塑料注射成型机

1、第五章第五章 塑料注射成型机塑料注射成型机第五章第五章 塑料注射成型机塑料注射成型机第一节第一节 塑料注射成型过程塑料注射成型过程第二节第二节 注射装置注射装置第三节第三节 合模装置合模装置第四节第四节 注射机的控制系统注射机的控制系统第五节第五节 注射机的技术参数与使用维护注射机的技术参数与使用维护第六节第六节 新型专用注射机新型专用注射机第一节第一节 塑料注射成型过程塑料注射成型过程注射注射成型成型特点特点能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品。嵌件的塑料制品。生产效率高，易于实现自动化。生产效率高，易于实现自动化。一、注射机的组成一、注射机

2、的组成（知识点（知识点1）注射机通常由注射机通常由注射装置注射装置、合模装置合模装置、液压传动系统液压传动系统、电气电气控制系统控制系统等组成。等组成。注射装置注射装置合模装置合模装置液压传动液压传动系统系统电气控制电气控制系统系统注射装置：注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。合模装置：合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、开启以及顶出塑料制件的系统。开启以及顶出塑料制件的系统。液压与电器控制系统：液压与电器控

3、制系统：保证注射机按预定工艺过程的保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效工作的系统。工作的系统。二、注射机生产工作过程二、注射机生产工作过程（知识点（知识点2）合模与锁紧合模与锁紧注射装置前移注射装置前移注射与保压注射与保压制件冷却与制件冷却与预塑化预塑化注射装置后退注射装置后退开模与顶出开模与顶出制件制件三、注射机的分类三、注射机的分类（知识点（知识点3）卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列优点：优点：1）机身低，有利于操作和维修。）

4、机身低，有利于操作和维修。2）重心低，稳定。）重心低，稳定。 3）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全 自动化操作。自动化操作。立式注射成型机：立式注射成型机：注射注射装置和合模装置的轴线装置和合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列呈一直线且铅垂排列优点：优点：占地面积小，模具拆装占地面积小，模具拆装方便。方便。缺点：缺点：1）制件顶出后常需用手）制件顶出后常需用手或其他方法取出，不易实现全或其他方法取出，不易实现全自动化操作。自动化操作。2）机身高，稳定性差，加料及）机身高，稳定性差，加料及机器维修不便。机器维修不便。角式注射成型机：角式注射成

5、型机：注射注射装置和合模装置的轴线装置和合模装置的轴线相互垂直排列相互垂直排列角式注射成型机特别适角式注射成型机特别适合于制品中心不允许留合于制品中心不允许留有浇口痕迹得制件。有浇口痕迹得制件。四、注射机的型号规格四、注射机的型号规格（知识点（知识点4）A 注射量表示法注射量表示法：反映了注射成型制件的体积范围。：反映了注射成型制件的体积范围。B 合模力表示法合模力表示法：反映了注射成型制件的最大投影面积。：反映了注射成型制件的最大投影面积。C 注射量与合模力表示法注射量与合模力表示法： 全面的反映了注射机的加工能力。全面的反映了注射机的加工能力。举例：举例：XSZY125：X表示成型、表示成

6、型、S表示塑料、表示塑料、Z表示表示注射、注射、Y表示预塑式。注射容量为表示预塑式。注射容量为125cm3 。LY180：LY为利源机械有限公司的缩写。注射机为利源机械有限公司的缩写。注射机的合模力为的合模力为18010kN。SZ6350：S表示塑料机械，表示塑料机械，Z表示注射机。表示注射机。注射容量为注射容量为63cm3，合模力为，合模力为5010kN。注塑机机型的标注有下列几种：注塑机机型的标注有下列几种：1：国际常用注塑机机型标注方法：合模力：国际常用注塑机机型标注方法：合模力-当量注射容积。当量注射容积。2：国内轻工行业注塑机机型标注方法（：国内轻工行业注塑机机型标注方法（QB-SG

7、318-1983)：SZ-理论注射容积理论注射容积/合模力。合模力。3：国内机械行业注塑机机型标注方法（：国内机械行业注塑机机型标注方法（JB/T7267-1994)：SZ-合模力合模力-当量注射容积。当量注射容积。4：国家标准：国家标准(GB/T12783)注塑机机型标注方法：注塑机机型标注方法：SZ、合模力、当量注射容量。、合模力、当量注射容量。5：一些主要注塑机生产厂家标注方法：生产厂代号：一些主要注塑机生产厂家标注方法：生产厂代号-合模合模力。力。小小 结结知识点知识点1：注射机的组成注射机的组成知识点知识点2：注射机生产工作过程注射机生产工作过程知识点知识点3：注射机的分类注射机的分

8、类知识点知识点4：注射机的型号规格注射机的型号规格第二节第二节 注射装置注射装置注射装置的注射装置的主要作用主要作用：(知识点知识点1)1）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。2）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。3）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一部分熔料，补偿制件的冷却收缩。部分熔料，补偿制件的冷却收缩。注射装置的注射装置的分类分类：柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式一、常用注射装置一、常用注射装置1.1 柱塞式注射装置柱塞式注射

9、装置(知识点知识点2)缺点：缺点：1）塑化质量差；）塑化质量差；2）塑化能力差；）塑化能力差；3）压力损失大。）压力损失大。适用于小型注射机适用于小型注射机1.2 螺杆预塑式注射装置螺杆预塑式注射装置(知识点知识点3)优点：优点：提高了塑化质量提高了塑化质量和塑化能力，减小了压和塑化能力，减小了压力损失。力损失。缺点：缺点：1）结构庞大复）结构庞大复杂。杂。2）单向阀处易引）单向阀处易引起塑料的停滞和分解。起塑料的停滞和分解。3）注射料筒与柱塞间）注射料筒与柱塞间的配合要求高。的配合要求高。1.3 往复螺杆式注射装置往复螺杆式注射装置(知识点知识点4）优点：优点：1）塑化质量好，速度快，注射压

10、力损失小。）塑化质量好，速度快，注射压力损失小。 2）预塑计量准确。）预塑计量准确。 3）螺杆的拆装和清理容易。）螺杆的拆装和清理容易。适用各类注射机适用各类注射机工作原理：工作原理：塑化塑化-螺杆后退螺杆后退-螺杆停止螺杆停止-注射保压注射保压-取件。取件。二、注射装置的主要零部件二、注射装置的主要零部件2.1 柱塞式注射装置部件柱塞式注射装置部件2.2 螺杆式注射装置部件螺杆式注射装置部件2.3 螺杆的传动装置螺杆的传动装置2.4 注射座注射座2.1 柱塞式注射装置部件柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭）（料筒、柱塞、分流梭）关于料筒关于料筒（知识点（知识点5）分为加料室和塑化室分为加

11、料室和塑化室关于柱塞关于柱塞（知识点（知识点6）作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。关于分流梭关于分流梭（知识点（知识点7）作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时料筒的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分料筒

12、的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。2.2 螺杆式注射装置部件螺杆式注射装置部件（螺杆、料筒、喷嘴）（螺杆、料筒、喷嘴）关于螺杆关于螺杆（知识点（知识点8）注射机螺杆的结构也有注射机螺杆的结构也有渐变螺杆渐变螺杆和和突变螺杆突变螺杆两大类。两大类。实现变化的方法有实现变化的方法有等距变深等距变深和和等深变距等深变距两种。两种。通用螺杆：通用螺杆：介于渐变螺杆和突变螺杆之间，兼有介于渐变螺杆和突变螺杆之间，兼有渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。渐变型和突变型螺杆的特点。适用范围广。螺杆头：螺杆

13、头：适用于高粘度的非结晶塑料适用于高粘度的非结晶塑料适用于低粘度的结晶塑料适用于低粘度的结晶塑料通用类螺杆所用螺杆头通用类螺杆所用螺杆头关于料筒关于料筒（知识点（知识点9） 作用：作用：和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。结构：结构：大多采用整体式。大多采用整体式。材料：材料：由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。加料口形式：加料口形式：对称和偏置。（如下图）对称和偏置。（如下图）料筒加热：料筒加热：分段加热。分段加热。料筒冷却：料筒冷却：加料口处设冷却

14、装置。加料口处设冷却装置。关于喷嘴关于喷嘴（知识点（知识点10） 喷嘴的功能：喷嘴的功能：1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率，）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率，加强混炼效果和均化作用。加强混炼效果和均化作用。3）保压时，便于向模腔补料。）保压时，便于向模腔补料。4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。）喷嘴还承担着调

15、温、保温和断料功能。喷嘴的结构：喷嘴的结构：直通式直通式自锁式自锁式通用式喷嘴通用式喷嘴延伸式喷嘴延伸式喷嘴远射程式喷嘴远射程式喷嘴优点：优点：结构简单，容易制造，压力损失较小。结构简单，容易制造，压力损失较小。缺点：缺点：脱开时易产生流涎现象，因喷嘴上无加脱开时易产生流涎现象，因喷嘴上无加热装置，易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的热装置，易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的塑料。塑料。特点：特点：结构简单，制造容易。增加了喷嘴结构简单，制造容易。增加了喷嘴体的长度和口径，并设有加热圈，不易冷体的长度和口径，并设有加热圈，不易冷却堵塞。补缩作用大，适用于厚壁制件的却堵塞。补缩作用大，适用于厚壁制件的

16、生产。生产。特点：特点：设加热圈和喷嘴贮料室，防止熔料设加热圈和喷嘴贮料室，防止熔料冷却。喷嘴口径小，射程远，适用形状复冷却。喷嘴口径小，射程远，适用形状复杂的薄壁制件生产。杂的薄壁制件生产。特点：特点：避免流涎现象，适用于低粘度塑料。避免流涎现象，适用于低粘度塑料。喷嘴的尺寸：喷嘴的尺寸：注射喷嘴注射喷嘴球面半径球面半径R和内径和内径要要小于浇口套小于浇口套球面半径和内径球面半径和内径(约小约小0.51mm)，这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在，这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。2.3 螺杆的传动装置螺杆

17、的传动装置作用：作用：加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。要求：要求：启动频繁、负荷大、螺杆的扭矩和转速应有一定的启动频繁、负荷大、螺杆的扭矩和转速应有一定的调节范围。调节范围。类型：类型：有级调速有级调速 （电动机（电动机+变速箱）变速箱） 无级调速（高速液压马达无级调速（高速液压马达+变速箱；低速大扭矩液变速箱；低速大扭矩液 压马达直接驱动）压马达直接驱动）2.4 注射座注射座（知识点（知识点11） 螺杆的传动装置螺杆的传动装置(减速箱减速箱)、液压缸、料筒均安装在注射座上。、液压缸、料筒均安装在注射座上。作用：作用：可以沿导轨往复移

18、动使喷嘴撤离或贴紧模具，以实可以沿导轨往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具，以实现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体，液压缸和料筒分别以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体，液压缸和料筒分别通过法兰盘与减速箱体连接。通过法兰盘与减速箱体连接。小小 结结知识点知识点1：注射装置的作用：注射装置的作用知识点知识点2：柱塞式注射装置：柱塞式注射装置知识点知识点3：螺杆预塑式注射装置：螺杆预塑式注射装置知识点知识点4：往复螺杆式注射装置：往复螺杆式注射装置知识点知识点5：柱塞式注射装置之料筒：柱塞式注射装置之料筒知识点知识点6：柱塞

19、式注射装置之柱塞：柱塞式注射装置之柱塞知识点知识点7：柱塞式注射装置之分流梭：柱塞式注射装置之分流梭零部件零部件注射装置注射装置知识点知识点8：螺杆式注射装置之螺杆：螺杆式注射装置之螺杆知识点知识点9：螺杆式注射装置之料筒：螺杆式注射装置之料筒知识点知识点10：喷嘴：喷嘴知识点知识点11：注射座：注射座零部件零部件第三节第三节 合模装置合模装置作用：作用：（知识点（知识点1）1）实现模具的可靠开合动作和必要的行程。）实现模具的可靠开合动作和必要的行程。2）在注射和保压时，提供足够的锁模力。）在注射和保压时，提供足够的锁模力。3）开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。）开模时，提供顶出制件的

20、顶出力及相应的行程。组成：组成：固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构、安全保护结构。顶出机构、安全保护结构。分类：分类：液压式合模装置液压式合模装置液压液压-曲肘式合模装置曲肘式合模装置单缸直压式单缸直压式充液式充液式增压式增压式充液增压式充液增压式稳压式稳压式单肘式单肘式双肘式双肘式1、液压式合模装置之、液压式合模装置之单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置（知识点（知识点2）特点：无法同时实现增加锁模力和快速运行。特点：无法同时实现增加锁模力和快速运行。1、液压式合模装置之、液压式合模装置之充液式合模装置充液式合

21、模装置（知识点（知识点3）小直径的移模液压缸保证快的移模速度，大直径合模小直径的移模液压缸保证快的移模速度，大直径合模液压缸保证锁模力。液压缸保证锁模力。1、液压式合模装置之、液压式合模装置之增压式合模装置增压式合模装置（知识点（知识点4）小直径移模液压缸保证快的移模速度，高压油增大小直径移模液压缸保证快的移模速度，高压油增大锁模力。锁模力。1、液压式合模装置之、液压式合模装置之充液增压式合模装置充液增压式合模装置（知识点（知识点5）可以得到大可以得到大的锁模力。的锁模力。1、液压式合模装置之、液压式合模装置之稳压式合模装置稳压式合模装置（知识点（知识点6）使用了小直径快速移模液压缸和大直径短

22、行程的稳压使用了小直径快速移模液压缸和大直径短行程的稳压合模液压缸。合模液压缸。2、液压、液压-曲肘式合模装置之曲肘式合模装置之单肘式单肘式（知识点（知识点7）特点：特点：增力作用小增力作用小，单臂易使模板，单臂易使模板受力不均受力不均，只适用于模板面积，只适用于模板面积小的小型注射机。小的小型注射机。2、液压、液压-曲肘式合模装置之曲肘式合模装置之双肘式双肘式（知识点（知识点8）特点：特点：增力作用增大增力作用增大，可以适用，可以适用较大的模板面积较大的模板面积，因此中小型，因此中小型注射机都有采用。但是这种装置结构复杂，制造精度要求高，注射机都有采用。但是这种装置结构复杂，制造精度要求高，

23、模板行程小模板行程小。2、液压、液压-曲肘式合模装置之曲肘式合模装置之双肘撑板式双肘撑板式（知识点（知识点9）特点：可以得到较大的模板行程。特点：可以得到较大的模板行程。1）增力作用：）增力作用：单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍；双肘式单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍；双肘式合模装置的增力倍数可达数十倍。合模装置的增力倍数可达数十倍。2）自锁作用：）自锁作用：合模液压缸油压的升高，迫使肘杆机构伸直作一合模液压缸油压的升高，迫使肘杆机构伸直作一线排列，整个合模系统发生弹性变形，拉杆受拉伸，肘杆受线排列，整个合模系统发生弹性变形，拉杆受拉伸，肘杆受压，产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压

24、，合模压，产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压，合模系统仍处于锁紧状态（即自锁）。系统仍处于锁紧状态（即自锁）。3）运动特性好：）运动特性好：从合模开始，速度由零很快到最高速度，以后从合模开始，速度由零很快到最高速度，以后又逐渐减慢，锁紧时速度为零，符合合模装置的要求。又逐渐减慢，锁紧时速度为零，符合合模装置的要求。 4）必须设置专门的调模机构：）必须设置专门的调模机构：模板间距、锁模力、合模速度的模板间距、锁模力、合模速度的调节困难，因此不如液压式合模装置的适应性强和使用方便，调节困难，因此不如液压式合模装置的适应性强和使用方便，此外，曲肘机构容易磨损，加工精度要求高。此外，曲肘机构容

25、易磨损，加工精度要求高。液压液压-曲肘式合模装置特点：曲肘式合模装置特点：（知识点（知识点10）液压式和液压液压式和液压-曲肘式合模装置特点比较：曲肘式合模装置特点比较： 项目项目液压式液压式液压液压-曲肘式曲肘式近似为常数，速度较慢近似为常数，速度较慢移模速度移模速度在移模行程中变化，速度较快在移模行程中变化，速度较快模板行程模板行程较大，易调节较大，易调节小而一定小而一定调模调模无需调模工具无需调模工具 需要专门的调模工具需要专门的调模工具合模力合模力调节容易，但不能自锁调节容易，但不能自锁调节困难，具有自锁性能调节困难，具有自锁性能润滑润滑具有自润滑作用，磨损零件少具有自润滑作用，磨损零

26、件少需设润滑系统，磨损零件多需设润滑系统，磨损零件多模具安装模具安装容易容易比较困难比较困难循环周期循环周期长长短短噪声噪声很小很小较大较大动力费用动力费用大大小小3、调模装置、调模装置液压式合模装置的调模装置液压式合模装置的调模装置液压液压-曲肘式合模装置的调模装置曲肘式合模装置的调模装置螺纹肘杆调距螺纹肘杆调距移动合模液压缸位置调距移动合模液压缸位置调距拉杆螺母调距拉杆螺母调距动模板间连接大螺母调距动模板间连接大螺母调距螺纹肘杆调距螺纹肘杆调距（知识点（知识点11）需手动调节，多用于小型注射机需手动调节，多用于小型注射机移动合模液压缸位置调距移动合模液压缸位置调距（知识点（知识点12）一般

27、只用在中小型注射机上一般只用在中小型注射机上拉杆螺母调距拉杆螺母调距（知识点（知识点13）模板易歪斜，小型注射机手动调节，大型注射机联动模板易歪斜，小型注射机手动调节，大型注射机联动机构调节。机构调节。动模板间连接大螺母调距动模板间连接大螺母调距（知识点（知识点14）特点：调节方便，但多了一块移动模板，特点：调节方便，但多了一块移动模板，增加了移动部分的质量和机身的长度。增加了移动部分的质量和机身的长度。4、顶出装置、顶出装置作用：顶出模内制件。作用：顶出模内制件。分类：机械顶出、液压顶出、气动顶出。分类：机械顶出、液压顶出、气动顶出。机械顶出机械顶出（知识点（知识点15）特点：结构简单、顶出

28、力大、工作可靠；对制品的冲特点：结构简单、顶出力大、工作可靠；对制品的冲击力较大，模具内推板的复位要在闭模时进行。击力较大，模具内推板的复位要在闭模时进行。液压顶出液压顶出（知识点（知识点16）特点：顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可调。特点：顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可调。特点：特点：1)顶出动作时间与注射机的开、合模行程没有直接关顶出动作时间与注射机的开、合模行程没有直接关系，可随时开合；系，可随时开合；2)顶出力、顶出速度可调；顶出力、顶出速度可调；3)顶杆可以多次反复地进行冲击动作，利于塑件脱落；顶杆可以多次反复地进行冲击动作，利于塑件脱落；4)可使顶杆先于嵌件复位，避免干涉

29、。可使顶杆先于嵌件复位，避免干涉。气动顶出气动顶出（知识点（知识点18）特点：特点：这种顶出方法比较简单，在制件表面不留痕迹，这种顶出方法比较简单，在制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但这种方法需对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但这种方法需要增设气源和气路等辅助设备，应用受到限制，目前采要增设气源和气路等辅助设备，应用受到限制，目前采用较少。用较少。小小 结结知识点知识点1：合模装置的作用，组成。：合模装置的作用，组成。知识点知识点2：单缸直压式合模装置。：单缸直压式合模装置。知识点知识点3：充液式合模装置。：充液式合模装置。知识点知识点4：增压式合模装置。：增压式合模

30、装置。知识点知识点5：充液增压式合模装置。：充液增压式合模装置。知识点知识点6：稳压式合模装置。：稳压式合模装置。液压式合模装置液压式合模装置知识点知识点7：单肘式合模装置。：单肘式合模装置。知识点知识点8：双肘式合模装置。：双肘式合模装置。液压液压-曲肘式合模装置曲肘式合模装置知识点知识点9：合模装置各自特点。：合模装置各自特点。知识点知识点10：螺纹肘杆调距。：螺纹肘杆调距。知识点知识点11：移动合模液压缸位置调距。：移动合模液压缸位置调距。知识点知识点12：拉杆螺母调距。：拉杆螺母调距。知识点知识点13：动模板间连接大螺母调距。：动模板间连接大螺母调距。调模装置调模装置知识点知识点14：

31、机械顶出。：机械顶出。知识点知识点15：液压顶出。：液压顶出。知识点知识点16：气动顶出。：气动顶出。顶出装置顶出装置第五节第五节 注射机的技术参数与使用维护注射机的技术参数与使用维护一、注射机的主要技术参数一、注射机的主要技术参数二、注射机的使用二、注射机的使用三、注射机的维护三、注射机的维护一、注射机的主要技术参数一、注射机的主要技术参数（知识点（知识点1）1.1 注射量注射量1.2 注射压力注射压力1.3 注射速度、注射速率与注射时间注射速度、注射速率与注射时间1.4 塑化能力塑化能力1.5 锁模力锁模力1.6 合模装置的基本尺寸合模装置的基本尺寸1.7 开合模速度开合模速度1.1 注射

32、量注射量概念：概念：对空注射对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程最大注射行程时，注射装置所能达到的时，注射装置所能达到的最大注射量最大注射量。公称注射量公称注射量反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制件。反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制件。表示表示方法：方法：以聚苯乙烯为标准，注射出容量的质量以聚苯乙烯为标准，注射出容量的质量(g)注射出熔料的容积（注射出熔料的容积（cm3）影响因素：影响因素：螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制件的形状以及塑料的特性等

33、大小、模具的结构和制件的形状以及塑料的特性等sDVsc24sDVVsc24理论：理论：实际：实际：1.2 注射压力注射压力概念：概念：为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（柱塞）对熔料施加的压力。流动阻力，螺杆（柱塞）对熔料施加的压力。0201)/(pDDps选择：选择：注射压力过高：注射压力过高：制件毛边，脱模困难，影响制件的制件毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，制件有较大内应力，成为废品，同时表面粗糙度，制件有较大内应力，成为废品，同时还会影响注射机的使用寿命。还会影响注射机的使用寿命。注射压力过低：注射压力过低：充不满型腔，无法成型。

34、充不满型腔，无法成型。塑料成型所需注射压力在注射机的理论注射压力范塑料成型所需注射压力在注射机的理论注射压力范围之内。围之内。MPap701用于加工流动性好的塑料，且制件形用于加工流动性好的塑料，且制件形状简单，壁厚较大。状简单，壁厚较大。MPapMPa100701MPapMPa1801401用于加工塑料粘度较低，形状、精用于加工塑料粘度较低，形状、精度要求一般的制件。度要求一般的制件。MPapMPa1401001用于加工中、高粘度的塑料，且制用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形状、精度要求一般。件的形状、精度要求一般。用于加工较高粘度的塑料，且制件用于加工较高粘度的塑料，且制件壁薄或不均匀、

35、流程长、精度要求壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高。较高。MPap2502301一些精密塑料制件的注射成型一些精密塑料制件的注射成型决定因素：决定因素：流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度以及对制件精度要求等。方式、塑化温度、模具温度以及对制件精度要求等。1.3 注射速度、注射速率、注射时间注射速度、注射速率、注射时间概念：概念：注射速率：注射速率：指将公称注射量的熔料在注射时间内指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，在单位时间内所能达到的体积流率；注射出去，在单位时间内所能达到的体积流率；注射速度：注射速度：指螺杆或柱塞的移

36、动速度；指螺杆或柱塞的移动速度；注射时间：注射时间：是指螺杆是指螺杆(或柱塞或柱塞)射出一次注射量所需射出一次注射量所需要的时间。要的时间。sv cVq 选择：选择：根据工艺要求、塑料的性能、制件的形状及壁厚、根据工艺要求、塑料的性能、制件的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。浇口设计以及模具的冷却情况来选定。注射速率过高：注射速率过高：塑料高速流经喷嘴时易产生大量摩擦热，塑料高速流经喷嘴时易产生大量摩擦热，使物料发生热解和变色；模腔中的空气被急剧压缩而产生热使物料发生热解和变色；模腔中的空气被急剧压缩而产生热量，在排气口上出现制件烧伤。量，在排气口上出现制件烧伤。注射速率过低：注射

37、速率过低：制件易形成冷接缝，不易充满复杂型腔。制件易形成冷接缝，不易充满复杂型腔。合理的注射速率：合理的注射速率：缩短生产周期，降低制件的尺寸公差，缩短生产周期，降低制件的尺寸公差，在较低的模温下顺利获得优良的制件。在较低的模温下顺利获得优良的制件。1.4 塑化能力塑化能力概念：概念：指单位时间内所能塑化的物料量。指单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若若塑化能力高塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力，发挥塑化装置的能力，反之反之，则会加长成型周期。，则会加长成型周期

38、。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。1.5 锁模力锁模力概念：概念：为了平衡熔料的压力，夹紧模具，保证制为了平衡熔料的压力，夹紧模具，保证制件的精度，注射机合模装置提供的力。件的精度，注射机合模装置提供的力。AcpFm锁模力锁模力模腔压力模腔压力最大成型面积最大成型面积43/210 KVA反映注塑机所能塑制制件的大小！反映注塑机所能塑制制件的大小！1.6 合模装置的基本尺寸合模装置的基本尺寸模板尺寸模板尺寸模板尺寸：模板尺寸：LH，拉杆间距：拉杆间距：L0H0模板最大开距：模板最大开距：动模开启时移动模板与固定模板之间的最大距离。动模开启时移动模板与固定模

39、板之间的最大距离。移动模板行程：移动模板行程：动模能够移动的最大值。动模能够移动的最大值。模具最大厚度和最小厚度：模具最大厚度和最小厚度：指移动模板闭合后达到规定锁模力指移动模板闭合后达到规定锁模力时，移动模板与固定模板之间所达到的最大和最小距离，时，移动模板与固定模板之间所达到的最大和最小距离，1.7 开合模速度开合模速度为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在塑料制件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。因此，全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。因此，在每一个成型周期中

40、，模板的运行速度是变化的，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，一般注射机动模板运行速度是按慢一般注射机动模板运行速度是按慢-快快-慢的节奏慢的节奏设计的。设计的。二、注射机的使用二、注射机的使用2.1 开机前的准备和终了时的结束工作开机前的准备和终了时的结束工作2.2 注射机的操作注射机的操作2.3 塑化装置的使用塑化装置的使用2.4 合模装置的使用合模装置的使用2.5 注射机液压、电气装置的使用注射机液压、电气装置的使用2.6 注射机的安全措施注射机的安全措施2.1 开机前的准备和终了时的结束工作开机前的准备和终了时的结束工作开车前检查：开车前检查：1 1：检查机器各运动部件：检查机

41、器各运动部件( (拉杆、导轨、导杆、液压缸等拉杆、导轨、导杆、液压缸等) )表面是表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。否清洁，以免有异物磨损运动件表面。2 2：检查运动部件的润滑情况。：检查运动部件的润滑情况。3 3：检查各紧固件是否有松动现象，电路、油路、水管的连接：检查各紧固件是否有松动现象，电路、油路、水管的连接是否可靠，各行程开关的螺钉是否松动，各电器元件和仪表是是否可靠，各行程开关的螺钉是否松动，各电器元件和仪表是否有明显损坏。否有明显损坏。4 4：检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否：检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。良好。5 5：检查液压系

42、统工作油量是否满足要求，查看油标。：检查液压系统工作油量是否满足要求，查看油标。6 6：打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽遗忘而导致事故。：打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽遗忘而导致事故。停车后：停车后：1 1：应首先关闭料斗落料口的插板：应首先关闭料斗落料口的插板( (人工操作人工操作) )。在注射。在注射座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。料尽量排空。2 2：采用点动调整操作方式，使模具闭于自由状态，：采用点动调整操作方式，使模具闭于自由状态，然后切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水然后切断电源，关闭液压泵电动机、

43、总电源和冷却水管。管。2.2 注射机的操作注射机的操作1： 固定加料：固定加料：这种方式比较适用于加工温度范围较宽的一般这种方式比较适用于加工温度范围较宽的一般性塑料性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等等)，其特点，其特点是可缩短循环周期，提高注射机的生产率。是可缩短循环周期，提高注射机的生产率。2：加料退回：加料退回：主要用在使用通用式喷嘴或需要较高背压进行主要用在使用通用式喷嘴或需要较高背压进行预塑的场合，因为它可以减少喷嘴的预塑的场合，因为它可以减少喷嘴的“垂涎垂涎”现象。现象。3：退回加料：退回加料：适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。2.3 塑化装置的使用塑化装置的使用1：螺杆起动：螺杆起动：避免损伤螺杆和造成传动装置因过载而损坏。防避免损伤螺杆和造成传动装置因过载而损坏。防止料筒温度低、防止料筒内剩冷料。止料筒温度低、防止料筒内剩冷料。2：螺杆空转：螺杆空转：预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜预塑加料初期，在螺杆和料