《设备管理（二）》

1、.1第章第章 设备管理设备管理第一节第一节 设备综合管理综述设备综合管理综述第二节第二节 设备的前期管理设备的前期管理第三节第三节 设备维护和修理的理论设备维护和修理的理论第四节第四节 设备的使用及维修管理工作设备的使用及维修管理工作第五节第五节 设备的改造与更新设备的改造与更新.2第三节第三节 设备维护和修理理论设备维护和修理理论 一、设备磨损理论一、设备磨损理论 二、设备的故障及其发生规律二、设备的故障及其发生规律.3一、设备磨损理论一、设备磨损理论 ( (一一) ) 设备磨损的概念设备磨损的概念1.1.有形磨损有形磨损：由于在设备使用过程中机械磨损所致的磨损称为有形磨损。第种有形磨损：第

2、种有形磨损：第种有形磨损是由于设备在使用运转过程中，其零部件由于磨擦、应力作用及化学反应的影响，致使其实体发生的磨损,又称为使用磨损。 这种磨损往往表现为生锈、腐蚀、丧失精度和工作能力，从而引发故障。 2.2.无形磨损无形磨损：由于经济或科学技术的原因而使原有设备贬值所致的磨损称为无形磨损。经济性无形磨损：重置价值降低使原设备贬值。技术性磨损：性能好、效率好的设备使原设备技术陈旧.4（二）设备磨损的规律（二）设备磨损的规律 I II III 启示：t第阶段是初期磨损阶段，磨损速度较快，时间跨度短。 第II阶段是正常磨损阶段，在这一阶段设备处于最佳运行状态、磨损速度缓慢、磨损量小，曲线呈平稳状态

3、。 第III阶段是设备的急剧磨损阶段，在进入此阶段发生之前应对设备及时修理，才可以取得好的效果。 .5（三）设备磨损的度量（三）设备磨损的度量 1.设备有形磨损的度量 ap=R/k1ap -设备有形磨损程度R -恢复所有磨损零件所需费用k1 -在确定磨损程度时该设备的再生产价格.62.设备无形磨损的度量 a1=（k0-k1）/k0a1 -设备无形磨损程度；k0 -设备的原始价值；k1 -考虑两种无形磨损时设备的再生产价格.73.3.设备的综合磨损设备的综合磨损度量度量 有形磨损、无形磨损都导致设备的贬值。 遭受有形磨损后，设备残余价值为原值的(1-ap); 遭受无形磨损后，设备残余价值为原值的

4、(1-a1); 设备残余价值应为原值的(1- ap)(1- a1) 设备综合磨损程度a=1- (1- ap)(1- a1) 设备的残值kk=k0-R.8例：设备的综合磨损例：设备的综合磨损设备A的原始价值k0 为50000元，其大修理费用R = 20000元，考虑无形磨损的情况下，设备的再生产价值为k1 = 30000元则可求得：设备A的有形磨损程度ap=R/k1 =20000/30000 = 66.7%设备A的无形磨损程度a1=（k0-k1）/k0 = (50000 - 30000)/50000 = 40%设备A的综合磨损程度 a = 1- (1-66.7%)(1-40%) = 80%设备A

5、残值为： k =30000 - 20000 = 10000元.9二、设备的故障及其发生规律二、设备的故障及其发生规律（一）故障及劣化：（一）故障及劣化： 1.1.故障故障：指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。 突发故障：由偶然性、意外性因素造成的，如润滑油中断。对设备造成的损坏大。 渐发故障：由设备性能劣化引起的，是造成渐发行故障的主要原因。与设备使用时间有关，无可避免。 .102.劣化劣化劣化：劣化：因磨损和腐蚀造成的损耗；冲击和疲劳造成的损坏变形；原材料和尘埃造成的污染，是设备的精度、效率和功能下降使用劣化使用劣化：磨损、疲劳、变形、腐蚀、污损自然劣化自然劣化:受

6、大气或其他自然因素影响使零部件老化灾害性劣化灾害性劣化：火灾、水灾、雷击、爆炸.11 （二）故障发生规律：（二）故障发生规律： 初期故障期：初期故障期：开始故障率高，随着使用的熟练则下降。 偶发故障期：偶发故障期：故障率低且稳定，时间较长。 磨损故障期：磨损故障期：设备老化，故障率急剧上升。t 偶发故障期初期故障期磨损故障期故障率.12第四节第四节 设备的使用及维修管理工作设备的使用及维修管理工作一、设备的合理使用一、设备的合理使用二、维护保养二、维护保养三、设备修理三、设备修理 .13一、设备的合理使用一、设备的合理使用（一）提高设备的利用程度（一）提高设备的利用程度 提高设备的利用广度提高

7、设备的利用广度：充分利用设备的工作时间，减少设备闲置。 提高设备的利用强度提高设备的利用强度：即机器的生产率。单位时间生产出更多的合格产品。为此以来降低设备的机动时间和辅助时间。 提高设备利用的合理性提高设备利用的合理性：正确处理设备与加工对象、操作者的关系；设备能力与工作负荷的关系；使用与维护的关系。.14（二）保证设备的工作精度（二）保证设备的工作精度 设备的日常维护和保养； 设备的修理； 设备技改与革新（三）建立健全合理使用设备的规章制度（三）建立健全合理使用设备的规章制度 四项要求：整齐、清洁、润滑和安全 三好：管好、用好、修好设备 四会：会使用、检查、维护、排除故障.15二、维护保养

8、二、维护保养（一）设备维护保养（三级保养制度）（一）设备维护保养（三级保养制度）1.日常保养（例行保养）：操作者进行的扫除、润滑、紧固和调整。2.一级保养：由操作者在专业维修人员指导配合下，拆卸、清洗零部件、调整间隙疏通油路等3.二级保养：由专业人士在操作者配合下，进行局部检查、清洗与换油，更换易损件、局部恢复精度，并检查电路和冷却系统。.16（二）设备的检验（二）设备的检验 检查方式：日常检查、定期检查 修理前检查 检查内容：机能检查、精度检查 设备点检：厂控点检和一般点检 “点”指关键设备和设备的关键部件.17三、设备修理三、设备修理 （一）设备修理的分类（一）设备修理的分类： 大修理：

9、中修理（项修）： 小修理：.182.2.设备修理的方式设备修理的方式临时性修理（非计划修理）预防性修理（计划修理）预测性修理（预知修理）.19 3.3.修理周期及其结构修理周期：修理间隔期：修理周期结构：例：10t以下金属切削机床的修理周期结构图。 修理周期K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-KK-大修理；C-中修理；M-小修理；O-定期修理修理间隔期.204.4.预防维修制度预防维修制度计划预修制：计划保修制： 日常保养： 预防性检查： 定期的预防性维修： 事后维修： 改善维修：预知维修制：.21第五节第五节 设备的改造与更新设备的改造与更新一、设备的寿命

10、一、设备的寿命二、设备经济寿命的确定方法二、设备经济寿命的确定方法三、设备的更新三、设备的更新四、设备的技术改造四、设备的技术改造.22一、设备的寿命一、设备的寿命1.设备的物质寿命（自然寿命）2.设备的经济寿命（价值寿命）3.设备的技术寿命4.设备的折旧寿命5.设备的役龄：发达国家为10-14年。设备新度（设备的净值设备的原值）100%.23二、设备经济寿命的确定方法二、设备经济寿命的确定方法（一）低劣化数值法（一）低劣化数值法设：0设备原值 设备使用年限 设备每年低劣化值则：设备每年的费用总和 对求导TKTGy02GKT02.24设备经济寿命图年均总费用年均使用维护费年均设备购置费经济寿命

11、t.25（二）面值法（二）面值法 设:n第n年度的使用费 -设备原值 n第n年度的残值 yt第t年度的维持费 n设备使用年限 则：nyLMPtnn.26三、设备的更新三、设备的更新（一）设备更新中应注意的问题：（一）设备更新中应注意的问题：更新前的调查；更新中的更新与自制相结合，更新与设备的技术革新、技术改造相结合；所需资金的筹躇；更换下的老设备的妥善处理。.27（二）设备更新方式（二）设备更新方式原型更新（简单更新）原型更新（简单更新）：用结构相同的新设备更换不能使用的旧设备。新型更新（技术更新）新型更新（技术更新）：用技术更先进、结构更完善、性能更好、效率更高、耗费更低的设备更换旧设备。.28 （三）设备更新的对象三）设备更新的对象 役龄长的设备。 性能、制造质量不良的设备。 经过多次大修已无修复价值的设备。 技术落后的设备。 不能满足新产品开发要求的设备。 浪费能源的设备。.29（四）设备更新决策（四）设备更新决策 技术性分析技术性分析是否满足生产的需要；技术性能是否更先进；是否改善了劳动条件，有利于环保。 经济性分析经济性分析投资回收期、投资收益率.30四、设备的技术改造四、设备的技术改造（一）含义（一）含义：给旧设备装上新部件、新附件、改善原