比比% 贡 献% 研 究 变 异

38、0 . 40 . 20 . 0样样 本本 极极 差差_R = 0 . 1 5 7 3U C L = 0 . 5 1 4 1L C L = 0杜 鹏盛 科俞 强 丽6 . 56 . 05 . 5样样 本本 均均 值值_X = 5 . 9 7 5U C L = 6 . 2 7 1L C L = 5 . 6 7 9杜 鹏盛 科俞 强 丽5 0494 84 74 64 54 44 34 24 14 03 9383 7363 53 43 33 23 13 02 92 8272 6252 42 32 22 12 01 91 81 71 61 5141 31 21 11 0987654321765编编 号号

39、俞 强 丽盛 科杜 鹏765检检 验验 员员5 0494 84 74 64 54 4434 24 14 03 93 8373 63 53 43 33 2313 02 92 82 72 6252 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7 6 5 4 3 2 16 . 56 . 05 . 5编编 号号平平 均均杜 鹏盛 科俞 强 丽检 验 员量 具 名 称 : 研 究 日 期 : 报 表 人 : 公 差 : 其 他 : 变变 异异 分分 量量R R 控控 制制 图图 （ 按按 检检 验验 员员 ）X X b b a a r r 控控 制制

40、图图 （ 按按 检检 验验 员员 ）孔孔 边边 距距 0 0 编编 号号孔孔 边边 距距 0 0 检检 验验 员员 检检 验验 员员 乘乘 编编 号号 交交 互互 作作 用用孔孔 边边 距距 的的 量量 具具 R R & & R R ( ( 方方 差差 分分 析析 ) )俞 强 丽盛 科杜 鹏1009590858075检检 验验 员员百百分分比比95.0% 置 信 区 间百 分 比俞 强 丽盛 科杜 鹏1009590858075检检 验验 员员百百分分比比95.0% 置 信 区 间百 分 比研 究 日 期 : 报 表 人 : 产 品 名 称 : 其 他 : 评评 估估 一一 致

41、致 性性检检 验验 员员 自自 身身检检 验验 员员 与与 标标 准准3030实施人：张乖婷实施人：张乖婷 完成时间：完成时间：2010.12.282010.12.28台阶大检验有效性较差台阶大检验有效性较差改善措施名称二：改善措施名称二： 建立各型号左右侧板关健尺建立各型号左右侧板关健尺寸周转监控报表寸周转监控报表改善类改善类别别技术技术管理管理设备设备材料材料成本成本其它其它 3131检验有效性改善检验有效性改善制表人制表人: :张海霞日期张海霞日期:2011:2011年年2 2月月5 5日日 下线故障下线故障改善前改善前7-97-9月月改善后改善后1-31-3月月侧板与塑料件装配侧板与塑

42、料件装配台阶大台阶大5530PPM5530PPM1035PPM所占比例所占比例51%51%6%3232方孔到边距离为方孔到边距离为5.3MM,塑料卡扣到边塑料卡扣到边距离图纸未备注尺寸导致配合过后出现台距离图纸未备注尺寸导致配合过后出现台阶阶 效果：效果：将将72E1右侧板长方孔到边距离由右侧板长方孔到边距离由5.3改改为为7,保证与塑料件配合保证与塑料件配合实施人：杜鹏实施人：杜鹏 完成时间：完成时间：2010.12.272010.12.27台阶大图纸设计不合理台阶大图纸设计不合理改善措施名称：改善措施名称： 更改图纸尺寸更改图纸尺寸改善类改善类别别技术技术管理管理设备设备材料材料成本成本其

43、它其它3333更改图纸尺寸更改图纸尺寸制表人制表人: :俞强丽日期俞强丽日期:2011:2011年年1 1月月2828日日 下线故障下线故障改善前改善前7-97-9月月改善后改善后1-31-3月月侧板与塑料件侧板与塑料件装配台阶大装配台阶大5530PPM5530PPM1035PPM所占比例所占比例51%51%6%3434十一、改善后效果检查一十一、改善后效果检查一制表人制表人: :张海霞日期张海霞日期:2009:2009年年5 5月月1111日日 下线率2350078005530468918901350890百分比51.517.112.110.34.13.01.9累积 %51.568.680.

44、791.095.198.1100.0缺陷名称少孔偏位欠粉砂粒台阶大灰尘划伤50000400003000020000100000100806040200下下线线率率百百分分比比2 20 01 10 0年年7 7月月份份至至9 9月月份份左左右右侧侧板板下下线线原原因因分分析析下线率4780450036173000103578020百分比27.025.420.416.95.84.40.1累积 %27.052.372.789.795.599.9100.0缺陷名称少孔偏位台阶大灰尘划伤砂粒欠粉20000150001000050000100806040200下下线线率率百百分分比比2 20 01 11 1年年1 1月月份份至至3 3月月份份左左右右侧侧板板下下线线原原因因分分析析q 对策实施前后下线原因分析对比：对策实施前后下线原因分析对比：哈哈哈哈！挑战目挑战目标达成标达成 检查结果检查结果划伤不合格比例下降划伤不合格比例下降61%61%，已经由对策实施前关键的少数，已经由对策实施前关键的少数成为成为对策后的对策后的次要的多数。次要的多数。目标达成！目标达成！3535十一、改善后效果检查二十一、改善后效果检查二制表人制表人: :张海霞日期张海霞日期:2009:2009年年5 5月月1111日日 活活 动动 进进 度度日日 期期生生 产产 数数下下 线线 数数下下 线线 率率 (