点检定修在岱海电厂制粉系统中的应用

1、点检定修在岱海电厂制粉系统中的应用孙志坚 梁国栋（岱海发电有限责任公司）摘要：各发电厂的设备问题均有其历史的客观性，我们的责任就是通过主观努力、积极探索来克服实际困难，保证设备健康水平。岱海电厂根据自身特点，坚持风险预控理念，提高精细化管理，通过认真总结调研，以可靠性管理为切入点，以技术监督为手段，实施点检定修，逐步在制粉系统中建立了实用性强、执行力强的点检定修设备管理模式，并取得了良好的效果。关键词：点检定修、 优化检修、 设备管理 、 磨煤机一、简介岱海电厂每台锅炉安装6台由北京电力设备总厂生产的ZGM123G型磨煤机，6台沈阳施道克电力机械厂生产的EG24型皮带给煤机，磨煤机由功率800

2、KW电机驱动，通过KMP-390型立式伞齿轮行星减速机减速后输出转速23.2r/min，磨盘上的三个磨辊在磨盘和磨辊间煤粉摩擦阻力带动下绕自身轴线自转。原煤由原煤仓经双曲线落煤斗落至给煤机，再由给煤机输送落至磨煤机，磨辊由磨盘带动旋转碾磨由630中央落煤管落到磨盘中的原煤，经碾磨的煤粉从磨盘外部切向甩出，由一次风携带通过分离器顶部挡板门再由6根508的煤粉管送至炉膛前后墙进入炉膛 。保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自液压系统，可通过调整比例溢流阀进行变加载压力的调整。二、岱海电厂制粉系统点检定修体系构架 点检定修是全过程对设备进行动态管理的管理方法，以标准化作业为准绳，以自主化管理为基础的管理，是与

3、状态检修与优化检修相适应的一种设备管理方法，实际工作中融预防性定期检修、状态检修、故障检修为一体的适合各自情况的一种检修模式。岱海电厂制粉系统根据实际情况，确立了检修定修模式，实践检验行之有效。岱海电厂制粉系统点检定修模式主要分为三块，分别为基础性工作、风险预控及事故管理、检修管理；基础性工作主要提供设备详实数据，为检修管理的基础，基础性工作是点检定修的基石；风险预控及事故管理主要通过各种手段确定设备状态，提供设备正常运行过程中的趋势风险来源，遵循客观规律使设备可控，保证不出现重复性问题，是保证设备长期稳定运行的引航灯。检修管理是在上述工作基础上所进行的故障彻底消除。三者相辅相成，互为制约。2

4、.1制粉系统点检定修的基础工作 点检定修是以设备管理为中心的设备维修管理体制。 “工欲善其事，必先利其器”，制粉系统的点检定修必须先做好基础性工作。2.1.1设备台帐设备台帐是设备自身的档案，主要记录了设备型号、参数以及各备件尺寸规格、大型改造、异动情况等等，是制粉系统磨检修前准备工作的第一手资料。2.1.2定检台帐对于制粉系统中设备的大修期不能随机组的大小修而行的特殊性，就需要在日常定期检修保养过程中统计磨损量、运行时间、磨煤量、及其他缺陷，这样就可以合理的安排各制粉系统的大修。岱海电厂主要执行每3个月一次的定检计划，主要摸索和掌握制粉系统中耐磨件的磨损规律和特点，从而确定设备的检修更换时间

5、和周期，自2006年7月各系统投入sis前主要以给煤机给煤量来计算，sis投入后逐渐改为以运行时间来统计耐磨件的磨损情况和磨损规律，通过每次定检的测量记录数据来掌握制粉系统耐磨件的更换周期，进而选择更好的耐磨材料，这对于制粉系统的定修是主要依据。当辊套磨损最大至50mm，衬瓦磨损至50mm，说明其应进行大修，维护单位需进行前期准备，在确认检修时间后，能随时进入大修状态。大修台帐 针对每次制粉系统的大修，对制粉系统中的各项检修记录要详细，主要是检修时间、周期、人员、数据、更换的零部件、材料的消耗等，以便为下次检修作好充分准备。 制粉系统中尤其是磨煤机的主要备件，如磨辊、磨盘等都具有重复使用性和互

6、换性。此次这套磨辊和磨盘用在这台磨上，大修拆下解体检查后下次就会被安装到另一台磨煤机上，鉴于这种情况，要针对每个磨辊、辊套、和每套衬瓦建立一个专门的检修台帐，以磨辊、辊套和衬瓦的铸造编号为依据，记录每次用于哪一台磨煤机上，统计其累计总的运行时间。从而确定其内部零件如轴承、轴套、骨架油封等在哪一次检修过程中需要检查或更换，从而做到预知性维修。备件台帐，总结合理库存、检修工具 岱海电厂一、二期共计24台磨煤机，因其磨损、频繁检修的特殊性，其备件是设备系统安全稳定运行的保障。通过每次检修过程来统计各种备件、材料的损坏、更换情况，以及损坏的程度、更换的数量。由此来逐步总结出各零部件、材料平时应储备的数

7、量，配合物流做到最大限度的保证合理库存，每次检修统计检修过程中使用的专用工具数量、损坏等。以岱海电厂一期12台磨煤机磨辊、辊套、磨辊总成为例，预计每年大修磨煤机6台，首先考虑将每台磨煤机大修间隔错开，同时两次大修期间要安排对拆卸下的磨辊解体、辊套、衬板焊接，辊套回装等等，这一周期大概2个月左右，由此我们就以准备4台磨煤机大修的主要备件：6只磨辊总成、4套辊套、4套衬板，制粉系统中其他备件材料均应按照2台磨大修的情况进行储备，从而2台炉至少保证2套制粉系统的正常大修中备件、材料的使用，同时保证更换下的备件有充足的检修、修复时间。 建立关键部件生产厂家档案，确认产品质量，为物流提供产品可靠性依据，

8、逐步筛选留用厂家，如岱海电厂磨煤机辊套、衬板均自行选择焊丝进行补焊，为拉该检修间隔，保证磨煤机出力，根据岱海电厂哈氏可磨系数为57的煤质，经几次使用筛选，确立长期合作厂家，以保证每套辊套的使用寿命均在一年6个月以上，保证了机组长周期稳定的运行。2.1.5合理的巡检记录合理的点检定修是有效防止“过维修，欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费的最有效的过程管理，而日常巡检、点检是设备定修的基础和前提。日常点检点什么、看什么、测什么、记什么都应在点检记录中体现出来，除现有的温度、振动、油位、渗漏点、油脂、缺陷等，更应该根据现场实际增加调整点检重点，如制粉系统中煤粉管的泄露、一次

9、热风道的泄露、各挡板门的开关灵活性等等。除每日现场所挂巡检表外，另每月30前必须填报制粉系统可靠性月报表。2.2制粉系统的风险预控及事故管理 风险预控：实践经验表明，设备管理中，风险是可得到控制的，前提条件是基础工作的扎实，趋势的判断准确。做任何事情都要“策在先、动在后”，按照“七分策划、三分干、十二分总结”的管理模式对待工作，闭环管理，持续改进。 事故管理：问责本身并不产生价值，有价值的是对教训的吸取。事故之后，亡羊补牢，首先考虑补在哪里，怎么补，需要分析需要行动，统计分析是实现事故管理的直接手段，目的是保证不出现重复性的问题，事故管理做的好不好，要通过结果看目的。2.2.1月度劣化分析 设

10、备的运行状态，不尽相同，月度劣化分析，分析什么？分析之后重点做什么？怎样进行风险控制？ 以磨煤机为例，相同出力下电流的趋势，电流异常增大，排除电机本身问题，可造成的原因有变加载力的偏移、耐磨件磨损速度加快、回粉过多等等，这就要求根据具体情况给出具体分析，然后通过分析进行相应整改， 提出建议，保证设备健康运行。2.2.2未遂管理 未遂即已有行动，尚未造成后果。岱海电厂制粉系统建立未遂危险点，以小控大。以密封风机为例，日常设备维护中，检修区域安全围带的设置，就发生过安全围带栓系在密封风机开关上，如有人碰触就会造成密封风机停运，严重者造成停炉，这些小事，日常积累，很容易给安全生产造成隐患，必须建立未

11、遂危险点控制台帐，哪写区域注意哪些问题，日积月累可防患于未然，以小控大。 2.2.3奖惩手段 点检员是运行与检修的纽带，缺陷处理的好坏，问题的原因所在，点检员最为清楚，对外委维护单位人员的管理，点检员必须参与，建立公平的奖惩制度，是激励与鞭策的一种手段，奖罚不是目的，是控制手段。2.2.4缺陷管理 设备检修中，有大部分是重复缺陷，月度的缺陷分析统计，就极为重要，哪类缺陷所占比例最大，就要通过各中途径进行消除，所以建立月度的缺陷分析统计是必要的。以煤粉管泄露为例，如本月发生的缺陷大部分为粉管磨损泄露缺陷，就应该考虑位置，进行管壁测量厚度，根据厚度值，安排检修顺序。三、制粉系统的检修管理检修管理是以基础性工作及风险预控、事故管理为基础的，主要依据日常各设备损坏频率、设备重要性为依据，检修过程中主要以磨煤机检修作业指导书、给煤机检修作业指导书、密封风机作业指导书为准则，在作业制导书内详细列出了适用范围、作业条件、危险点、组织人员分工、工器具明细、检修项目和工艺流程、检修工序和质量标准、质量记录、完工报告、承包商反馈