常用外观检验标准

1、外观检验及判定标准三级文件编号：版本号：A0第1页 共 7 页一、目的：建立商品检验标准，规范我公司商品回货检验标准，对我公司所有商品的接收，退货，及特采做出判定依据。二、适用范围:我公司所有商品的回货检测。三、定义：a) 前面为A面,侧面为B，底面为C面；b) “”代表不良项最大直径；c) “L”代表不良项长度；d) “D”代表不良项宽度；e) 关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；CR：AQL=0 MA:AQL=0.25 MI：AQL=0.65四、材料、工具、环境a) 基本资料： PANTONE（色板）,赛盒管理系统 ,样品测试报告，样品；b) 辅料工具仪

2、器：1) 游标卡尺；2) 塞尺；3) 直尺或直角尺；4) 3M胶带；5) 卷尺；6) 外观等级菲林片；c) 灯光亮度：40W白炽灯（400lux）,目视距离30CM,视角90°&±45°；五、外观检验项目(一) 外观物的材质.颜色.规格尺寸；(二) 外观污点及外观附着异物；(三) 外观刮伤.削伤.花壳；(四) 外观间隙.缝宽；(五) 外观变形；(六) 注塑类产品成型缺点；(七) 喷油类产品(八) 电镀类产品(九) 太阳能光板(十) 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)(十一) 包装制作： 审核： 批准：外观检验及判定标准三级文件编号：版本号：A0第2页 共

3、7 页检验项目不良现象及检验标准检验方法检验工具缺陷等级一、外观物的材质、颜色规格尺寸1外观物的物体材质与样品相符；MA2外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色；目视色板MI3外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；目视色板MA4外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及附着物1外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，表示为污点的最大距离长度；A面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm5.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 0.5mm 1.0mm, 2点以上含2

4、点；用卡尺测量，目视卡尺MI4) 1.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面： 1)0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm 1.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 1.0mm2.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4) 2.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面： 1)0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm 1.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 1.0mm 3.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4) 3.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2 外观附着物分为导体性

5、(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；目视MI2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；目视MI2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方，影响外观和功能者；目视MA2.3 导体性物体附者于外观的任何地方；目视MA外观检验及判定标准三级文件编号：版本号：A0第3页 共 7 页检验项目不良现象及检验标准检验方法检验工具缺陷等级三、外观刮伤、顶白1外观刮伤撞伤有感划伤；手摸MI2. 外观刮伤撞伤无感划伤,对比度不明显，AB、C面:1）D0.2mm；2) L<0.75mm, 3点；3）0.75mmL2.0mm,2点；4）L2.0mm,1点；用

6、卡尺测量,目视卡尺MI2. 外观刮伤削伤磨花用手触摸不能感觉到的, 对比度不明显，D0.2MM；用卡尺测量,目视卡尺MIA面: 1) L<1.0mm, 3点；2）1.0mmL2.0mm,2点；3）L2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面: 1) L<1.0mm, 4点；2）0.75mmL2.0mm,3点；3）2.0mmL3.0mm,2点；4) L3.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面: 1）L1.5mm,4点；2）1.5mmL3.0mm,3点以上含3点；3) 3.0mmL5.0mm,2点以上含2点；4）L 5.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI3花壳,主要顶花

7、壳,或顶白,咬花,卡花等现象；目视MI四、外观间隙、缝宽A、B、C三面1对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机, 组装后总间隙大于0.3mm(含设计间隙)；用塞尺测量,目视塞尺MI2对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙(含原设计间隙) 大于0.4mm；用塞尺测量,目视塞尺MI3组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm；用塞尺测量,目视塞尺MI五、外观变形1. 塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观；用卡尺测量,目视卡尺MI2. 变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；用卡尺测量,目视卡尺MA外观检验及判定标准三级

8、文件编号：版本号：A0第4页 共 7 页检验项目不良现象及检验标准检验方法检验工具缺陷等级六、注塑成型外壳缺点1注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；目视色板MA2外壳黑点、色点斑点: A面 1) 0.1mm,5点；2) 0.1mm0.3mm 3点；3) 0.3mm,1点；B面 1) 0.2mm,5点；2) 0.2mm0.4mm 3点；3) 0.4mm,1点；C面 1) 0.3mm,5点；2) 0.3mm0.5mm 3点；3) 0.5mm,1点；3外壳模纹花气纹：A.B面 1) 2.0mm,3点；2) 2.0mm5.0mm 3点；3) 5.0mm,1点；目视外观等级菲林片MIC面 1) 3.0mm,

9、3点；2) 3.0mm6.0mm 2点；3) 6.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI4表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；目视MI5表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；目视MA6批锋 6.1 影响装配或会可能刮伤人体；6.2不影响装配,不可能刮伤人体；目视MAMI7 水口7.1 影响装配；7.2 不影响装配, 修剪不平整影响外观；目视MAMI8外壳表面粗糙度与样品不符目视MA外观检验及判定标准三级文件编号：版本号：A0第5页 共 7 页检验项目不良现象及检验标准检验方法检验工具缺陷等级七喷油类产品外观 1.喷油的油漆的颜色材质厚度与样品不符；目视

10、色板MA2.漏喷油目视MA3.油泡油滴脱漆杂质 杂色：AB面: 1）>0.3mm 1点；2) 0.15mm 0.3mm 3 点；3) 0.08mm 0.15mm 5点；4) <0.08mm 1 c内 3 点；C面: 1) >0.6mm 1点； 2) 0.3mm 0.6mm 3点； 3) 0.15mm 0.3mm 5点； 4) <0.15mm 1 c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI4.喷漆附着力弱；（在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层脱落则为附着力弱。）刀片,3M胶纸MA

11、八电镀类产品外观1电镀镀层的颜色光泽度材质厚度与样品不符；目视色板MA2漏电镀脱层；目视MA2起泡杂质ABC面 1) 0.3MM 1点；2) 0.15mm 0.3mm 3 点；3) 0.08mm 0.15mm 5点；4) 0.08mm 1c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI3. 凹点凸点麻点ABC面 ： 1）>0.15MM 1点；2）0.08mm0.15mm 3点；3）<0.08mm 1 c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI4.电镀层附着力弱；（在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为

12、附着力弱。）刀片3M胶纸MA外观检验及判定标准三级文件编号：版本号：A0第6页 共 7 页检验项目不良现象及检验标准检验方法检验工具缺陷等级九、太阳能光电板1太阳能光电板的规格尺寸材质颜色与样品不符；用卡尺测量,目视色板卡尺MA2.1 外观刮伤撞伤磨花，有感划伤目视，触摸MI2.2 外观刮伤撞伤磨花无感划伤:1) D0.2m；2) L4mm 1点； 3) L4mm, 2点；用卡尺测量卡尺MI2.3 外观刮伤削伤磨花无感划伤:1) D0.2M；2) L10mm 1点；3) 4mmL10mm 2点；4) 2mmL4mm, 4 点；5) L2mm 1 c内 2 点；用卡尺测量,目视卡尺MI3. 污点

13、指纹目视(反光可见)MI4. 异色点 1) 0.5mm 1点；2) 0.3mm0.5mm 2 点；3) 0.1mm0.3mm 4点；4) 0.1mm 1 c内 2点；用卡尺测量卡尺MI5气泡杂质(包括锡碎金属丝)1) 0.3MM 1点；2) 0.15mm0.3mm 2 点；3) 0.08mm0.15mm 4点；4) 0.08mm 1c内 3 点；目视用卡尺测量卡尺MI7.漏光色斑1) >3MM 1点；2) 1.5mm 3mm 2 点；3) 0.5mm <1.5mm 4点；4) <0.5mm 1c内 3 点；目视用卡尺测量卡尺MI外观检验及判定标准三级文件编号：版本号：A0第7

14、页 共 7 页检验项目不良现象及检验标准检验方法检验工具缺陷等级十外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)1.字体图案印刷位置偏移,倾斜;1.1偏离尺寸大于1/8字体图案的长度或高度(取最小值);1.2字体图案印刷位置倾斜角度大于10°目视MI2.漏印多印错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体;目视MA3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;目视MI4.字体笔划粗细;字体粗细偏差20;用卡尺测量,目视卡尺MI5印刷污点同“外观污点”判定；目视MI6印刷附着力不强；（用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；）3M透明封箱胶带MA十一、包装1. 包装方式必须与样品要求一致。目视承认书MA2. 包装盒外