系泊试验大纲11.19

1、江州造船厂JZ412-943-001SG共 页第 页 系泊试验 序号 目录 页数 1 概述 2 主机和齿轮箱 3 电站 4 应急发电机组 5 热油锅炉 6 主空气压缩机 7 应急空气压缩机 8 分油机 9 泵类运转与控制试验 10 舱柜温度和液位报警试验 11 自动调节装置试验 12 快关阀控制系统试验 13 舱底水吸取试验 14 水消防系统试验 15 油水分离器 16 污水处理装置 17 主机行车 18 压载、燃油、滑油系统遥控试验 19、 焚烧炉江州造船厂共 页第 页 1、概述 1.1、目的系泊试验的目的是确定机舱内所有的设备都已合理地安装并在各自的系统内正常运行。 1.2、试验电源在管系

2、及电缆安装完毕之后用岸电进行机舱内的所有辅助设备运转试验（AC380V/220V,50HZ）。 1.3、验收人员和操作测量单位验收人员：GL验船师 船东代表操作测量单位：机电部 检验处 1.4、测量结果试验后，测量结果将作为完工资料在交船时提交给船东。 1.5、观测下列项目将试在验期间观测（1） 转向和转速（2） 温度和压力（3） 泄漏情况（4） 电流 1.6、试验方法 1.6.1、压力开头（1） 压力开关被固定在三通考克上，此三通考克临时或永久安装在所测管路上，如视图： （2）经Y型考克泄放，通过标准压力表检查报警设定压力值及报警线路。如视图江州造船厂共 页第 页 （3）报警设定压力值用改变

3、管子内压力检查。1.6.2、温度传感器 （1）温度传感器通过使用与设定温度值等效的可变电阴线圈摸拟负荷检查。 （2）桶内的油水温度报警值将使用电加热或用冰冷却来达到，并用标准温度计检查。1.6.3、液位浮子开关和箱柜限位开关： （1）用手动作浮子开关和限位开关试验 （2）用手动打开或接通触头检验开关功能1.6.4、盐度计 通过检查按钮检查盐度1.6.4A、油探测器（热水系统） 通过打开或者关闭探测头触点检查1.6.5、失电报警 通过切断保险丝检查1.6.6、主机超速试验 通过试验安全控制箱功能，设定主机较低正常速度，当主机运行转速高于此值时，安全控制箱将作用。1.6.7、缩写 M/E：主机 G

4、/E：发电机组 C/R：机舱控制室 H：高压，高温，高位 L:低压，低温，低位 PDAH：高压差报警 TDAH:温差高报警 S/C：机旁 ：距舱柜底部距离 ：距舱柜顶部距离2、主机和齿轮箱 （1）启动试验（控制室+机旁） （2）报警试验 （3）安全保护试验 （4）主机燃油供油单元试验 （5）主机和齿轮箱运转试验2.1、启动试验2.1.1、盘车装置联锁试验 试验步骤 试验在控制室和机旁进行 盘车装置探测伐在锁位状态 给出主机启动信号 确定： （1）启动作用没有被打开 （2）”盘车装置锁住”指示灯已亮2.1.2、启动试验 二只主空气瓶充满30bar压缩空气，在试验期间不再充气。试验通过设在控制室及

5、机旁的起停按钮进行，直到不能启动为止。 江州造船厂共 页第 页 序 号时 间（S）压力（bar）123456最后一次 注：启动空气压力按控制室控制台上的压力表 2.2、报警试验 报警（包括驾驶室延伸报警）试验按下表进行：内 容报 警控制室控制台指示值设定值（bar）报警值（bar）2主机滑油进入（L）3.503主机高温冷却淡水进入（L）2.504主机低温冷却淡水进入（L）1.805主机燃油进（L）3.506启动空气进入（L）12.57滑油滤器（PDAH）1.208停止空气（L）6.009齿轮箱滑油进入（L）10主机燃油滤器（PDAH）1.2011齿轮箱滑油滤器(PDAH)江州造船厂共 页第 页

6、 内 容报 警控制室控制台指示值设定值报警值13温度主机滑油进入（H）6514主机高温冷却淡水（H）7015主机增压空气（H）9016主机气缸排气（TDAH）5017齿轮箱滑油进入（H）9018推力轴承（H）9019主机燃油进高温（H）和低温（L）20液位高压燃油管泄漏21齿轮箱油底壳（L）2223其它油雾浓度（H）24油雾探测器失效25燃油粘度（H&L）26燃油混合柜液位低27增压空气管内有水28滑油自动返冲式滤器失效29燃油自动返冲式滤器失效30主机排气温度监测系统失效31主机启停按钮失电32主机监视系统失电33主机低温淡水温度控制器失效34主机高温淡水温度控制器失效35主机增压空

7、气温度控制器失效 注：主机曲轴箱高浓度报警将通过烟雾进入主机最近管腔内来检查 2.3、安全保护试验 2.3.1、自动停车试验 自动停车试验按下表进行江州造船厂共 页第 页 序号内容自动停车指示值设定值动作值S/CC/R1主机滑油压力过低2.10bar2齿轮箱滑油压力过低3超速 注：（1）压力由C/R控制台上的压力表测量 （2）报警试验与安全保护试验一起做 （3）上表中的1-2项在C/R控制台上有公共报警，第3项在海上试验时做。 2.3.2、自动减速试验自动减速试验按下表进行：序号内容自动停车指示值设定值动作值S/CC/R1主机滑油进入压力过低3.30bar2主机高温淡水压力过低2.10bar3

8、主机滑油进入高温754主机高温淡水出高温985主机各缸高温差506主机曲轴箱高浓度7齿轮箱滑油进入高温 注：（1）压力由C/R控制台上压力表测量（2）报警试验与安全保护试验同时做（3）上表的自动减速将在C/R控制台上伴有公共报警 2.4、主机燃油供油单元试验首先应根据制造厂要求设定安全阀，调节阀和粘度控制器值，燃后用燃油运行供油单元，以确定其工作是否正常。 2.5、主机和齿轮箱运行试验将船系泊在船厂码头上，主机按下列工况进行运行，确定主机，齿轮箱及相关的设备工作是否正常。螺旋桨螺距：0主机转速：380r/min时间：30min江州造船厂共 页第 页 3、电站每台主发电机组将做如下试验：（1）机

9、旁启动（2）遥控启动（3）负荷试验和调速试验（4）报警试验（5）应急自动停车试验有关其它试验请见电气部分系泊试验大纲 3.1、机旁启动试验 主空气瓶充气30bar，发动机组试验其间不再充气启动次数启动压力bar12NO.1NO.2NO.33最后一次起动冷却水温度滑油温度大气温度 3.2、遥控启动每台主发电机组将在C/R启动，以便确定遥控启动功能是否正常。 3.3、负荷试验和调速试验 3.3.1、负荷试验主发电机组将按下列工况进行负荷试验，并按下述测试，试验中的发电机组负荷将被消耗在桶内盐水中：负荷：1/4负荷 (140KW) 20min2/4负荷 (280KW) 30min3/4负荷 (420

10、KW) 30min4/4负荷 (560KW) 60min11/10负荷 (616KW) 20min测量：（1）发电机组转速与功率（2）温度：冷却水、滑油、排气、大气（3）压力：冷却水、滑油、最大爆发压力注：1/4、2/4、3/4、11/10负荷时记录一次，4/4负荷时记录二次。 3.3.2、调速试验 当发电机组由额定负荷突降空负荷，再由空负荷突增50负荷，随后又增加其余的50负荷时，发动机的转速变化在下述要求内：江州造船厂共 页第 页 瞬态转速变化率不超过10 稳态转速变化率不超过5恢复时间：8秒3.4、报警试验 报警试验按下表进行：序号内 容报警C/R控制台指示值设定值bar报警值1压力ba

11、trNO.1 G/E滑油进入（L）1.42NO.2 G/E滑油进入（L）1.44NO.1 G/E淡水进入（L）0.695NO.2 G/E淡水进入（L）0.697启动压缩空气（L）88温度NO.1 G/E滑油进入(H)1219NO.2 G/E滑油进入(H)12111NO.1 G/E冷却淡水出(H)9712NO.2 G/E冷却淡水出(H)9714其它淡水膨胀箱低位15油雾浓度3.5、应急自动停车试验 自动停车试验按下表进行：江州造船厂共 页第 页 序号内容报警在C/R控制台上指示值设定值报警值1NO.1 G/E超速115%2NO.2 G/E超速115%3NO.1 G/E滑油压力过低0.70bar4

12、NO.2 G/E滑油压力过低0.70bar5NO.1 G/E淡水温度过高996NO.2 G/E淡水温度过高99 注：应急停车试验与报警试验同时进行 4、应急发电机组（1）启动试验（2）负荷及调速试验（3）报警试验有关其它试验请见电气部分试验大纲 4.1、启动试验 4.1.1、机旁启动试验 启动电瓶已充好电，试验期间不再充电。 启动次数电瓶电压（V）123大气温度 4.1.2、第二种方法（液压启动）启动 使用机带的液压应急启动器启动应急发电机组二次。 4.1.3、自动启动试验 当主发电机停机时应急发电机组应自动启动江州造船厂共 页第 页 启动次数电瓶电压（V）时间（S）备 注12大气温度 4.1

13、.4、自启动失败试验 如果三次自启动试验失败将发出报警。 4.2、负荷试验和调速试验 4.2.1、负荷试验 应急发电机组在100负荷工况下连续运行30min同时按如下测试：（1）应急发电机组的转速和功率（2）大气温度（3）滑油压力 4.2.2、调速试验 当应急发电机从额定负荷突降空负荷，再恢复到额定负荷时，其转速变化满足如下要求： 稳态转速变化率不超过5 瞬态转速变化率不超过10 4.3、报警试验 报警试验按下表进行：序号内 容报 警机旁仪表板指示值设定值动作值1超速1152冷却水温度（H） （）973滑油压力（L） bar1.40bar4冷却水压力5淡水膨胀箱低位6油雾浓度高 4.4、应急发

14、电机风机启动试验试验按下要求完成：当应急发电机组启动时，风机将自动启动。5、 热油锅炉 试验前，用注入泵向热油锅炉管系加热油，直至膨胀箱上安全阀溢流出油，启动热油循环泵，以便检查此泵工作是否正常。1） 燃烧器启动试验（扫气和点火试验）2） 热油压力控制试验3） 热油温度控制试验4） 报警试验5） 自动停机试验江州造船厂共 页第 页 5.1、燃烧器启动试验用手动和自动方法启动燃烧器两次，以便检查预扫气及点火是否正常。 5.2、热水压力控制试验热水压力报警及安全阀按下要求试验：安全阀开启压力：10bar 5.3、热油锅炉热油温度控制试验：热油温度继电器设定在180，当高于此值燃烧器将停止工作；当温

15、度低于此值时，燃烧器自动启动。 5.4、废气锅炉热油温度控制试验： 热油温度继电器设定在180，当高于此值时，关闭热油热交换器温控阀，低于此值时，打开此阀。 5.5、报警试验： 报警试验按下表进行：序号内 容报 警在C/R控制台指示值设定值动作值1热油高温9002热油流量4.5/2.0bar( )3燃烧器失效4热油泄漏5热油锅炉排温高6废气锅炉排气出品温度高7废气锅炉炉体温度高8热油膨胀柜高位9热油膨胀柜低位10热油膨胀柜液位过低11热油热交换器冷却水出口温度高12热油供油温度低 江州造船厂共 页第 页 5.6、热油锅炉自动停机试验序号内 容报 警在C/R控制台指示值设定值动作值1燃烧器异常2

16、热油温度高 6、 主空压机 6.1、充气试验 两台主空压机同时向两空气瓶充气，按下表记录瓶由天气压力至各压力的充气时间，最大时间不超过1小时。压力010bar20bar30bar时间 6.2、空压机及空气瓶的安全阀按下表检验：名 称第一级第二级设定值实测值设定值实测值1号空压机7.7bar33bar2号空压机7.7bar33bar1号空气瓶33bar2号空气瓶33bar 6.3、自动启/停试验两空压机按下表试验：名 称第一级第二级设定值实测值设定值实测值1号空压机22bar30bar2号空压机18bar30bar江州造船厂共 页第 页 6.4、报警试验 试验按下表进行，每台主空压机的下边两项报

17、警在集控室的控制台上作为公共报警显示，并在机旁控制板指示各自报警值。序号内 容报 警木休控制板上指示值设定值实测值11号空压机油位（低）22号空压机油位（低）31号空压机空气温度（高）9042号空压机空气温度（高）90 6.5、主空气瓶报警实验 按下表进行低压报警实验： 序号类 别报 警设定值实测值11号空气瓶15bar22号空气瓶15bar33号空气瓶15bar 7、控制空气干燥器实验工作15分钟，检验它是否能正常工作。 8、分油机 8.1、运行实验运行演示包括自动操作及排放，证明分油机工作正常。 8.2、报警实验 按下表进行实验，所有报警在集控室的控制台上为公共报警，在机旁仪表板上显示各自

18、报警。江州造船厂共 页第 页 序号内 容报 警机旁仪表板指示值设定值报警值11号重燃油分油机温度（高/低）105/8522号重燃油分油机温度（高/低）105/8531号重燃油分油机出口低压1/2bar42号重燃油分油机出口低压1.2bar5柴油分油机油量（高/低）20/456柴油分油机出口流量（低压）1.2bar7滑油分油机油温（高/低）95/758滑油分油机出口流量（低压）0.80-1.0bar 9、泵运行及控制实验 9.1、泵运行实验下列各泵在额定压力下运行，演示相关功能，证实各系统运行正常，按下表设定值缓慢关闭管路上的阀来调整，并检验泵上的减压阀。A）海水泵，淡水泵序号名 称额定压力ba

19、r项 目启 动运 作1消防泵6.02总用泵6.031、2压载泵2.041、2主海水冷却泵2.55应急消防泵6.061、2高温淡水冷却泵3.571、2低温淡水冷却泵3.08主机淡水预热泵91号生活水泵6.0102号生活水泵6.0111号热水循环泵4.2122号热水循环泵4.213港口海水冷却泵2.5141、2辅助淡水冷却泵3.015机舱舱底水泵2.5161、2货舱舱底水泵2.5江州造船厂共 页第 页 B）油泵序号名 称额定压力bar安全阀bar项 目设定值实测值启 动运 行1主机滑油备用泵10.010.52齿轮箱滑油备用泵50553滑油输送泵3.03.34燃油输送泵6.06.65柴油输送泵3.0

20、3.36油渣泵3.03.27污水泵3.03.28滑油油机供给泵9燃油分油机供给泵10柴油分油机供给泵 9.2、泵自动控制实验 9.2.1、自动转换 在输送管路压力下降到表中压力情况下自动转换成下列备用泵，同时在控制台上报警指示。序号内 容转 换集控台指示值设定值实测值1主机滑油泵2.5bar2齿轮箱滑油泵1.2bar3燃油供给泵2.8bar4燃油循环泵0.5bar5高温淡水冷却泵0.2bar6低温淡水冷却泵1.8bar7海水冷却泵1.2bar8热油循环泵9热油锅炉燃油泵 江州造船厂共 页第 页 9.2.2、自动启/转序号名 称设定值实测值启 动停 车启 动停 车1生活水泵4.00bar6.00

21、bar 10、舱柜液位报警 10.1、舱柜液位报警以下报警应做试验，同时所有报警延时也应核对并记录。 10.2.1、燃油舱序号舱柜名称液位报警集控台指 示类别设定值结果132、33重燃油日用舱L/H/230、31重燃油沉淀舱L/H/338、39柴油日用舱L/H/437柴油沉淀舱L/H/5应急发电机柴油日用柜L625、26、27、28燃油贮存舱H729燃油溢流舱H835、36柴油舱H961燃油泄放舱H 10.2.2、滑油舱序号舱柜名称液位报警集控台指 示类别设定值结果1主机滑油循环舱L2艉管重力滑油柜L343、44主机滑油贮存舱L442滑油沉淀舱H5付机滑油贮存舱L 10.2.3、其它舱柜序号舱

22、柜名称液位报警集控室指 示类别设定值结果166粪便水舱H265污油舱H3高温淡水膨胀水箱L4低温淡水膨胀水箱L5机舱前污水井（左/右）H江州造船厂共 页第 页 10.2.3、其它舱柜序号舱柜名称液位报警集控室指 示类别设定值结果6机舱尾污水井（前、后）H71、2、3货舱污水井H8艏侧推室H9管隧H1063泄放水舱H11机舱空舱H1251、52、53淡水贮存舱L1353锅炉消防水舱L1454艉管冷却水舱L15货舱舱底泵室污水井H1664渣油舱H1762滑油泄放舱H 11、自动调整装置 11.1、温度自动调整 温度控制阀按下表调整：序号名 称设定值实测值1主机滑油温控阀452高温淡水温控阀803低

23、温淡水温控阀124主机增压空气温控阀455锅炉热水温控阀756燃油分油机加热器987滑油分油机加热器838柴油分油机加热器40925、26、27、28燃油贮存舱451029燃油溢流舱501131、32燃油沉淀舱501232、33燃油日用舱1341主机滑油循环舱1442滑油沉淀舱1564渣油舱江州造船厂共 页第 页 11.2、压力自动调整序号名 称减压阀安全阀设定值实测值设定值实测值130/8空气减压阀10.0bar11bar28/8空气减压阀6.0bar6.6bar310/4空气减压阀4.0bar4.4bar46/2空气减压阀2.0bar2.2bar 12、快关阀控制系统遥控系统空气瓶充气到3

24、0bar，在实验期间不再充气，检验在机舱外的消防站由遥控管路，关闭油舱的快关阀。换用应急消防泵按上述做同样的试验，并在下表记录消防龙头压力。 13、舱底水抽吸实验 13.1、机舱/空舱试验由总用泵或舱底泵抽吸机舱污水井，包括在双层底的空舱，管隧，货舱区空舱由喷射泵抽吸锚链舱，艏侧推室。 13.2、应急舱底水吸口用容积为50l的塑料桶检验主海水冷却泵抽吸机舱舱底水。 13.3、机舱直通吸口用容积为50L的塑料桶检验总用泵抽吸机舱直通吸口。 13.4、货舱污水井 由货舱舱底泵抽吸货舱污水井 14、水消防管路实验用消防泵把水输送给任何两只临近消防龙头，每只龙头接有消防水带和通径16mm的喷嘴，检验在

25、所有龙头的水压不低于2.7bar 泵 名 称消防龙头压力设 计实 测 值消防泵2.70bar应急消防泵2.70bar 15、油水分离器注入海水或机舱舱底水进行分离器运行演示，检验油水分离器工作正常。 16、污水处理装置试验用水进行污水处理试验并检验装置的高位报警 17、主机行车通过起吊1.25T重物进行行车起吊负荷试验，起吊1T重物进行行车往返各一次运行试验。 18、压载、燃油、滑油系统气动遥控阀试验在控制室进行控制试验，按下控制台开/关按钮检验每遥控阀正常动作，同时进行异常报警实验。 江州造船厂共 页第 页 19、焚烧炉：焚烧炉运行试验，主要有以下内容1） 燃烧器启动试验（扫气和点火试验）2） 排烟风机运行试验3） 报警试验4） 自动停机试验 19.1、燃烧器启动（包括柴油燃烧器、渣油燃浇器）用手动和自动方法启动燃烧器两次，以便检查予扫气及点火是否正常。 19.2、排烟风机运行试验启动风机、观察风机向及运行是否正