T∕CACE 014-2019 再生棉纱线(环锭纺）

1、ICS 59.080.20W 12准T/CACE 0142019再生棉纱线(环锭纺)RecycIed cotton yarn(Ring spun yarn)2019-10-09 发布2019-10-09 实施中国循环经济协会发布T/CACE 015-2019本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国循环经济协会废旧纺织品综合利用专业委员会提出。本标准由中国循环经济协会归口。本标准主要起草单位：温州天成纺织有限公司、温州绿丝可莱纺织有限公司、八木贸易（深圳）有 限公司、愉悦家纺有限公司本标准主要起草人：李成、陈晓青、陈昶、陈杰、谭杲然、吕洪棣、高洪国 本标准为首次发布。13

2、再生棉纱线（环锭纺）1范围本标准规定了再生棉纱（以再生棉纤维使用量大于30%，含不同颜色，以下简称为“纱线”）的产品 分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭机制再生棉纱线的品质，不适于鉴定特种用途再生棉纱线的品质。2规范性引用文件GB/T398 棉本色纱线GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定直接计数法GB/T2543.2纺织品纱线捻度的测定退捻加捻法GB/T3292纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743纱线线密度的测定绞纱法GB4145纱线疵点的分级与检验FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱

3、线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10013.1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法，本色纱线及染色加工断裂强力的修正方法。3分类3.1纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量（g）,称为特克斯（tex）。3.2再生棉纱线的公定回潮率为8.5%。3.3再生棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8.5%时的标准重量化）=特克斯数/10100m纱线的标准干燥重量（g）=特克斯数/10.85。错误！未找到引用源。3.4单纱和股线的线密度规定单纱和股线的最后成品设计特克斯数与其公称特克斯数相等，纺股线用的单纱设计特克斯数应保证 股线的设

4、计特克斯数与公称特克斯数相等。3.5再生棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定。3.5.1再生棉纱的公称特克斯数系列及其100m标准重量见表lo表1再生棉纱的公称特克斯数系列及其100m标准重量公称特克斯数系列标准干燥重量g/100m公定回潮率8.5%时的标准重量， g/100m公称特克 斯数系列标准干燥重量 g/100m公定回潮率8.5%时的标准重量， g/100m100.9221.000343.1343.400111.0141.100363.3183.600121.1061.200383.5023.800131.1981.300403.6874.000141.2901.4004

5、23.8714.200(14.5)1.3361.450444.0554.400151.3821.500464.2404.600161.4751.600484.4244.800171.5671.700504.6085.000181.6591.800524.7935.200191.7511.900544.9775.400(19.5)1.7971.950565.1615.600201.8432.000585.3465.800211.9352.100605.5306.000222.0282.200645.8996.400232.1202.300686.2676.800242.2122.400726.6

6、367.200252.3042.500767.0057.600262.3962.600807.3738.000272.4882.700888.1118.800282.5812.800968.8489.600292.6732.90012011.06012.000302.7653.00014413.27214.400322.9493.20019217.69619.2003.5.2双股再生棉线的公称特克斯系列及其100m的标准重量见表2。表2双股再生棉线的公称特克斯系列及其100m的标准重量公称特克斯数系列标准干燥重量g/100m公定回潮率8.5%时的标准重量， g/100m公称特克斯数系列标准干燥

7、重量 g/100m公定回潮率8.5%时的标准重量， g/100m10x21.8432.00030x25.5306.00011x22.0282.20032x25.8996.40012x22.2122.40034x26.2676.80013x22.3962.60036x26.6367.20014x22.5812.80038x27.0057.600(14.5x2)2.6732.90040x27.3738.00015x22.7653.00042x27.7428.40016x22.9493.20044x28.1118.80017x23.1343.40046x28.4799.20018x23.3183.6

8、0048x28.8489.60019x23.5023.80050x29.21710.000(19.5x2)3.5943.90052x29.58510.40020x23.6874.00054x29.95410.80021x23.8714.20056x210.32311.20022x24.0554.40058x210.69111.60023x24.2404.60060x211.06012.00024x24.4244.80064x211.79712.80025x24.6085.00068x212.53513.60026x24.7935.20072x213.27214.40027x24.9775.40

9、076x214.00915.20028x25.1615.60080x214.74716.00029x25.3465.8004技术要求4.1针织用再生棉纱技术要求见表3。表3针织用再生棉纱技术要求公称线密度tex (英 制支数)等别单纱断裂强力变异系数(CV) (%)<百米重量变异系数(CV)(%) <条干均匀度变异系数(CV) (%)<千米棉结(+200%) /(粒/1000m)<十万米纱疵(个 /105m) <单纱断裂强度(cN/tex) >百米重量偏差(%)13-15 (4337)优12.02.021.016006010.0±2.5一14.03

10、.023.019009.0二16.04.525.022008.016-20 (3329)优12.02.019.0130010.0一14.03.021.016009.0二16.04.523.019008.021-30(28-19)优11.02.016.530011.0一13.03.018.540010.0二15.04.520.55009.032-36(18-16)优11.02.015.520011.0一13.03.016.530010.0二15.04.518.04009.039-60(15-10)优10.02.014.510011.5一12.03.015.515010.5二14.04.516.5

11、2009.564-83(9-7)优10.02.013.05012.0一12.03.014.010011.0二14.04.515.015010.0注：十万米纱疵为FZ/T01050-1997中规定的纱疵A3+B3+C3+D2之和。4.2机织用再生棉纱技术要求见表4。表4机织用再生棉纱技术要求公称线密度tex (英 制支数)等别单纱断裂强力变异系数(CV) (%)<百米重量变异系数(CV)(%) <条干均匀度变异系数(CV)(%) <千米棉结(+200%) /(粒/1000m)<十万米纱 疵(个/105m) <单纱断裂强度(cN/tex) >百米重量偏差(%)1

12、3-15 (43-37)优12.02.021.016006011.0±2.5一14.03.023.0190010.0二16.04.525.022009.016-20 (33-29)优12.02.019.0130011.0一14.03.021.0160010.0二16.04.523.019009.021-30(28-19)优11.02.016.530012.0一13.03.018.540011.0二15.04.520.550010.032-36(18-16)优11.02.015.520012.0一13.03.016.530011.0二15.04.518.040010.039-60(15

13、-10)优10.02.014.510013.0一12.03.015.515012.0二14.04.516.520011.064-83 (9-7)优10.02.013.05013.0一12.03.014.010012.0二14.04.515.015011.0注：十万米纱疵为FZ/T01050-1997中规定的纱疵A3+B3+C3+D2之和。4.3再生棉股线技术要求见表5。表5再生棉股线技术要求公称线密度tex(英制支数)等别单线断裂强力变异系数(CV)(%) <百米重量变异系数(CV) (%)<千米棉结(+200%) / (粒 /1000m) <单线断裂强度(cN/tex) &

14、gt;百米重量偏差(%)13x2-15x2 (43 /2-37/2)优9.02.030012.0±2.5一10.52.540011.0二12.03.050010.016x2-20x2 (33 /2-29/2)优8.02.020012.0一9.52.530011.0二11.03.040010.021x2-30x2(28/2-19/2)优7.02.010013.0一8.52.515012.0二10.03.020011.032x2-36x2(18/2-16/2)优6.52.08013.0一8.02.512012.0二9.53.015011.039x2-60x2(15/2-10/2)优5.5

15、2.05013.5一6.02.510012.5二7.53.012011.564x2-83x2(9/2-7/2)优5.02.03014.0一5.52.58013.0二7.03.010012.04.4分等规定4.4.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批，按规定的试验 周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的评等。4.4.2棉纱线的评等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4.4.3棉纱的评等由单纱断裂强力变异系数CV (%)和百米重量变异系数CV (%)、条干均匀度、百米 重量偏差、单纱断裂强度、乌斯特千米棉结(+200%)和十万米纱疵评定，当

16、七项的评等不同时，按七 项中最低的一项评等评定。4.4.4棉线的评等由单线断裂强力变异系数CV (%),百米重量变异系数CV (%)、百米重量偏差、单线 断裂强度和乌斯特千米棉结(+200%)评定，当五项的评等不同时按五项中最低的一项评等评定。 4.4.5检验条干均匀度用乌斯特千条干仪测定均匀度变异系数CV (%)o发生质量争议时，以条干均匀度 变异系数CV (%)为准。4.4.6棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在±0.5% 以内。5试验方法5.1试验条件5.1.1各项试验应在各方法规定的标准条件下进行。5.1.2快速试验：由于生产需要

17、，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近 车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。5.2试验周期：一般两天一次，作为该周期内纱线的分等依据，但周期一经确定，不得任意变更。 5.3取样：各项指标的试验均采用管纱，用户对产品质量有争议时，则以成品质量检验为准。 5.3.1百米重量变异系数CV (%),百米重量偏差的取样数及试验次数见表6。表6百米重量偏差的取样数及试验次数生产同一品种的开台数12345678-91011-141516-2930及以上每机台上采取管纱数3015107-8654-53-432-321-21每个管纱摇取缕数1111

18、111111111全部机台总试验次数30303030303030303030303030生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。5.3.2百米重量变异系数CV (%)和百米重量偏差的试验方法按照GB4743执行，其中百米重量变异系 数CV (%)采用程序1，线密度采用程序3。百米重量偏差的计算公式如下：试样实际干燥重量一试样设计干燥重量百米重量偏差（） = X100%试样设计干燥重量5.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV （%）的试验可与百米重量变异系数CV （%）、 百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强 力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪 类型。5.4.1单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV （%）的试验方法按照GB3916执行。 5.4.2单纱（线）断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按FZ/T10013.1进行修正。 5.4.3单纱（线）断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一