拱板空中预制脚手架施工方案62终版

1、*省级粮食储备库平房仓工程1#-10#仓空中预制拱板室内模板平台 施 工 方 案批 准： 审 核： 编 制： 2010年5月31日目 录1、编制依据22、工程概况23、主要工程量24、脚手架搭设及拆除施工方案35、脚手架受力计算56、质量保证和监测措施147、文明施工及安全技术措施158、安全应急预案16附件1:台座架手架平面图25附件2:台座脚手架详图一26附件3:台座脚手架详图二271.编制依据1.1 国贸工程设计院设计的*省级粮食散装平房仓24米和21米跨拱板屋架施工图纸。1.2 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-200

2、1）（2002年版）。1.4建筑施工模板安全技术规范（JGJ-162-2008）1.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）。1.6中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法。1.7建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1.8 国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及福建省关于建筑施工管理的有关规定。2.工程概况2.1本工程为*省级粮食储备库项目拱板屋面工程，共由10幢平房仓组成，功能为散装小麦储备仓，装粮线高6.5米。本工程为框排架结构，墙体为砖墙，屋顶结构为预应力钢筋混凝土拱板（2001年200亿斤国家储备粮库通用图，图集号G

3、B-24（21）X54(3H-620)）。先张法拱板跨度为24m（21m），单榀宽1.18m，下弦肋梁高180mm，肋宽90mm，板厚45mm；上弦肋梁高180mm，高90mm，板厚45mm，上、下弦由隔板连接成整体，每榀拱板约5m3混凝土。2.2根据现场实际施工情况，拟采用拱板屋架空中预制技术，因此需在10幢仓库中部各搭设一个约300m2的高空预制平台，含施工操作空间（详见附件1平面布置图），搭设高度为8.5m。2.3 此预制操作平台设置在每幢仓库中部，每个平台每周期生产12榀拱板；采用满堂扣件式钢管脚手架施工，脚手架钢管采用48×3.0mm。脚手架框架单元尺寸为1.40×

4、;1.40×1.50m，由立杆、横杆及扣件组成的支撑体系，立杆纵、横向间距为1400mm，步距为1500mm。立杆基础置于已完成的仓内钢筋混凝土地坪上，底部用枋木和铁板做支垫。3.主要材料3.1钢管（48×3.0）：20吨*10幢3.2扣件：5000颗×10幢3.3密目网：40床×10幢3.4胶合板:300m2×10幢3.5垫木：20m3×10幢4.脚手架搭设及拆除施工方案4.1 准备工作:脚手架的搭设必须保证脚手架能够承载拱板所有施工荷载重量要求，脚手架搭设前，仓内地坪必须进行钢筋混凝土浇筑。脚手架的基础位置清理干净，由项目测量人员

5、按架体的布置按1400×1400进行脚手架立杆放线定位。 在墙体四周用墨线弹出水平线。4.2 材质要求 脚手架均采用48×3.5钢管搭设，不同材质不能混搭。立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑采用单根长46.0m的钢管，小横杆的钢管长度为1.23m，以便适应脚手架的宽度变化。钢管采用现行国家标准直流电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，质量要符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的Q235A级钢的规定，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者均不得使用，钢管上严禁打孔。扣件的材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺

6、栓拧紧扭力矩65N.m时不得发生破坏。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者均严禁使用；扣件的活动部位应灵活，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。 扣件连接拧紧螺栓时必须将螺栓根部放正，扣件拧紧力控制在40N.m65 N.m范围内，以防扣件和横杆滑动或扭伤。大横杆对接时扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上，直角扣件安装其中一个必须开口朝上。 脚手板采用木脚手板，其材质要符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50 mm，两端各设直径为4 mm的镀锌钢丝两道。4.3 脚手架的搭设 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用； 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根

7、相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔的接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距1.40m，纵向间距1.40m；步距按1.50m搭设；架底必须设置横向扫地杆、扫地杆距地200mm，横向扫地杆固定在纵向立杆上。 水平杆的搭设要求.1纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。 .2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点距离不宜大于纵距的1/3即600mm.剪力撑

8、、横向斜撑搭设.1剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。设在水平位置(二道)，横向(三道)和纵向的外侧立面均要搭设剪刀撑（见附图1,2）.2本脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑，每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450-600 之间。.3剪刀撑斜杆的接头长宜采用搭接，其长度不应小于1m,应采用3个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。.4剪力撑应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或力杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。.5为了保证排架在张拉过程中整体不位移，在排架内安装可调托(安

9、装在钢管内的可调螺栓)顶紧圈梁（见附件2）。.6 为了防止顶圈梁的位移，顶层下的排架钢管也应顶紧在标高4.6m8.5m的混凝土组合柱或墙体上。对于顶层水平加密杆搭设时，应先初步固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；.7在拧紧可调托时，应松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向(跨度方向)的可调托后，再固定纵向的大横杆，否则不易顶紧圈梁，可调托在顶紧圈梁时，不能用力过大，以杆件不松动为宜，顶撑要均匀。.8拱板底模铺设一定要控制好标高，其表面平整度误差为±20mm，底模铺设时，大模板之间应留有23mm的缝隙，防止放张时模板变形。4.4 脚手架的拆除 拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支

10、撑体系等是否符合构造要求； 应由单位安全负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物,拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 在危险区域内设置警戒线。拆除下来的脚手架构配件，应传送至地面，严禁抛掷至地面。运送至地面的构配件应按规定及时检查、整修和保养，并近按品种、规格随时堆码存放。5.脚手架受力计算：5.1 计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑

11、施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5.2 工程设计图纸： 根据施工实际情况，按满堂脚手架(宽14m×长23.2m×高8.5m)作为计算对象，脚手架搭设高度按8.5m计算（取最大高度计算），因架体在室内,不考虑风荷载。 材料选用扣件式钢管脚手架，规格ø48×3.5mm，因市场上钢管质量差异计算取值按ø48×3.0mm来计算。立杆纵距La=1.40m，横距Lb1.40m，步距h=1.50m。5.3 计算参数： 钢管立杆纵距La=1.40m，横距Lb1.40m，步距h=1.50m；立杆截面积A=424mm2；立杆截面抵抗矩W（4

12、.49×103）mm2；立杆回转半径i15.9mm；钢材抗压强度设计值f205N/mm2； 预制拱板的荷载在模板及其支撑体系上传递途径的设计为:上弦荷载隔板下弦荷载下弦底模楞木满堂架水平钢管满堂架竖向钢管地面砼垫层5.4 预制台座水平撑杆计算：5.4.1计算檐墙体稳定力矩M稳取预制台座处1650长檐墙为计算单元,计算檐墙体内墙面与室内0米交线00的力矩。天沟栏水缘子：1.650×0.08×0.04×25×1.24=0.16KN-M天沟底板：1.65×0.72×0.08×25×0.845=2.00KN-M顶

13、圈梁：1.650×0.62×0.50×25×0.245=3.13KN-M檐墙：1.650×0.62×7.64×19×0.245=36.38KN-MM稳=0.16+2+3.13+36.38=41.7KN-M5.4.2 倾覆力矩M倾M1=10×10.8×8.34=900KN-MM2=28×10.8×8.34=2522.0KN-MM倾=900+2522.0=3422.7KN-M5.4.3 水平撑杆抵抗力矩M抵M抵=M倾-M稳=3422.7-41.7=3381.0 KN-M5.4.4

14、 水平撑杆纵向抗弯计算:预制台座水平撑杆节间间距是350mm,水平撑杆壁厚为3.0mm,按两端固定计算纵向受压:a、水平撑杆截面积F=449mmF(规范附录B表B)b、水平撑杆回转半径i=15.9mm(规范附录B表B)C.=lo/i=(1.05×350)/15.9=21.3d.=0.944(查表)e.水平撑杆轴力N:N=449×205×0.944=86.9KN。5.4.5 水平撑杆根数计算nn=M抵/8.45N=3381/(8.45×86.9)=4.6(根)(其中8.45为水平撑杆至地坪O米交线0-0的高度) 水平撑杆间距计算:S=1650/4.6=35

15、8mm取350mm；水平撑杆按间距350mm5.4.7 拱板下弦下面模板(台座平面模板)抗弯强度计算:拱板的隔板为提前预制,在达到设计要求强度后与拱板模板组合安装。板上弦浇筑时的荷载由隔板传递到隔板下面的两垫块。垫块尺寸80×50×50，80为木龙骨间距方向。底模下的楞木按与拱板跨度成垂直方向安装其净距为100，即模板跨度为100。模板采用高强合成板（竹胶板），厚度20mm。5.4.7.1荷载计算：上弦混凝土重：(0.1×0.12×2+(1.2-0.2)×0.04)×2/0.1×1/2×24.5KN/m3=15.6

16、8KN/m隔板混凝土重：（0.97×2+1.91×2）×0.12×0.06/0.1×24.5×1/2=5.08KN/m上弦模板:(0.04×0.12×2+0.04×0.08×2)×8KN/m×2/0.1×1/2=1.28KN/m施工荷载标准值:1.2×2/0.1×2.5KN/m2×1/2=30.3KN/m由于垫块下模板计算单元面积太小,下弦混凝土及模板重量忽略不计。并由于拱板为隔榀生产施工荷载小于标准值，本计算按标准值计算。q=（15.

17、68+5.1+1.3）×1.2+30.3=56.8KN/m5.4.7.2 模板抗弯强度计算M=1/8ql2 M/Wfm式中：M-弯距设计值（N·mm）q-作用在模板上的均布荷载。L-模板跨度（即龙骨间距）W-截面抵抗距=1/6bh2Fm-模板的抗弯设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）下表取11N/mm2M=1/8×56.8×1002=71.18×103N·mmW=1/6×bh2=1/6×100×202=6.70×103 N·mmM/W=(71.18×103)/6.7

18、×103=10.6N/mm2<fm=13N/mm2模板抗弯强度符合要求。5.4.8模板挠度计算:0.677×ql4/100EI1/250式中:q=作用在模板上的均布荷载(N·mm)E=模板的弹性模量(N·mm2),E=1×104N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×203=6.77×104(0.677×56.8×1004)/100×104×6.67×104=0.06<100/250=0.4模板的最大挠度符合要求5.4.9底模下楞木抗弯强度计算:

19、楞木采用50×100白杉,间距200mm。楞木下为48钢管支撑间距为350mm，根据受力特点将楞木视为跨度为350mm的多等跨连续梁，下面钢管为梁支点，楞木上取荷载最大的边跨按简支梁计算。5.4.9.1荷载计算：5.4.9.1.1 预制拱板钢筋混凝土重：下弦：（0.1×0.2×2+（1.2-0.2）×0.045）×24.5=1.97KN/m上弦：（0.1×0.12×2+（1.2-0.2）×0.045）×24.5=1.58KN/m隔板:0.12×0.06×(0.97×2+1.9

20、1×2)×24.5=1.02节点:0.05×0.16×1/2×0.99×4×24.5=0.39KN每米预制拱板钢筋混凝土重1.97+1.58+1.02+0.39=4.96KN5.4.9.1.2 预制拱板模板重:下弦:(0.04×0.2×2+0.04×0.16×2)×8KN/m3=0.23KN/m0.02×1.12×8KN/m3=0.18KN(下弦底模为满铺2CM厚木材)上弦:(0.04×0.12×2+0.04×0.08

21、5;2)×8KN/m3=0.13KN/m0.02×0.97×8KN/m3=0.155KN节点:(0.04×0.18×0.97×2+0.04×0.1×0.97×2)×8KN/m3=0.17KN每米预制拱板的模板重0.23+0.13+0.155+0.17=0.865KN拱板钢筋混凝土及模板在楞木上的线荷载为:(4.96+0.865)/1.2×0.2=0.97KN/m施工荷载在楞木上形成的线荷载2.5×0.2=0.5KN/m5.4.9.1.3 楞木的抗弯强度计算:在楞木上形成的线荷

22、载q为0.97×1.2+0.5×1.4=1.86KN/m最大弯矩M=1/8×1.86×4002=37.2×103N·mmW=100×502×1/6=41.66×103木材的抗弯设计强度为fm=13.0N/mm2M/W=(37.2×103)/(41.66×103)=0.89<13.0N/mm2楞木的抗弯强度满足要求。5.4.10 楞木的挠度计算:楞木的弹性模量E=9000N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×503=104cm40.677ql4/100

23、×EI=(0.677×1.8×10×234)/(100×9×103×104)=3.6×10-2<23/250=9.2×10-2楞木挠度满足要求5.5 钢管横杆连接扣件抗滑移力计算：根据JQJ130-2001(2002年版)扣件抗滑移力为R=8KN；由横杆抗弯强度计算中可知，横杆上的荷载为q=14.43×1.4=20.20KN,分别由横杆两端的两个扣件和立杆连接的两个扣件共三个扣件承担20.20/3=6.73KN<R=8KN故扣件抗滑移力满足要求5.6钢管横杆挠度计算：（5/384）&

24、#215;（ql4/EI）1/150式中：E-钢管的弹性模量I-钢管的截面惯性矩q-作用在钢管横杆上的均布荷载l-钢管横杆的跨度数据：l=35cm；E=2.06×105N/mm2；I=10.80cm4(5/384)*(14.43*354)/(2.06*105*10.8)=0.127<(35/150)=0.23故钢管横杆的挠度满足要求5.7 钢管横杆的抗弯强度计算：5.7.1预应力拱板的混凝土重力、钢筋重力、模板重力及施工荷载通过下弦底板模板传递到木龙骨，再由4根间距350的水平钢管传到横杆上，横杆上每根水平钢管的重力和间距相等，横杆上荷载按均布荷载计算。5.7.2拱板下弦底模上

25、的荷载由本方案立杆稳定性计算式中的拱板混凝土及拱板模板重（不含底模）为：（4.626+0.939）/1.2×1.4=6.49KN/m5.7.3底模及底模下木龙骨重：（0.02×1.4+0.04×1.40）×8=0.67KN/m5.7.4间距350的水平钢管重：(3.8×1.4×4)/1.4=15.2Kg/m=0.152KN/m5.7.5施工人员及设备荷载标准值2.5×1.4=3.50KN/mq=(6.49+0.67+0.152)×1.4+3×1.4=14.43KN/mM=(1/8)×14.43&

26、#215;0.42=2.88×105N·mm5.7.6 钢管的截面特性:W=4.49cm3 f=205KN/mm2M/Wf (2.88×105)/(4.49×103)=64.14N/mm2<f=205N/mm2钢管横杆抗弯强度满足要求。5.8 地基承载力计算:根据要求立杆基础底面的平均压力应满足公式:PfgP-立杆基础底面的平均压力 P=N/A fg-地基承载力设计值 fg =KC·fgk5.8.1由于该支撑架下为100厚钢筋混凝土层，垫层下为碎石基层，当扩散角按45度计算时脚手架单根钢管的地基面积A=400×400=16000

27、0mm2 N=24324 (见立杆稳定计算)立杆基础底面的平均压力P=24324/160000=0.152KN/mm2=152KPa5.8.1地基承载力设计值fg KC-脚手架地基承载力调整系数(对碎石土、砂土、回填土应取0.4；对粘土应取0.5； 对岩石、混凝土应取1.0)fgk-地基承载力标准值，应按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GBJ7）附录五的规定采用。查得附录5-2碎石土（混凝土）承载力标准值700*1=700KPa因此P=152 KPa<fg= 700 KPa故地基承载力符合要求。5.9立杆稳定性计算5.9.1 本工程立杆的稳定性应按下列公式计算N/AfN计算立杆段的轴向

28、力设计值，应按规范（-1、2）式计算；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由本规范附录 C 表 C 取值，当250时, =7230/2；=l0/i 长细比l0 计算长度，应按本规范第 5.3.3 条的规定计算i 截面回转半径，应按本规范附录 B 表 B 采用A 立杆的截面面积，应按规范附录 B 表 B 采用f钢材的抗压强度设计值，应按本规范表 5.1.6 采用5.9.1.1 计算长度l0 =h +2aá计算:l0=1500mm+2×0.1=1700mmH 步距 a 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度5.9.1.2 长细比：= l0/i=1700/15.9=106

29、.92。5.9.1.3 轴心受压构件的稳定系数：查规范附录C表C第56页查得=0.475.9.1.4 计算N(单根钢管的轴向力)按规范5.3.2公式计算:N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQKNG1K-脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG2K-构配件自重标准值产生的轴向力NQK-施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2 取值。5.9.1.4.1 脚手架自重0.14KN/m×8.5×1.40×1.40=2.33KN5.9.1.4.2 架上拱板混凝土：a、下弦（0.1×0.2×2+(1.21-0.2)

30、×0.045）×25KN/m3=2.136KN/mb、上弦（0.1×0.12×2+(1.21-0.2)×0.045）×25KN/m3=1.74KN/mC、隔板 0.12×0.06×1/2×0.99×4×25KN/m3=0.35KNd、节点0.05×0.16×1/2×0.99×4×25KN/ m3=0.40KN小计：2.136+1.74+0.35+0.40=4.626KN单根立管承载拱板混凝土重量:4.626/1.20×1.4&

31、#215;1.4=7.56KN5.9.1.4.3模板重a、下弦：（0.045×0.2×2+0.045×0.16×2）×8KN/m3=0.26KN/m下弦底模为满铺2CM厚木板:0.02×1.12×8KN/m3=0.18KN/mc、上弦：（0.045×0.12×2+0.045×0.08×2）×8KN/ m3=0.144KN/m0.02×0.97×8KN/ m3=0.155KN节点：（0.045×0.18×0.97×2+0.045

32、×0.1×0.97×2）×8KN/m3=0.20KN小计:0.26+0.18+0.144+0.155+0.20=0.939单根立管承载拱板模板的重量：0.939/1.20×1.4×1.4=1.53KN5.9.1.4.4 台座楞木及木板重：（楞断面4CM×10CM间距100，楞木上木板厚度2CM）（0.04+0.02）×1.4×1.4×8KN/m3=0.94KN5.4.1.4.5 施工荷载:2.5×1.40=3.5KN5.4.1.4.6单根钢管的轴向力N=1.2×(2.33+7

33、.56+1.53+0.94+3.5)+3.78×1.4=24.324KN=24324N5.9.1.4.7根据稳定性计算公式：N/Af=24324/(0.47×489)=105.83N/mm2<fc=205N/mm2。故：脚手架稳定性满足要求。6.质量保证和施工监测措施6.1 架子的搭设应符合规范要求。立杆的垂直度偏差不得在100mm以上，水平杆的高差不大于20mm；扣件拧紧力矩控制在40-65N.m；剪力撑斜撑杆与地面倾角控制在450-600之间 。6.2 脚手架搭设完后应进行验收；每个施工周期完工要进行一次自检。6.3 若架子需加高前必须对现有架子进行全面检查，合格

34、后方可进行加高搭设。6.4监测措施在拱板每施工周期完成后（即台座上浇注成型的拱板全部移开后），对空中预制平台及平台脚手架进行监测。6.4.1项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。6.4.2日常检查、巡查重点部位如下: 6.4.2.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。6.4.2.2地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。6.4.2.3连接扣件是否松动。6.4.2.4架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。6.4.2.5施工过程中是否有超载的现象。6.4.2.6安全防护措施是否符合规范要求。6.4.2.7脚手架体和脚手架杆件是否

35、有变形的现象。6.4.2.8脚手架卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象。6.4.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.4.4监测项目包括:支架沉降、位移和变形。6.4.5监测频率:在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次5 天/次，在脚手架使用期，一般监测频率不超过 10 天/次15 天/次。 6.4.6监测的方法与工具:立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺， 立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上

36、对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，钢管两端面切斜偏差用塞尺.拐角吃，钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。7.文明施工及安全技术措施7.1在脚手架上进行电、气焊时，必须有防火措施。7.2搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.3在脚手架使用期间严禁拆除主节点的纵、横水平杆。7.4作业层上施工荷载应符合设计要求，即不得超过施工荷载，且卸料平台上材料不得长时间堆放或过夜。7.5架工作业人员必须接受入场教育和安全技术交底，符

37、合条件方可上岗作业。7.6本脚手架工程临时用于0米以下基础施工，若与国家颁布实施的规范有冲突，应以规范为准。7.7脚手架的搭设必须严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）、建筑施工安全标准（JGJ59-99）的规定执行，并经项目有关部门验收合格后方可使用。卸料平台必须经项目工程部验收合格后方可使用。7.8搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。7.9脚手架搭拆人员必须由专业架工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格，持证上岗。

38、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压、心脏病或其他不适应上架操作和疾病未愈者，严禁上架作业。7.10酒后、穿硬底鞋或拖鞋以及敞袖口、裤口等衣着不整者，不得上架操作。7.11在高空搭拆脚手架时上架操作人员必须栓安全带、带安全帽，各种工具和材料应装包或妥善放置，严防下落伤人。7.12雷雨季节期间钢管脚手架必须在架子四角设置防雷接地装置，接地电阻不大于30。7.13在脚手架上操作时严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。7.14未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架，暂未使用而又不需拆除时，亦应保持其完好性，并应清除脚手架上的材料、杂物。7.15在6级以上大风、暴雨或夜间照明不足

39、时严禁在架上操作。7.16坚持检查制度，架子使用中必须坚持自检、互检、交换检和班前检查制度，若发现有松动、变形处，必须先加固，后使用。大风、大雨或停工后在使用前，必须进行全面检查。7.17搭、拆架人员必须站在脚手板上操作，严禁站在大、小横杆上冒险作业。必须按规定使用安全防护用品。7.18在搭、拆脚手架过程时若杆件尚未绑稳扣牢或绑扣已拆除、松动时，均严禁中途停止作业。7.19安全网与网之间必须搭接牢固，不得留空隙，网的转角部位必须用麻绳搭牢、绑紧。7.20高空作业在操作台上满铺木架板，侧边防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。8.安全应急预案 为促进安全生产，贯彻“安全

40、第一、预防为主”的指导方针，保证福州长安省级粮食储备库平房仓工程的顺利进行，积极预控、正确应对，有效开展突发事件发生后的组织、救援，最大限度减少突发事件带来的损失，恢复正常施工秩序，结合工程实际，制定“大型脚手架及模板坍塌”应急预案与响应计划。8.1.应急处理机构8.1.1应急处理机构构成1.事故应急预案和响应计划领导小组组 长： 梁茂林副组长： 罗杰成 员： 陈德金 郭盛纬 罗静 8.1.2人员的分工与职责1.组长：应急处理机构第一负责人，负责安全生产组织，贯彻执行应急措施，全权负责突发事件过程应急指挥与决策。2.副组长：负责参与队站施工现场安全监察、巡视，主持施工安全技术交底，开展工地级安

41、全教育及主持安全竞赛活动，核实各类应急设备的储备及使用情况，协助组长启动应急机制的有效运行，督促班组完成应急演练工作，亲赴第一线参与救援工作。3.现场安全、技术、质量综合管理人员，协助组长管理安全生产、应急处理工作，负责制止、纠正、处罚现场施工习惯性违章及施工质量技术通病现象，督促班组安全、优质施工。4.施工队技术负责人，组织施工方案、施工作业指导书的编制工作，主持施工技术交底，负责工程项目施工质量二级检查验收。5.班组长是班组基层直接指挥者，布置、安排各类安全施工措施的具体实施，主持班组站班会及班组安全学习，配合上级安全检查，服从并及时完成安全隐患消除、安全设施整改完善工作，开展安全应急处理

42、预演，贯彻应急措施全面实施。6.车辆驾驶员，负责事件应急处理过程交通运送。.应急设备1应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布、救护运送备用工具、切割工具及安全防护用品。2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。应急设备清单序号设备名称购置时间数量使用期限保管部门保管人员日期备注1长安轻卡 2010-511年办公室陈德金5-12液压钳2011-521年办公室陈德金5-13常备安全防护用品2011-5若干1年办公室陈德金5-14简易担架2011-521年办公室陈德金5-15医用纱布2011-5若干1年办公室陈德金5-18.1.4应急计划和措施1突发性事件到来前的防范措施1)脚手架材质必须符

43、合国家标准，钢管杆件连接必须使用合格的钢扣件。2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.35m，小横杆间距不得大于1.35m，脚手架必须按粮仓圈梁与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铅丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。  3)脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必

44、须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。4)孔洞1.5×1.5m以下的，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1.5×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。5)施工通道梯段应捆扎防滑条，通道及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护。6)无外脚手架或采用单排脚手架高4m以上的建、构筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网（高层建筑6m宽双层网）：网底距下

45、方物体不得小于3m（高层不得小于5m）高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。7)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。8)施工时，保证水平兜网挂设可靠、悬挂吊架安拆必须采用熟练工种定人实施。9)严禁将施工物件放置在施工通道上，通道两侧设置挡脚板，消除高处坠物隐患。10)高空作业人员必须体检合格，经过现场培训、交底、提高安全意识，安装人员必须系安全带。安全用品必须检验合格方准使用，对曾经使用的安全用品进行检查，存在质量问题的用品必须更换，不得使用。11)积极开展“安全生产无事故”竞赛活动；高危施工作业人员必须体检合格，方可上岗。12)提高施工准备工作高度性、重要性、充分性，防止因盲目拼抢工期而忽视安全、变相提供了安全隐患滋生的温床。13)监督职工坚持、正确使用“三宝”，促进安全生产，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期