设备项目模板

1、 降低车间电气自动化降低车间电气自动化设备故障停机率设备故障停机率 共共 页页-第第2页页大车间自2011年2月末开始热试车，经过几个月边调试边生产，轧钢车间电气自动化设备运行状态才逐渐好转，但仍然存在很多问题需要理顺解决，6月电气自动化故障时间合计1295分钟，降低故障停机时间及故障停机率是保证顺利生产的先决条件。项目授权书项目授权书 Project Charter项目编号项目编号: 项目名称项目名称: 降低大电气自动化设备故障停机率降低大电气自动化设备故障停机率立项部门立项部门: 装备处装备处 绿绿 带带: A、硬性收益、硬性收益（直接财务收益计算公式）按6月份实际与目标计算减少成本=（1

2、295-418）*32.33=28353.41元，按设计能力计算=28353.41*12/620000=0.5487元/t，预计年效益=0.5487*620000=340194元。B、软性收益、软性收益（间接受益和无形收益） 减少轧钢车间电气自动化设备故障时间和事故发生次数，从而降低故障停机率，保证生产设备良好运行，提高设备生产效率，缩小电气自动化设备事故范围，延长设备使用寿命，节省设备维修费用等。D M A I C供应商供应商 S输入输入I流程流程P产品型号产品型号O客户客户C装备处设备管理维护策划改善大型材故障停机率大型材厂轧钢车间区分区分绿带绿带核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核

3、心成员核心成员核心成员团队成员所属部门团队成员所属部门角色角色公司倡导者公司倡导者项目倡导者项目倡导者财务专员财务专员绿带绿带签字日期2011.7.202011.7.202011.7.202011.7.20 D-1:项目背景及问题陈述项目背景及问题陈述D-2:与战略关系与战略关系D-3:顾客顾客VOCD-4:Y及缺陷定义及缺陷定义D-5:项目范围项目范围D-6: 基线及目标陈述基线及目标陈述D-7: 效果及成本预算效果及成本预算D-8: 人力组织人力组织D-9: 推进计划推进计划D阶段目录阶段目录共共 页页-第第3页页D M A I C 通过与小XX厂比较可发现大XX电气自动化设备故障停机率等

4、相对较高而且存在不稳定因素，故通过选择XX车间电气自动化设备故障时间和故障次数降低电气自动化设备故障停机率为改善项目。D1 项目背景及问题陈述项目背景及问题陈述D M A I C共共 页页-第第4页页小型材厂、大型材厂6月、7月、8月电气自动化设备故障停机率、故障停机时间、故障停机次数对比小XX厂月份故障停机率（%）故障停机时间（分钟）故障停机次数（次）6月1.2450187月0.9634668月1.2353210累计1.15137924大XX厂月份故障停机率（%）故障停机时间（分钟）故障停机次数（次）6月3.67129557月1.243088月2.86117513累计2.58290026 D

5、4 Y及缺陷定义及缺陷定义1Y电气自动化设备故障停机率电气自动化设备故障停机率=电气自动化设备故障时间电气自动化设备故障时间 /实际作业时间实际作业时间*100% 电气自动化设备故障时间电气自动化设备故障时间=电气自动化设备故障引起生产中断的开始时电气自动化设备故障引起生产中断的开始时间与故障修复后恢复正常生产的时间间隔间与故障修复后恢复正常生产的时间间隔 日历时间日历时间=60分钟分钟*8小时小时*三个班次三个班次 检修时间检修时间= 根据设备运行状况进行停车检修的时间根据设备运行状况进行停车检修的时间 停机待料时间停机待料时间=制造处安排停产时间制造处安排停产时间D M A I C共共 页

6、页-第第5页页 实际作业时间实际作业时间=日历时间日历时间-检修时间检修时间-停机待料时间停机待料时间此此部部分分属属计计划划内内时时间，间，不不做做重重点点研研究究CTQ：电气自动化设备故障停机率：电气自动化设备故障停机率 共共 页页-第第6页页D4 Y及缺陷定义及缺陷定义4D M A I C3 3、从、从Y Y的计算公式中可以看出不涉及故障次数，故本项目重点针对故障时的计算公式中可以看出不涉及故障次数，故本项目重点针对故障时间做分析改善，故障次数作为跟踪指标，在原来的基础上不增加或降低即间做分析改善，故障次数作为跟踪指标，在原来的基础上不增加或降低即可。可。Y Y电气自动化设备故障时间电气

7、自动化设备故障时间Y1Y1初轧机故障时间初轧机故障时间Y2Y2热剪热锯故障时间热剪热锯故障时间1 1、Y Y的定义：的定义： Y Y电气自动化设备故障时间电气自动化设备故障时间2 2、Y Y的分解：的分解： 共共 页页-第第7页页累计6月份至8月份轧钢车间各生产工位故障数据积累，利用柏拉图展示各生产工位的电气自动化设备故障时间D4 Y及缺陷定义及缺陷定义3D M A I C6至8月份故障时间201526018517515525百分比71.69.26.66.25.50.9累积 %71.680.887.493.699.1100.0设备名称其他冷床加热炉均热炉连轧机热剪热锯初轧机3000250020

8、001500100050001008060402006 6至至8 8月月份份故故障障时时间间百百分分比比设设备备名名称称 的的 P Pa ar re et to o 图图根据二八原则标注出影响轧钢车间电根据二八原则标注出影响轧钢车间电气自动化设备故障时间的工位设备气自动化设备故障时间的工位设备 初轧机故障时间 加热炉均热炉故障时间 热剪热锯故障时间 连轧机故障时间 . . . . . 降低轧钢车间电气自动设备故障停机率通过柏拉图将初轧机、热剪热锯的故障时间确定为本次项目的改善对象，从而确定项目中的小Y。 D5 项目范围项目范围D M A I C电气自动化设电气自动化设备管理维护备管理维护装备处

9、装备处大型材厂大型材厂轧钢车间轧钢车间大型材厂轧钢车间电气自大型材厂轧钢车间电气自动化设备故障停机时间动化设备故障停机时间和故障停机次数和故障停机次数策划改善策划改善SIPOC共共 页页-第第8页页设备设备热停热停查找查找故障故障故障故障预防预防处理处理故障故障分析分析故障故障设备设备运行运行设备设备试车试车 D8 人力组织人力组织D M A I C部门2 厂核心队员:部门2 厂核心队员:部门2 大厂核心队员:职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪部门1 装备处核心队员贡献率:10% 贡献率:20%贡献率:10%贡献率:10%职责:故障原因分析整理、改进方案组织实施职责:1050轧机前故障

10、原因分析整理、改进方案实施、数据收集验证职责:连轧机故障原因分析整理、改进方案实施、数据收集验证部门2大厂核心队员:贡献率10%职责:连轧机故障原因分析整理、改进方案实施、数据收集验证倡导者倡导者 :MBB: GB:项目倡导者项目倡导者:共共 页页-第第9页页 D9 推进计划推进计划D M A I C定义阶段（D）测量阶段（M）分析阶段（A）改善阶段（I）固化阶段（C）计划时间实际时间计划时间实际时间计划时间实际时间计划时间实际时间计划时间实际时间8月8.319.309月9.3010.3111月11.312月2.283月3.31活动内容项目选定项目选定成立项目团队成立项目团队数据收集数据收集制

11、定目标制定目标推进计划推进计划Y Y的测量系统分析的测量系统分析能力分析能力分析流程图流程图C&EC&E矩阵分析矩阵分析FMEAFMEA分析分析快赢快赢改善改善效果确认效果确认二次二次FMEAFMEAA A阶段故障树分析阶段故障树分析制定解决措施制定解决措施验证关键验证关键X X变量变量确定改善方向确定改善方向共共 页页-第第10页页 共共 页页-第第11页页M阶段目录阶段目录D M A I CM-1: M-1: 故障时间测量系统故障时间测量系统M-2M-2：设备树：设备树M-3M-3：失效模式分析：失效模式分析(FMEA)(FMEA)M-4M-4：快赢改善清单：快赢改善清单M

12、-5M-5：快赢：快赢改善细节改善细节M-6M-6：快赢改善：快赢改善效果效果确认（后期跟踪）确认（后期跟踪）M-7M-7：取部分改善后的二次：取部分改善后的二次 FMEAFMEA 共共 页页-第第12页页M1 故障时间故障时间测量系统测量系统1 1D M A I C数据的来源数据的来源时间设备运行人员记录的故障时间调度室记录的故障时间对比故障时间（分钟）故障时间（分钟）7月14日初轧机故障（主抽风机）150初轧机故障（主抽风机）150一致7月20日连续炉出钢机变频器故障60连续炉出钢机变频器故障60一致7月30日大剪子辊道电机跳电50大剪子辊道电机跳电50一致8月2日大剪子辊道电机跳电75大

13、剪子辊道电机跳电75一致8月12日大冷床编码器故障155大冷床编码器故障155一致8月13日主电机跳电，翻钢机无法启用105主电机跳电，翻钢机无法启用105一致8月19日轧机压下限位上升故障85轧机压下限位上升故障85一致8月20日轧机油流线和剪子编码器故障85轧机油流线和剪子编码器故障85一致 运行统计记录时间是设备运行人员经过与调度日志核对后记录的时间，运行统计时间是分厂考核的重要依据，不允许发生记录偏差。经过抽查部分运行统计时间完全与调度日志时间相符合 共共 页页-第第13页页D M A I C数据的来源验证 为了验证数据来源可靠性，要求工程技术人员开始记录和核实检修人员记录的故障信息。

14、经过技术人员、生产人员、维修人员三方记录时间确定一致后将数据上报故该数据真实可信。M1 故障时间故障时间测量系统测量系统2 2我们允许各方的记录极差在5分钟内此数据可以信赖 D M A I C共共 页页-第第14页页大型材厂轧钢车间电气自动化设备区域组成大型材厂轧钢车间电气自动化设备区域组成大型大型材厂材厂轧钢轧钢车间车间电气电气自动自动化设化设备备加热炉或均热炉加热炉或均热炉高压水除磷高压水除磷初轧机初轧机热剪热锯热剪热锯方扁坯冷床方扁坯冷床连轧机连轧机飞剪飞剪台架台架无齿锯无齿锯冷床冷床M2 设备构成图设备构成图火焰清理机火焰清理机 共共 页页-第第15页页M2 设备树设备树1 1D M

15、A I C将将初初轧轧机机电电气气自自动动化化设设备备分分类类分分解解成成故故障障部部位位影响时间的部位影响次数的部位时间次数都影响的部位初轧机电气自动化设备供配电系统传动系统基础自动化系统中压开关柜低压开关柜变压器综保装置五防连锁整定值保护形式断路器操作机构推进机构辅助触点电缆头控制回路端子排辅助触点控制线计量仪表电缆母线绝缘子连接头推进机构辅助触点操作机构断路器电缆头电缆控制回路端子排辅助触点控制线绝缘子连接头母线变压器油油位绝缘性能油温电压分接开关压力释放阀气体继电器温度控制器/温度计线圈铁芯恒速传动调速传动软启动器直接启动接触器快熔断路器电动机轴承绕组编码器感温电阻风扇变频器传动控制单

16、元通讯单元主回路（功率单元）整流单元电抗器逆变单元制动单元制动电阻直流耦合单元公共直流母线传动自耦变压器公共直流母线整流单元可控硅辅助触点电容逆变器IGBT辅助触点端子电容UPS电源UPS机头供配电系统电池软件操作系统应用软件编程软件PLC硬件电源模块CPU模块DI/O模块AI/O模块通讯模块功能模块HMI硬件软件工控机通讯卡操作系统应用软件传感器输入信号输出信号网络介质接头通讯协议核心硬件光纤双绞线网络连接器光纤跳线光电耦合器RJ4515针或9针SUBD交换机DP耦合器网关中继器其他操作人员维修人员备品备件电网电压三大规程管理制度现场温度外界信号电源电缆 共共 页页-第第16页页M3 失效模

17、式分析（失效模式分析（FMEAFMEA）打分标准）打分标准D M A I C通过讨论制定出通过讨论制定出FMEAFMEA的打分标准的打分标准项目项目分类分类分值分值严重度严重度可在可在1 1小时内恢复故障及不涉及人身安全小时内恢复故障及不涉及人身安全1 1可在可在2 2小时内恢复故障及不涉及人身安全小时内恢复故障及不涉及人身安全3 3可在可在4 4小时内恢复故障及不涉及人身安全小时内恢复故障及不涉及人身安全6 6恢复故障时间在恢复故障时间在4 4小时以上及威胁人身安全小时以上及威胁人身安全1010发生率发生率还未发生过还未发生过1 1每年发生每年发生1 1次次3 3每半年发生每半年发生1 1次

18、次5 5每月每月1 1次次8 8每周每周1 1次次1010探测力探测力通过五官可检查发现通过五官可检查发现2 2需要仪表等工具可以在线检查需要仪表等工具可以在线检查4 4需要仪表等工具需停产进行检查需要仪表等工具需停产进行检查6 6需高精度专用仪器检查需高精度专用仪器检查8 8目前检测手段无法检查目前检测手段无法检查1010 共共 页页-第第17页页M3 M3 失效模式分析（失效模式分析（FMEAFMEA）初轧机初轧机4 4D M A I C32软启动器软启动器触发脉冲触发脉冲丢失软启动器不工作，生产中断6接线端子松动，信号中断8点检时发现端子松动及时紧固4192在点检卡中增加点检项目33软启

19、动器控制板控制板短路6控制板灰尘多或有金属粉尘，导致短路，控制板烧损3236定期清扫灰尘34直接启动接触器接触器不动作生产设备无法开启，生产中断3控制回路断线5查找线路或端子，接线或紧固230在点检卡中增加点检项目35过流保护断路器跳闸3断路器额定功率小3218根据设备额定功率，正确选择断路器36电动机电动机轴承电动机轴承损坏电动机停转，生产设备无法开启，生产中断6正常磨损或震动超标5维修电动机412037电源电缆电缆损坏6电缆被热辐射损坏绝缘36108改变电缆敷设路径及增加电缆防护38电动机温度电动机温度高6电动机过载运行或无法散热5更换电动机412039螺栓电动机固定螺栓松动6长时间未紧固

20、3236定期紧固地脚螺栓40感温电阻电动机感温电阻无信号6正常老化1及时更换63641风扇电动机风扇6机械卡阻1及时更换21242保护电动机保护动作6电动机功率小3重新送电236根据设备额定功率，正确选择电动机型号快赢机会快赢机会快赢机会快赢机会 共共 页页-第第18页页M3 M3 失效模式分析（失效模式分析（FMEAFMEA）1717D M A I C通过对初轧机做设备树，合计从25个X中分解出来87个因子进入FMEA，通过FMEA选择出超过100分比较重要的20个重要的因子，在FMEA中用红色标注通过对热剪热锯做设备树，合计从25个X中分解出来85个因子进入FMEA，通过FMEA选择出超过

21、100分比较重要的16个重要的因子，在FMEA中用红色标注通过对以上工位设备的FMEA分析我们得出初轧机和热剪热锯的电气自动化设备组成和失效模式及影响原因相似以上工位合并考虑，比较重要的因子合计22个 共共 页页-第第19页页M4 快赢改善清单快赢改善清单D M A I C从初轧机和热剪热锯从初轧机和热剪热锯FMEAFMEA分析中分析中2222个重要因子选择出来个重要因子选择出来1515个可以做快赢改善（已在个可以做快赢改善（已在FMEAFMEA中中标注标注“快赢机会快赢机会”）工序输入潜在失效模式 潜在原因 改善前现状负责人计划完成日期实际完成日期所有工序软启动器软启动器触发脉冲丢失接线端子

22、松动，信号中断接线端子松动，信号中断李宁9月20日已执行所有工序编码器电动机编码器故障固定螺栓松动编码器固定螺栓松动，导致编码器反馈错误李宁9月20日已执行初轧机变频器控制单元变频器控制单元控制板短路控制板灰尘多或柜内有引起短路杂物柜内杂物多或太脏，引起控制单元短路李宁9月20日已执行初轧机变频器功率单元变频器功率单元元器件损坏元器件松动接线端子松动，信号中断都基波9月20日已执行所有工序PLCPLC接触不良通讯线路或接头断接线端子松动，反馈信号中断都基波9月20日已执行所有工序电能质量电网电压高将变压器电压分接开关下调供电质量性较差，导致电气设备无法正常运行巴魏峰9月20日已执行电网电压低将

23、变压器电压分接开关上调巴魏峰9月20日初轧机电动机机架辊电动机故障电动机电源电缆与热源太近电动机电源电缆被热辐射损坏，造成短路李宁8月16日已执行初轧机操作人员操作人员误操作责任心不强各工位操作人员不规范操作张威9月20日已执行初轧机传感器传感器损坏受高温烘烤传感器经常被烤化，无法工作李宁9月2日已执行所有工序外界信号元器件损坏与热钢坯太近元器件被烤化损坏李宁9月2日已执行所有工序电能质量电网电压波动LF开启，设计缺陷，没有配套的SVC装置因LF开启造成电网电压波动使软启动器跳电巴魏峰3月1日所有工序PLCPLC电源故障PLC电源输出电压不稳定引起PLC频繁重启都基波1月20日已执行所有工序电

24、气室温度高电气元器件运行产生热量，使元器件温度高电气元器件无法散热李宁8月20日已执行 共共 页页-第第20页页M5 快赢改善细节快赢改善细节1D M A I CY YY1Y1、Y2Y2电网电压调整电网电压调整改善改善类别类别技术技术管理管理设备设备材料材料费用费用其它其它X XX X电网电压电网电压改善时间2011年9月30日Main KPISub KPI改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容电气自动化设备对电压质量要求较高，电压偏高或偏低都不能保证设备的正常运行，损坏电气元器件导致热停。通过实时改善总降变电所主变的供电电压保证轧钢车间的电压在标准范围内，保证电气自动化设备正常运行。改善验

25、证试运行期间轧钢车间10kV电压波动出现在10%范围之外，导致电气自动化设备绝缘击穿损害或无法正常工作。改进后电网电压在标准范围内，保证电气自动化设备稳定运行，效果显著。标准化条件按照GB/T 12325-2008 电能质量 供电电压偏差执行， 轧钢变电所每日实时检测，超出规定范围9kV-11kV立即报告装备处，装备处根据供电系统情况给予调整。改 善 后改 善 前1 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 00C C 1 1C C2 2C C 2 2 的的 图图 表表改善后电网电压稳定改善前电网电压或高或低 15141312111098765432140003000200

26、010000-1000观观测测值值单单独独值值_X =313UCL=1815LCL=-11902401初初轧轧机机热热停停时时间间（分分钟钟） 的的单单值值控控制制图图共共 页页-第第21页页M6 快赢改善效果确认（后期跟踪）快赢改善效果确认（后期跟踪）D M A I C变异点1是主电机控制单元模拟量控制板造成的特大事故，造成热停时间3390分钟对变异点1继续做快赢改善，忽略变异点的影响再做效果确认数据来源数据来源9月份和月份和10月份月份 共共 页页-第第22页页M6 快赢改善效果确认（后期跟踪）快赢改善效果确认（后期跟踪）D M A I C不考虑主电机控制单元模拟量控制板造成的特大事故，造

27、成热停时间3390分钟，Y电气自动化设备故障停机率有所改善1 0 月9 月8 月7 月6 月86420- 2- 4月月 份份单单独独值值_X = 1 . 2 7U C L = 2 . 2 3L C L = 0 . 3 26 月9 月电电 气气 自自 动动 化化 设设 备备 故故 障障 停停 机机 率率 （ % % ） 按按 月月 份份 的的 单单 值值 控控 制制 图图 共共 页页-第第23页页M7 二次二次 F M E A 2D M A I C58PLCPLC硬件模块故障200PLC不工作，生产中断10正常老化或短路1密封PLC，修复散热风扇，PLC室增加空调44059电源模块输出电压不稳2

28、0010电源质量差1改变电源品牌22060接触不良16010通讯线路或接头断5定期紧固210067传感器传感器本体传感器损坏120通讯中断，生产停止6受外力砸坏或高温烘烤3将传感做防护及远离热源47272电气室电气室温度温度高192电气元器件损坏6电气元器件工作产生温度，电气室通风差1安装空调42474电气柜柜内电气元件灰尘柜内元器件短路120电气元器件损坏6长期积灰造成元器件短路烧损5定修时清理灰尘26075电能质量电网电压电网电压高120电气设备损坏或不能正常工作，导致生产中断6将变压器电压分接开关下调1与轧钢总降变电所变压器电压分接开关配合调节42476电网电压低1206将变压器电压分接

29、开关上调142477电网电压波动电动机软启动器保护跳闸120电网电压波动6LF产生谐波，污染电网1改变运行方式，不与LF公用一个电网21278电网谐波电网谐波含量严重1806各单位补偿装置未投入，功率因数低5618079环境温度现场温度现场设备受温度影响，造成损坏120设备损坏，生产中断6设备或线路被热源敷设而损坏3对设备或线路做隔热处理47282外界信号信号现场光、电、热信号中断或不稳定120设备动作异常，生产无法正常运行6受外界信号干扰5屏蔽各信号源412083人员操作人员操作人员误操作160生产工位命令执行错误导致生产中断10责任心不强3制定考核管理制度260筛选出重要的筛选出重要的X

30、X：X1X1：软启动器故障：软启动器故障X2X2：电动机故障：电动机故障X3X3：变频器故障：变频器故障X4X4： PLC PLC故障故障X5X5：传感器故障：传感器故障X6X6：电网电压故障：电网电压故障X7X7：外界信号故障：外界信号故障 共共 页页-第第24页页M8 失效树分析失效树分析D M A I CDMDM阶段小结阶段小结 本阶段项目组根据公司现状，阐述立项背景，定义项目中的本阶段项目组根据公司现状，阐述立项背景，定义项目中的Y Y，根据大型材厂轧钢车间，根据大型材厂轧钢车间的工艺设备组成将的工艺设备组成将Y Y分解，分别利用了设备树、柏拉图等工具筛选出影响分解，分别利用了设备树、

31、柏拉图等工具筛选出影响Y1Y1和和Y2Y2的因子分别的因子分别是是8787个和个和8585个，通过个，通过FMEAFMEA等方法筛选出等方法筛选出3030个重要因子，从中选择出个重要因子，从中选择出1313个进行快速改善并组个进行快速改善并组织策划实施，最后通过改善验证了项目的大织策划实施，最后通过改善验证了项目的大Y Y，该项目得到了一定的效果。，该项目得到了一定的效果。A阶段首先对二次FMEA筛选出的7个重要X分别做失效树 共共 页页-第第25页页A1 X2电动机失效树电动机失效树D M A I CX2电动机故障失效树电动机故障失效树 共共 页页-第第26页页A1 X7外界信号失效树外界信

32、号失效树D M A I CX7外界信号故障失效树外界信号故障失效树我们针对七个X的失效树中仍然认为比较重要的因子作出标记并采取改善，其他项目已在上一个阶段采取措施并推进实施，接下来我们对可采取改善措施的项目做改善根据以上7个X的失效树分解和分析，制定出了每个X每个故障的处理方法和处理流程共 页-第27页达到劣化极限润滑后恢复正常振动幅度劣化趋势分析劣化趋势分析1通过劣化趋势分析，在通过劣化趋势分析，在保证生产和设备良好运保证生产和设备良好运行保障中找到平衡点行保障中找到平衡点通过对风机振动值的劣化趋通过对风机振动值的劣化趋势分析，发现风机的振动异势分析，发现风机的振动异常，拆卸后发现是由于风机

33、常，拆卸后发现是由于风机电机润滑不良导致，更换润电机润滑不良导致，更换润滑良好的电机后振动值趋势滑良好的电机后振动值趋势趋于正常，故障消除趋于正常，故障消除共 页-第28页 上图为罩式炉2#加热罩助燃风机的振动值图表。因为在利旧罩式炉大修时未对风机作任何维护处理，导致在2011年5月份调试时风机响动异常，振动值过大，从图表可见在以后4个月中，振动值逐渐增大至预警点，需要进行维护处理。 拆卸后检查电机发现电机轴承内部滚珠已发涩发黄，无任何甘油润滑，更换轴承，添加润滑油后，振动值在10月份恢复正常。劣化趋势分析图示劣化趋势分析图示共 页-第29页项目条件监测结果采取措施监测日期开关动作次数结论有载

34、调压开关绝缘油耐压绝缘油耐压极限值40KV，油质变黑41.5KV更换新油2010-10-228654 通过三次变压器油检测可以确定电炉变压器有载调压开关内变压器油应在使用一年后或动作次数超过28000次时更换48.7KV继续观察2011-4-24385942.1KV更换新油2011-10-258695劣化趋势分析劣化趋势分析2高压变压器有载调压开关绝缘油监测高压变压器有载调压开关绝缘油监测共 页-第30页劣化趋势分析劣化趋势分析2图示图示2010.10.04动作28654次2011.04.02动作43859次2011.10.02动作58695次52KV50KV48KV46KV44KV42KV4

35、0KV38KV36KV34KV变压器油耐压值曲线临界值 电炉变压器有载调压开关内变压器油在2010年10月2日检测时耐压41.5KV接近极限值40KV，油质变黑，于是在2010年10月4日更换有载调压开关变压器油，此时有载调压开关动作次数为28654次，2011年4月2日检测变压器油耐压为47.7KV，有载调压开关动作次数为43859次，2011年10月2日检测变压器油耐压为42.1KV，动作次数为58695次，油质变黑，于是在2011年10月5日更换变压器油，通过三次变压器油检测可以确定电炉变压器有载调压开关内变压器油应在使用一年后或动作次数超过28000次时更换。高压变压器有载调压开关绝缘

36、油监测高压变压器有载调压开关绝缘油监测 共共 页页-第第31页页A2 改善细节改善细节2Y YY1Y1、Y2Y2变频器变频器改善改善类别类别技术技术管理管理设备设备材料材料费用费用其它其它X XX X断路器无灭弧罩断路器无灭弧罩改善时间2011年10月12日Main KPISub KPI改 善 前改 善 后变频器功率单元断路器动作频繁，分断时产生弧光。 问 题 点改善内容断路器分段时产生弧光，容易引起短时事故，造成事故扩大，延长故障时间。在变频器断路器上安装灭弧罩。改善验证改善后断路器分断时灭弧罩可及时灭弧，防止弧光短路。标准化条件监督安装灭弧罩的效果，跟踪变频器断路器运行状态。在变频器断路器

37、上安装灭弧罩D M A I C 共共 页页-第第32页页A3 改善后效果确认（后期跟踪）改善后效果确认（后期跟踪）通过改善和采取措施推进实施，轧钢车间故障停机率得到改善11月10月9月8月7月6月86420-2月月 份份单单独独值值UCL=2.25LCL=0.406月9月目标值_X =1.33电电 气气 自自 动动 化化 设设 备备 故故 障障 停停 机机 率率 （ % %） 按按 月月 份份 的的 单单 值值 控控 制制 图图D M A I C 共共 页页-第第33页页A4 X1失效模式对策分析失效模式对策分析X1软启动器失效模式对策表软启动器失效模式对策表序序号号失效部位失效部位失效原因失

38、效原因解决方法解决方法失效分类失效分类失效对策失效对策备注备注1电动机PTC电动机通风阻塞清理堵塞物点检增加点检项目形成问题汇总并在定修或临修时实施2电动机PTC电机过载减负荷运行误操作增加操作过程规定和建立考核制度3电动机PTCPTC开路紧固端子或接线点检/定修建立线路点检项目，在定修或临修时整改，同时在定修时将端子紧固4过载过载设定与电机不匹配重新设定参数规程制定过载参数规程5欠载电机联轴器脱开紧固联轴器点检/定修增加点检项目或在定修和临修时紧固6缺相快熔断更换快熔管理规定改善电能质量7缺相进线端子或触点接触不良紧固端子点检/定修增加点检项目和定期紧固8SCR故障门极开路紧固端子或接线点检

39、/定修建立线路点检项目，在定修或临修时整改，同时在定修时将端子紧固9SCR故障SCR击穿短路更换SCR管理规定改善电能质量10风扇不转接线松动紧固端子点检/定修增加点检项目和定期紧固11电源电极及SCR温度过高控制器通风阻塞清理堵塞物点检增加点检项目形成问题汇总并在定修或临修时实施12电源电极及SCR温度过高风扇故障接线点检/定修增加点检项目形成问题汇总并在定修或临修时实施13电源电极及SCR温度过高环境温度过高安装空调或轴流风机改造增加管理规定，根据使用环境不同选择不同强迫冷却方式。14电源电极及SCR温度过高热敏电阻失效更换热敏电阻管理规定改善电能质量D M A I C 共共 页页-第第3

40、4页页A4 X7失效模式对策分析失效模式对策分析D M A I CX7外界信号故障失效模式对策表外界信号故障失效模式对策表序序号号失效部位失效部位失效原因失效原因解决方法解决方法失效分类失效分类失效对策失效对策备注备注1信号干扰光电开关对射时火光干扰将光电开关安装护套改造在原有基础上增加护套，推广至其他光电开关的外界干扰方面2信号干扰热金属检测器温度干扰降低环境温度，防止误动作改造增加隔热设施，防止因环境温度高导致误动作3信号干扰PLC或传动柜故障降低环境温度改造根据现场实际情况增加强迫冷却措施，安装空调或轴流风机4外部引起连锁一次进线连锁跳闸查找故障恢复送电规程确定故障原因，规范故障处理程序

41、，节省故障处理原因 从以上的从以上的7 7个个X X的失效模式对策表中重点的失效模式对策表中重点将不同的电气自动化元器件的失效模式分类，将不同的电气自动化元器件的失效模式分类，从而得出从而得出5 5个在下一阶段针对不同工位设备个在下一阶段针对不同工位设备的不同元器件和失效类型结合失效树编制或的不同元器件和失效类型结合失效树编制或完善相关管理规定和推进实施！完善相关管理规定和推进实施！结论结论 1 1、点检、点检/ /定修定修 2 2、规程、规程 3 3、管理规定、管理规定 4 4、改造、改造 5 5、电能质量、电能质量 共共 页页-第第35页页A5 失效模式分析总结失效模式分析总结 D M A

42、 I C规范总结出的5个方面工作具体内容及流程1、点检/定修 紧密结合7个X的故障失效树，完善和固化各电气元器件点检卡中的点检项目、点检周期、点检方法，使得每个X中的故障失效树分支内容全部涵盖。修订定修管理制度，结合失效树分析内容，合理分批次制定检修计划，将例如元器件紧固、清扫等项目必须列入检修计划内并实施。2、规程 紧密结合7个X的故障失效树，完善和固化各电气元器件三大规程，分别从检修流程优化，缩短检修时间，操作流程优化，杜绝误操作，保养流程优化，及时消除隐患方面开展。3、管理规定 紧密结合7个X的故障失效树，完善和固化各项管理规定，结合历史数据积累，分别从检修后验收管理、备品备件验收管理、

43、备品备件完好备用管理、误操作考核管理、故障重复发生管理、小改小革激励管理方面开展。4、改造 紧密结合7个X的故障失效树，制定因设计问题、施工遗留问题、元器件质量问题、设备运行环境问题的改造管理流程。5、电能质量 紧密结合7个X的故障失效树，制定改善电能质量的技术管理方案、固化电能质量实时监控流程和形成改善电能质量申报流程。 共共 页页-第第36页页A5 失效模式分析总结失效模式分析总结 D M A I CA A阶段小结阶段小结 通过项目组的共同努力，利用六西格玛方法对通过项目组的共同努力，利用六西格玛方法对DMDM阶段得出的阶段得出的7 7个个X X分别做故障失效树，紧密分别做故障失效树，紧密

44、结合每个失效树的最末端分支分别形成了失效模式对策表，对策表的重点是将失效模式分类，结合每个失效树的最末端分支分别形成了失效模式对策表，对策表的重点是将失效模式分类，最后总结出最后总结出5 5个类别在下一个阶段需做的工作内容！个类别在下一个阶段需做的工作内容！需要提出的是：需要提出的是： 本阶段工作对本阶段工作对7 7个个X X的故障失效树还需要项目组不断的完善，目前的失效树离我们预想的效的故障失效树还需要项目组不断的完善，目前的失效树离我们预想的效果还有一定的距离，我们的目标是暂时将果还有一定的距离，我们的目标是暂时将7 7个个X X失效树从设备组成逐渐细化，细化到每个元器件，失效树从设备组成

45、逐渐细化，细化到每个元器件，对每个元器件的失效原因细致分析，描述出每个失效原因所产生的现象，对应每个原因制定出对每个元器件的失效原因细致分析，描述出每个失效原因所产生的现象，对应每个原因制定出解决方法，最终达到新员工充实到工作岗位后，能够将这个失效树作为一个教材，达到通过查解决方法，最终达到新员工充实到工作岗位后，能够将这个失效树作为一个教材，达到通过查找失效树可快速解决一般故障的效果，符合公司目前各工作岗位年轻化经验不足的现状。找失效树可快速解决一般故障的效果，符合公司目前各工作岗位年轻化经验不足的现状。 I I阶段计划阶段计划共共 页页-第第37页页D M A I CI1完善点检定修完善点

46、检定修I2 电气自动化三大规程电气自动化三大规程I3 管理规定管理规定 I4 设备改造设备改造 I5 电能质量电能质量 I6 改善后效果认证改善后效果认证I7 改善指标回顾改善指标回顾I8 阶段小结阶段小结 共共 页页-第第38页页I1 点检点检/定修定修 D M A I C 总结7个X失效对策表中失效分类涉及点检/定修的各因子，完善各工位电气元器件点检卡中的点检项目、点检周期、点检方法，使得每个X中的故障失效树分支内容全部涵盖。修订定修管理制度，结合失效树分析内容，合理分批次制定检修计划。修订点检卡，将失效树中各分支包含在各工位点检卡中修订点检卡，将失效树中各分支包含在各工位点检卡中初轧机点

47、检路线工作辊道电机、传感器操作台ER1主控室PCC、MCC、控制柜、传动柜、变压器机前推床和翻钢机电机、编码器、传感器、电缆主电机、编码器、传感器机后推床和翻钢机电机、编码器、传感器、电缆压下电机、传感器、平衡缸编码器火焰清理机操作台、控制柜、电磁阀、执行器火焰清理机机体传感器、风机输入辊道电机输出辊道电机热剪热锯输入辊道电机、传感器金属锯传感器液压站、稀油站电机、传感器、电磁阀热剪电机、传感器CS5操作台/控制柜细化点检路线和内容，避免点检部位遗漏细化点检路线和内容，避免点检部位遗漏 共共 页页-第第39页页I1 点检点检/定修定修 D M A I C初轧机点检卡结合实时跟踪，完善点检卡中部

48、位、内容、标结合实时跟踪，完善点检卡中部位、内容、标准等，达到预防性维护目的准等，达到预防性维护目的 共共 页页-第第40页页I1 点检点检/定修定修 D M A I C精密点检计划（预防性试验计划）建立精密点检基础数据积累，及时发现中高压建立精密点检基础数据积累，及时发现中高压设备劣化趋势设备劣化趋势 共共 页页-第第41页页I1 点检点检/定修定修 D M A I C制定定修计划，对于日常不能点检和不能随时清理部位分批次计划检修制定定修计划，对于日常不能点检和不能随时清理部位分批次计划检修大型材厂轧钢车间定修计划表大型材厂轧钢车间定修计划表序号序号定修部位定修部位定修内容定修内容计划定修周

49、期（天）计划定修周期（天） 计划时间（计划时间（h h）计划人员数量（人）计划人员数量（人）计划日期计划日期实际完成日期实际完成日期备注备注1ER0PLC柜、传动柜、PCC清扫、紧固螺丝30843月1日3月1日下次定修日期4月1日2炉区端子箱紧固、清扫15423月1日3月1日下次定修日期3月16日3钳吊滑线、滑托紧固、矫正、清扫71.543月1日3月1日下次定修日期3月8日4运锭车滑线、滑托紧固、矫正、清扫7123月1日3月1日下次定修日期3月8日5初轧机变频柜、PLC柜、碳刷更换、过滤棉更换、清扫、紧固20843月13日3月1日下次定修日期3月21日初轧机区端子箱紧固、清扫15223月1日3

50、月1日下次定修日期3月16日6火焰清理机紧固、清扫30123月1日3月1日下次定修日期4月2日7金属锯传动柜、PLC柜紧固清扫30123月1日3月1日下次定修日期4月2日8热剪传动柜、PLC柜紧固清扫30123月1日3月1日下次定修日期4月2日9ER1PLC柜、传动柜、PCC清扫、紧固螺丝30843月1日3月1日下次定修日期4月2日10ER2中压柜、PLC柜、传动柜、PCC清扫、紧固螺丝30843月2日3月2日下次定修日期4月2日根据现场环境、作业难度、根据现场环境、作业难度、故障发生周期等因素确定故障发生周期等因素确定将功能模块和接线端子紧固、盘柜清扫等不停机不能进行的检修项目制定计划，根据

51、生产停机安排组织实施，保证电气自动化设备稳定运行，及时消除隐患。 共共 页页-第第42页页I2 电气自动化三大规程电气自动化三大规程 D M A I C检修流程：检修流程：操作人员发现故障立刻通知维修人员记录故障信息维修人员接到通知准备工器具记录故障信息15分钟内抵达现场维修规程维修设备故障处理时间超过60分钟计划故障处理时间超过120分钟通知装备处装备处跟踪处理过程给予技术支持、资源支持、组织协调支持等维修完成，保证维修质量操作人员配合试车维修验收故障处理结束恢复生产记录故障结束时间操作流程：操作流程：操作人员准备启动设备按规程条款要求检查设备将油流、风扇、循环水等辅助设备开启满足启动设备条

52、件开启设备按规程要求操作步骤操作按规程要求设定设备参数发现隐患及时汇报维修人员维修人员判断后继续使用，避免故障扩大若设备不能继续使用立即停机检修将故障隐患交接至下个班的操作人员使用过程重点观察隐患部位故障隐患劣化，立即停机检修工器具就位检修用材料齐全细化故障发生后的检修流程，通过各方努力细化故障发生后的检修流程，通过各方努力缩短故障时间缩短故障时间细化操作设备过程及隐患处理流程细化操作设备过程及隐患处理流程 共共 页页-第第43页页I2 电气自动化三大规程电气自动化三大规程 D M A I C保养流程：保养流程：每班次执行三级点检形成点检问题汇总制定检修计划清理辊道下氧化铁皮保持电气自动化设备

53、完好和运行环境良好清理设备本体积灰、积水及时转移设备上轧制完成的热钢坯紧固接线端子、插件和接头细化电气自动化设备保养流程细化电气自动化设备保养流程 共共 页页-第第44页页I7 改善后效果认证改善后效果认证D M A I C 不考虑主轧机跳电故障，大型材厂轧钢车间的电气自动化设备故障停机率得到明显改善，2月份电气自动化设备故障停机率是0.89，已完成目标值1%。2 月1 月1 2 月1 1 月1 0 月9 月8 月7 月6 月86420- 2- 4月月 份份单单独独值值_X = 1 . 0 0U C L = 1 . 6 0L C L = 0 . 4 1改 善 前D M 阶 段A 阶 段I 阶

54、段目 标 值 1 %大大 型型 材材 厂厂 轧轧 钢钢 车车 间间 电电 气气 自自 动动 化化 设设 备备 故故 障障 停停 机机 率率 改善前的6月、7月、8月故障时间和改善后的1月、2月故障时间共共 页页-第第45页页I7 改善指标回顾改善指标回顾D M A I C项目改善前后的各工位电气自动化设备故障时间对比项目改善前后的各工位电气自动化设备故障时间对比故障时间201526018517515525百分比71.69.26.66.25.50.9累积 %71.680.887.493.699.1100.0设备名称其他冷床加热炉均热炉连轧机热剪热锯初轧机300025002000150010005

55、000100806040200故故障障时时间间百百分分比比改改善善前前各各工工位位电电气气自自动动化化故故障障时时间间故障时间.7102252151701301159045百分比41.813.212.610.07.66.85.32.6累积 %41.855.067.677.685.392.197.4100.0设备名称其他无 齿 锯连轧 机热剪 热锯冷 床台 架加 热 炉均 热炉初 轧 机180016001400120010008006004002000100806040200故故障障时时间间. .百百分分比比改改善善后后各各工工位位电电气气自自动动化化设设备备故故障障时时间间改善前的6月、7月、

56、8月故障时间和改善后的1月、2月故障时间故障时间.7102252151701301159045百分比41.813.212.610.07.66.85.32.6累积 %41.855.067.677.685.392.197.4100.0设备名称其他无 齿 锯连轧 机热剪 热锯冷 床台 架加 热 炉均 热炉初 轧 机180016001400120010008006004002000100806040200故故障障时时间间. .百百分分比比改改善善后后各各工工位位电电气气自自动动化化设设备备故故障障时时间间通过项目改善前后的柏拉图对比，重点改善部位的初轧机和热剪热锯电气自动化故障时间比重大幅降低 共共

57、页页-第第46页页I8 阶段小结阶段小结D M A I C 结合初轧机和热剪热锯采取的快赢改善措施推广应用到其他工位的电气自动化设备。本阶段主要完成以下工作内容：本阶段主要完成以下工作内容： 将没有在FMEA和故障树中分析出来的电气自动化设备出现新的故障类型完善到FMEA和故障树中。 将修订的管理流程、管理条款、点检卡、电气自动化设备规程等内容纳入相应日常管理工作中并组织实施。 细化和修订轧钢车间各工位设备点检路线和点检卡，避免点检部位遗漏和点检内容更加合理，细化点检路线8个，修订点检卡19个。 共共 页页-第第47页页C 阶段计划阶段计划D M A I CC1:目标达成情况确认目标达成情况确

58、认C2:文件标准化文件标准化C3:项目收益项目收益C4:项目移交项目移交C5:项目总结项目总结 4月3月2月1月12月11月10月9月8月7月6月86420-2-4月月份份单单独独值值_X =0.84UCL=0.89LCL=0.79改善前DM阶段A阶段I阶段C阶段目标值1%大大型型材材厂厂轧轧钢钢车车间间电电气气自自动动化化设设备备故故障障停停机机率率共共 页页-第第48页页C1C1目标达成情况确认目标达成情况确认D M A I C 通过以上几个阶段采取的快赢改善措施、制定的管理规定、增加的电气自动化设备三大规程、修正的点检卡等措施以及推广应用至所有工位，项目目标从立项前的电气自动化设备故障停

59、机率3.7%降低至项目目标值的1.0%，完成项目指标。已达到已达到标杆值标杆值 共共 页页-第第49页页C2文件标准化文件标准化D M A I C序号序号文件名称文件名称编号编号生效日期生效日期关键改善内容关键改善内容1大连基地变压器电压分接和调整管理规定 ZYDL07-30-A02012.1.20制定变压器分解开关调整相关规定2备品备件管理规定 ZY/DL42-602-A/12012.1.20完善电气自动化备品备件验收管理和完好备用管理规定3设备管理规定 ZYDL42-608-A12012.1.20细化操作考核管理流程4设备故障分析管理规定 ZYDL42-611-A12012.1.20明确故障重复