轴箱拉杆课件

1、n 基本技术要求及主要基本技术要求及主要尺寸限度尺寸限度n1.1 轴箱拉杆芯轴不许轴箱拉杆芯轴不许有裂纹，两端梯形斜面有裂纹，两端梯形斜面中心距为中心距为440.1mm。斜面无磨损，斜度为斜面无磨损，斜度为1：10。芯轴中部直径为。芯轴中部直径为600.2mm。n1.2 轴箱拉杆体不许有轴箱拉杆体不许有裂纹，两孔中心距裂纹，两孔中心距2600.2mm。n1.3 轴箱拉杆两侧轴箱拉杆两侧端盖不许有裂纹。端盖不许有裂纹。卡环厚度为卡环厚度为4+0.025mm。n1.4 组装时必须使组装时必须使用蓖麻油。禁止使用蓖麻油。禁止使用其它油脂及水剂用其它油脂及水剂润滑材料，防止橡润滑材料，防止橡胶腐蚀和生

2、锈胶腐蚀和生锈n2 工艺过程工艺过程n2.1 解体前检查解体前检查n2.1.1 检查外表检查外表面无裂纹及变形。面无裂纹及变形。n2.1.2 检查各安检查各安装螺栓、轴箱拉装螺栓、轴箱拉杆座上螺纹，要杆座上螺纹，要求无倒扣乱扣。求无倒扣乱扣。n2.2 解体解体n2.2.1 用压力机通过用压力机通过形专用工具压轴形专用工具压轴箱拉杆两端压盖，箱拉杆两端压盖，取下卡环。松开压取下卡环。松开压力机，取下端盖。力机，取下端盖。四个端盖全部取下四个端盖全部取下后后,将芯轴压出，清将芯轴压出，清除胶套及杂物。除胶套及杂物。n2.2.2将轴箱拉杆体、将轴箱拉杆体、端盖、卡环及芯轴端盖、卡环及芯轴送到清洗间清

3、洗。送到清洗间清洗。n2.3 清洗清洗n用用70度以上的度以上的洗涤剂水，冲洗涤剂水，冲洗洗 20分钟后分钟后取出。放在专取出。放在专用工作台上，用工作台上，清洁度达到三清洁度达到三级。对轴箱拉级。对轴箱拉杆体及芯轴进杆体及芯轴进行探伤，发现行探伤，发现裂纹更换新品。裂纹更换新品。n2.4.2轴箱拉杆两端轴箱拉杆两端芯轴孔及芯轴有锈芯轴孔及芯轴有锈蚀的进行打磨。打蚀的进行打磨。打磨后测量芯轴直径磨后测量芯轴直径在在600.2mm范范围内。围内。n2.4.3芯轴斜面斜芯轴斜面斜度为度为1:10，距梯，距梯形短边形短边20mm处处斜面上的两点的斜面上的两点的距离为距离为440.1mm。n2.4.4

4、 芯轴斜面有磨芯轴斜面有磨损的应焊补，然后用损的应焊补，然后用锉刀修复。用样板卡锉刀修复。用样板卡在芯轴斜面上，用塞在芯轴斜面上，用塞尺检查芯轴两端斜面尺检查芯轴两端斜面与样板间的间隙不超与样板间的间隙不超过过0.08mm。n2.4.5 2.4.5 压盖变形压盖变形的，须矫平修复，的，须矫平修复，并除去毛刺和棱并除去毛刺和棱角。角。n2.4.6 2.4.6 胶套、胶胶套、胶垫全部更换新品。垫全部更换新品。n2.4.7 2.4.7 压盖及卡压盖及卡环磨损不大于环磨损不大于0.2mm0.2mm。n2.5 组装n2.5.1 先将芯轴胶套压入轴箱拉杆两端芯轴孔内，将工艺引锥及芯轴表面涂上一层蓖麻油，用

5、压力机将工艺引锥压入胶套内。n2.5.2 将芯轴的一将芯轴的一端插入引锥孔内，端插入引锥孔内，将芯轴缓慢地压入将芯轴缓慢地压入胶套内。压装过程胶套内。压装过程中如果发现胶套有中如果发现胶套有严重变形，要取下严重变形，要取下变形胶套，更换新变形胶套，更换新胶套并重新压装。胶套并重新压装。压装后胶套外端面压装后胶套外端面与拉杆端面距离均与拉杆端面距离均匀度不大于匀度不大于3mm。n2.5.3 将芯轴两端胶将芯轴两端胶垫及压盖套在拉杆芯垫及压盖套在拉杆芯轴上，用压力机压两轴上，用压力机压两个端盖，使端盖内径个端盖，使端盖内径边缘超过芯轴上的卡边缘超过芯轴上的卡环槽环槽0.5mm左右，将左右，将卡环放入芯轴的卡环卡环放入芯轴的卡环槽内，松开压力机。槽内，松开压力机。调换拉杆位置，从复调换拉杆位置，从复上述作业，将其它卡上述作业，将其它卡环装好，然后将拉杆环装好，然后将