电磁盘式除铁器检修工艺规程

1、电磁盘式除铁器检修工艺规程1.1概述华豫电厂使用的电磁除铁器有强迫风冷和自然冷却的除铁器，型号为MC03-165L盘式自然冷却和RCDEQ-14t3型强迫油冷 电磁除铁器，为人工控制卸料的高性 能电磁设备，一般安装于皮带与输送机头部或中部，通电时 产生的强大磁力将混在物料中的铁件清除，使原料品质显著 提高，防止皮带、碎煤机等机械的损伤。1.2技术参数：盘式超强电磁除铁器 2台，适用带宽B=1400mm盘式超强电磁除铁器 2台，适用带宽B=1200mmRCDB-14t2 外形尺寸：2100mm< 1800mn¥ 1080mmRCDB-12t2 外形尺寸：1850mn< 16

2、50mn< 990mm 励磁功率：RCDB-14t2 21kw。RCDB-12t2 为 17.6kw。表1电动小车型号、参数（电动机型号、功率；小车型号、产地；辅助小车型号）型号许用负载（t）电机功率（kw）运行速度（m/min）DX-1 Z-10100.8101.3除铁器皮带驱动装置电动机、减速机型号及参数（提供 三家可选），传动带（链条规格及长度、链轮规格型号）：GkAt67-Y5.5-4P -XX- M1 -180硬齿面垂直出轴减速机无需配置链条、链轮。1.4冷却方式：自然冷却。1.5 悬挂高度：400mm、350mm 磁场强度：120Mt。1.6盘式除铁器外形尺寸：RCDB-14

3、t2 外形尺寸：2100mn¥ 1800mn¥ 1080mmRCDB-12t2 外形尺寸：1850mm< 1650mm< 990mm1.7 励磁功率：RCDB-14t2 21kw RCDB-12t2 为 17.6kw。1.8吊挂方式及重型链规格型号：四点吊挂，行走小车、钢 丝绳、折扣等。重型链：20A 6062节。1.9除铁器励磁温度< 100 C。1.10冷却方式：自然冷却。1.11除铁器本体重量：6100kg 5300kg 。1.12列表明细除铁器电气控制柜电气元件清单：清单见1.13提供控制柜和就地控制箱电气元件布置示意图，电气控 制柜为双层门结构。

4、1.15电缆型号：YCW- （2X 10mm2） 500V 1除铁器到控制柜之 间的励磁电缆。1.16温度传感器型号：WZt-10。1.17强迫油冷电磁除铁器主要参数见表43。表2强迫油冷电磁除铁器主要参数项目型号RCDEQ-14t31励磁电压（DCV2202励磁功率（kW）20.43悬挂高度中心磁场（mt）> 1504通电持续率（%）100%5自重（kg）48506架设高度（mm3507适应输送皮带宽度（mm）14008风机功率（kW）0.379油泵电机功率（kW）0.751.18强迫油冷电磁除铁器工作原理1.18.1.1.1 RCDEQ-14t3强迫油冷电磁除铁器投入运 行后，油温会

5、逐渐上升，里面的油体积会彭胀，对 箱体的压力增加。为解决此问题，在除铁器上具有 备有足够容量的油枕，可有效防止油温上升时油外 溢，也可确保励磁线圈在热态与冷态下始终浸渍于油中，除铁器在灌变压器油之前，必须严格的密封 性试验，用充气机充够足量的气压，确认无漏气和渗漏现象后方可灌油。1.18.1.1.2 动力泵选择有压引循环程序，增加了进油出油点，使系统温升均匀且明显降低。风冷散热器 有定期反射自动清洁功能。1.18.1.1.3 电磁除铁器正常工作时温升为70C,正常工作时线圈温度为 90C,除铁器表面正常工作时温度为80C。如果出现异常，产品在线圈温度超过95C电控报警，提醒注意。当线圈温度超过

6、100C,电控设备将自动切断供电，待查清原因，处理故障后才能重新投入使用。风冷散热器 出线盒图1强迫油冷电磁除铁器1.19修前准备1.20备品、配件准备。1.21办理开工申请并提交工作票。1.22分析设备状况，确定重点检修或改进项目。1.23明确人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学 习。1.24协调有关部门的关系，提前通知有关部门作好准备。1.25现场准备：检修场地作好防止地面损伤及污染的措施。检查安全措施是否可靠。1.26除铁器本体卸下。手拉葫芦均匀提升除铁器本体，至盘式除铁器本体悬吊拉环不受力。1.26.1.1.2 拆除除铁器本体原拉环、吊环。1.26.1.1.3 将除铁器本体吊至地

7、面，放置于木板上。1.27 在架上拆下各拉杆、吊环、螺旋扣。清洗后检查拉杆、 吊环是否有变形、缩颈、裂纹等现象。若有应予以更换。检 查螺旋扣转动是否灵活、可靠。螺旋扣是否有裂纹、缩颈等 现象。如有上述现象应予以更换。1.28 悬吊行走及行走装置的拆卸。1.29卸下行走架两侧侧板联接螺母、螺杆。1.30依次将行走架两侧侧板、悬吊架拆下吊至地面。注：事先固定行走架两侧侧板及悬吊架，防止坠落。1.31悬吊架的清洗、检查悬吊架不应有变形、裂纹；吊环应牢固，无变形、裂纹、开焊等不良现象。1.32行走架从动侧板的清洗、检查1.33从动侧板检查。从动侧板应无变形、裂纹。1.34从动轮的检查、加油。从动轮无变

8、形、裂纹等不良现象1.34.1.1.1打开从动轮轴盖，用汽油将轴承清洗干净，检查轴承是否有损坏，如无不良现象，给轴承加油并复装轴承盖。轴承加润滑脂应加注至轴承腔的 1 / 2 2/ 3。1.35驱动侧板、一级变速器、驱动轮及开式齿轮的拆卸、清 洗、检查。1.35.1.1.1 清洗检查侧板。侧板应无变形、裂纹；轴 承加油脂应加注至轴承腔的 1/22/3。1.35.1.1.2 清洗检查驱动轮及开式齿轮。1.35.1.1.3 拆下驱动轮轴承盖，用煤油或汽油清洗。1.35.1.1.4 检查驱动轮。1.35.1.1.5 驱动轮应无裂纹、变形点蚀面和沿齿高及齿宽方向超过60%齿轮磨损后轮齿厚度小于原厚度7

9、0%应予以报废。1.35.1.1.6 检查、测量开式齿轮：检查三个开式齿轮的磨损，应无其它异常情况，如断齿、变形、点蚀等。测量齿轮啮合的齿顶隙。如齿轮失效，则打磨修齿或更换。齿顶隙应为其模数的0.25倍。1.36 一级减速器的检查、检修。打开放油孔放去润滑油拆除电机。拆除一级减速器外端盖。用煤油或汽油清洗整个减速器。对减速器内侧的轴承进行检查，如有损坏应更换。对齿轮进行检查、测量a）转动齿轮，观察齿轮啮合情况和检查齿轮有无裂纹剥 皮、磨坑等现象。用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧 固情况。b）用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶齿侧的间隙，并做记 录。c）用齿形样板检查齿形，按照齿廓制造样板以光隙法检查齿

10、形，根据测量结果判断轮齿磨损和变形的程度。 齿轮磨损后轮齿厚度小于原齿厚的70%时应于予以报废。d）检查平衡重块有无脱落。e）测量齿轮点蚀情况。点蚀面积沿齿高及齿宽方向超过 60%的齿轮应予以报废。1.36.1.1.7齿轮如需从轴上卸下时，可用压力机或齿 轮局部加热法卸下1.36.1.1.8 复装一级减速器并加油至标刻度1/2处复装时应使用密封，以防止减速器渗、漏油。1.36.1.1.9 复装行走电机。1.37 悬吊行走架两侧板联接螺栓的螺母的清洗、检查。1.37.1.1.1 应无螺纹损坏，螺栓应无变形。1.37.1.1.2 两侧板联接螺栓、螺母应紧固可靠。1.38悬吊行走架的复装，按拆卸的逆

11、顺序将其复装。1.39吊环、拉杆、螺旋扣复装。1.40悬吊行走装置空载调试。检查悬吊行走轮的复装是否良好可靠。检查两侧板、悬吊架的联接螺母、螺栓是否牢固可靠。通知电气人贝为行走电机接线。空载试车。1.41除铁器复装。a）用倒链均匀平移，提升除铁器本体至合适咼度。b）将吊环和除铁器本体相连c）落下倒链，使之不受力。取下倒链。d）根据除铁器需装位置，调整螺旋和长度，来调整除铁 器和胶带之间的距离和角度。1.42准备工作1.43 通知电气人员为除铁器接线。1.43.1.1.1 联系运行。1.44 检查除铁器情况。1.44.1.1.1 检查各联接螺栓、螺母紧固件是否松动， 是否变形。1.44.1.1.2 检查各个吊环、螺旋扣有无变形或缩颈。1.44.1.1.3 检查除铁器悬吊角度和高度是否合适、正 确。1.45 试车。1.45.1.1.1 启动行走，除铁器送电，观察行走是否灵 活，并记录。1.45.1.1.2 用碎铁试验除铁器吸铁能力。1.45.1.1.3 除铁器通电运行 0.5小时1小时，检查 有关性能。1.45.1.1.4 注意事项试车时，除铁器