150t锅炉作业标准

1、中州分公司热电厂作业标准 Q/CHALCOZZ 33 D1101 2005锅炉车间作业标准（150t/h）版 号B受控号编 制许建芬 马玥玲审 核范保勇 刘德阳批 准王彦军发布日期2005年9月实施日期2005年9月目 录第一章 主要任务、生产原理及工艺流程3第一节 主要任务3第二节 生产原理及工艺流程3第二章 锅炉运行工序岗位划分及管辖区域4第三章 车间工艺指标卡4第四章 车间通用标准4第一节 设备完好标准4第二节 车间通用设备点检标准5第三节 锅炉车间作业安全技术标准5第四节 锅炉车间作业环境标准5第五节 锅炉试验6第六节 交接班程序标准10第五章 各岗位作业标准11第一节 司炉岗位作业标

2、准11第二节 副司炉岗位作业标准33第三节 零米岗位作业标准40第四节 除灰岗位作业标准43第五节 电收尘岗位作业标准46第六节 灰渣泵岗位作业标准49第七节 皮带岗位作业标准53第八节 天车岗位作业标准56第九节 油库岗位作业标准58附录一：锅炉机组特性61附录二：锅炉系统各设备明细63附录三：修订页73第一章 主要任务、生产原理及工艺流程第一节 主要任务1-1. 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要。1-2. 保证正常的汽温与汽压。1-3. 均衡进水，并保持正常水位。1-4. 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。1-5. 保证燃烧良好，提高锅炉效率。1-6. 保证锅炉机组安全

3、运行工况稳定。1-7. 保证除尘设备正常运行，使大气排放符合环保要求。1-8. 将锅炉排渣输送到灰渣场。第二节 生产原理及工艺流程 大煤棚 7#皮带外来煤 装卸桥 露天煤场 8#皮带 1#皮带 盘 煤 5#皮带小煤棚 天车 移动给煤机 6#皮带 1#炉原煤仓 2#炉原煤仓2#皮带（除铁器、皮带秤） 振动筛 破碎机 3#皮带 4#皮带 3#炉原煤仓 4#炉原煤仓 5#炉原煤仓注：1#4#皮带为A、B双系统，每台炉两个原煤仓燃料来煤除灰排渣系统排烟系统制粉系统锅炉 点火给水系统汽机车间蒸汽系统汽机来水油库燃油系统第二章 锅炉运行工序岗位划分及管辖区域1、 岗位划分：司炉、副司炉、司炉助手、球磨机工

4、、除灰工、电收尘工、灰渣泵工、皮带工、天车工、油泵工2、 管辖区域：2-1.司炉：操作室主盘、给水系统、燃烧系统、蒸汽系统、烟风系统、排污水系统、减温水系统等包括卫生、照明。2-2.副司炉：操作室副盘、制粉系统、埋刮板输粉机、原煤仓、煤粉仓等处包括卫生、照明。2-3.司炉助手：炉本体设备包括卫生、照明2-4球磨机工：引风机、送风机、排粉机、球磨机、稀油站、润滑油库、引风机房包括卫生、照明。2-5.除灰工：冷灰斗、捞渣机、碎渣机、灰渣沟、脱硫塔、烟囱，包括卫生、照明。2-6.电收尘工：电收尘，包括卫生照明2-7.灰渣泵工：集水池、灰渣池、冲洗泵、除尘泵、灰渣泵房包括所有设备、卫生、照明。2-8.

5、皮带工：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#皮带，破碎间，输煤集控室包括卫生，照明。2-9.天车工：1#，2#天车、装卸桥包括卫生，照明。2-10.油泵工：油库内所有设备包括卫生、照明。第三章 车间工艺指标卡序 号项目单位数值备 注1过热蒸汽温度430±20过热蒸汽压力Mpa3.62±0.2汽包水位mm+30-30炉膛负压Pa-10-30炉膛出口烟气氧含量%35排烟温度137两侧烟气温度差202原 煤含碳量%69.29晋城：长治=1：1水 份%5.06灰 份%16.34挥发份%11.1发热量Kj/kg63403飞灰可燃物%15煤粉细度%810可根据生产需要调整第四

6、章 车间通用标准第一节 设备完好标准1、 基础牢固，无裂纹、无倾斜、无腐蚀；2、 零部件完整无缺；3、 运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏；4、 计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠；5、 达到铭牌出力。第二节 车间通用设备点检标准名称项目方法标准转动机械润滑看、接触油质良好、油位符合规定泄漏看无温度表测轴承类别上轴承滑动轴承滚动轴承润滑油温度上限60608060球磨机回油温度不超过40振动表测最大转速750以下(r/min)1000(r/min)1500(r/min)1500以上(r/min)振幅上限0.16mm0.13mm0.10mm0.06mm第三节 锅炉车间作业安全技术标准（见锅

7、炉车间安全作业标准）第四节 锅炉车间作业环境标准项目要 求设 备卫 生1、设备见本色，无积灰、无油污、无结疤、无泄漏；2、设备地脚及基础干净，无结疤；3、油面镜清晰；4、安全罩上无积灰，安全网内无杂物；5、冷却水管、油管线色彩分明，无积灰、无泄漏，密封点泄漏率小于千分之二，静密封点泄漏率小于万分之五；6、设备周围两米内地面干净无杂物。厂 房卫 生1、厂房、屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫，无积灰、杂务；2、地面、楼梯、平台走道干净，无垃圾、无积水、无油污、无杂物；3、系统管道及防爆门人孔门无泄漏、无结疤、无积灰；4、厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地沟内无积水、无杂物；5、厂

8、房内物品定置摆放合理，定置率大于90%。室 内卫 生1、室内地面干净，无痰迹、纸屑、烟头等杂物；2、室内墙壁、门窗干净、无地蛛网、无污痕；3、室内物品干净、整洁、无杂物；4、室内设施定置摆放合理。第五节 锅炉试验序号名称方法步骤1电动门试验1）电动门试验应有供电人员、检修人员和运行人员三方参加；2）试验前联系电工送电，并检查电动门控制装置良好；3）试验要求：a、 全开全关所试的电动门，要求开关灵活，无卡涩现象；b、 电动全关后，手动余量留半圈；c、 电动全开后手动余量（丝杆）约圈；d、 电动门要求关闭严密、可靠，因此，冷态有半圈余量，热态全关无余量；e、 电动门试验应做好如下记录：全关后余量；

9、电动开或关的行程时间。2调节门试验1）新安装或检修后的调节门，调节挡板应进行开关试验。由计控人员、检修人员、运行人员共同进行；2）电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门，挡板动作情况；3）试验要求：a、 传动装置动作无卡涩，轻便灵活；b、 风门、挡板关闭严密，阀门漏流符合要求；c、 控制盘开度指示与实际开度一致。3辅机试运转1）主要辅机检修后，必须经过试运转，验收合格后方可投入正常运行；2）辅机试运转应由检修工作负责人提出要求，经调度同意后进行；3）试运前检查及操作由运行值班员根据有关规定和检修工作负责人的要求进行，检修人员不得自己进行试运转的操作；4） 辅机试运转必须具备下列条件：a、

10、该机械检修工作应全部结束，符合启动条件；b、 电气部分检修工作结束，具备送电条件并送上电源；c、 联系计控人员送上有关设备电源；d、 工业水投入运行；e、 辅机检查已按正常启动前检查进行。若球磨机试转，润滑油系统应投入运行。5） 试运转的合格标准：a、 转动方向正确，电机及机械部分无异常声音；b、 轴承振动、温升不超过规定值；c、 轴承箱高低油位标线清楚，油位正常，油质良好，无漏油漏水现象。6）试运合格，并将脚手架拆除，设备周围进行全部清理后，方可终结工作票；7）辅机试转结束后，用事故开关停止运行，以验证事故开关的可靠性；8）辅机试运行后，应将运行结果及检查中发现问题记录在岗位记录内。4大联锁

11、试验1）锅炉大、小修或锅炉停运时间超过七天锅炉启动前均应做大联锁实验；2）锅炉大联锁实验的作用：当运行中的锅炉发生两台引风机跳闸，两台送风机跳闸，失去主燃料，全炉膛灭火等危及锅炉安全的现象出现时，及时切断进入锅炉的燃料，并自动停止锅炉及有关辅机运行，防止锅炉爆燃，保护炉膛及有关设备的安全。3）操作程序：a、 通知零点值班工准备启动有关转机，接到零米通知后方可启动；b、 把锅炉总联锁，制粉系统联锁投入联锁位置；c、 依次启动引、送、排、磨各大转机，投入给粉机，振动给煤机、调整热风门开度，关闭冷风门；甲侧热风门关闭甲振动给煤机停甲侧冷风门开d、 停止两台引风机运行，各大转机跳，给粉机，振动给煤机跳

12、，热风门关，冷风门开。4）试联锁按图： 甲排 甲磨甲引 甲送 给粉机乙侧热风门关闭乙振动给煤机停乙侧冷风门开乙引 乙送 乙排 乙磨 5球磨机润滑油保护试验1）作用：球磨机润滑油保护是保证球磨机安全运行的重要保护装置。当润滑油中断或压力低时，能立即停止球磨机的运行并报警，或自动启动备用油泵，防止球磨机烧瓦。2）试验条件：锅炉大、小修后，或锅炉停运时间超过七天，锅炉启动前，均应作润滑油保护试验。3）操作程序：a、 确认球磨机润滑油系统工作正常，油泵处于联锁状态；b、 把油压调低，到一定值时，备用泵启动，记录此时油压值；c、 接着把油压调高，到一定值时，备用泵停，记录此时油压值；d、 把油泵运行打到

13、单机运行状态，调低油压，到一定值时，磨跳，记录此时油压值；e、 把油压调到正常范围内；f、 若动作正常，则试验合格，并做好记录。6过热器反冲洗1）锅炉大修或小修后，以及在更换较多的过热器管后，应根据化验员的意见，进行过热器反冲洗。2）准备工作：a、 接调度或班长进行过热器反冲洗的通知后，按锅炉上水操作规定，上水至汽包正常水位，上的水必须是合格的除氧水；b、 关闭主汽门及排大气二次门；关闭给水操作台上所有的给水门，开二道主汽门前疏水，关闭主汽门旁路门，开排大气一次门；c、 关闭所有空气门及所有疏水门；d、 联系化学进行水质监督。3）操作步骤：a、 汇报调度，联系调度及邻炉进行过热器反冲洗；b、

14、开反冲洗门，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在90以下；c、 待汽包水位有上升趋势后，轮流开启定排门，用定排总门来控制汽包正常水位；d、 冲洗至水质合格，关闭反冲洗门；e、 将水位放至正常水位，开排大气及各空气门及疏水门，放尽疏水；f、 汇报调度，反冲洗工作结束。4）过热器反冲洗安全注意事项：a、 反冲洗时，注意监视二道主汽门有无水流，如有水流，说明锅炉主汽门及旁路门漏，应停止过热器反冲洗；b、 反冲洗时，应有专人监视汽包水位及邻炉运行情况；c、 反冲洗时，汽包上下壁温差应小于40；d、 反冲洗时，如放水至定排母管，应禁止其他炉进行定排。7水压试验1）水压试验的目的：锅炉水压试验的目的是检查锅

15、炉承压部件的承压强度和严密性，保证锅炉承压部件长期安全运行。2）水压试验的种类。水压试验可分为工作压力试验和超水压试验两种：(1)工作压力试验：锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须做工作压力试验。试验压力：为汽包工作压力，即4.22MPa； (2)超水压试验：按锅炉安全监察规程的规定，遇有下列情况之一者应做超压水压试验。a、新装的锅炉投运前；b、停运一年以上的锅炉恢复运行时；c、运行时间达到六年；d、承压部件经重大修理或大面积更换；e、试验压力：为汽包工作压力的1.25倍，即5.275 MPa。 3）水压试验合格标准：a、 在试验压力下关闭进水阀，停止进水后，压力下降值在20分钟内不超过0.5

16、MPa为合格；b、 所有承压部件应无渗水和残余变形。4）水压试验人员组成：水压试验应在生产运行科主持下进行，有关检修人员参加。进水及升降压力操作由运行人员负责。超水压试验必须经劳动部部门批准并制定出详细的安全和技术措施。5）锅炉进水及进水方式（1）进水前的检查和要求：a、锅炉本体及其有关的汽水系统、炉膛和尾部烟道内检修工作结束，检修人员撤离现场，根据调度通知进行检查后进水；b、在进水前后抄录一次各部膨胀指示值；c、进入锅炉的水应经过除氧，并经化学化验水质合格。若锅炉原已有水，则应通知化学值班员取样化验，水质合格方能保留，否则全部放掉，重新进水；d、冷态锅炉的进水温度一般不大于100，以使进入汽

17、包的给水温度与汽包壁温差不大于40，温差超过40不得进水。未完全冷却的锅炉进水温度可比照执行；e、锅炉进水速度不应太快，冬季不少于3小时，其它季节不少于2小时，进水初期尤应缓慢；f、进水前汽包就地水位计和电接点水位计必须投入。（2）给水泵进水方式进水：a、检查有关系统各阀门处于正确位置；b、联系调度启动给水泵；c、用给水管路，给水平台旁路调节门控制进水；当锅炉进水 至汽包水位-100mm时，停止进水。（3）过热器反冲洗方式进水： 注意上满水后，关严反冲洗门，切换至给水平台升压。6）水压试验的过程（1）水压试验前的检查水压试验前应复查下列项目：a、汽包和过热器的就地和低置压力表投入；b、安全阀不

18、参加水压试验。云母水位计，只参加工作压力试验， 超压试验时应解列；c、排大气、事故放水门开关灵活，放水管畅通；d、汽水系统与汽机、蒸汽母管确已隔绝，主汽门后疏水开启；e、汽包壁温度应35。f、当环境温度低于时，应做好防冻措施；g、超压试验时联系计控，解列有关表计。（2）升压操作a、联系调度启动给水泵，当汽包水位至+200mm时，利用给水小旁路进行控制，直至空气门冒水；b、水压试验负责人下令升压后，关闭冒水空气门和排大气门，继续向锅炉进水；c、用给水小旁路控制升压，升压速度每分钟0.3MPa；d、升压至2.0MPa时暂停升压，由检修人员检查设备无问题，并经水压试验负责人同意后，方可继续升压，压力

19、升至2.0MPa以上时，升压速度0.2MPa/min；e、压力升至工作压力时，先停止进水5分钟，记录压力下降值，然后再进水以维持工作压力，由检修人员进行全面检查；f、若需作超压试验，待工作压力试验合格后，解列云母水位计，以0.1MPamin的速度继续升压至超压试验压力，在该压力下保持分钟，然后，降压至工作压力后再进行全面检查。（3） 降压操作：a、若自然降压速度过慢时，可用给水平台放水门进行降压，降压速度0.5MPamin；b、汽包压力0.5MPa，开启过热器系统各疏水门；c、汽包压力降至0.2MPa时，开启炉顶各空气门和排大气门，开启汽包事故放水门，至汽包水位+100mm时关闭。7）水压试验

20、注意事项：a、 汽包壁温低于35时严禁升压；b、 升压过程中如发现承压部件有渗漏时，应停止升压；c、 升压过程中严禁快速升压和超压，压力表应有专人监视；d、 每次超压试验不得连续作二次。8漏风试验1）锅炉经过检修后，应在冷态下，以正压负压试验的方法，检查锅炉各部严密性，用负压试验检查锅炉本体及烟道严密性的程序如下：a、 严密关闭各部人孔门、检查孔、打焦孔及防爆门；b、 启动引风机，保持炉膛负压在50-100pa；c、 用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如火炬被吸该处漏风，在漏风处作上记号，试验完毕后予以堵塞。2）用正压试验检查空气预热器、风道及挡板严密性的程序如下：a、 保持燃烧室适当负压；b、

21、 关闭送风机入口挡板二次风门热风1#总门，一次风8#调节门，送风机9#热风再循环风门；c、 启动送风机并记录其电流值，渐开入口挡板直至全开，然后开启出口挡板，在开启出口挡板时，送风机电流应基本不变，若电流增大，表明风门挡板有不严密处，应查明原因予以消除；d、 检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，若有空气喷出则表明有不严密处，在漏风处做好记号，试验完毕予以消除。3）试验情况记录在记录本上。9安全阀校验1）经过检修的安全阀，在锅炉并汽前由运行人员配合检修人员做好安全阀的调试，以确保动作准确可靠，其调整标准为：a、 汽包工作安全阀起座压力4.47MPa；b、 汽包控制安全阀起座压力4.39Mpa；c

22、、 汽包过热安全阀起座压力3.97Mpa。2）安全阀的调整注意事项如下：a、 锅炉运行，检修负责人应在场，并组织好有关人员；b、 脉冲阀经电动试验合格后将电源拉掉，并加有防止动作的措施；c、 调整安全阀时应注意监视汽包水位并保持锅炉压力稳定；d、 调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，必要时应使用精度为0.5级以上的压力表；e、 调整时应逐台进行，一般先调整汽包安全阀，后调整过热器安全阀；f、 安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全阀尚未动作时，应降低汽压至正常压力，停止试验，重新调整；g、 调整结束后，将试验结果记录在记录本上。第六节 交接班程序标准作业程序作业内容时间

23、序列（截止时间）注意事项零点班白班四点班管理安全接班1、穿戴好劳保用品，进入岗位2、查看记录、设备及现场3、了解上班情况，交接签名4、各岗位参加班前会5、执行接班一小时制度。00:108:1016:10五不接：设备缺油不接，操作情况不清不接，工具不全不接，记录不全不接，环境卫生不好不接。1、劳保品穿戴整齐，做到三紧：领口紧、下摆紧、袖口紧；2、进入现场必须戴安全帽。交班1、执行交班一小时制度；2、认真填写交班记录；3、向接班人介绍本班作业情况，交物品、记录、卫生。8:1016:1000:101、卫生清扫按作业环境标准；2、记录规范；3、接班人认可后签名、离岗。现场作业行为符合安全技术标准。第五

24、章 各岗位作业标准第一节 司炉岗位作业标准1、司炉岗位的工艺指标卡序号名 称单 位数 值1汽包工作压力Mpa4.222过热器出口压力Mpa3.62±0.23过热蒸汽温度430±204飞灰可燃物%155排烟温度137±206汽包水位mm±302、司炉岗位技术操作标准2.1 启动前所有阀门、风门及档板应处于下列位置系统名称阀门风门及档板名称数量上水点火前正常运行水压试验备注蒸汽系统电动主汽门1关开关101#、201#、301#电动主汽门的旁路阀2关关关电动主汽门后疏水阀2开关关手动主汽门1关开关102#、202#、302#手动主汽门疏水阀2开关关手动主汽门旁

25、路阀1关关关排大汽手动阀1开关关排大汽电动阀1开关关过热器反冲洗阀2关关关汽包工作安全阀一次门1开开开超水压试验时关汽包控制安全阀一次门1开开开超水压试验时关过热器安全阀一次门1开开开超水压试验时关一、二级过热器进出口联箱疏水阀16开关关减温器疏水阀4开关关冷凝器放水阀4开关关汽包、冷凝器、过热器、减温器空气门5开关关给水系统给水联络门1开开开给水1#门1开开关给水2#门1开开关给水3#门1开开关给水4#门1开开关给水5#门1开开关小旁路2关关开给水6#门1开开开给水7#门1关关关给水8#门1关开开给水9#门1关开关给水再循环门1关关关给水10#门1关开关给水11#门1关开关给水12#门1开开

26、关给水管道放水阀2关关关分配联箱放水门1关关关疏排水及加药系统定期排污总阀2开开关事故放水手动阀1关开关事故放水电动阀1关关关下联箱一、二次门24关关关集中下降管排门8关关关加药门1关开关连排一次门2关开关注：仪表及取样装置系统各一次门均开启。2.2 锅炉启动项目内 容启动前的检查和准备1、 锅炉检修工作全部结束应由检修单位负责人签字报竣工，锅炉即转入备用，检修人员不得再进行设备检修工作。2、 司炉接到调度命令后，通知各值班工按“锅炉启动操作票”的项目与要求，检查各自范围内的设备并听取各岗位检查结果汇报。对不符合要求的项目，由司炉作好记录，汇总交锅炉车间。凡大小检修后的锅炉，还应对检修过的设备

27、进行重点检查。3、 锅炉本体的检查1） 炉膛内无杂物、无焦渣，水冷壁、过热器、省煤器管表面清洁，无变形，炉墙完整无裂缝；2） 各喷燃器外型完整，位置正确，无结焦烧坏现象。燃油喷嘴应拆洗干净，并做雾化片孔径试验；3） 所有炉门、人孔门、检查孔完整并关闭，防爆门无破裂、无杂物；4） 吹灰器应完整，位置正确；冷灰斗水封槽充满水，冷灰斗的灰渣清洁干净，浇渣和冲渣喷嘴位置正确；5） 炉墙及管道保温良好，设备管道标志正确、明显，如管道内介质流向、阀门开关方向、开度指示等；6） 各风门、挡板开关灵活，开度指示正确，就地、远控传动装置良好；7） 点火燃油系统及装置齐全、完整、可靠；8） 各种仪表、热力控制装置

28、、热力保护装置、自动调节装置、报警装置齐全完好；9） 楼梯、平台、步道、工作照明、事故照明均符合规定。4、 汽水系统的检查1） 所有阀门和调节门开关灵活、手轮完整，开关方向正确，牌号齐全正确；远控机构完整，动作灵活可靠，开度指示与实际开度相符合；2） 按启动操作票检查确认各阀门的开关位置，各阀门均处于点火前的工作状态；3） 汽包就地水位计清晰透明，各热工水位计的汽水门，热平衡门应开启，处于投运状态；4） 所有化验取样、表计取样、加药、连排一次门开启；5） 安全阀完整，铅封完好，无妨碍动作的障碍物，排汽管、疏水管畅通；6） 汽水管道保温良好，支吊架牢固，并标明截止流动方向，为检修而临时加装的堵板

29、都已拆除。5、 制粉系统和转动设备的检查参照本标准的相关章节执行。6、 锅炉启动前，必须作好以下的准备工作：1） 联系汽机准备充足的除氧水；2） 联系输煤向原煤仓上煤；3） 联系计控对各仪表、调门及操作盘送电；4） 联系电气对各电气设备送电；5） 做好除灰、除渣准备；6） 按规定填写动火操作票，并严格按操作票要求逐项检查操作；7） 配备足够的工作人员。锅炉上水1、 当锅炉全面检查完毕，确认锅炉具备上水条件后，对锅炉上水。2、 锅炉上水不应太快，对已放空的给水管道应先充水排气。进水温度控制应低于100，一般应为3570。进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40，温差超过40不得上水。3、

30、当进水温度在70时，自上水至正常水位，冬季不小于3小时，其他季节不小于2小时。若上水温度与汽包壁温接近时，可以加快上水速度。4、 若汽包内部已有水，经化验合格后，保持水位。若不合格则应放尽，重新上水。5、 当水位升至-100mm点火水位时，停止上水。若做水压试验，应将水上至所有空气门冒水为止。6、 在上水过程中，应检查管道阀门等是否有渗漏。如发现有渗漏暂停上水，待处理好后，重新上水。调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水击，若上水过程中发生承压件泄漏，应停止上水，予以消除。7、 若锅炉需要上水时，开启1#给水门，用小旁路上水，以不发生水击振动为原则。点火升压1、 锅炉经全面检查具备

31、点火条件时，报告调度；2、 接到点火命令后，按本标准有关章节规定启动辅助设备，启动顺序如下：1） 依次启动甲侧引风机、乙侧送风机或乙侧引风机、甲侧送风机；2） 调整送风量在额定负荷的30% 以上，保证炉膛负压在-80-100Pa，吹扫炉膛510分钟，逐个吹扫各一次风管；3） 吹扫完毕后，调整总风量，稍开各角二次风门3050%，保持炉膛负压0-50Pa；4） 确认炉前油循环正常，油压在2.0Mpa左右；5） 油枪点火后要及时调整燃油量及配风量，注意观察火焰、油枪雾化良好；如冒黑烟，火焰呈暗红色，则表示风量不足，应提高风量；如出现明亮的火星或产生油滴，则表明油枪雾化不良，应适当提高油压或更换雾化片

32、，使其处于最佳雾化状态；6） 点火后每隔30分钟应对角切换油枪一次，以保证炉内受热均匀。切换油枪时，应先投后停，在切换过程中应格外注意炉膛负压的变化和燃烧情况；7） 点火后，不论什么原因造成灭火，必须迅速切断燃料，以不低于额定风量的30% 进行吹扫，保持炉膛负压在-80-100Pa，510分钟后重新点火。3、 点火初期应注意下列事项：1） 锅炉点火初期，即01.0MPa时，是水循环建立的阶段，此间排汽量较小，汽包上壁温升较快，下壁温升缓慢，应设法控制汽包上、下壁温差不超过40。当汽包上、下壁温差较大时，应采取下述措施：（1） 降低升压速度或暂停升压；（2） 对角油枪应及时切换，以使各部受热均匀

33、；（3） 进行定期排污，以增强水循环。2）此间炉膛温度较低，热风温度也低，对油枪或烧油点火燃烧器的运行情况应加强就地监视和调整，防止着火不好造成灭火；3）每对火嘴或单只火嘴运行三十分钟应进行切换，直至四角火嘴全部投入。以防水循环建立不正常，或因受热不均造成水冷壁膨胀不均而发生损坏；4） 启动过程中，应燃烧良好，水位正常，疏水良好；5）严格控制升温升压速度，严禁关小排大气,过热器疏水，增加油枪赶火升压；6）在升温升压过程中，应做好以下定期工作：（1） 压力升至0.20.3MPa，通知热工仪表人员，冲洗仪表导管，关闭所有空气门，冲洗校对水位计；水位计冲洗后应与其他水位计对照校验；（2） 压力升至0

34、.30.4 MPa，联系并配合检修人员热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝；（3） 当压力升到0.3 MPa,1.0 MPa,2.0 MPa时，下联箱各排污一次；（4） 汽包压力0.40.6MPa时，开启主蒸汽及相关疏水进行暖管，冷态2小时，热态0.51.0小时；（5） 当汽包压力达到1.01.5MPa时，投入连排、加药；（6） 当汽包压力达到2.0MPa时，应对锅炉进行全面检查。如发现不正常现象，应停止升压，查明原因并消除后，方可继续升压。4、 在升压期间，每30分钟记录一次汽包壁温和过热器壁温。5、 要上水时，联系调度启动给水泵，应控制好上水速度，开度、流量保持相对稳定，防止汽包水位忽高忽低。上

35、水时关闭省煤器再循环门。6、 通过邻炉送粉，粉位超过2.5米，炉内燃烧情况良好，逐步对角投入下排煤粉喷燃器。7、 投粉后，应特别注意燃烧情况及炉膛负压的变化，煤粉着火后，应迅速调整一、二次风量，并缓慢增加给粉机转速。8、 投粉时，应注意以下事项：1） 必须具备投粉的必要条件，禁止强行投粉；2） 及时调整风量，稳定燃烧，调整控制较小的风粉比；3） 投粉的喷燃器角，必须有着火良好的油枪；4） 给粉机必须在低转速下启动，投粉后应监视着火情况，发现问题及时处理。9、 锅炉自点火到并列的时间，冷炉状态下约需3小时，热态启动升压时间按汽包压力适当缩短。10、 升温升压过程中的注意事项：1） 锅炉点火正常以

36、后，其升温升压速度应缓慢，特别时在1.5MPa以下尤其要注意，一般初期升压速度控制在0.010.05MPa/min，末期升压速度控制在0.1MPa/min以内，相对升温速度控制在0.51.5/min；2） 升压过程中控制汽包上下壁温差不超过40；3）制粉系统启动过程中，应特别注意对燃烧的影响，严密监视汽温汽压的变化。并汽1、 暖管1） 冷态暖管时间一般不小于1小时，热态暖管时间可适当缩短，暖管应缓慢进行；2） 当汽包压力升至0.40.6MPa时，先开启主蒸汽旁路门，随后开启主蒸汽门，开启主蒸汽及相关疏水门进行暖管。2、 并列1）并列前的准备工作：（1） 锅炉主汽管道已充分暖管；（2） 大修后的

37、锅炉安全阀整定完毕；（3） 减温水系统已投入热备用；（4） 冲洗校对汽包水位计，校对远传水位计和各压力表指示工作结束；（5） 粉仓粉位在2.5m以上。2）锅炉并列的条件：（1） 锅炉设备良好，燃烧稳定，所有燃烧器可随时投入；（2） 集汽集箱压力低于蒸汽母管压力0.10.2MPa；（3） 过热蒸汽温度在420450之间；（4） 汽包水位保持在-50mm左右；（5） 汽水品质经化验合格。3） 当上述条件全部具备后，联系调度进行并列，同时联系邻炉做好负荷调整，注意调整汽温、汽压稳定。3、 并列时的安全注意事项：1） 并列过程中，做好汽温、汽压、水位、炉膛负压的调整；2） 并列过程中，如发现汽温急剧下

38、降或发生蒸汽管道水击时，立即停止并汽，加强疏水，待恢复后重新并汽；3） 做好与邻炉负荷的协调。4、 并列正常后，关闭各过热器、集汽集箱、主蒸汽管道及母管的疏水门，根据负荷情况关闭排大气门。5、 并列后，应平稳增加负荷，启动制粉系统。根据燃烧情况，停运油枪，投入捞、碎渣机。6、 并列后，负荷增至额定负荷的70%，且燃烧稳定，投入电收尘及各自动调节装置。7、 并列后，应对锅炉进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录到运行记录本上。8、 按照规定逐项填好锅炉启动操作票。9、 并列后，即可进行正常的抄表工作。锅炉机组热态快速启动1、 当锅炉机组突然紧急停炉，应分析原因。在条

39、件允许的情况下，可立即进行热态快速启动以恢复正常生产，保证供汽。2、 当锅炉紧急停炉后，应进行炉膛吹扫。3、 保持汽包水位在-50mm。4、 及时关小或关闭各减温水及总门，确保主汽温度在450以上。5、 炉膛吹扫5分钟后，先后对角投入4支油枪。6、 吹扫一次风管，先吹下排，后吹上排，依次进行。每一个一次风管吹扫3060秒。严禁同时吹扫两个以上一次风管，防止灭火、爆燃。7、 当达到并汽条件时，应逐步投入下排及上排给粉机，尽快带负荷，做好各炉的负荷分配。8、 一般要求在停炉后约2030分钟并列，3040分钟达到50%的负荷。9、 若停炉前后炉膛发生爆燃，则炉膛吹扫时间应保持510分钟。10、 当锅

40、炉工况基本稳定后，应重点对炉本体设备进行全面检查。2.3 锅炉机组的停止项目内容停炉前的准备1、 正常停炉时应以调度命令为依据，将停炉时间、方式、目的通知班长，当运行班长接到调度可以停炉的命令后，应通知司炉及其他有关人员做好停炉前的准备工作。2、 停炉前，应通知燃料、油泵房及有关岗位。3、 凡停炉检修或备用超过7天时，需将原煤仓的煤用完，粉仓烧空。停炉时间超过72小时，需将原煤仓中的煤粉用完。停炉时间在72小时以内的，也应在停炉前将粉位降到2米以下。4、 停炉前，对锅炉所有设备进行一次全面检查，将缺陷统计并上报车间，以便停炉后检修处理。5、 停炉前，冲洗、校对水位计一次，以保证水位的正确性。6

41、、 按有关规定，停止制粉系统运行。停磨煤机时，应将系统内的积粉抽净。7、 检查油枪处于备用状态，在停炉时蒸发量小于额定蒸发量的70%或粉仓粉位过低，使锅炉燃烧不稳，可随时投入油枪助燃。停炉程序1、 接到停炉命令后，司炉可根据负荷下降情况减小给粉机转速或停给粉机，同时调节好风量，保证水位。2、 根据规定的停炉时间，控制原煤仓中煤量和粉仓粉位，同时必须保持粉仓粉位的均匀平衡。当煤粉仓的粉位接近用完时，维持给粉机高转速运行。3、 根据负荷情况，将主给水切换至旁路给水，并及时将自动切换为手动。4、 当锅炉负荷降至70%或粉位低，燃烧不稳时，应及时投入油枪助燃，司炉注意监盘操作，注意燃烧变化，防止锅炉灭

42、火后处理不当而发生爆燃。5、 根据负荷变化及运行工况，及时调节减温水量或解列减温水，保证主蒸汽温度在规定范围内。6、 当粉位降至1.5米左右时，应特别注意喷燃器来粉情况，当粉位降到零，喷燃器不来粉时，应关闭对应的给粉机插板，保持给粉机运行2分钟，并吹扫一次风管。7、 停用喷燃器时，应尽量维持喷燃器的对角运行。停运时，先停上排，后停下排。8、 当全部给粉机停止后，退出油枪，锅炉灭火。9、 灭火后，应保持大于额定风量的30%，保持炉膛负压-50-100Pa，通风5分钟后，停止送引风机，关闭各烟风挡板。10、 灭火后，水位上至最高可见水位，关闭给水门，开启省煤器再循环门。11、 在锅炉降负荷过程中，

43、邻炉应做好负荷调整工作，打开过热器各部分的疏水，冷却过热器，3050分钟后关闭疏水及排大气门。12、 停炉后，关闭各加药、连排一次门，保持锅炉严密性。13、 停炉后，锅炉尚有压力，值班人员仍应进行监视，保持水位。14、 停炉后，煤粉仓如有存粉，应将粉仓隔离密封，关闭给粉机插板、粉仓吸潮管，严密监视粉仓温度。15、 禁止将粉仓存粉通过停用的锅炉排入炉膛或大气，以防发生爆炸或污染空气。紧急停炉1、 立即停止制粉系统；2、 停止给粉机运行；3、 停止送风机和油枪的运行，5 分钟后停引风机运行；4、 关闭主汽门，开集汽联箱疏水；5、 开启汽包与省煤器再循环门（省煤器爆管除外）；6、 其它工作按正常停炉

44、进行，岗位人员应继续加强监视。停炉后的冷却1、 停炉后继续向锅炉给水，保持汽包稍高于正常水位，停止给水时开启省煤器再循环门，若汽包压力上升，有可能超过工作压力时，可开启疏水门；2、 停炉后按下列规定进行冷却： 1） 停炉4-6小时内，应紧闭所有孔门、烟道、制粉系统有关风门，挡板，以免锅炉急剧冷却；2） 经过4-6小时后，可打开烟道挡板，逐步通风，并进行必要的上水、放水，上水时注意上水温度；3） 经过8-10小进后，锅炉可再放水、上水一次，如需加速冷却可启动引风机，适当增加放水、上水次数；4） 经过18-24小时后，炉水温度不超过100视情况可将炉水全部放掉，同时打开汽包空气门，使放水工作顺利进

45、行。3、紧急冷却是指为满足设备抢修的需要，经过厂部领导批准所进行的冷却。紧急冷却时，可在关闭主汽门4-6小时后，启动引风机加强通风，并适当增加放水和上水次数。4、在降压冷却过程中，若汽包上下壁温差接近或达到40时，应采取措施，使降压平缓，同时进行放水和上水。5、锅炉若有缺陷，应根据检修的要求适当延长降压时间。停炉后的保养1、 锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取适当的保养措施。2、 锅炉停炉保养的方法有烘干法、蒸汽压力法、给水压力溢流法。3、 烘干法：1） 适用对象：需中期、长期保养或停炉检修的锅炉。2） 保养方法：（1） 锅炉灭火后，可按正常停炉冷却降压，并严密关闭各挡板及孔门，防止热量

46、散失过快；（2） 当汽压降到0.5MPa，温度低于80时，全开定期排污门，省煤器放水门进行带压放水，水可排向地沟或疏水箱，同时解列给水管道，开启给水管道放水门，放干给水管道中的水；（3） 当压力下降到0.10.2MPa时，全开所有空气门，以利于迅速放水；（4） 严密关闭该炉与各系统的联络门，确保严密，无汽水漏入。3） 注意事项：（1） 带压放水过程中，应保证汽包上、下壁温差不大于50；（2） 放水前，应确认开启省煤器再循环门，以利于放尽炉水；（3） 放水时开启疏水门、取样门及事故放水门，注意不应留有死角；（4） 必要时采取打盲板措施，防止汽水漏入。4、 蒸汽压力法：1） 适用对象：停炉备用时间

47、不超过5天采用此法。2） 保养方法：（1） 停炉灭火后，关闭各孔门、挡板，按正常停炉冷却降压；（2） 当汽压下降至0.5MPa，重新点火升压至1.01.5MPa，在整个过程中，应保持水位正常；（3） 在整个保养期间，维持汽压在0.5MPa以上，并由化验人员定期取样分析监督蒸汽中游离二氧化碳含量不超过23mg/L，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。5、 给水压力溢流法1） 适用对象：（1） 保养时间在3天以上，30天以内的备用锅炉；（2） 处理非承压部件的缺陷或锅炉大小修、水压试验后暂不点火的锅炉。2） 保养方法；（1） 停炉前，由化学监督人员通知增大连排量，并进行定排；（2） 当汽压降至

48、0.51.0MPa时，开启炉水取样门，利用给水反冲洗经定排联箱或集汽集箱缓慢上水，开启饱和蒸汽引出管上空气门，直至汽包满水；空气门溢水时关闭，投入保养；（3） 控制炉水取样门或锅炉最高点取样门，过热器反冲洗逆行上水，溢流水量为50200l/h，溢流水回收；（4） 冷炉防腐时，应先点火升压至0.2MPa，开启排大气，直至水中含氧量合格，再升压至汽包压力在0.51.0MPa范围内，进行防腐；（5） 保养期间，化学每班应在炉水、饱和蒸汽取样点取样分析溶氧一次，如不合格，应通知锅炉并监督放水，每周应分析铁含量一次；（6） 在保养期间，集汽集箱压力表应投运，并加强监视。停炉后的防冻1、 在冬季，对运行和

49、停运的锅炉都必须做好防冻措施。2、 冬季停炉备用时，尽可能采用“蒸汽压力法”保养。停炉检修时，采用“烘干法”保养。3、 取暖设备应投入使用并保证完好。4、 检修转动设备需停冷却水，应将轴承内及管道内的水排净。备用的转动设备应保持冷却水畅通。5、 停运的锅炉，应将其各人孔、检查孔、烟道挡板以及所有风门挡板关闭。6、 对于检修或长期备用的锅炉，当计控引压管有可能冻结时，应及时采取必要措施，计控人员将导管内积水排尽。7、 定排扩容器应始终处于投用或热备用状态。 8、 投入热风再循环，保持送风机入口风温30，并定期检查吸风口的结霜情况。2.4 司炉的正常操作项 目内 容基本要求1、 严格按照司炉岗位工艺指标卡操作。2、 严格控制给粉量，保持稳定的汽温、汽压。3、 均衡给水，保持正常水位。4、 加煤时，应先加风量。5、 严密监视给水