盖板防护涵作业指导书

1、新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路桥涵工程盖板防护涵施工作业指导书1.适用范围适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程DK119+043.5DK145+761.57段盖板防护涵施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备收集施工中涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。3.技术要求3.1混凝土采用拌和站集中拌制；钢筋采用

2、钢筋厂集中加工成型。3.2施工前实验室应按设计要求进行混凝土施工配合比试验。3.3对于原材料检查、配合比的调配严格按规范和设计要求，并且在施工现场对于混凝土的拌和、坍落度、振捣等各项指标进行严格的控制。3.4钢筋制作、安装和混凝土施工必须按照设计要求进行，设计未明确时按照铁路混凝土工程施工质量验收标准规定的要求进行。3.5涵洞处路基填筑在涵身结构达到设计强度后进行，从涵身两侧同时对称、水平、分层施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。当涵顶填筑厚度大于1m后，方可通过大型机械。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。3.6钢筋混凝土预制构件，在装卸、

3、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收。4.施工工艺流程圆形涵施工工艺流程见图4-1。施工放样基础开挖测量放样基底处理基底检验砼拌合及运输基础浇注及养生试块制作基础回填试块检测搭设支架砼拌合及运输墙身浇注及养生试块制作拆除支架吊装盖板预制盖板翼墙及出入口施工涵背回填试块检测 图4-1 盖板涵施工工艺框图5.施工要求5.1施工准备施工前对原地面进行防、排水措施处理，以防雨水对作业基坑造成坍塌而影响施工；为施工方便，提前将水准点引至施工现场稳固、可靠的地方，经对水准点测量复核后用于施工。施工技术交底：对到场施工机械操作人员进行安全作业交底；按图纸设计尺寸对所需模板进行加工制作；在基坑开挖

4、前，测量组先进行基础的定位放线，根据纵、横轴线，按设计坡度放样基坑开挖轮廓线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。 5.2施工工艺5.2.1测量放样测量放样，包括平面位置放线和标高测量控制。首先按图纸设计放出涵洞中桩，然后用全站仪放出斜交（或正交）角度，得出涵洞纵向中心线，并且在涵洞一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并将开挖值和有关要求交待给施工人员，经监理复查认可后进行开挖。5.2.2基坑开挖基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水。基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分

5、层开挖深度和基坑边线的位置；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于50cm，坑壁放坡坡度大约为1：0.5。开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。基础土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。在基坑开挖过程中，要经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差。对有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。既有建筑物旁开挖基础时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进行

6、加固防护，并随时对防护工程进行观察，并在既有建筑物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物安全。基坑较深时，除采取放缓坡率外，可在边坡中间设置平台。土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置。开挖后应进行6项检查，即平面尺寸、标高、承载力、均匀性、边坡稳定性以及排水条件，并经监理检测签证。5.2.3基底处理按照图纸要求放出涵洞正确位置，开挖基础至设计标高，按照现场地质情况按要求检验基底承载力，若达不到设计要求，及时联系监理及设计单位到现场进行确定。涵洞基底处理采用铺设混凝土垫层、基底换填、碎石

7、桩、水泥搅拌桩等方式进行地基加固处理(按设计要求进行)。碎石桩桩体应选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20-50mm，含泥量不得大于5%。成桩工艺宜采用振动成桩法，振动成桩法宜采用重复压拔管法；水泥搅拌桩施工采用湿法施工。（相见相关专项施工方案）。5.2.4基础混凝土施工地基处理完成后，测量放线定出基础各项尺寸的点位。按要求搭设模型，并请现场监理工程师及专业监理工程师检查，符合规范要求后，方可进行砼施工。基础砼采用机械拌合，用砼罐车运至现场，采用溜槽入模，捣固工艺按规范要求进行。需要注意的是：涵基顶要预留安放管节坐浆混凝土2-3cm的厚度。5.2.5管节预制管节预制方法将采用：离心法

8、旋转成型的工艺，钢筋混凝土管涵在专业厂家订制（按设计要求）。并且管节到达现场应附带产品合格证及质保单。5.2.6管节安装：放样：管节安装前，首先应放出管涵的纵向中线，进而放出两侧外壁的垂直边线，然后根据管涵的全长进行配置管节，放出节与节之间的接缝线，并定出洞口端墙的准确位置（包括长度和斜度）。吊装：安装时人工配合机械进行，同时要在管节底部随铺浆随安装，以保证管底与涵基接触密贴，然后利用垂球贴住管节外壁垂吊边线，每节均如此进行，以此来控制整个管涵的顺直度。预制构件起吊时应符合下列规定：构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%，且吊点位置及吊环的

9、配置均应通过计算确定。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°。起吊过程中应轻起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。5.2.7浇注护壁混凝土：浇注前，首先将下部混凝土面凿毛，连同管壁一起清理、冲洗干净，并且在沉降缝位置用铅丝捆绑好麻布；并且将管缝内侧用塑料布覆盖并用砂堆固定，浇注后用铁抹处理勾缝，并将襟边部位用原浆压面三遍；报现场监理检验合格后进行立模浇注混凝土至设计标高。混凝土浇注前、中、后的检查内容和要求，按照施工规范进行。5.2.8翼墙施工施工完基础，待基础强度达到设计要求后，进行墙身砼施工。在施工墙身时，墙身模型必须准确定位，保证各个面的坡度符合规范要求；模型支设要牢固，避免砼

10、施工中模型移位。5.2.9帽石施工帽石砼采用现浇砼，在浇筑前必须保证模型加固牢固，待砼强度达到拆模要求后，才可拆出模型。5.2.10沉降缝、管接头的防水处理：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。涵身沉落缝所用木板系将原施工所嵌沥青木板做防水处理；沉落缝外侧所贴防水带为氯化聚乙烯防水卷材；出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M10水泥砂浆深15cm，中间如有空隙可填塞粘土。5.2.11防水层施工施工TQF时，应注意涂刷防水涂料处应平整，无凸凹不平、蜂窝麻面及浮碴、浮灰和油污等现象，基层应干燥。沉落缝外侧所帖防水带为薄膜加筋防水卷材。防水

11、层施工程序为：混凝土基层面验收防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm。基层要求坚实、干燥清洁、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。涂刷基层处理剂涂刷高聚物改性沥青基层处理剂前要求基层应干燥，用量为0.4kg/m2。处理剂刷涂使用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不沾手为准）方可施行热熔施工。防水卷材的铺贴卷材铺贴采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材或多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴从一端开始，横向由低向高顺序进行，烘烤要求均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。卷材热

12、熔铺贴的过程中，应边铺贴滚压边排气粘合，滚压工具采用1m长，直径为15cm的钢辊。混凝土保护层施工保护层采用C40细石子混凝土。混凝土原材料采用强制搅拌机搅拌，搅混凝土采用平板振捣器振捣密实，混凝土接近初凝时方可进行抹面。浇筑完成后，及时洒水养护。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员组织详见表6-1。表6-1 主要人员配置表序号职务人员数量备注1现场负责人32质检工程师33技术员34试验员35测量员66专职安全员37工班长68其他劳务人员50-707.材料要求模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽

13、取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定及设计要求；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； 混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。8.设备机具配置圆形涵施工机械设备配置详见表8-1。表8-1 主要机械设备配置表序号设备名称数量序号设备名称数量1砼集中拌和机2台6平板砼振捣器2台28m3混凝土罐车8台7污水泵10台3混凝土输送泵车2台8氧气切割机5台4BX2-500普通焊机10台9ZL5

14、0C装载机3台525t吊车3台10PC220挖掘机3台9.质量控制及检验9.1质量控制钢筋混凝土圆形涵质量控制要点为五个方面：模板、钢筋、混凝土、防水层及沉降缝。模板工程模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求；严格控制模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板标高、位置要准确；当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T

15、701）等的规定和设计要求。混凝土中的水泥的质量、细骨料的质量要求、定粗骨料的质量要求、外加剂的性能、钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种质量、拌和用水的质量均应符合设计要求或符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的规定。防水层、保护层和伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置的有关规定及设计要求；防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法等必须符合设计要求；保护层施工部位、构造型式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm；防水层不得渗水。沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求；沉降缝

16、位置、尺寸、构造型式和止水带的安装等必须符合设计要求；沉降缝不得渗水。 9.2质量检验9.2.2钢筋质量检验钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准。钢筋安装允许偏差见表9.2-1。表9.2-1 钢筋安装允许偏差表序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35

17、mm105尺量两端、中间各2处 25c35mm52c25mm31 9.2.3混凝土质量检验混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位观察和检查试验报告。 混凝土施工的检验一般项目应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准。混凝土涵洞允许偏差和检验方法应符合表9.2-2规定：表9.2-2 混凝土圆形涵允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±

18、;20尺量检查不少于5处4涵长+100、-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。9.2.4防水层质量检验防水层、保护层和伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。检验数量：检验项目及频次按铁道部颁布的铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置技术条件的有关规定办理。检验方法：施工单位检查合格证、观察并进行试验，监理单位检查合格证、观察并进行见证试验。保护层施工部位、构造型式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察

19、、尺量和用刻度放大镜检查。防水层不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：雨后或蓄水后，观察。防水层的允许偏差和检验方法应符合表9.2-3规定： 表9.2-3 防水层允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查保护层的允许偏差和检验方法应符合表9.2-4规定：表9.2-4 保护层的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查 9.2.5沉降缝质量检验沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。沉降缝位置、尺寸、构造型式和止水带的安装等必须符合设计要求。检验数量: 施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和尺量。