灌注桩方案100409

1、福州开发区通宇建材码头工程栈桥灌注桩施工方案一、编制依据(1) 福州开发区通宇建材码头工程施工组织设计；(2) 福建省港航勘测设计院福州开发区通宇建材码头工程施工图设计文件。二、工程概况本工程栈桥宽12m，长6m，设一排3根800mm冲孔嵌岩灌注桩，离原驳岸约8m，桩长约15m。平均泥面高程2.5m（罗零，下同），桩顶高程5.42m；灌注桩为现浇钢筋砼结构，砼强度为C30；桩端要求进入微风化岩3m。本项目为分部工程“桩基”的一个分项工程“栈桥灌注桩”。主要施工图：水工03、07、11；主要工程量：主 要 工 程 量 表序号项目名称单位数量备 注1水上灌注桩工作平台平米1322水上钻孔A800类

2、土米0.673水上钻孔A800类土米3.14水上钻孔A800类土米14.35水上灌注桩护筒埋设吨4.956水上灌注桩混凝土C30方23.117水上灌注桩钢筋加工吨4.288水上灌注桩桩头处理根3三、工程施工条件本工程栈桥灌注桩临近已建驳岸，泥面坡度1：2，平均高程2.5m，设计高水位水深约5m，需搭设高约9m，长×宽为10m×13.5m的施工平台。四、工程技术要求1、遵循的技术规范标准建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）混凝土和钢筋混凝土施工规范 （GB50204-2002）建设工程施工现场供电安全规范 （GBJ50194-93）港口工程桩基规范 （JTJ254

3、-98） 港口工程嵌岩桩设计与施工规程 （JTJ285-2000） 港口工程灌注桩设计与施工规范 （JTJ248-2001） 水运工程质量检验标准 (JTS2572008)水运工程测量质量检验标准 (JTJ2582008)2、工程质量要求施工质量必须符合设计、规范及有关要求，所有嵌岩桩检测等级均为达到级以上，总体评定等级为合格。3、嵌岩桩施工有关技术要求(1)桩身混凝土强度等级C30；(2)孔底沉渣应严格控制，厚度不超过30mm；(3)桩顶超灌量高度不小于500mm。(4)桩端要求进入微风化岩层不小于3m；(5)钢护筒下端需进入强风化岩500mm或支撑在中等风化岩面。五、主要施工机械设备主 要

4、 机 械 设 备 表序号机械设备名称单 位数 量单机功率（KW）15t冲孔钻机台222-3723PNL泥浆泵台2223800冲击锤个24250游轮导管m2053m3初灌漏斗个16电焊机台37砼地泵套18机动小艇（安全戒备）艘1六、施工工期安排1、单桩成孔、成桩施工时间分析根据地勘资料及我司的施工经验，实行12小时双班制，估算800桩单桩施工时间约10天。2、总工期2台冲孔钻机，因目前施工用电只能提供一台工作，总工作日30天。工作平台搭设预计3月31日结束。预计4月10日冲孔钻机开始施工，5月15完成。3、冲孔桩机进场安排2台冲孔桩机于4月初进场，于4月10日开始冲孔。4、施工工期计划（1） 工

5、作平台搭设：3月29日4月7日；（2） 灌注桩成孔、水下砼浇筑：4月10日5月15日；（3） 桩顶处理、桩基检测：5月15日5月25日七、灌注桩工作平台搭设1、搭设工作平台材料、机具本公司现有一批Ø220、厚5mm的旧钢管，拟作为工作平台立柱使用。采购一批8槽钢作为水平、斜向支撑。现有一批22夹桩槽钢旧料用于平台铺面。另采购一批22槽钢作为平台主梁。2、工作平台搭设（见附图：灌注桩施工平台搭设示意图，灌注桩施工平台搭设横剖面示意图）工作平台宽13.5m，长10m。搭设3个排架。近岸排架离岸约3m，共打6根立柱。中间排架设8根立柱，前沿排架设9根立柱，间距1.5m；强风化岩作为加强排架

6、立柱的持力层，立柱打入强风化岩。上部采用22作主梁。排架采用8作拉杆、斜撑。所有钢构件相互间焊牢。工作平台面层铺22，间距2m，相互焊接成一整体。上铺木跳板。3、搭设具体要求（1）立柱、钢梁、斜撑、水平撑焊接应满足要求。（2）平台应满足20t灌注桩施工机具的承载力。根据以往相似工程，该平台可满足20t灌注桩施工机具的承载力，抗击8级风浪的要求。八、桩基施工技术管理与工艺措施1、施工流程埋设钢护筒冲孔桩机冲击成孔优质黄土泥浆护壁与清渣冲击锤冲击嵌岩至设计标高第一次循环高密度泥浆清孔除渣分段安放钢筋笼、孔口搭接焊安放250大口径灌注游轮导管第二次低密度泥浆清孔除渣、确保优于设计要求水下混凝土灌注（

7、初灌量满足规范要求、埋管严格按操作规程、超灌量符合设计要求）。2、施工准备（1）机械设备：拟进场的机械设备，应进行全面检修和综合试车，尽可能使用新旧程度高的设备，杜绝带病运行的设备进场；冲击锤按规定直径焊好锤牙和保径边牙，保证进场即可开工。（2）施工人员技术交底：认真组织施工人员的施工技术、质量、安全交底，全面了解和熟悉各桩位的工程地质状况，了解本工程的基本概况，管理人员应全面掌握有关本桩基工程的设计要求和规范要求；熟悉相关图纸、各项内业报表和台帐作出范本，指导有关人员如实填写，确保数据的真实和有效，特别成孔孔内即时深度、泥浆液面异常、冲击锤检查，和水下混凝土灌注砼面上升高度与埋管长度。认真组

8、织施工人员学习本公司的有关施工技术、质量、安全有关规定，施工中自觉接受有关部门的检查与指导；树立良好的职业道德，敬业爱岗，兢兢业业，为本工程建设作出努力。（3）物资储备：根据施工进度，应备足消耗材料和易损配件以及劳保用品。机械设备应备有易出故障部位的总成配件，一旦发现问题，换上总成配件，待后再检查找原因，以工程连续施工为最高原则。（4）施工现场布置：在驳岸搭一座临时工棚加工钢筋笼。泥浆循环系统布置在栈桥中轴线上，利用临近未冲孔的钢护筒作为储浆池。3、成孔施工（1）钢护筒制作、埋设钢护筒由6mm厚钢板卷成内径850mm圆筒焊接而成，委托专业冷作厂制作成便于运输的节长，运抵现场按需要长度拼焊。焊缝

9、要求饱满、气密。钢护筒埋设由成孔钻机吊杆、冲锤配合完成，埋设位置、垂直度、深度须满足设计要求。（2）土层成孔施工根据工程地质条件，本区的土层自然造浆性能差。因此，开孔后边投黄土边冲击钻进到强风化层。随时观测液面变化，补充必要的泥浆，使液面保持平衡。若发现泥浆漏失，及时停钻、提上冲锤，查明原因后，再下锤开钻。（3）嵌岩成孔施工.施工前必须复测一次桩位中心，钢丝绳与桩位中心偏差不得大于5cm。.强风化层施工宜2-3m冲距冲击，高密度泥浆，勤冲孔循环清渣。由于强风化层风化程度差异，容易导致孔斜。因此，一旦出现孔斜迹象，应采取积极措施，从倾斜向投入大块石混黄土，低锤夯平，修正垂直度后，方可继续钻进。.

10、微风化层施工宜1.52m冲距冲击，高密度泥浆，每班3小时冲孔循环清渣一次。循环后投入袋装黄土1m32m3，有利悬浮钻渣和减少冲锤磨耗。每半小时提锤检查一次，作好记录锤底牙和保径边牙损耗情况，以及检查钢丝绳、绳卡，确保冲锤在孔内的安全运行。（4）下笼前的第一次清孔在孔径、孔深（包括嵌岩深度）和钢筋笼经自检合格，安装钢筋笼准备工作就绪后，方可进行第一次清孔。清孔时，调整泥浆性能，降低泥浆密度，减少含砂率。孔底无沉渣和粘稠感时，即可提锤下笼。4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋材料采购与保管钢筋进场时，必须具有质保书，并经抽查原材试验和焊接试验合格后，方可用于相应的项目中。钢筋应分种类、规格、厂家、批号分

11、别堆放，离地大于30cm，立牌标识。随到随用，避免长时间露天堆放。（2）钢筋笼制作场要求场地平整、必须硬化，焊机摆放整齐，工棚符合要求；加劲筋制作架精度满足规范要求，笼制作台水平、长、宽满足施工需要。（3）钢筋笼在制作台上成型，主筋、加劲筋间距用卡规固定，主筋与加劲筋焊接牢固、敲净焊渣。底笼下端平头，主筋上端大于35d错开各50%，中笼主筋按定长材长度相应错开制作，顶笼上端平头，下端主筋与中笼错开相接。螺旋筋，盘绕骨架时，按规定的间隔，梅花点焊。（4）钢筋笼安装起吊钢筋笼的受力点应有加强措施，卡位在主筋与加劲筋的焊接处对称两点，主筋上端顶住加劲筋焊一个短筋，确保加劲筋不移位。下孔后，使用75的

12、厚壁钢管横向对称架在加劲筋下面，然后再吊上一个笼，孔口10d搭接单面施焊，盘上螺旋筋。笼下入孔内时，每隔4米，均等挂上4个砼保护块或焊上保护钢筋。下笼时，应扶正、轻缓下放，不得强行冲击。要有专人指挥安装过程。钢筋笼到达孔深后，扶正笼顶，校核中心，用短钢筋与钢套筒焊接牢固，避免浮笼与移位。5、水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注是灌注桩工程的最后一道工序，是成桩的直接质量总体现，是不可逆转和不可补救的施工过程。因此，作好灌注前准备工作，尤为重要。除混凝土熟料供应外，现场施工主要作好以下几项工作：第一、全员重视，树立质量第一的思想，严格执行操作规程。第二、抓住施工要素，紧盯关键过程。认真检查导管的密

13、封性和安装质量，第二次循环的孔底沉渣检查，初次埋管与初灌量计算，剪球方式确定与出球后的反映，下料顺畅程度，埋管的测量与卸管的确定。第三、提前做好灌注设备的保养与检修，严禁带病工作；做好提升工具的检查，备足备份。（2）导管安装本工程拟采用250mm游轮导管，单节长2.5米，备若干根1米、1.5米的调整长度。导管安装前，要经施工员审核，下入导管节数与逐节长度作好记录。每节接头必须安置橡胶密封圈，抹上黄油，上紧丝扣，不得松动。安装完毕，接上二次冲孔头，接上泥浆管冲孔。（3）第二次循环清孔泥浆在地面的循环过程中尽可能多几个弯曲、增加路径，同时断面加大，使流量不变、流速人为降低，提高泥浆中砂的沉淀机率，

14、提高工效。确保孔底无沉渣和泥浆性能满足规范要求后，方可停泵。（4）清孔结束，及时挂上初灌漏斗，导管内放入球塞，导管口放平盖板。导管提离孔底3050cm，使用两根工字钢架在钢套筒上插入垫叉卡住导管上端，避免导管往下溜滑。等待砼料泵入漏斗至满时，提出盖板剪球，灌注正式开始。（5）剪球时，要同时观察返浆情况，及时测量砼面上升标高和计算初次埋管长度。灌注混凝土上升5米左右时，要及时拆除短管和卸下初灌漏斗，接上小漏斗。灌注过程，严禁埋管大于10米。若发现下料不顺畅，要马上查明原因，提出对策，不能延误。必要时接上专用设备堵管处理振动器，化解危机。（6）灌注过程，操作提升系统，要稳妥、慢速，遇到险情（如卡管

15、）时、要采取果断措施。孔口装卸导管和漏斗，要注意工具和人员、预防不慎掉入孔中。灌注浮浆到达孔口时，要及时通知暂缓供料，待计算后按需求量再供料，避免材料浪费。（7）灌注结束，导管和漏斗要清洗干净，逐根检查一遍，丝扣处抹上黄油，堆放整齐。（8）及时汇总灌注记录，认真做好内业资料。九、安全生产、文明施工1、安全生产（1）坚持“安全生产、预防为主”的方针，严格按照安全生产法组织施工，从制度上落实安全管理工作。（2）进场施工人员，必须进行三级安全教育和考核，合格后方可上岗。特殊工种，必须持证上岗。（3）设立专职安全值班员，督促施工人员遵守安全管理制度和纠正违章行为。每周作一次安全检查，发现隐患，马上整改

16、。（4）临时施工用电，按部颁标准实行“三相五线制”和三级配电二级保护，一机一闸一漏保，编写临时用电施工组织设计、电工检查记录、用电验收记录。（5）施工机具，按照内部标准，作好周日保养和检查，严禁带病运行。大风天气，严禁施工和吊装有关工作。（6）机台的安全装置必须齐备。（7）上班前穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。施工工人严禁穿长棉大衣上班。2、文明施工（1）施工现场要保持干净。拟投入设备全部重新上油漆，整齐美观，钻机摆放要有序统一，各机台有显目的标志牌。（2）施工场区内，设立临时工棚的休息室和材料库，备足饮用水和卫生箱。生活区内，遵守相关规章制度。（3）全体施工人员要讲文明礼貌，遵守社会公德，遵纪守