生产过程控制程序33124

1、文件编号SK-QP-12版本 S1.0文件标题生产过程控制程序制定日期2010-08-01页码12/12 深圳市欧辰自动化系统有限公司生产过程控制程序文件编号：SK-QP-12版 本：S1.0生效日期：2010-08-01 批准 审核编制文件修订履历版次修订内容简述生效日期修订部门修订者S1.0新版发行2010-08-01生产部常晓伟文件发放范围及数量部门行政人事部商务部研发部生产部采购部品管部文控部财务部有份数1111111 目的为使本公司装备生产的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交货期要求，以保证本公司生产有履行合约的能力，降低库存、成本、提高生产效率。2 适用范围 适用于公司产品生产

2、全过程的质量控制。3 定义 3.1【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。 3.3【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的，如老化前测试、成品测试等。4、 职责 4.1 生产部 4.1.1 生产部主管 a) 策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产； b) 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。 c） 按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出主生产计划。 d） 半成品和成品的管理，原材料的的进、出管理以及

3、库存的分析和控制。4.1.2 组长 a） 按计划与有关技术文件组织生产； a） 指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与他部门的关系； b） 工装、仪器设备的日常维护管理； b） 重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；跟进物料上线使用情况并处理制造过程反馈物料问题。 4.2 研发部 a） 协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制； b） 编制生产质量标准 和作业指导书 ； c） 现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。 d） 负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制。 4.3 品质部 a） 按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试

4、验，对验证和确认的产品质量负责。b） 负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制。4.4 采购部 a），参与并执行采购计划，对采购物料的及时性，配套率，和质量负责。 4.5 仓库 a) 负责物料的发放和保存。5 内容5.1 生产计划a) 在主生产计划做成后，再根据市场、生产的实际情况，制定车间详细作业计划，释放车间离散任务及装配任务。 b) 按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 c) 采购部根据生产计划中外协加工部分的内容，释放相应的外加工任务 d) 采购部接到外加工任务后，根据领料单通知外协厂点料加工。 5.2 生产准备a） 确保人员数目、

5、技能满足对应岗位要求。 b） 确保生产所要求的仪器、设备、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 c） 接收生产部发出的生产计划表和领料表。 d） 上线生产前，应保证作业指导书等有效的工艺技术文件都已到位（或很容易获得）。 e） 确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照6S要求进行整理。 5.3 生产备料 a) 仓库根据生产生产人员跟据当天生产计划凭生产领料单到仓库领料,领料时需核对规格、型号、数量无误后在领料栏签名。 b) 生产人员需对所领物料进行标识区分,并放置于指定的位置,避免错用混用.在制的物料使用在制品标签区分不同生产单号、规格、状态、日期等。 c) 新生产一个批次产品需将上一批次的

6、物料清离生产现场,生产现场不能存放两个不同批次的物料,如上一批次未生产完,需将物料放入周转箱贴好标签,放置在指定的货架上,避免不同产品的物料混用造成品质问题。5.5工序控制a) 生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，物料员、作业员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 b) 在生产过程中，作业员应及时按照产品可追溯性作业，明确标识产品所处的状态。 c) 对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。 d) 经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 e) 及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过程受控。 f) 生产过程中出现问题，应及时报告上一级领导，由其通知相关部门解决。

7、 g) 现场生产工艺、仪器设备、物料问题等问题由技术工程相关人员解决。 h) 工序质量问题由生产工程师负责处理，解决不了的问题，则召集相关部门协商处理、解决。5.6工序检测a) 产品投入正式生产前，其每个不同型号、规格产品的关键物料须由组长进行检查，确认无误后，才能正式生产， b)作业人员生产过程中要进行自检与互检，减少在线不合格品的发生。 c) 根据产品工艺要求，进行规定的生产工序的检测、老化、调试、维修。5.7成品检验 a) 车间将完成生产之成品放入成品待检区，开成品送检单送品质部进行检验。 b) 检验员依据相关检查作业指导书、生产计划单对成品进行检查，结果记录在“检验报告书”上，并经品检

8、科主管审批后存档。 c) 检验合格，由检验员在检查产品上标识或盖章，经品质部主管审批后通知车间入库。 d) 检验不合格 ，由检验员记录入“送检单”后，经品检科主管审批后，通知生产车间主管安排操作工进行返工。 e) 返工后的成品需经检验员重新检验及记录，合格后方可入库，检验程序按本程序a-d进行。 5.8 入库 a) 成品检测合格后，返还生产部，生产部由相应人员根据可入库数量开具入库单交成品仓管员。 b) 成品入库时，需附带批次品质检测报告交成品仓管核对，确认无误后方可签字确认入成品仓。6 相关文件 作业指导书7 相关记录7.1生产部1) 生产计划SK-QP-12-001A2) 领料单SK-QP

9、-12-002A3) 生产日报SK-QP-12-003A8 流程图8.1产品生产管理流程图(附件一)附件一：运控生产管理流程图流程事项责任部门备注周生产计划发出生产计划发出领料表PMC 生产前准备测量设备校准仪器设备夹具生产安排作业指导书 生产部 工程部 工程部 品管部 领料核对规格、型号、数量 生产部OK装配测试NG品维修 生产部OKQC检测 NG返工 品管部 NGOK 老化 生产部NG QA检测品管部OK 包装OK 入库 生产部附表一 生产计划表表生产计划 编号： SK-QP-12-001A生产部门生产车间生产日期完成日期联系人联系电话生 产 任 务品质要求产品名称规格型号单位数量备注合计编制： 审核： 批准：附表二 领料单领 料 单 材料 半成品 成品 SK-QP-12-002A客户名称： 制造单号： 日期：编号物料编码规 格单位需求数量量实发数量备 注一联生产部二联生管课核准： 领料员： 开单：