第四篇劳动防护用品及消防器材

1、第四篇劳动防护用品及消防器材第三分册第四篇主要介绍了劳动保护、劳动保护用品的定义，按劳动防护部位将劳动防护用品分为劳动防护服、头部防护用品和手足防护用品，以及防坠用具，消防器材和洗涤用品，共八章。所谓劳动保护，是指国家和单位为保护劳动者在生产劳动过程中的安全与健康所采取的立法、组织和技术措施的总称。所谓劳动保护用品，就是劳动者在劳动过程中为防御物理、化学、生物等不利因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称，是免遭或者减轻职业危害所配备的防护装置。煤矿劳动防护用品主要有自救器、防护罩、安全帽等。使用劳动保护用品，是通过采取阻隔、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局部或全部免受外来侵害

2、的作用，在一定条件下，使用个人防护用品是主要的防护措施。使用劳动防护用品的要求是：1、使用前一般应做一次外观检查。检查的目的是认定用品对有害因素防护失效的程度，外观有无缺陷或损坏，各部件组装是否严密，启动是否灵活等。2、劳动防护用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用；不得作用未经国家指定、未经检测部门认可或检测达不到标准的产品，不能随便替代，更不能以次充好。3、严格按照使用说明书正确使用劳动防护用品。 第一章 劳动防护服本章根据国家和企业的相关标准，详细介绍了煤矿中常用的几种防护服，材料是以纯棉织物为主，有矿工普通工作服、防护服、棉服装、棉针织内衣，及矿山救护中涉到的阻燃防护服。内容方面

3、主要是：防护服的款式和号型，介绍验收保管工作中的外观质量和内在质量的判定方法和原则，数量及外观检验方法以及如何保管保养和运输。一劳动防护服一）定义：劳动防护服是一种功能性服装，主要用于保护在各种劳动场所作业的人员免受劳动环境中物理、化学因素的伤害，同时，还必须起到保证劳动对象即产品质量和工作场所安全的作用。二）服装的号型设置及标志号型：反映人体高矮、肥瘦的尺寸，其中“号”以身高表示，是设计和选用服装长度的依据；“型”以胸围表示，是设计和选用服装围度的依据。号和号型均以厘米为单位表示。在附录中，按男子和女子规定了号、型号、体型及分类代号。劳动防护服应在规定位置标注号型标志，号与型之间用斜线“/”

4、分开。三）控制部位的选定与分类1控制部位共有10个，分为高度、围度两大类。（1）高度类：身高、颈椎点高、坐姿颈椎点高、全臂长、腰围高。（2）围度类：胸围、颈围、总肩宽、腰围、臀围。2控制部位尺寸设置原则（1）10个主要控制部位的尺寸是服装规格设计的依据。其中高度类尺寸随身高变化相应变化；围度类尺寸随胸围变化相应变化。（2）腰围尺寸的设置：同一胸围条件下，根据人体体型的不同，分设腰围尺寸作为上下装配套选用。第二三章 头部、呼吸防护用品煤矿企业常用的头部防护用品主要包括安全帽和焊接眼面防护具。呼吸防护用品（简称呼吸护具）是防御缺氧空气和尘毒等有害物质吸入呼吸道的防护具。主要包括口罩、防毒面具、矿用

5、一氧化碳过滤式自救器、自给式空气呼吸器。矿用一氧化碳过滤式自救器是用于煤矿井下发生火灾或瓦斯爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸系统保护装置。是适用于矿山井下个人脱险使用的，当外界气体中氧气浓度高于18%、一氧化碳浓度低于1.5%时，它的有效防护时间为60min。第四五章 手、足防护用品煤炭企业常用的手套包括：劳动防护手套（帆布手套、白纱手套、牛皮手套）、焊工手套、电绝缘手套和耐酸（碱）手套。对足部（包含腿部）防护的用品主要为鞋、靴、袜。煤炭企业常用主要有布面胶鞋（劳动鞋）、矿工靴和焊接防护鞋等。袜子主要是棉袜。第六章 登高防坠用具主要介绍各种型式梯子、安全带、安全网梯子主要介绍各种便携式梯子、便携

6、式金属梯和消防梯。煤炭企业常用的便携式金属梯，其中包括：便携式金属板延伸梯、便携式金属单梯、便携式金属折梯、便携式金属支架梯和便携式金属组合梯。第七章 消防器材本章主要介绍消防及消防器材常识，以及与安全消防有关的器具、材料，其中包括：灭火器及其充装物灭火剂、消火栓、消火栓箱、消防水枪、消防水带、消防接口、消防软管卷盘和消防应急灯具等。第八章 洗涤用品煤炭企业用于职工劳动保护的洗浴用品主要包括面巾、肥皂、洗衣粉等。第五篇机电产品第四分册第二章低压电器及附件介绍了低压电器的基本常识一低压电器的分类1按用途分类：可分为配电电器和控制电器配电电器主要用于低压供电系统，主要包括刀开关、转换开关、熔断器、

7、断路器等。对配电电器的主要技术要求是分断能力强、限流效果和保护性能好，有良好的动稳定性和热稳定性。控制电器主要用于电力拖动控制系统，包括接触器、继电器、起动器和主令电器等。控制电器的主要技术要求是有相应的转换能力、操作频率高、电气寿命和机械寿命长。2按操作方式分类：可分为自动电器和手动电器自动电器是指通过电磁或气动机构动作来完成接通、分断、起动和停止等动作的电器。它主要包括接触器、断路器、继电器等。手动电器是指通过人力来完成接通、分断、起动和停止等动作的电器，是一种非自动切换的电器。主要包括刀开关、转换开关和主令电器等。3按工作条件分类：一般工业用电器、化工电器、矿用电器、牵引电器、船用电器、

8、航空电器4按工作原理分类：电磁式电器和非电量控制电器二型号编制方法适用于交流额定电压1000V及以下、直流额定电压1500V及以下的低压电器，如断路器、开关、隔离器、隔离开关、熔断器、熔断器组合电器、接触器、起动器、继电器、控制器、保护器、主令电器、电阻器、变阻器、自动转换开关电器、接线端子排、剩余电流动作保护器、总线电器、电磁铁、组合电器、辅助电器及其它电器。编制原则：产品型号可使用通用型号和企业专用型号了解编制产品型号是采用汉语拼音大写字母及阿拉伯数字，会运用低压电器产品型号类组代号表三低压电器的污染等级、安装类别和外壳防护等级了解低压电器外壳防护形式及等级表示1低压电器的外壳防护型式有两

9、种第一种防护：防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内的运动（光滑的转轴和类似部件等非危险运动件除外），以及防止外界固体异物进入电器外壳内部。第二种防护：防止水进入电器内部而引起有害的影响。2低压电器的外壳防护等级低压电器的外壳防护等级用表征字母“IP”及附加在其后的两个表征数字及补充字母组成，第一位表征数字及数后补充字母表示第一种防护类型的各个等级，第二位表征数字表示第二种防护类型的各个等级。当只需要一种防护类型时，被省略的数字用字母“X”代替。四低压电器及电器附件的验收、保管及运输1检验证件1）低压电器及电器附件除检查其一般验收依据外，还需加强其产品合格证的检查。2）根据国家质量监督检验检

10、疫总局颁布的“工业产品生产许可证管理产品目录”，对需要生产许可证的产品进行生产许可证检查。3）根据国家质量监督检验检疫总局颁布的“实施强制性产品认证的产品目录”，对需要强制性认证的产品进行“CCC” 认证（3C、中国强制性产品认证）的检查。2包装检验3外观质量1）低压电器及附件表面不得有影响使用的明显的裂纹、皱褶、毛刺等缺陷；2）若表面有涂层，涂层应均匀、光滑、色泽一致；3）若表面有镀层，镀层应均匀、光滑，不得有漏镀和镀层堆积现象。4保管运输1）低压电器应存放在清洁、干燥、通风良好的库房内，不得与酸、碱、盐等腐蚀性物品放在一起。2）保存时尽量不要拆除包装，堆码不易过高。3）在装卸、搬运、运输过

11、程中注意轻拿轻放，严格按包装图示要求作业。4）运输过程中要注意苫盖，确保不受雨雪浸淋，不得与酸、碱、盐等腐蚀性物品混放运输。第三章照明电器照明电器主要包括电光源、灯头、灯座和灯具。煤矿井下使用的照明电器，除要求具有一般照明电器的安全性能外，还需要具有符合国家标准规定的防爆、防水、防尘等性能。第四章仪器仪表仪器仪表根据其用途的不同可以分为实验室仪器、电工仪器仪表、工业自动化与控制装置用仪器仪表等。各类仪器仪表细分后的种类、型式多种多样，其中主要包括各种型式和用途的压力表、温度计、电流表、电压表、电阻表、电度表、频率表、相位表、功率因数表、传感器、电偶丝等。主要介绍一些常用的仪器仪表如压力表、温度

12、计、电流表、电压表、电度表、电阻表、万用表等。一 压力表1 分类：压力表根据测量压力类别可分为压力表、真空压力表和压力真空表三类。压力表是以大气压力为基准，用于测量大于大气压力的压力表。真空表是以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的压力表。压力真空表是以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的压力表。2压力表标度及划分常用精度：精度等级为0.1、0.16、0.25、0.4、1.0、2.5、4级外壳公称直径40mm、60mm、100mm、150mm、200mm、250mm 3标度的基本要求1）压力表的标度方向1）压力表的零标度线应位于标度的左端或下端，从零向右、顺时针或向上标度。2）真空表

13、的零标度线应位于标度的右端或上端，从零向左、逆时针或向下标度。3）压力真空表的零标度线应位于真空部分标度和压力部分标度之间，真空部分标度从零向左、逆时针或向下标度，压力部分标度从零向右、顺时针或向上标度。（2）标度单位根据压力表的测量范围，标度单位可以选用MPa（兆帕）、kPa（千帕）或Pa（帕）。二温度计温度计是测量温度的仪表。温度计内直接感受被测温度的器件或元件，称之为检验元件，亦称感温元件。温度计的种类、型式较多，其中最常用的温度计为玻璃温度计。第五章电子元件通常被人们称为电子元件，也被称为无线电元件。通常包括晶体二极管、晶体三极管、可控硅（晶闸管）、集成电路等半导体元件以及电子电路最基

14、本的三大电子元件电阻（R）、电容（C）和电感（L）。第六章蓄电池蓄电池是能将所获得的电能以化学能的形式贮存，并将化学能转变为电能的一种电化学装置。它能将电能转变为化学能储备起来，使用时再把化学能变为电能放出来，这两种变换过程是可逆的，是一种储备电能的电源装置。一结构蓄电池的结构较为简单，主要由电极极板、隔板、蓄电池槽（蓄电池壳）及其它组件如鞍子、液位指示器、液孔塞（气塞）等构成。二蓄电池类型1、按电解液性质分类，蓄电池可分为：铅酸蓄电池和碱性蓄电池。其中碱性蓄电池是指电解液是碱性溶液，如铁镍蓄电池（正极活性物质主要由镍制成、负极活性物质主要由铁制成）、镉镍蓄电池、锌银蓄电池、镉银蓄电池、锌镍蓄

15、电池。2、按构造型式分类，蓄电池可分为：整体蓄电池、排气式蓄电池、无泄漏蓄电池、密封蓄电池、全密封蓄电池等。3、按有无电解液和荷电状态分类，蓄电池可分为：干式荷电蓄电池、带液荷电蓄电池、湿荷电蓄电池、干式非荷电蓄电池、带液非荷电蓄电池、湿式非荷电蓄电池。4、按使用特点分类，蓄电池可分为：专用蓄电池、免维护蓄电池等。蓄电池还有储备蓄电池（一种通过激活方法将隔开的所需电解液输入到电池中，以干荷电态贮存的蓄电池）和未化成干态蓄电池（一种极板尚未化成为活性物质，以干态贮存的蓄电池）等。第五分册第七章紧固件紧固件是把两个或两个以上的金属或非金属零（构）件紧固在一起所用零件的统称，标准化的紧固联接用机械零

16、件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈和铆钉等。结构件的连接形式有可拆卸和不可拆卸两类。铆、焊连接属于不可拆卸连接，螺纹和键连接则属于可拆卸连接。由于螺纹连接件可以自由装卸，操作方便，故螺纹紧固件的应用最为广泛。一、螺纹的分类及标记方法螺纹的种类很多，在螺纹连接紧固件中采用的是普通螺纹。普通螺纹又分为公制和英制两种，现在规定采用公制普通螺纹，一般把公制普通螺纹公称为普通螺纹。1牙型普通螺纹的牙型，同一直径按螺距（两个牙尖之间的距离）的大小分为粗牙和细牙两种，螺纹的每一个公称直径可有几个不同的螺距尺寸，其中螺距尺寸最大的称为粗牙普通螺纹，其余螺距尺寸称为细牙普通螺纹。2普通螺纹的代号标记方法1）

17、粗牙普通螺纹用字母“M”和“公称直径”表示。注：标记中尺寸单位mm不需注明。例如，公称直径12mm的粗牙普通螺纹，代号为M12。2）细牙普通螺纹代号是用字母“M”和“公称直径×螺距”表示。例如，公称直径12mm，螺距为1.25的细牙普通螺纹，代号为M12×1.25。3）当螺纹为左旋时，在标记后加注“左”字。例如，公称直径12mm、方向为左旋的粗牙普通螺纹，代号为M12左。二、螺纹紧固件的性能等级（一）螺栓、螺柱、螺钉1、螺栓、螺柱、螺钉的性能等级螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为十级，分别标记为：3.6；4.6；4.8；5.6；5.8；6.8；8.8；9.8；10.9；12.9

18、。性能等级的标记表示意义：黑圆点左边数字表示该性能等级的公称抗拉强度（b，N/mm2或MPa）的1/100；黑圆点右边数字表示该性能等级的屈强比的10倍。（二）螺母1、螺母的性能等级按螺母公称高度m不同有两类：（1）0.5Dm0.8D时，性能等级标记为：04，05；（2）m0.8D时，性能等级标记为：4，5，6，8，9，10，12；（3）细牙螺纹的螺母m0.8D时，性能等级标记为：5，6，8，10，12。此处D为螺母螺纹直径。（三）螺母与螺栓、螺钉和螺柱性能等级配合螺母与螺栓、螺钉和螺柱的组合，应参照性能等级配合表，一般来说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。三、紧固件标记方式（

19、一）紧固件的完整标记紧固件的完整标记，是由名称、型式与尺寸、标准编号、以及材料（或机械性能级别）、热处理和表面处理几部分组成。紧固件的完整标记内容和顺序如下： 1 2 3 × 4 × 5 × 6 7 8 9 10 11 标记中各项内容说明：1紧固件类别（产品名称）；2紧固件产品标准编号；3螺纹规格或公称尺寸（如销的直径及其公差）；4其它直径或特性（必要时，如杆径公差）；5公称长度（规格）（必要时）；6螺纹长度或杆长（必要时）；7产品型式（必要时）；8性能等级或硬度或材料；9产品等级（必要时）；10扳拧型式（必要时，如十字槽型式）；11表面处理（必要时）。（二）紧固

20、件标记的简化原则紧固件标记可按下列简化原则进行简化：1、紧固件类别（产品名称）、标准编号中的“年代号”及其前面的“”允许全部或部分省略。省略年代号的标准应以现行标准为准。2、标记中的“”允许全部或部分省略；标记中“其它直径或特性”前面的“×” 允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。3、当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。4、当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。五紧固件的

21、缺陷、包装一）表面缺陷的种类1裂缝：裂缝是一种清晰(结晶体)的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。主要包括淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。 2原材料的裂纹和条痕：通常是指沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线的缺陷。 3凹痕：凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷。 4皱纹：是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。 5切痕：是纵向或圆周方向浅的沟槽。 6损伤：是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。二）标志与运输包装。1、紧固件产品上的标志应符合紧固件国家标准、行业标准的规定。其中“紧固件制造者识别标志”(或紧固件经

22、销者识别标志)有别于商标，属于标准化与产品质量范畴，应经全国性标准化机构统一协调、确认并予公告。2、紧固件产品应清除污垢及金属屑。无金属镀层的产品应涂有防锈剂，以防在运输和贮藏中受到腐蚀。在正常的运输和保管条件下，应保证自出厂之日起半年内不生锈。3、产品运输包装是以运输储存为主要目的的包装，必须具有保障货物安全、便于装卸储运、加速交接点验等功能。4、产品运输包装应符合科学、牢固、经济、美观的要求，以确保在正常的流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏等现象，保证安全、完整、迅速地将产品运至目的地。5、产品运输包装材料、辅助材料和容器，均应符合有关国家标准的规定。无标准的材料和容器须经

23、试验验证，其性能应能满足流通环境条件的要求。6、产品的包装形式及方法由紧固件制造者确定。7、产品包装箱、盒、袋等外表应有标志或标签。标志应正确、清晰、齐全、牢固。内货与标志一致。标志一般应印刷或标打，也允许拴挂或粘贴，标志不得有褪色、脱落。标志内容如下：（1）紧固件制造者名称；（2）产品名称(全称或简称)；（3）产品标准规定的标记；（4）产品数量或净重；（5）制造或出厂日期； （6）产品质量标记；（7）其它：有关标准或运输部门规定的，或制造、销售和使用者要求的标志。六紧固件的验收检查(一)基本规则1、每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中并不总是可能的。根据紧固件的功能和应用

24、，将全部符合标准要求的和不完全符合标准要求的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。2、供方在生产过程中(包括成品入库验收检查)有权采用任何检查程序控制质量。但必须保证紧固件成品质量符合相应标准的规定。3、需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量信誉和以往交验产品的质量保证情况，对提交验收的产品免除检查，也可对已交付的紧固件进行功能和使用性的检查。当生产者风险不大于5%时，不必预先达成协议。根据需方自定的抽样方案进行验收检查，但这种检查不应增大供方被拒收的风险，即不应减小AQL值或降低接收概率。4、紧固件验收检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目。检查重点应放在产品能否满足预期的使用要

25、求上，因此可以根据具体的使用要求采用较少的抽查项目。5、当对提交验收的产品有争议时，需方必须给供方核实的机会。6、已拒收的产品批，供方必须对缺陷进行修整或分类，否则不能提交复验。并且进行适当修整应由供需双方协商一致。7、验收过程中使用量规、量具和测量仪器时，如有争议，应使用直接测量，以便判定。但不适用于螺纹检查，检验螺纹以量规为准。8、即使符合标准验收条件的产品批，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。9、在紧固件的生产中，供方可向其它供货者购买配件、半成品或进行工艺协作，但成品的提供者应对最终的产品质量完全负责。10、需方对已经接收的紧固件如再进行任何表面处理或其它加工，则应对其最终的产

26、品质量完全负责。（二）其它验收要求1、基本验收工具：游标卡尺、磅秤、量规。2、产品应成批交货验收。每批产品的型式、尺寸、材料、牌号及生产工艺要相同。制造厂应保证每批出厂产品符合相应标准的要求，并附有产品质量的合格证或标记。3、按包装箱上标志内容一一核对(规格、数量、净重)。检查的项目限于主要指标，即尺寸标准中有允差的尺寸，以及技术条件标准中注明为主要指标的项目。4、从一个检查批次中随机抽取(即该批紧固件有均等的机会被抽到)一个或多个紧固件，检查其外形尺寸(如头部高度、杆部直径、钉体长度等)；若发现螺栓、螺钉、螺柱、螺母有任何部位上的淬火裂缝、锻造裂缝、剪切爆裂、切痕、凹痕、损伤、支承面及其以下

27、的皱纹，则拒收该批产品。七、保管保养1、紧固件入库时必须分清品种、类型、精度等级和材质，依据规格大小顺序排列。2、应贮存在干燥库房内，禁止与腐蚀性物品共存一处，相对湿度以不超过60%为宜。3、各种紧固件最好以原包装存放，并垫离地面，堆高以不超过1.5m为宜。开箱零发的紧固件可放在料架上。4、对没有防锈层的紧固件，应涂油保管，以免锈蚀。并经常检查，如发现锈蚀情况应及时处理。5、各种紧固件均应按先进先发的发料原则，以免久存生锈。八、运输产品运输中应防水、防潮，不得摔、扔、碰、撞，以免损坏螺纹丝扣和包装。第八章轴承轴承从其类型及发展史来讲，可分为滑动轴承和滚动轴承。滚动轴承是在滑动轴承的基础上发展起

28、来的，能将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。它广泛地应用于各类机械中，是支承回转件做回转运动的重要配件，因此也被誉为机械设备的“关节”。一定义滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组，可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。二结构轴承一般由内套圈、外套圈、滚动体和保持架等组成。三分类一）按结构类型分类（一）滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同可分为：1、向心轴承：主要用于承受径向载

29、荷的轴承，其公称接触角从0°45°。按其公称接触角不同又分为：1）径向接触轴承：公称接触角为0°的向心轴承。2）角接触向心轴承：公称接触角大于0°、小于或等于45°的向心轴承。2、推力轴承：主要用于承受轴向载荷的轴承，其公称接触角大于45°、小于或等于90°。按其公称接触角不同又分为：1）轴向接触轴承：公称接触角为90°的推力轴承。2）角接触推力轴承：公称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。（二）滚动轴承按其滚动体的种类可分为：1、球轴承：滚动体是球。2、滚子轴承：滚动体是滚子。滚子轴承按滚

30、子种类又分为： 1）圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3。2）滚针轴承：滚动体是滚针的轴承，滚针直径小于或等于5mm，滚针长度与直径之比大于3。3）圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的轴承。4）调心滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承。（三）滚动轴承按其能否调心可分为： 1、调心轴承：滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。2、非调心轴承（刚性轴承）：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。（四）滚动轴承按滚动体的列数可分为： 1、单列轴承：具有一列滚动体的轴承。2、双列轴承：具有两列滚动体的轴承。3、多列轴承：具有多于两列滚动体的轴承，如三列、四列轴

31、承。 （五）滚动轴承按其是否有密封圈或防尘盖，分为1、开型轴承无防尘盖及密封圈的轴承。2、闭型轴承带有一个或两个防尘器、一个或两个密封圈、一个防尘盖和一个密封圈的轴承。（六）轴承按其部件能否分离，分为：1、可分离轴承：具有可分离部件的轴承。2、不可分离轴承：轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。（七）轴承按其结构形状（如：有无内外圈、有无保持架、有无装填槽以及套圈的形状、挡边的结构等）还可以分为多种结构类型。 二）按尺寸分类（一）轴承按其公称外径尺寸大小，可分为：1、微型轴承：公称外径尺寸D26mm的轴承。 2、小型轴承：公称外径尺寸26mmD60mm的轴承。3、中小型轴承：公称外径

32、尺寸60mmD120mm的轴承。4、中大型轴承：公称外径尺寸120mmD200mm的轴承。5、大型轴承：公称外径尺寸200mmD440mm的轴承。 6、特大型轴承：公称外径尺寸D440mm的轴承。（二）滚动轴承按外形尺寸是否符合标准尺寸系列，分为：1、标准轴承外形尺寸符合标准尺寸系列规定的轴承。2、非标轴承专门用于或主要用于特定主机或特殊工况的轴承。（三）滚动轴承按其外形尺寸及公差的表示单位，分为：1、公制（米制）轴承外形尺寸及公差采用公制（米制）单位表示的滚动轴承。2、英制（寸制）轴承外形尺寸及公差采用英制（寸制）单位表示的滚动轴承。三）按结构类型综合分类滚动轴承结构类型综合分类如下表所示。

33、轴承结构类型综合分类四）按主要用途分类滚动轴承按主要用途可分为：1、通用轴承：应用于通用机械或一般用途的轴承。2、专用轴承：专门用于或主要用于特定主机或特殊工况的轴承。五）按产品扩展分类滚动轴承按产品扩展可分为：1、轴承。2、组合轴承。3、轴承单元。四轴承代号1轴承代号是用字母加数字来表示轴承的结构、尺寸、公差等级、技术要求等特征的产品符号。由基本代号、前置代号和后置代号构成，其具体位置、表示方法及意义见下表：轴承代号代号构成轴承代号前置代号基本代号后置代号表示方法字母数字或字母数字数字字母或字母加数字表示意义成套轴承分部件轴承类型尺寸系列：宽度和直径系列轴承内径轴承在结构形状、尺寸、公差、技

34、术要求等方面有所改变配合安装特征尺寸2 轴承内径代号：如下表所示。轴承内径代号3前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。排列方式如下表所示。前置、后置代号的排列方式五轴承验收轴承入库时应先做好入库技术验收工作。验收工作除矿用关节轴承等明确的检验要求，其它轴承检验应按以下规定进行。一）检验证件除检验一般验收依据外，还要对轴承出厂的技术检验合格证进行重点核查。二）验收方式轴承入库验收方式包括全检和抽检两种，在条件允许的情况下，应尽可能进行全检。（一）对一次进货数量少和大型、特大型轴承，可进行全检。（二）对进货批量较大的轴承按规定进行抽检。（三

35、）验收结果处理1、判定为合格的批，应整批接收。但在检查过程中所发现的不合格品应由制造厂调换成合格品。2、判定为不合格的批，原则上整批退回制造厂。由制造厂对拒收批中不合格项目进行百分之百的检查，剔除其不合格品之后，再次向订户提交检验。三）轴承标志：一般标志在套圈端面上，也可在外圈外圆柱表面、护罩、保持架、档圈、密封圈或防尘盖上，基本内容、位置如下：轴承的标志一般应标有轴承代号及制造厂代号（或商标），如哈轴-HRB；瓦轴-ZWZ；洛轴-LYC。必要时还可增加制造厂与订户共同认可的其它标志。不可分离型轴承应在一个套圈端面上标志所要表示的基本内容。分离型轴承应在能够分离的套圈上和带滚动体的套圈上分别标

36、上标志的基本内容。闭型轴承的代号中，密封圈代号或防尘盖代号可以简略。如-2Z可标注为-Z、-2RS可标注为-RS。四）外观检验检验轴承表面时，应带手套或用蜡纸衬垫，避免手指直接接触轴承产品表面。1、在轴承表面上应有的标志（内容如包装标志）与内包装上的标志应相符。2、轴承滚动体工作表面、套圈及配合表面应光洁，无裂纹、磨伤、压坑、锈蚀等缺陷。3、保持架不得有毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。4、滚动体应转动灵活、无卡住、噪音等现象。第九章阀门阀门是一种管路附件，是流体输送系统中的控制部件，它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装

37、置。一. 基础概述1. 公称通径阀门的公称通径是管路系统中所有管路元件用数字表示的尺寸标识。由字母DN表示。2. 公称压力阀门的公称压力PN指与管道元件的力学性能和尺寸特性相关的设计给定压力，由字母PN表示。3.阀门型号编制方法阀门型号由阀门类型、驱动方式 、连接形式、结构型式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料等七部分组成。阀门型号七个单元要素的编制顺序和含义如下：阀体材料代号公称压力或工作温度下的工作压力代号阀座密封面材料或衬里材料代号结构型式代号连接形式代号驱动方式代号阀门类型代号4.阀门的命名 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构型式、衬里材料和

38、类型命名。阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号弹簧载荷安全阀A截止阀J调节阀T蝶阀D节流阀L柱塞阀U隔膜阀G排污阀P旋塞阀X杠杆式安全阀GA球阀Q减压阀Y止回阀、底阀H蒸汽疏水阀S闸阀Z二. 阀门的分类 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，并随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类:1、自动阀门。依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。 2、驱动阀门。借助手动、电力、液力或气力来操纵启闭的阀门。如

39、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门还有以下几种分类方法：1、按阀门的公称压力分类（1）真空阀：公称压力低于标准大气压的阀门。绝对压力小于0.1MPa的阀门，习惯上常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示阀门的公称压力。（2）低压阀门：公称压力PN1.6MPa的阀门。（3）中压阀门：公称压力PN2.5MPa6.4MPa的阀门。（4）高压阀门：公称压力PN10.0MPa80.0MPa的阀门。（5）超高压阀门：公称压力PN100MPa的阀门。 2、按介质工作温度分类（1）超低温阀：t-100的阀门。（2）低温阀：-100t-40的阀门。（3）常温阀：-40t1

40、20的阀门。（4）中温阀：120t450的阀门。（5）高温阀：t450的阀门。 3、按阀体材料分类（1）非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等。（2）金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、不锈钢阀门等。（3）金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬橡胶阀门、衬搪瓷阀门等。 4、按公称通径分类（1）小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。（2）中口径阀门：公称通径DN50mm300mm的阀门。（3）大口径阀门：公称通径DN350mm1200mm的阀门。（4）特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。

41、 5、按与管道连接的方式分类（1）法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。（2）螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。（3）焊接连接阀门：该种连接方式分承插焊连接与对接焊连接。阀体上带有焊口与坡口与管道采用焊接连接的阀门。（4）夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。（5）卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。三.常用阀门一）闸阀1定义：闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用。它既适用于低温低压也可用于高温高压，且不同材质的阀门用于不同的介质，但一般情况下，闸阀不可作为调节流量使用，也不用于

42、输送泥浆等介质的管路中。2分类1）按闸板的构造分类：平行式闸阀、楔式闸阀在楔式闸阀中，又有单闸板、双闸板和弹性闸板之分。2）按阀杆的构造分类：升降杆（明杆）闸阀、旋转杆（暗杆）闸阀二）截止阀1定义：截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。2种类：1）根据阀杆上螺纹的位置分为上螺纹阀杆截止阀和下螺纹阀杆截止阀。前一种截止阀阀杆的螺纹在阀体外面，阀杆不受介质侵蚀，且便于润滑，应用比较普遍。后一种截止阀阀杆的螺纹在阀体内，阀杆螺纹易受侵蚀并无法润滑，仅用于小口径和温度不高的地方。2）根据阀门的连接方式可分为内螺纹连接截止阀和法兰连接截止阀。3）根据截止阀的通道方向，又可分为直通式截止阀、角式

43、截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。三）止回阀1定义：止回阀又称逆止阀、单向阀。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开、闭阀瓣，属于一种自动阀门。2分类：1）止回阀根据其结构，可分为：升降式止回阀、旋启式止回阀、碟式止回阀、管道式止回阀2）止回阀根据其连接方式，可分为：法兰连接止回阀、螺纹连接止回阀、对夹连接止回阀四）其它：球阀、蝶阀、安全阀等等四、阀门验收一）标志与涂漆1标志的内容通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目如下表所示。阀门承压阀体的外表面，应标注永久性的标志，标志内容应有阀门的通径、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标、

44、炉号（铸造阀门），有流向要求的阀门应标注介质流向的箭头。对于手动阀门，如果手轮尺寸足够大，则手轮上应设有指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。通用阀门的标志项目项目标志项目标志1公称通径DN6密封环（垫）代号11标准号16质量和试验标记2公称压力PN7极限温度（）12熔炼炉号17检验人员印记3受压部件材料代号8螺纹代号13内件材料代号18制造年、月4制造厂名或商标9极限压力14工位号19流动特性5介质流向的箭头10生产厂编号15衬里材料代号通用阀门标志的具体规定如下：1）上表中14项是必须使用的标志，对于DN50mm的阀门，应标记在阀体上；对于DN50mm的阀门，标记在阀体上还是标牌上，由产品

45、设计者规定。2）上表中5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表中719项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有出厂日期、适用介质、出口压力。2标志的标记方法阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外，也可以采用压印的方法标记在阀体上。当阀体外形采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可以采用不影响阀体性能的其它方法。3标

46、志的标记位置标志内容应标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中腔位置。当标注内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置另一个面上。标志应明显、清晰，排列整齐、匀称。4阀门的涂漆1）铸铁、碳素钢、合金钢材料的阀门，外表面要求涂漆。阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行涂漆，按下表规定的颜色进行。当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。阀门涂漆的颜色阀 体 材 料涂漆颜色阀 体 材 料涂漆颜色灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁黑色铬-钼合金钢中蓝色碳素钢灰色LCB、LCC系列等低温钢银灰色注：阀门内外表面可使用满足要求的喷塑工艺代替。铁制阀门内表面，应涂满足使

47、用温度范围、无毒、无污染的防锈漆，钢制阀门内表面不涂漆。（2）涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。应使用满足适用温度范围的，无毒无污染的漆。（3）手轮零件的涂漆可按企业标准。2、铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。除非用户要求，耐酸钢、不锈钢材质的阀门承压壳体表面不涂漆。3、阀门驱动装置的涂漆手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色同阀门表面的颜色；阀门驱动装置（气动、液动、电动等）涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。二）包装验收直径在40mm以下的阀门应装箱保管发运，箱重应在80kg以下；50mm以上的阀门可不装箱，但必须在进出口两端用木塞封闭。1标牌应牢

48、固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全。2阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。1）产品合格证应包括的内容：（1）制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号，公称压力、公称通径；（3）适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期，出厂编号，检验人员及负责检验人员签章。2）产品说明书应包括的内容：（1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范，作用原理和结构说明；（3）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；（4）主要零件的材料；（5）维护、保养、安装和使用注意事项，可能发生的故障和消除方法。3）产品装箱单应包括的内容：（1）订货合同编号，制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号及公称通

49、径，产品数量和质量；（3）随带文件的名称和份数。（4）产品装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及检验日期。3外观目测1）凡铸件外表及内膛等处应无型砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹、砂眼以及非金属夹杂物等缺陷。2）阀门在技术装配方面应无过松、过紧等现象。3）部件上的螺纹应光洁无毛刺、凹痕、裂口等缺陷，密封面不能有任何缺陷，并要装配均匀，使用灵活。4）阀件上未经加工的外露表面应涂漆，漆层应均匀光洁。三）贮存1阀门存放与运输时启闭件应处于关闭位置，同时应做好以下工作：1）闸板表面敷粘油纸；2）通径两端用闷盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁；3）阀杆的梯形螺纹部分涂润滑脂后，露出部分予以防护和防尘；4

50、）长久放置时应定期检查。对阀杆表面及梯形螺纹部位，两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后，重新涂刷防锈油及予以防护。2阀门应存放在干燥的库房内保养，堆放整齐；不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。尤其是高压阀、小口径阀、铜质阀等，必须存放在库内保管。对口径较大的阀门又无特殊要求的也可存放在料棚内，但必须下垫3050cm高。如系露天场地必须上盖防雨设备，以防雨水、风沙侵入。阀门的通路两端应用木板或木塞封闭。四）运输1阀门在试验合格后应清除表面的油污脏物，内腔应除去残存的试验介质。2阀门出厂，球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，非金属弹性材料密封蝶阀的蝶板应打开4°5°，

51、止回阀的启闭件应处于关闭位置固定，其它阀门的启闭件应处于关闭位置。3阀门两端法兰密封面、焊接端、螺纹端和阀门内腔应用端盖等加以保护，且应易于拆装。4阀杆外露的部分应予以保护。5阀门应装有无腐蚀性的符合使用要求的填料。6在装卸搬运阀门时要注意轻拿轻放，避免撞击，以防损伤阀体和零件。第十章金属管件金属管件主要是指在金属管道的连接、分接中起贯通和密封作用的管道附件。其产品按结构型式分为法兰、两通、三通、四通、弯头等；按材质可分为锻造管件、铸造管件、焊接管件和钢制管件等；按表面镀锌与否可分为镀锌管件和非镀锌管件等。第十一章轨道附件重点介绍轨道铺设时使用的道岔，还对轨道铺设时用于连接的轨道夹板、用于铺垫

52、的轨道垫板、用于固定轨道的固轨器、用于轨道扳动及尖轨分道的扳道器等轨道辅助用品进行简单介绍。一 道岔是铁路线路上的重要组成部分，是使机车车辆由一条线路转至另一条线路的设施。我国铁路线上使用的标准道岔有普通单开道岔、单式对称道岔、三开道岔、交叉渡线和交分道岔等类型，其中普通单开道岔（单开道岔）占95%以上。道岔以钢轨每米质量和辙叉号来分类，辙叉号即为道岔号，目前我国的钢轨有75kg/m、60kg/m、50kg/m、45kg/m和43kg/m等类型，标准道岔号数(用辙叉号数来表示)有6、7、9、12、18、24号等，并以9号及12号最为常用。窄轨道岔有3、4、6、7、8、9、10、12号等号型道岔用于厂矿企业铁路。1道岔的轨距道岔的轨距应与铺设的铁路线路的轨距一致，一般采用：（1）标准铁路轨距为1435mm。（2）窄轨铁路轨距为600、762、900和1000mm。2道岔的类型根据用途和平面形状，道岔采用以下