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文档简介
1、2011级PLC课程设计 PLC课程设计报告书课题名称装瓶流水线控制姓 名苏晓乐学 号 20117323院、系、部电气工程系专 业电气工程及其自动化指导教师杨新霞2014年 1 月6日摘 要在社会生活中,随着科技的进步,信息的传播,一些手工业也越来越发展起来。而对于本次设计,手工装瓶直接接触瓶子,长期接触可能会导致瓶体或者内部的污染,而我们采用自动装瓶机有效的杜绝了这种现象的发生,避免了人与瓶子的直接接触带来的一系列的问题,保证了卫生要求,符合装瓶要求也保障了卫生健康、安全的标准,而且利用PLC控制技术可以加快产品的快速完成以及生产效率,这在激烈的社会竞争中是很有必要的。这次装瓶流水线控制的设
2、计主要分为两个方面,一个是手动控制,另一个是自动控制。用X3作为手动和自动之间的转换开关,使用X0作为启动按钮,X1作为移动控制按钮,X2为停止按钮,X4作为复位按钮。同时考虑到一共有十道操作程序,所以确定了十个输出。根据以上这些设计了I/O分配表和接线图。然后用三菱软件来编写程序,编写完成后进行检查之后进行模拟仿真。通过观察时序图来确定输入输出的各个部分的状态。关键词:装瓶流水线 PLC 定时器目 录第1章设计目的1第2章设计要求12.1硬件系统组成12.2装瓶流水线操作程序要求22.2.1手动控制方式22.2.2自动控制方式2第3章 PLC选型、I/O分配表和接线图23.1 PLC选型23
3、.2 I/O分配表33.3I/O接线图3第4章PLC程序设计44.1梯形图设计44.2指令语句表7第5章设计总结9参考文献11第1章设计目的首先随着科技的发展,瓶装业的发展越来越趋近于自动化、智能化,与此同时企业之间的竞争日益激烈,企业要生存要发展,就要降低了装瓶包装的劳动强度和生产成本,提高生产效率,缩短生产周期,来增加社会效益和经济效益。从另一方面讲,在未来的发展趋势下,自动控制的生产机器也越来越适应大规模的生产需要。本次设计是装瓶流水线控制技术,他能够解决瓶装业现存在的问题。手工存在很多问题,例如生产难于管理,容易出现纰漏和混乱,手工装瓶直接接触瓶子,长期接触的会相对不卫生,手工装瓶不能
4、满足市场需求,物品无法及时供应,等等。自动装瓶机的出现,解决了手工装瓶存在的问题,自动装瓶机建立一个能控制整个数据中心运营的综合性管理平台使管理更加强调流程和自动化,改善了经营系统,提高了工作效率,使企业运营更有加稳定。第2章设计要求 2.硬件系统组成装瓶流水线被控对象结构示意图2-1所示。 图2-1 装瓶流水线示意图2.2装瓶流水线操作程序要求2.2.1手动控制方式1. 装瓶流水线控制系统有10道操作工序,用指示灯来模拟。即:A5、A1(传送、选瓶)A6、A2(传送、装瓶)A7、A3(传送、盖盖)A8、A4(传送、贴签)A9(传送)A10(入库)。2. 启动、停止、移位为控制输入,控制系统的
5、工作状态;3按下启动按钮,手动移位完成一道操作工序,循环两次;4按下复位按钮,系统回到第一道工序;5. 按下停止按钮,系统停止工作。2.2.2自动控制方式1. 装瓶流水线控制系统有5道操作工序,用指示灯来模拟。即:A5、A1(传送、选瓶)A6、A2(传送、装瓶)A7、A3(传送、盖盖)A8、A4(传送、贴签)A9(传送)A10(入库)。2. 启动、停止、移位为控制输入,控制系统的工作状态;3. 按下启动按钮,每5秒钟完成一道操作工序,循环两次;4按下复位按钮,回到初始工序,重新开始运行;5. 按下停止按钮,系统停止工作。第3章 PLC选型、I/O分配表和接线图3.1 PLC选型工程设计选型和估
6、算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明白控制任务要求和范围确定所需的操作和动作,FX2N系列是小型化、高速度、高性能和所有方面都是相当于FX系列中最高档次的超小型程序装置,而且价格便宜。而在I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再增加10%20%的可扩展,所以依据本设计的输入与输出端口较多本设计选择了具有16个输出与16个输入的三菱FX2N-32MR。3.2 I/O分配表输入 输出启动按钮: X0 传送工序A5: Y000移位按钮: X1 选型操作工序A1: Y001停止按钮: X2 传送工序A6: Y002 方式按钮: X3 装瓶操作工序A2: Y003复位按钮
7、: X4 传送工序A7: Y004 盖盖操作工序A3: Y005 传送工序A8: Y006 贴签操作工序A4: Y007 传送工序A9: Y010 成品入库工序A10: Y0113.3I/O接线图装瓶水流水线控制I/O如表3-1图3-1I/O接线图第4章PLC程序设计4.1梯形图设计4.2指令语句表续图4-2装瓶流水线控制指令表续图4-2装瓶流水线控制指令表第5章设计总结首先,依照设计要求本设计分为两个方面即手动控制和自动控制。在手动控制中本设计运用了位移指令,可以很好地实现每一步操作工序。本设计用X1作为移位按钮并实现了手动控制。在自动控制中,本设计运用了定时器来控制循环过程符合设计要求。由于考虑到循环停止的问题,用一个定时器C1来控制循环次数。而且增加了复位功能可以保证程序操作的快速复位使其更加方便简洁,最后在每一道程序中都添加了停止按钮X2确保可以准确停止一切操作工序。根据以上这些设计出了完整的梯形图。本次设计在实现循环过程中依然存在着一些不足,如在本设计中运用定时器来控制循环过程,这导致程序比较繁琐而且易于出错。但是用功能指令就可以很好地改进这个方面的问题。利用功能指令不但简化了程序还使得程序的运行速度大大提高,所以本次设计仍然具有很大的提升空间。 参考
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