粗隔栅、进水泵房方案

1、键入文字粗格栅、进水泵房土建沉井施工专项方案第一节、工程概况 某某污水处理厂厂址位于某某工业园区。厂址位于工业园区规划。设计总规模为8.0万m3/d，其中一期规模为4.0万m3/d。 一级处理构筑物包括：粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池等。粗格栅、进水泵房构建筑物土建按8.0万m3/d设计，设备按4.0万m3/d安装，细格栅、沉砂池按4.0万m3/d施工。 二级处理构筑物包括：生化池、二沉池等。生化池、二沉池土建及设备均按4.0万m3/d实施。 尾水处理构筑物为紫外线消毒渠，紫外线消毒渠按8.0万m3/d实施一座。 污泥处理构筑物：污泥浓缩池、污泥浓缩脱水车间等，污泥浓缩池土建及设备均按4.0

2、万m3/d实施。污泥浓缩脱水车间土建按8.0万m3/d实施，设备按4.0万m3/d安装。 辅助生产构筑物为：综合楼、仪表间、机修间及仓库、传达室等。 其中，粗格栅土建按照远期8.0万m3/d一次建成，设备按4.0万m3/d安装。平面尺寸为11.20m*4.20m，采用钢丝牵引绳式机械格栅两台，每台格栅宽1.80m，栅条间隙为25mm，格栅前水深1.20m，格栅预留远期安装通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置的条件。 进水泵房土建按照远期8.0万m3/d一次建成，泵房平面尺寸为15.40m*6.60m，地下深度9.60m，设备按近期4.0万m3/d安装。泵房内设5台泵位，一期工程安装3台水泵，

3、其中2台水泵设计参数为：Q=800m3/h，H=16.0m，N=55KW。另1台水泵设计参数为：Q=1300m3/h，H=16.0m，N=90KW。粗格栅、进水泵房地下部分钢筋混凝土矩形筒壁结构，埋深9.6米。根据现场情况及施工单位技术，人员、设备等情况，本工程采用沉井施工工艺，下沉泵站结构体。本专项施工方案主要针对粗格栅、进水泵房结构下沉施工进行阐述。 第二节、工程地形地物，地质水文情况及施工方案选择2.1 场地地形地物情况 粗格栅、进水泵房北侧位为现状施工便道南侧，北侧为现状鱼塘。南侧为拟施工的配电中心及生化池，西侧为进水仪表间，最小距离13.5米。因此，粗隔栅、进水泵房需南侧配电中心，生

4、化池，西侧进水仪表间基坑开挖之前施工，否则，与周边工作相互干扰较大。2.2 场地工程地质水文条件 2.2.1场地工程地质条件依据现场勘探情况，由上到下主要由素填土、粉质粘土、淤泥质土、细砂。2.2.2场地水文地质条件 本场地地下水属潜水类型。场地下覆中上部以粘性土为主，中下部以砂质土为主。素填土、粉质粘土、淤泥质土含水量较少，且城透水性弱；场地周边有河涌，加之地势较低，地表水容易对地下水提供补给。对污水处理工程建、构筑物的深基坑开挖，地下水易与地表水连通便以蒸发径流方式排泄。因此，在该工程的施工及深基坑开挖过程中，必须做好基坑支护；做好挡水、排水工作。防止坍塌，确保工程量及人身安全。2.3 粗

5、格栅、进水泵房结构设计概况 粗格栅、进水泵房地下部分钢筋混凝土矩形筒壁结构，外墙壁厚700，内隔墙厚500600(纵向，与长边垂直方向)。于标高-9.60m处为850厚钢筋混凝土底板。标高-0.300m为300厚顶板，其上为一层框架结构。 结构混凝土强度等级中，垫层为C10；底板、墙壁为C30；混凝土抗渗等级位S8。结构主筋，包括墙体、顶底板、梁等主筋采用HRB335级钢筋；钢筋混凝土保护层为：池壁40，梁柱40，底板40，顶板下层35、上层25；受拉钢筋锚固长度为：直径25的钢筋为32d，直径25的钢筋为35d，且在任何情况下不得小于250mm。 沉井后浇带分界线设在顶板下，即标高-0.30

6、0m处。对后浇带及施工缝，拟采用钢板止水带。2.4 沉井施工难点及方案选择2.4.1 依据岩土工程勘察报告和沉井所处深度，在沉井深度范围内均是-1淤泥层，现地坪标高为-0.300m，场地平整后标高为-2.3m。-1淤泥层土质极差，处流塑状态，承载力低。故需先对地基进行处理，才能施工沉井。2.4.2 合同约定的工期紧，在开工(2013年10月份)后10个月内，构筑物施工均需结束。因工程前期报建报监等原因，隐蔽工程不能开展，工期已耽误近一个多月(至今日)；又因场地土质差，如不先施工沉井，那么，沉井施工时，很难避免其施工对临近构筑物施工产生不利之影响。2.4.3 分节制作，分节下沉：出土方便，采用长

7、臂挖掘机就行，但存在一个问题，就是难以保证分节制作的结构耐久性质量及结构垂直性偏差等，因分节制作时，难以保证沉井不发生非均匀沉降，在混凝土未达强度之前就拉裂或结构倾斜。2.4.4 分节制作，一次下沉：先进行地基处理，再施工沉井结构，后下沉施工，可保证结构本身的质量，如发现沉降异常现象，地表处理也容易。但一个难点是出土不易；需可以采用水利机械吸泥出土，不排水下沉，但对高压水抢喷射破坏土体，各部位的处理深度难以控制，易造成结构倾斜，而发生这种情况时，纠偏不易，同时泥浆处理也是问题，现场北侧和西侧有空地，但当地村民还有养殖塘及种植地存在，解决泥浆处理问题还有难度。 根据现场条件及施工单位人员机械配置

8、情况，施工单位采取分节制作，分节下沉的施工方案。根据施工难点及可能出现问题，亦进行了探讨并制定相关解决方案。2.5施工方案编制依据2.5.1 设计图纸；2.5.2 岩土工程勘察报告；2.5.3 国家施工质量验收规范与地方规程； 2.5.4 本工程施工组织设计。2.5.5我司同地区类似深基坑的施工经验。2.5.6相关安全施工规范。2.6施工技术标准1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 12、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）3、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）4、地下工程防水技术规范(GB501082001)5、建筑地基基础设计规范(G

9、B50007-2002)6、广东省建筑地基基础检测规范(DBJl5-60-2008)7、工程测量规范(GBJ50026-2007)8、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)9、建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)10、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)11、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)12、钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)13、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)14、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)15、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)16、建设工程施工现场

10、供用电安全规范(GB50194-93)17、国标GBT19000族标准18、其他由甲方或监理工程师指定参考的工程规范和技术说明规则、标准。第三节、施工部署3.1 施工管理3.1.1管理机构 沉井施工是一项专业性很强的工作，本项目部管理班子直接对项目施工进行施工指导，以加强项目部对沉井施工之控制。项目部组织机构如下图所示： 项目经理：生产经理：项目技术负责人：江 项目部技术室沉井专业技术负责人：沉井施工队土建施工队公司技术总工：3.1.2 管理人员职责1 项目经理职责对本专业工程的质量目标负全面领导责任，对工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。贯彻执行ISO9002各项工作程序，建立

11、工程的质量保证体系，制定岗位责任制度，建立质量工作讲评，奖罚制度。按照优良质量标准管理、监督、检查各岗位负责人工作目标执行情况，并予以考核评定。控制材料设备的采购与管理。制定成本计划,对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。主管经营，落实合同条款，对合同管理负责。2 生产经理负责调配人力、物力、财力，保证施工正常进行，对工程进度负责。协助项目经理搞好经营，落实合同条款。协助项目经理落实材料设备的采购与管理。对现场生产安全负主要责任。3 项目技术负责人负责本专项施工的质量管理、技术管理和科技管理工作，直接领导技术质量部的工作。负责在本专项施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文

12、件规定并督促实施。负责本专项施工的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。负责组织施工技术调查，编制专项施工方案。组织审核设计文件，解决施工生产中的技术问题。组织施工过程控制技术工作的具体实施。参加本专项工程施工验收工作。组织开展科技推广活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。4 项目专职安全员对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作的检查与安全隐患的督促整改负直接责任。协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度。参加项目部安全、文明施工和劳动

13、保护措施的制订工作。认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。对少数执意违章者、经教育不改的，有权执行处罚办法。协助项目部领导做好安全生产检查，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，搞好新工人进场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产宣传，开展安全活动。对安全隐患存在较多较严重的施工部位，有权签发隐患通知单，并责令班组负责人限期整改。参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作。参加项目部工伤事故的调

14、查。记录、搜集、整理和保管各种安全资料。5 技术员配合技术负责人和专业技术负责人编制本专项工程施工方案。按照施工组织设计、施工方案和施工工艺规程的要求，编制技术交底。领导试验员、资料员的日常工作，并监督、检查。制定包括有见证取样要求的材料试验计划。对工程所有原材料提出质量标准和技术要求，协助材料人员签订合同。6 质检员负责整个专项工程质量的检查、监督工作,贯彻执行ISO9002质量保证体系的各项工作程序。执行日常检查，组织工序之间的验收，执行奖罚制度，确保不合格工序不许流入下一个环节。组织保管员、试验员对进场物资进行检查，确保工程材料合格。组织日常分项工程的报验工作。3.2 管理目标3.2.1

15、 质量目标：优良。3.2.2 安全文明施工目标：争创佛山市安全文明施工工地。3.2.3 工期目标：满足施工组织设计要求。3.3 主要施工方法选择3.3.1 降低施工平台：采取大开挖方式，降低整个场地标高，减少沉井深度，间接减少沉井下沉摩擦力。3.3.2 沉井施工法：三次制作，三次下沉；第一次浇注到标高-7.800m处，第二次浇注标高-5.3处，第三次浇筑至标高-2.3处。剩余部分已露出沉井施工平台，直接支模浇筑剩余结构。3.3.3 模板方案：18mm厚胶合板模板拼装；3.3.4 钢筋连接方法：墙体竖筋采用电渣压力焊，梁筋及墙体水平筋采用闪光对焊，墙体局部采用绑扎搭接。3.3.5 混凝土施工方法

16、：混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送施工。3.3.6 沉井下沉法：采用反铲挖掘机出土，辅以抓斗施工，池内明沟排水下沉。3.3.7 施工缝及后浇带防水处理：采用300×3的钢板止水带。3.4 施工总程序施工准备降低平台场地平整及处理测量放线沉井一节制作机械挖土下沉沉井二节制作作机械挖土下沉三节沉井制作沉井下沉封底顶板施工上部结构施工装饰装修水电设备安装单体验收虚线框内容为后续施工3.5 施工进度安排 依据施工组织设计，沉井施工进度安排如下： 施工平台及场地平整：3月4日3月7日土基处理（砂垫层及混凝土垫层）：3月8日3月10日； 第一节沉井制作与养护：3月11日3月28日； 第一节沉井下

17、沉：3月29日4月4日； 第二节沉井制作与养护：4月5日4月22日； 第二节沉井下沉：4月23日4月28日第三节沉井制作与养护：4月29日5月14日； 第三节沉井下沉：5月15日5月20日封底及底板浇注：5月20日5月25日。第四节. 施工准备4.1 施工组织准备和技术准备工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备，其主要工作内容概括如下：4.1.1 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制实施性的专项施工方案。4.1.2 平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。4.1.3 根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为

18、了控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。4.1.4 及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。4.1.5 根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对地基进行高压旋喷桩处理。4.1.6根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作(开挖至沉井起沉标高-0.100m处)，为及时进行沉井的制作创造条件。4.2 施工材料准备4.2.1 采购P.O42.5普通硅酸盐水泥，并取样送实验室做强度和安定性检测；4.2.2 采购钢筋等原材料进场，并对钢筋原材、闪光对焊、电渣压力焊等连接取样做力学性能试验。4.2.3 选择商品混凝土厂家，订立供货合同，并报监理审核。4.2.

19、4 施工机具选择：如下表所示：序号机具名称数量功率备注1长臂挖掘机1台井内出土2PC-200挖掘机1台基坑开挖3混凝土汽车泵SY5120HBC902套混凝土浇注4钢筋成型机GJ7-451台2.8KW钢筋加工5钢筋切断机QJ40-11台5.5KW钢筋加工6钢筋调直机GT6/81台5.5KW钢筋加工7闪光对焊机Un1-1501套100KVA钢筋连接8电渣压力焊机EDH-361套36钢筋连接9混凝土振捣棒ZX-5012台1.1KW混凝土浇注10平板式振动器 ZB111台1.1KW垫层施工11潜水泵QS32×25-4型25m3/h6台2.5KW2台备用12小型空压机（0.6MPa）25KW剔

20、凿使用13旋喷桩机MG-50AX1台15KW旋喷桩施工14高压注浆泵1台90KW旋喷桩施工15空气压缩机1台2KW旋喷桩施工16抓斗1台出土4.3 人员配备如下表所示序号工种人数备注1沉井专业工人122钢筋工303木工354架子工165普工106混凝土工127电工38测量工3第五节.主要项目施工方法5.1 沉井制作与下沉方法5.1.1 基坑分台阶开挖至-2.30m标高处。5.1.2 沉井采用分三节制作，三次下沉方法施工。第一节从-9.600m标高处至-7.800m标高处；第二节从-7.80m标高处至-5.30m，第三节从-5.30m标高处至-2.30m处。标高-2.30值-0.30结构处于施工

21、平台以上，直接支模浇筑。5.1.3 刃脚垫层处理 沉井第一节结构为-9.60m标高至-7.80m标高，钢筋混凝土平均密度为2.6T/m3。可知第一节沉井重量大约为：2241KN。刃脚总长为69.8m，刃脚平均宽度为0.30m。C20混凝土垫层厚度计算： 刃脚单位长度上的重量为：2241/69.8=32.10KN/m。，砂垫层的允许承载力取60KPa，则有：h=(Gk/R-b)/2=(32.10/60-0.30)=0.11，取120mm厚。 中粗砂垫层厚度计算中粗砂垫层根据现场开挖后的施工场地情况，回填50cm80cm中粗砂垫层。5.1.4 沉井制作与下沉施工工艺流程基槽放线基槽开挖砂垫层施工砼

22、垫层施工轴线放样第一节沉井钢筋绑扎模板安装支架安装混凝土浇注养 护沉井下沉刃脚至-4.5标高处停沉沉井内回填砂石料稳定沉井与抗基底回弹绑扎第二节钢筋支模板搭设模板支撑架与操作平台混凝土浇注养 护沉井下沉刃脚至-7.0标高处停沉回填砂石稳定沉井与抗基底回弹绑扎第三节钢筋支模板搭设模板支撑架与操作平台混凝土浇注养 护沉井下沉刃脚至-10.0标高处停沉回填砂石稳定沉井与抗基底回弹混凝土封底绑扎底板钢筋及浇筑混凝土5.1.5 垫层施工要点5.1.5.1 砂垫层：材料采用中粗砂，垫层顶宽2.5m，底宽5.8m，按300mm厚分层采用平板振捣器振实。5.1.6 C20混凝土垫层：厚250mm，宽2200m

23、m，一层铺实到位，采用平板振捣器振实。5.1.7 混凝土结构工程施工要点5.1.7.1 竖向钢筋直径16的采用电渣压力焊焊接，其余采用绑扎搭接；水平筋直径16的采用闪光对焊连接(局部采用绑扎搭接)，其余采用绑扎搭接；采购、加工与安装时需注意：此沉井结构钢筋从刃脚至顶板，钢筋分段变化5次。5.1.7.2 混凝土采用商品抗渗混凝土，采用两台汽车混凝土泵顺向施工，8个50振捣棒同时使用，确保混凝土密实，浇注速度可控制在1m高/1h。5.1.7.3 模板与支撑方案：面板18厚多层胶合板，次龙骨采用方木50×100，间距250mm；主龙骨采用48×3.5，双根一组，每组间距600mm

24、；穿墙螺栓14，水平间距500，竖向间距600，每端双螺母蝶形扣件紧固，刃脚处采用垫架支撑，具体布置见附图。模板外侧搭设双排操作脚手架。竖杆纵向间距1200，横向间距1000，步距1600；大横杆间距800，小横杆间距300，上铺竹脚板，操作平台处需设栏杆，高1200，共3道。请注意：第二节、第三节沉井制作时，外架不得与墙体模板拉结，模板支撑依靠沉井内的挑架支撑。5.1.7.4 第一节沉井、第二节沉井、第三节沉井顶部均设300×3钢板止水带，要求连接处焊接密封。5.1.7.5 当各节沉井下沉到预定标高(刃脚底)处时，停沉；沉井内回填砂袋，设置排水沟排水，防止沉井下沉。制作下一节沉井，

25、并制作支撑梁。 需说明一点的就是，外墙外侧模板不得与操作脚手架拉结，以防沉井下沉对刚浇注的结构和外操作架不利，同时，沉井内脚手架只能从地梁(刃脚)顶部跳出，请按图施工。在绑扎钢筋之前，对第一节沉井顶部进行凿毛处理，并冲洗干净。5.1.7.6 模板拆除：墙模板拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可进行。拆除顺序与模板安装顺序相反；梁模板拆除应在混凝土强度满足设计要求时方可拆除。为确定拆除时间，需制作同条件养护试块，每节制作2组。模板拆除后，割除对拉螺栓伸出端，凹坑处用防水砂浆压实，注意：在抹防水砂浆之前，坑处清理干净，并洒水湿润。5.1.7.7 模板拆除后，派专人浇水养护，浇水间隔1次/

26、2h。5.1.7.8 在沉井下沉时的混凝土强度要求：各节沉井均需100%达到设计要求后，方可下沉施工。5.1.7.9 在浇筑下一节墙体混凝土之前，先浇50mm厚与墙体混凝土配合比相同的去石子砂浆，以保证接缝处混凝土密实。5.1.7.10 沉井下沉前，所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。5.1.8 沉井下沉施工 当第一节沉井混凝土强度满足设计要求时，方可开始下沉施工。下沉前，沉井外基坑必须先回填土或砂土，夯实，与地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。第二节，第三节沉井如例实施。采用长臂挖掘机取土，需按先中间，后四周顺序施工，井内挖土的高差控制在1.0米以内。开挖时，应勤测量，如有异常情况出现，

27、停止取土，待方案确定并实施后继续进行。5.1.9 沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）；式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25； Q沉井自重及附加荷载（kN）； B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0； T沉井与土间的摩阻力（kN），T=L（H-2.5）f； L沉井周长

28、（m）； H沉井高（m）； f井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供； R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0；本工程沉井的验算的条件为：沉井周长：69.8m；刃脚底面积（69.8*0.30=）20.94m2；进水泵井结构全高10. 0m，需下沉部分为7.3m。分三节制作、三次下沉，其中第一节高度1.8m，第二节高度2.50m，第二节高度3.00m；第一节沉井自重为2241kN；第一节及第二节沉井总重为5353.3kN；第一、二节及第三节沉井总重为9088.2kN。井壁摩阻系数为：查表得层土为8KPa，； 5m以上均为10KPa； 刃脚阻力取60KPa。第一节沉井

29、下沉系数验算：K1 = 2241/69.8*1.8×10+20.94×60= 1.62；第一节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。第一、二节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)：K2 = 5353.3/69.8×(1.8+2.5)×10 =1.78；第一、二节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。第一、二、三节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)：K3 = 9088.2/69.8×(1.8+2.5+3)×10 =1.78；第一、二、三节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。5.1.10 沉井封底与底板浇筑当沉井下沉至距设计底标高30cm时，应

30、停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，即可进行沉井封底。沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，并设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。封底前按照设计规定，一般先用大块石先将刃脚下垫实，整修锅底后填筑400-600厚块石混凝土垫层。此工作均须沉井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。素混凝土封底的同时集水井不得填埋，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不渗水。素混凝土封底表面应平整，当强度达到设计强度25

31、%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋，钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑底板混凝土。当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填前应清洗干净，封填必须密实。5.1.11 沉井纠偏沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。当沉井下沉时，在每次下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23班测一次，当沉井每次下沉稳

32、定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。5.1.12 防止偏斜方法5.1.12.1刃脚砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。5.1.12.2 下沉过程中，注意采取正确的挖土方法。5.1.12.3 井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。5.1.12.4 井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。5.1.13 突沉防治方法5.1.13.1鉴于本沉井井外土质较差

33、，可增设底梁以提高正面支承力，需挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉。5.1.13.2严格控制挖土深度，不使挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土。5.1.13.3控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象。5.1.13.4 在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。5.1.13.5 为防止突然急剧下沉和意外事故发生，沉井下沉采用不排水下沉施工。5.1.13.6 当沉井下沉突遇流砂时，可采取以下措施：1）采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层：2）对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加

34、地基承载力，然后再挖土下沉。5.2 沉井测量监控方法5.2.1 设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。5.2.2 沉井两长边均弹竖向线(垂直线)，6道地梁两侧处均弹，其作用：一是用于偏斜观测，二是便于挖掘机司机判断地梁位置，取土时不碰撞地梁。5.2.3 在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。5.2.4沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。5.2.5 沉井下沉时应对其位置、

35、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。5.2.6 沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关现场施工负责人、技术质量部、技术负责人。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知技术质量部及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。第六节.沉井施工质量要求6.1 沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录2封底以前沉

36、井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。 2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。6.2沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝外墙设钢板止水带，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、

37、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。第七节 安全施工措施7.1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。7.2 仔细研读岩土工程勘察报告，查清

38、沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。7.3 落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。7.4 做好沉井期间的井内外排水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水现象，避免造成淹井事故。7.5 沉井口周围需设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。7.6 认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。7.7 输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。7.8 沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。第八节 抢险应急措施1、成立抢险小组：由项目经理担任应急救援小组的组长，由项目部主管生产的项目副经理为副组长，现场应急救援小组架构如下：项目经理（组长）：副项目经理（副组长）：义务消防