样件制作流程及管理办法

1、Automotive上海泰利福公司工作文件文本控制： 文本编号：ECW-*章节： 修改版： A/0第6页 共6页样件制作流程及管理办法1. 目的 对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。2. 适用范围 适用于公司提交给顾客的所有样品。3. 术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。A类样件-送样目的为让顾客了解本公司产品。样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。

2、B类样件-送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。C类样件-送样目的为进行功能验证。样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。对尺寸、材料及性能有正式要求。D类样件-顾客发生工程更改后要求递交的样件。具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。4. 工作流程图 （转下页） 5. 职责 5.1. 销售部-负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。保持与顾客的接洽，负责样件的发运。 5.2. 开发部主管-负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。 5.3.

3、 项目组长-负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。 5.4. 开发部-根据开发部主管或项目组长的安排，负责对样件要求进行技术可行性评审。确定样件的生产方式，编制工程规范和工艺文件，负责样件的具体生产制作。 5.5. 质管部-负责对样件要求进行质量保证的可行性评审。负责样件生产过程的检查和样件成品的检验。 5.6. 计划部-负责对样件要求的生产计划进行可行性评审。依据样件计划编制样件生产计划。 5.7. 装备部-负责设备工装资源的配备。同时负责对部分样件的临时替代零件的加工制作。5.8. 供应部-负责样件材料的供应商开发，及时组织材料到位。 5.9.

4、实验室-负责样件材料及成品的性能测试，并出具测试报告。5.10.劳动人事部-根据计划部的样件生产计划安排，提供样件生产的人力资源，组织人员培训。6. 方法 6.1销售部负责收集顾客样件要求，明确顾客要求的技术状态，数量，交付期限等信息，形成样件订单。 6.2. 送样产品未立项时，销售部将订单报至开发部主管领导，由其进行评判。如其否定订单，则销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。如其同意订单，则由销售部组织相关人员进行可行性评审。 6.3. 送样产品已立项时，销售部将订单交项目组长进行评判，如否定订单，销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。如评价为可行，则由项目组长组织进

5、行可行性评审。 6.4. 可行性评审结果为不可行时，应及时反馈顾客协商更改或取消送样要求；评审结果为可行时，相关小组进行讨论，形成样件计划。 6.5. 开发部负责制定工程规范，具体的规范按样件的要求等级而定。A类样件-不制定工程规范，尽量采用公司现有的产品送样。为避免知识产权纠纷，一般不选择有顾客知识产权保护的产品送样。确有必要采用时，应将有知识产权保护的部分进行屏蔽或改装后送样（变动后的状态应有资料记录留存）。B类样件-由于产品的结构不确定，可只制作能指导生产的草图。C类样件-应制定完整的工程规范。按文件和资料控制程序进行发放和控制。D类样件-根据更改的状态进行确认。如果为正式的更改，则更改

6、公司的相应资料并按文件和资料控制程序进行管理。如果为试验性更改，则参照B类样件制作草图。 6.6. 根据工程规范、送样要求确定人员、工装设备、材料、制造方法各方面的要求。 6.6.1. 工装设备（含工模夹具、专用检具及试验设施等，下同）的添置。A类样件-不增加工装设备。B类样件-尽量采用现有工装设备或简单改装来完成样件的生产需要。C，D类样件-应根据公司现有工装设备的能力进行确定。当采用现成的工装设备时，计划部应在样件生产计划中协调好所涉及到的工装设备，提供给样件制造者足够的设备使用时间。如需要添置新的工装设备，由开发部编制新工装设备的规范要求；装备部组织开发添置。新的工装设备添置后，应按生产

7、设备管理程序和工装管理程序进行安装，调试，验收，管理。6.6.2. 生产人员的增添A，B类样件通常由开发部加工制造或改装。如产品复杂，不易进行操作和加工时，可要求增加人员。C，D类样件-如样件数量较多，应增加适量人员。计划部按样件计划抽调人员在样件制造过程中进行支持。如确不能从现有人员中抽调，劳人部应组织新人员。对所有新增的人员均应进行相关培训，并由技术人员现场指导操作。6.6.3. 生产工艺文件的编制A,B类样件-产品的技术状态不很明确，一般情况下可以不编制工艺文件。C类样件-开发部科根据工程规范和设备能力编制工艺文件以指导操作，同时在样件制造过程中积累、修正和确定工艺参数。D类样件-应根据

8、更改的情况进行判定。如更改已通过评审，则按工程变更控制程序进行控制，更改相应文件。如为试验性更改，则不对工艺文件作正式的更改，由技术人员进行样件制作或现场指导样件制作。6.6.4. 材料需求A类样件-不需要新的材料。尽量采用现有零件材料，或采用现有材料简单改装。B，C，D类样件-根据样件的实际要求进行评判。为使公司产品标准化、通用化，应尽量采用现有材料。如确需采用新材料，则根据产品的状态分配材料来源。对状态已确定的产品，由开发部绘制图纸，按文件和资料控制程序进行发放和控制。供应部按供方选择及控制程序进行组织材料。质管部按检验和试验控制程序进行判断确认。对状态未确定的材料，由开发部绘制加工草图，

9、填写样品零件加工制作计划单。由开发部主管领导批准后交装备部。装备部按加工草图和样品零件加工制作计划单的要求加工制作后交付开发部。由开发部进行检查确认。6.7. 生产计划部按照样件计划，结合生产实际编制样件生产计划。确定样件生产日期及具体的时间段、生产执行单位、生产时使用的设备等。协调通用设备的使用时间，避免样件生产与现行生产发生冲突。并将生产计划发放到相关部门及人员。6.8. 根据样件生产计划安排的时间段，由开发部组织样件制作。质管部进行相应的检查和确认。其它的相应生产单位应根据样件生产计划的要求提供人员，设备，材料，检验，试验，物流，场地等各方面的支持。6.9. 质管部对样件生产过程和样件总

10、成进行检验确认。并形成检验记录，按记录控制程序进行管理。如样件需要进行性能试验，质管部应协调安排实验室进行样件的试验，并出具试验报告。样件成品经检验合格后，按包装工程师根据顾客要求设计的包装规范进行包装，由生产执行单位入库到成品库房。6.10. 由销售部按样件交付要求进行样件发运。应保证样件能及时安全送达顾客处。具体按搬运、贮存、包装、防护和交付程序相关条款进行。6.11. 销售部应及时了解和收集顾客对样件的验证、使用的状况和结果。并将顾客的反馈告知相关人员，以开展下一步的工作或作有关样件的纠正措施，及时满足顾客需求。7其它 7.1. 样件的所有不合格都必须经评审和批准程序的确认，否则不准提交客户。7.2. 顾客因为样件发生的抱怨，销售部应及时通报相关部门，采取应急措施应对。同时查明引起顾客抱怨的原因，确认责任人及其相关责任，以利吸取教训，不犯重复错误。 7.3. 根据本办法已制作样件制造流转单。各相关部门按流转单的要求进行填写并顺次流转。样件制造过程结束后，交技术中心资料室留存。 8. 相关文件 MP/ZB-01 生产设备管理程序 MP/ZB-02 工装管理程序MP/HR-02 人力资源管理程序MP/EC