地下连续墙施工讲解讲解

1、目录 一、地连墙概述 二、导墙施工 三、泥浆制备 四、地下连续墙成槽 五、钢筋笼制作 六、混凝土浇筑 七、其他事项一。地下连续墙简介 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。二、导墙施工施工前制备工作： 2.1根据现场平面图合理布置机具材料的存放并做好相应施工规划 2.2测量放线导墙具体位置并结合地下管线图进行抛验、复查 2.3导墙的形状有“C”或者“7”等具体根据现场土质情况而定。“7”型导墙形状导墙施工过程应注意的事

2、项 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 2.5回填土必须分层夯实 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 2.7控制导墙两侧顶板的高差 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工完毕后应及时回填（做好支撑）导墙转角处处理 因成槽机的抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.1m。导墙下土体加固 搅拌桩穿透软弱淤泥层。 制作导墙时挖出杂填土，使导墙直接坐到原状土层上。搅拌桩桩顶标高高出原状土50cm，以保证搅拌桩桩顶质量，导墙下部与搅拌桩接触。泥浆制备泥浆池应包括：新浆池、循

3、环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一般情况下根据工程地质特点而定(实验槽确定配合比）。 3.2新制泥浆经24小时膨化后使用，泥浆的生产时间不应小于4分钟泥浆性能泥浆性能新泥浆配合参数新泥浆配合参数检验方法检验方法比重1.041.09比重计粘度25-30漏斗计含砂率4%洗砂瓶PH值89试纸循环泥浆指标 3.3由于地层内存在砂层，所以回收的泥浆采用除砂器进行除砂。再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。泥浆性能泥浆性能粘性土粘性土砂性土砂性土检验方检验方法法比重1.101.15比重计粘度2535漏斗计含砂率488试纸泥浆的检测 3.4使用泥浆比重

4、仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每幅连续墙施工之前检测。实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）成槽施工 4.1 地下连续墙基本上采用履带式液压成槽机成孔、泥浆护壁的地连墙施工工艺，这是目前最快捷的施工方法。液压抓斗具有全液压驱动、施工噪音小、易于纠偏等特点。成槽过程控制 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发现偏

5、斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘成槽过程控制 4.4边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。 4.5浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大，则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。垂直度控制 4.6采用金泰、宝鹅等成槽机，有先进的电子测量系统，对其深度及位置方向经显示屏幕准确地显示出来，可精确到0.01度。纠偏测斜系统成槽检测 4.7采用超声波测壁仪在槽段内左右位置

6、上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。左右位置同步获取端面垂直度数据。成槽质量评定 4.8以超声波测斜仪实测槽段的各项垂直度数据，评定该槽段的成槽质量等级（保证垂直度不大于3）清槽 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽底部后，采用液压抓斗将其抓出。 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环吸泥。按照规范沉渣厚度不大于10cm。接头处理 4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果

7、 4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。 4.14后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。刷壁器简图F悬 挂 点重 力 点G向 下G重 力 点F柔 性 接 头 偏 心 吊 刷 示 意 图已浇筑地连墙已浇筑地连墙悬 挂 点钢 刷钢 刷向 上接头处理液压抓斗铲刀接头材料回填 回填材料主要有石子、沙袋等 接头钢板背后可以回填接头箱，接头箱两侧焊接角钢。由于接头钢外边尺寸小于地连墙厚度，在接头箱两侧焊接角钢，能够防止部分混凝土绕流的发生。（回填至设计开挖深

8、度一下10米） 4.16接头钢板背后回填袋装沙袋，回填10-15米后，采用吊车吊接头箱压实一次沙袋回填控制要点 4.17沙袋回填的质量直接影响混凝土扰流的发生及接缝的止水效果，所以在下放的过程中必须单个沙袋依次放到槽里，禁止为了抢速度或者其他原因用装载机直接倒向槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢筋笼内影响墙身质量。钢筋笼制作 5.1焊H型钢板：将工厂加工好的H型钢板吊放在钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头部位采用钢筋绑条焊接增加钢板的牢固性。 5.2下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。 5.3铺底筋：先将水平筋

9、铺设在钢筋加工平台上与字钢板焊接牢固再将外侧主筋铺设在水平筋上，主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。 5.4焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上，吊点周围100%点焊，其余50%点焊。 5.5铺上层（内侧）钢筋：在平纵向（横向）桁架筋焊好的基础上铺上钢筋。钢筋笼吊装首先设备的选用一定要准确。5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间，所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法，尽可能的减少对槽壁的施工影响。 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多，重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽度以

10、减小钢筋笼重量。钢筋笼制作 5.6铺上层水平筋：将其点焊在主筋上，形成钢筋笼。 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、预埋接驳器、并将在主筋外焊接保护层垫板。 5.8钢筋笼主筋采用机械连接、埋设件采用电焊，除主要结构连接处接点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d,d为较小直径，钓钩与主筋采用双面焊接，长度为5 d吊点布置 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用“几”或者“”形状对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点100焊接，吊点钢筋必须选用合格的圆钢。（注意圆钢原材

11、的质量和施工时的质量）吊点布置图吊点布置简图钢筋笼起吊 、平抬起吊 、倾斜提升 、吊车对转 、钢筋笼水平方向运输 、吊放入槽 、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确。 、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。钢筋笼吊装方式 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在

12、导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。钢筋笼入槽（注意垂直）混凝土灌注 6.1、混凝土采用水下混凝土，添加剂根据设计而定 6.2、初凝时间为7-9个小时。 6.3、预留试块，现场观察砼初凝时间。 6.4、混凝土浇筑采用300mm或者350mm不等的双导管灌注，浇筑时应计算好首次浇筑量。砼浇筑过程控制 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在26m为宜，导管埋深最大不超过6m。 6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外发生，至

13、少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现场配备柴油发电机，以防停电。 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。导管布置方法如下图接头箱起拔 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时

14、间。 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每次抬高5cm-10cm，每间隔1020min顶拔一次，每次幅度不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头箱起拔施工其他：预防及应急措施 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资机械倾覆 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须由专业队伍来安装并报验合格方准使用，操作司机必须持证上岗。司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章

15、作业。配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作前必须进行安全技术交底记录。 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂等现象。塌槽 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源，尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾槽时间过长。 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（渗入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再行挖槽。 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽机尝试将

16、抓斗提起，提起后对槽段进行回填。钢筋笼起吊变形散架 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强。不允许强行吊装。 钢筋笼二次起吊前，应从新检查各吊点钢筋的焊接，对开焊的部位加以补焊，完成后继续起吊。 一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注，避免槽段长时间晾槽发生塌槽。浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 在钢筋笼焊接时，必须在导管仓焊接一定数量的导向筋，间距分布均匀，焊接部位无棱角和翘起，并与导管间留有足够空隙，避免导管在下放过程中出现无法下放以及在提升过程中发生卡管。 同时，现场并配一套和槽深等长的备用导管。 工序衔接紧密，保证混凝土浇筑

17、的连续性、均衡性，避免混凝土浇筑时间过长。 混凝土的质量要有保证，混凝土的和易性、坍落度、骨料级配等要满足要求，不得产生离析。 混凝土浇筑前泥浆比重不能过大。 控制好导管埋入深度，避免埋入过深，导致埋管、堵管钢筋笼难以入槽 成槽后，吊放钢筋笼时被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。其主要原因有：槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲；钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；或者槽壁塌方。 为避免发生钢筋笼难以入槽现象，成孔时要及时调整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。同时，严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。（异性槽的角度或者闭合槽的尺寸） 如果发生钢筋笼难以入槽时，如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。如因钢