锅炉点炉操作要点

1、锅炉点炉操作要点熟悉点火运行程序锅炉启动前的检查和准备锅炉启动前的检查和准备锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。DCS系统工作正常。所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及

2、开度指示正确，处于正常位置。各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。检查细煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板阻力试

3、验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。风机启动前应向水冷布风板预铺500600mm厚度的床料，床料粒径选用010mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。锅炉上水上水前水质要化验合格。上水温度在3070，与汽包壁温差值小于50。上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。检查相关系统空气门在开启位置

4、，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。待省煤器空气门连续冒水后关闭。汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。上水前后应检查和记录膨胀值。锅炉吹扫 在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机高压风机一次风机二次风机。流化试验合格1 应向水冷布风板预铺500600mm厚度的床料，床料粒径选用010mm，含碳量小于3%的炉渣2 两侧人孔门虚掩3启动引风机、高压流化风机及一次风机做锅炉流化试验，维

5、持负压，开炉门用长杆像炉内，检查床料流化状态，特别是炉膛四角和放渣口周边，合格后记录风机电流、风量、挡板开度及变频器开度 床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。点火用油量及风量：点火油枪油压： 2.5MPa每只油枪喷油量：Q=

6、900Kg/h点火总风量 60100m3/h其中混合风 21600m3/h点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般5小时。 点火程控点火油系统锅炉投油及升温升压做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。调整返料风量在适当值。维持炉膛负压在正常范围内。关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。调整油压并投入第一支油燃烧器.第一支油燃烧器燃烧稳定后，视床料温度上升较慢时，投入第二只油燃烧器。（油压控制在1.82.2mpa之间）控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1000，水冷风室烟温

7、小于900。床温升速率最大为150/h（取决于耐火材料制造商的要求）。注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。当汽压升到0.150.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。汽包压力升到0.3MPa0.5mpa时，关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。定期放水排污一次。开启加药门，通知化水加药，投连排适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.050.1MPa/min，升温速率为1.5/min 使汽包上下壁温差小于50。当床温达到投煤条件时投煤。当达到汽机冲转参数时，向汽

8、机送汽。投煤投煤煤输送系统运行正常。煤仓煤位正常。给煤斗闸板阀打开。去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。床温500，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。2#给煤机隔离闸板阀打开。2#给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。(或4台给煤机轮流交叉运行）根据床温上升（5/min）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功。确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。4#给煤机隔离闸板阀打开。4#给煤机投运（在最低转速下）。床温在600多度时，可增加给煤机转速或投运1、3#给煤机。根据氧量及床温调整一次风量、给煤量，严格控制床温及炉膛出口温度上升速率，该

9、阶段床温上升速率不得超过5/min，炉膛出口温度不得超过3/min，试验所有排渣口能放出红渣，否则应立即疏通。 床温大于820，可逐渐减油并并停止油枪，同时为了维持负荷，要增加给煤量。控制汽包压力上升速率小于0.1Mpa/min，主汽温度上升不大于5 停止油枪后，根据燃烧情况调整风煤配比，缓慢全开一次风左右风室进口挡板，关闭点火风道风门挡板。逐渐关闭点火风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。通知投入电除尘。升压并汽根据特定曲线，压力达到1.0MPa时，关闭过热器疏水。主汽压力达到1.5-2.0Mpa、温度大于250，通知化验分析蒸汽品质，化验合格后汇报值长，根据汽水

10、品质调整连排开度，必要时定排一次 。汽压达2.5Mpa时，冲洗水位计并对照就地水位计，并与远程水位计校对。检查各承压部件无泄漏，膨胀指示正常 随锅炉负荷及氧量变化及时调整、风量。汽包压力6.08Mpa时，通知化学化验蒸汽品质 主汽压力低于母管压力0.1-0.2Mpa，主汽温度低于母管30-50，汽包水位-50mm，蒸汽品质合格，主汽压力 Mpa，主汽温度 ，汇报值长并联系汽机运行人员，锅炉达并汽条件 开启并汽电动旁路手动门，缓慢开启并汽电动门，注意汽温汽压变化。逐渐开启并汽电动门，直到全开。 锅炉并汽结束，关闭并汽电动旁路手动门、并汽门前疏水，关闭向空排汽门 通知输煤、电除尘、化水锅炉并汽结束 锅炉负荷稳定后启动二次风机，投脱硫系统。锅炉启动过程中的注意事项锅炉启动过程中的注意事项给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节，以达到合理配风。经常检查床温，防止两侧床温偏差大。注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30。严格按升温升压曲线进行，