电池组出货检验标准

1、文件名称： 电池组检验标准文件编号版次页码生效日期A/001/31. 目的：规范公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求；2. 范围：适用于博大新能源有限公司产品生产部电池组生产过程、出货检验的所有半成品及成品；3. 检测条件：3.1外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；3.2检测视角为45°，缺陷在10秒内发现；3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量； 4. 定义：4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象；4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严

2、重损害产品正常外观的缺陷；4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷；5. 抽样计划： 按照AQL/GB：2828 单次正常抽样（一般检验水准级）6. 允收水准：CR(致命缺陷) 0MAJ（主要缺陷）0.65MIN（次要缺陷）1.57. 以下几种情况下:7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准;7.2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品;8. 判定标准检验项目检测方法判定标准致命严重轻微保护板外观表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片（焊盘）无

3、氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺； 尺寸依据本公司所受控的规格书及工艺标准可焊性将恒温电烙铁设定在360±10，焊接时间1-3秒，最佳1.5S，无虚假焊、无电镀层脱落现象；功能过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能电池组外观目视外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；工艺标准电池组尺寸卡尺电池组的长、宽、高任何一处不超出工艺标准、订单要求、文件名称： 电池组检验标准文件编号版次页码生效日期A/002/3检验项目检测方法判定标准致命严重轻微内阻分选机、内阻仪电池组内阻符合配组内阻工艺标准电压分选机、万用表电池组无零电压电池组电压符合配组电压标准容量测试柜

4、或放电仪电池组容量符合订单要求及工艺标准电池组组合目视组合方式符合客户及技术要求组合后的电池组PVC两头包裹严密，接口处封胶手摇电池组在胶壳内无晃动，无响声目视组装电池组上下盖处螺丝要上到位手拧组装电池组上下盖螺丝无滑丝目视组装电池组上下盖无少上螺丝保险管目视无漏放保险管保险管的规格型号符合工艺标准保险管表面无碎裂痕迹保险管两头无锈迹点焊拉力计电池组点焊做拉力测试3-5KG，不允许脱落目视无虚焊、炸焊、漏焊等现象无面垫漏贴、电芯放反、点焊不牢现象无镍带开关目视开关锁外壳或上盖组合必须稳合手按开关灵活（反复开启5-10次）同批产品开关位置统一目视开启后能导通，关闭后能切断电源底托试装底托与电池组

5、配套目视底托表面无刮花无刮痕无漏放对应底托无色差无料花充放电口目视底托表面充放电口组装符合工艺标准充放电口组装后与上下盖吻合上下盖目视上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于0.3mm上下盖颜色无严重色差上下盖表面无缺口无用错上下盖上下盖表面无刮痕铝壳（筒）目视铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于1.0mm2）铝筒无挤压变形铝筒表面无锈迹无刮痕、凹痕无变形铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签）目视无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认标贴粘贴位置符合工艺标准标签无贴歪（贴歪小于10°以下）贴纸粘贴无起皱、无气泡现象贴

6、纸无脱落、无脱色贴纸粘性达标目视+测量贴纸表面烂破损小于1.0 mm2贴纸表面斑点、污点小于1.0 mm2斑点、污点数量小于2个，面积小于2 mm2目视标贴印刷内容正确尺寸统一格式正确文件名称： 电池组检验标准文件编号版次页码生效日期A/003/3检测项目检测方法判定标准致命严重轻微电池组喷码目视喷码内容与订单或组合喷码工艺标准要求一致，无印错字或漏印字；保护板批次+电芯批次+组合批次+生产日期字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断笔，印字字体无歪斜；喷码内容无毛刺，空心，弯曲，（在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲）电量显示按键目视电量显示按键灵活电量显示面表面无刮花、歪斜电量显示板是否过松、过紧电量显示按键是否符合实际显示手按手按电量按键，电量显示符合电量显示标示装箱方式目视装箱、装盒方式与订单符合工艺标准内盒和外箱方向务必统一装箱数量符合工艺标准，无多装或少装电池组；装箱的电池与订单要求符合，无误装其它型号电池组；电池组开关锁处于锁定状态内无外物（无危害安全性）内无刀片类等危害安全外物封箱方式和胶纸统一内箱、外箱目视外箱、内盒无破损、无污渍无受潮测量外箱、内箱规格符合工