隧道衬砌成套技术施工作业指导书 (2)

1、止水带热熔焊接施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道工程止水带热熔焊接机施工操作作业。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对工人进行技术交底。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集已完成；用已标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求；修建房屋，配备生活、办公设施，满足管理、技术及施工人员的生活、办公需要。施工所需电力线路

2、架设已完成，满足机械所需电力供应要求，并配备适合备用发电机。3.技术要求明确止水带热熔焊接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范止水带热熔焊接工艺，保证施工质量。止水带热熔焊机具有合格的出厂证明及使用期限。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序预热止水带热熔焊接机打磨止水带接头关闭止水带热熔焊接机放置止水带放置帮接条和连接条热熔机热熔5 分钟后关闭电源待冷却取出止水带，清理热熔焊机。4.2 工艺流程图5.施工要求5.1 止水带连接要求止水带的连接必须按使用热熔焊机焊接。止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱 1.5m 以上。如果长度不

3、足，要接长止水带，以便下次止水带施作方便连接。5.2 热熔焊机操作步骤（1）准备好橡胶止水带接头所需要的热熔焊接机（图 1）和切割、打磨所需的工具（图 2）。图 1：止水带接头热熔焊接机图 2 止水带切割、打磨工具（2）提前 30 分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到 130150。下图 3：止水带热熔焊接准备预热。图 3：止水带热熔焊接准备预热（3）将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于 5cm。如下图 4：橡胶止水带接头处切割平整，图 5：接头部位打磨、打薄。图 4：橡胶止水带接头处切割平整图 5：接头部位打磨、打薄切除时，两端接头应平顺。割除搭接部分止水带棱条

4、在进行打磨，打磨、打薄厚度不应大于止水带厚度的 1/2。（4）切割 10cm 宽生橡胶帮接条和 1cm 宽生橡胶连接条。图 6：切割生橡胶帮条和连接条。图 6：切割生橡胶帮条和连接条（5）拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上 图 7：摊放止水带。图 7：摊放止水带（6）将 1cm 宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将 10cm 宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等。图 8：生橡胶连接条放入接缝中间。图 9：生橡胶帮条平铺在接头的打磨面上。图 8：生橡胶连接条放入接缝中间图 9：生橡胶帮条平铺在接头的打磨面上（7）合上热熔机，千斤顶顶紧热熔焊接机盖板，使止水

5、带、生橡胶连接条和生橡胶帮条密贴。接通电源，温度加热 130150，5 分钟后关闭电源焊接结束。（8）热熔焊机冷却 20 分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。图 10：止水带接头的正、反面效果检查。图 10：止水带接头的正、反面效果检查6.劳动力组织工区负责人1人技术负责1人质 检 员1人焊接机操作1人焊接机电控1人安放止水带2人7.材料要求在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。8.设备机具配置本着“技术先进、满足需求、性能可

6、靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，机具设备由作业队长根据施工的不同阶段，按照保重点促均衡的要求统一调配、合理使用。主要施工机具见下表：主要施工机具配置表序号设备名称规格型号数量1热熔焊接机2T千斤顶式1台2帮接条10cm宽生橡胶条1块3配电箱一箱一闸1台4连接条1cm 宽生胶条1块9.质量控制及检验止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水带产品外观质量应符合下表规定。止水带外观质量要求序号缺陷名称工作面1气泡直径不大于 1mm 的气泡，每米不允许超过 3 处2杂质面积不大于 4mm2 的杂质，每米不允许超过 3 处3

7、凹痕不允许有4接缝缺陷高度不大于 1.5mm 的凸起或不平，每米不得超过 2 处检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的 20%抽查。检验方法：观察、尺量。10.安全及环水保要求10.1 安全要求热熔焊机应由专人使用。配备好相应的漏电保护装置。作业时人员不得离开作业现场，严格按照热熔焊机流程及作业时间施工。10.2 环水保要求施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标

8、志清晰、明目。严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放。电缆槽、侧沟台车施工作业指导书1. 适用范围适用于太焦铁路 TJZQ-5 标隧道侧沟、电缆槽施工作业。2. 作业准备内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。外业技术准备施工前收集所涉及的各种外部数据收集已完成；用已标定的测量设备进行精确放样。施工所需的人员、设备满足施工要求；修剪房屋、配备生活、办公设施、满足主要管理、技

9、术及施工人员的生活、办公需要。施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应需求，并配备合适备用的发电机。3.技术要求明确侧沟、电缆槽作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准、规范测沟、电缆槽施工，保障侧沟、电缆槽施工质量。所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限，并按相关要求进行质量验收，形成验收记录。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工放线边墙仰拱表面凿毛清理钢筋植入、绑扎综合接地排水系统安装台车行走及模板定位模板加固检查报验浇筑混凝土养护及拆模侧沟盖板预制及安装。4.2 工艺流程测量放线衬砌边墙结合部凿毛靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎安装整体台车可维护管安装拆模、养护电缆槽盖

10、板预制及安装。5. 施工要求5.1 施工准备（1）施工前，应由专业工程师向现场技术人员，作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。（2）清除仰拱填充施工时预留的水沟电缆槽基础沟槽内的杂物、积水。（3）水沟电缆槽施工尺寸见下图；5.2 施工工艺（1）测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽及排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。测量组织根据设计图纸进行放样来确定水沟电缆槽平面定位基准线和标高基准线，严禁出现小于设计净宽情况。水沟电缆槽内边墙距中线设计距离为 4.7m，现场按照 4.71m 放线已保证净宽不小于设计要求。（2）边墙混凝

11、土凿毛仰拱填充与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与仰拱填充面粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或人工凿毛将仰拱填充、边墙与电缆槽接合面凿毛。（3）基底清理、冲洗隧道边墙结合凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松渣、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净，确保基底无积水、无杂物。（4）钢筋植入、绑扎，综合接地水沟电缆槽施工前需预先植入 N316、N76 型号钢筋，纵向间距20cm。N1016 钢筋，单根长度 60cm，纵向间距 50cm，可在混凝土浇筑完后钻眼植入（或预埋）。N10 16500N7 6200N3 16

12、200现浇筑仰拱面水沟电缆槽施工植筋图预埋钢筋施工完成后，绑扎纵向 N116、N210，竖向间距 20cm， N86 钢筋纵向布置一根，纵向间距每 100m 断开一次。水沟电缆槽钢筋绑扎图接地端子采用桥隧型接地端子，从隧道进口 2m 处开始，在两侧通讯信号电缆槽底部，每隔 100m 设置一个接地端子，小于 100m 的隧道在中部设置一处。接地端子共隧道接地装置与贯通地线的连接。在隧道进口 2m 处开始，在两侧通讯信号电缆槽靠线路的侧壁上，每隔 50m 设置一个接地端子，小于 50m 的隧道在中部设置一处。接地端子供轨旁设备、设施接地。接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。搭接处

13、均采用“L”型钢筋连接，单面焊接长度10cm。（5）纵、环向排水盲管引出边墙排水管采用100PVC 横向维护管在施工电缆槽排水沟底混凝土时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时发生跑位或混凝土灌入孔内。横向维护管每组衬砌设置一道，与原边墙预留孔口对应设置。在通讯、电力电缆槽靠保温水沟处埋设50PVC 泄水管，泄水管与保温水沟侧壁连通，便于流水排入保温水沟。50PVC 泄水管每 5m 设置一道，4 根/5m。侧沟横向100PVC 导水管每 30m 设置一道，与中心检查井同断面埋设。（6）模板安装根据测量放线的点位，行走台车行驶至固定桩号里程固定牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝

14、土块，涂抹脱模剂。根据模板定位安装边线，将台车模板通过液压控制系统缓慢放入，调整安装模板，安装堵头，模板安装必须垂直，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆。（7）混凝土施工电缆槽身混凝土标号为 C30，电缆槽身混凝土一次性浇筑。入料口下料应缓慢，分层对称、混凝土最大下落高度不能超过 2m，侧沟台车前后混凝土高度不能超过 0.6m，左右混凝土高度不能超过 0.5m，边浇筑边振捣，使用插入式振捣棒振捣。（8）拆模与养护侧沟台车通过液压系统，展开模板，左右侧模板应同时进行，先松动模板，然后在完全松开，最后至缓慢提出。洞口 500m 范围内水沟电缆槽不得在冬季施工，500m 以外

15、水沟电缆槽混凝土浇筑后采用洒水养护，始终保持混凝土面湿润，连续养护期限不得小于 14 天。拆模后及时凿除封堵砂浆。（9）成品保护水沟、电缆槽施工完成后，避免施工机械及过往车辆对沟槽的破坏，需及时在隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线，对成品进行保护。6.劳动力组织劳动里组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理的配置，十大元必须由企业正式职工担任，根基实际需要配置劳务工人数量。7.材料要求钢筋、混凝土数量等应符合设计及验标要求。8.施工机具配置捣固器、混凝土运输车等机械设备应结合隧道施工方法、工期要求进行合理配置。配套的

16、生产能力应为均衡施工能力的 1.21.5 倍。9.质量控制及检验9.1 质量控制(1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 依据制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。9.2 质量检验主控项目洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。检

17、验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、仪器量测、尺量。 进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器量测、尺量。 盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 洞内电缆槽的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观

18、察、测量。 电缆槽的位置和间距应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。 洞内余长电缆腔的设置位置、间距和弧形电缆槽的尺寸应满足有关专业的要求，并应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。一般项目 水沟、电缆槽尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸±102壁厚±5尺量3高度0 -204沟底高程±20仪器测量检验数量：施工单位每 100m 随机检查 3 处。 电缆槽内应无积水和淤泥堵塞，泄水孔应畅通。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 洞内电缆槽断面尺

19、寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。10.安全及环保要求安全要求开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”等提示牌；所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防水措施，根据箱体大小悬挂“有电危险，注意安全”提示牌；各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。有危险源存在的区域设立相关警示牌。 水沟电缆槽施工时，应加强施工区域照明，施工区段设慢行限速标志，两侧专人指挥交通。 施工区段应做到工完料清，材料堆

20、码整齐，严禁乱扔乱放。环保要求不得向水体排放、倾倒施工废渣、生活垃圾。 及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。止水带定位型钢模具、马凳托架施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道止水带施工作业。2.作业准备2.1 内业技术要求作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对掺加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2 外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据参

21、数收集已完成；用以标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求；修建房屋，配备生活、办公设施，满足管理、技术及施工人员的生活、办公需要。3.技术要求明确止水带定型钢模、马凳托架作业的流程、操作要点和相应的工艺标准，规范施工工艺，保证止水带施工质量。所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限，并按相关要求进行质量验收，形成验收记录。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序（1）止水带定型钢模施工程序：隧底开挖初期支护绑扎钢筋安装止水带定位型钢底模安装止水带安装止水带定位型钢顶模并加固拧紧螺丝安装曲模浇筑混凝土。止水带定型钢模安装图（2）马凳托架安装程序：检查已施工仰拱环向止水带下

22、部结构尺寸安装马凳托架4.2 工艺流程止水带定位型钢模具施工工艺流程图5.施工要求止水带定位型钢模测量放线出止水带定位型钢底模的标高线，控制模板标高，保证仰拱浇筑厚度。 模板安装前涂刷脱模剂。 止水带定位型钢底模安装基底不平整部位应采用砂浆封堵，浇筑混凝土过程中不得出现漏浆。 止水带放置时底层模板上不得有杂物，须保证止水带安放平整。 止水带定位型钢模板上下层模板间的锚固螺丝应连接紧固，不得有松动或者隔孔安装。马凳托架止水带的马凳托架要求在钢筋场制作，加工要求满足钢筋焊接及验收规程，加工尺寸符合本作业指导书要求尺寸。止水带托架示意图 马凳托架安放在新旧仰拱接茬部位的环向止水带下面，与止水带紧贴，

23、保证浇筑仰拱混凝土时，止水带不会被挤压变形，止水带下面无空洞。马凳托架的安放见下图。马凳托架安放示意图6.劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，根据实际数量配置劳务工人数量。7.材料要求在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。8.设备机具配置本着“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，机具设备由作业队长根据施工的不同阶段，按照保重点促均衡的要求统一调配、合

24、理使用。主要施工机具见下表：主要施工机具配置表序号设备名称数量1止水带定位型钢机具模型1套2马凳托架1套3多功能扳手套装1套9.质量控制及检验止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水带产品外观质量应符合下表规定。止水带外观质量要求序号缺陷名称工作面1气泡直径不大于 1mm 的气泡，每米不允许超过 3 处2杂质面积不大于 4mm2 的杂质，每米不允许超过 3 处3凹痕不允许有4接缝缺陷高度不大于 1.5mm 的凸起或不平，每米不得超过 2 处检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的 20%抽查。检验方法：观察、尺

25、量。马凳托架弧形尺寸应与技术交底相同。检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）注意用电安全，并检查电缆是否烂皮，防止因漏电引起安全隐患。非专业人员不得随意接触、使用机电设备。（2）施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。（3）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（4）为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。10.2 环保要求（1）不得向水体排放、倾倒施工废料，生活垃圾。（2）及时清理、清扫施工现场、垃圾集中处理。隧道衬砌带模注浆施工作业指导书1.适用范

26、围本作业指导书适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道二衬拱顶带模注浆施工。2.作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集完成；用已标定的试验设备进行精确计量、检测。隧道二衬台车模板改造已完成，上下通道、作业平台已搭设。所用材料、机具设备已经全部到位，完成现场调试及标定，并经过监理验收。3.技术要求明确隧道拱顶带模注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工

27、艺参数、标准，规范隧道二衬拱顶注浆施工工艺，保障隧道拱顶注浆施工质量。所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限，并按相关要求进行质量验收，形成验收记录。4.施工程序及工艺流程拱顶带模注浆施工的主要施工程序为：二衬台车改造安装 RPC 注浆管二衬混凝土浇筑安装注浆管并制备浆液注浆拆卸、脱模雷达监测。隧道衬砌台车拱顶带模注浆工艺流程图5.施工要求5.1 拱顶带模注浆技术参数（1）注浆范围：二次衬砌背后与防水板间脱空区，防治二衬拱顶脱落及混凝土不密实。（2）预埋注浆管：采用在二衬台车模板顶部上预留 4 个 SM-RPC 注浆管，注浆管外径 36mm，内径 15mm，壁厚 10.5mm。（3）注

28、浆管管长可准确反应二衬混凝土的厚度；浇筑拱顶混凝土时，注浆管口可作为观察孔，以泌浆现象确定二衬砼是否冲顶，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞；注浆管安装时测量防水板与法兰外口的实际深度，以实际深度2cm 为标准长度，裁切 RPC 管多余部分，其中与防水板接触部位切出十字口。（4）注浆采用高流动性微膨胀早强充填砂浆，水灰比为 0.18，注浆压力按不小于 1.0MPa 控制。（5）拱顶注浆在二衬砼浇筑完成后进行。5.2 拱顶带模注浆工艺在台车上预埋固定的垂直注浆管，二衬施工完成后及时通过该注浆管进行注浆。注浆可采用专用的制浆一体机进行操作，注浆材料具有微膨胀、高流动性、早强、无泌水、缓凝等特性

29、，不仅起到空洞的填充作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用。（1）台车顶板开孔安装法兰在衬砌台车顶模上开孔，从上一循环衬砌连接段到端头模设置注浆孔、2 个中间检查孔（备用注浆孔）、端模排气孔共 4 个，各孔规格相同。顶模钻孔孔径相同（40）。然后焊接固定法兰，法兰内径40，外径 120mm。首次完成台车改造后可重复使用。（2）安装 RPC 注浆管、排气管顶住防水板根据二衬几何要求使改造后的模板就位后，将准备好的 RPC 注浆管（排气管）通过改造后的预留孔进行“试穿”量测，确定 RPC 注浆管（排气管）的安装长度和检测二衬厚度是否满足设计要求，标准以 RPC 注浆管（排气管）顶住防水板长

30、度2cm 为准。（3）记录板上记录 RPC 管埋入深度。根据（2）操作中，在 RPC 注浆管（排气管）顶住防水板后做好标记记录 RPC 管埋入深度：标记应为两条线，一条为与二衬模板外模板的线（用来检测二衬厚度是否满足设计要求）；另一条为二衬模板外模板线+2cm，即RPC 注浆管（排气管）的下料长度。安装由现场技术人员旁站并做好安装记录。（4）浇筑混凝土并观察预埋管的出浆二衬混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土面高差不得超过 0.5m，前后高差不得超过 0.5m，前后高差不得超过 0.6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落自由高度不得超过 2m。浇筑拱顶混凝土时，注浆管作

31、为观察口，观察混凝土是否浇筑到拱顶，观察预埋管是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞。（5）注浆液制备及带模注浆拱顶注浆原则上按照从低端往高端开始注浆。二衬混凝土浇筑完成后进行，注浆材料采用填充砂浆，水灰比为 0.18；注浆采用专用的制浆注浆一体机进行操作。浆液要求连续拌制，拌制过程中严格监控材料用量，确保浆液的质量。（6）观察压力孔和排气孔出浆注浆结束标志以排气孔和端头模板流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到 1.0MPa，仍未出浓浆，应更换排气孔注浆，直至中间排气孔的端模排气孔流出浓浆时停止注浆。（7）注浆结束，卸下注浆机软管，将灌浆管孔封堵密实。清洗注浆机及注浆管道

32、，污水不得随意排放。（8）浆液初凝后卸除定位法兰。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械。人员组合、工期要求进行合理配置，根据实际需要配置劳务工人数量。7.材料要求注浆管、注浆材料等应符合设计及验标要求。7.1 注浆管SM-RPC 为一种改性 RPC 材料，经高温蒸养制作的高性能水泥基制品，强度高、耐久性好，抗折强度高，与混凝土之间具有良好的粘接力。其指标见表 1：表 1：RPC 注浆管材料性能指标项目SM-RPC 管管抗压强度（KN/m）100管抗折强度/MPa18长度（mm）600外径（mm）36±1内经（mm）15±0.57.2

33、充填砂浆高流动性微膨胀早强充填砂浆，简称充填砂浆，无泌水、微膨胀、早强、高强，优异的自流平性能，较长的可施工时间。其性能达到甚至超过衬砌混凝土的指标，具有一定的防水效果，且水化放热均匀，非常有利于衬砌混凝土的修复和补强。注浆浆液主要采用高流动性微膨胀早强充填砂浆，水料比为 0.18。其指标见表 2：表 2：充填砂浆性能指标8.设备机具配置注浆机、压力表、浆液搅拌机等机械设备应结合隧道施工工法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的 1.21.5 倍。注浆采用专用的制浆注浆一体机进行操作，其指标见表 3：表 3：搅拌注浆一体机主要参数技术指标技术参数容量200-400L电机功率（

34、搅拌+注浆+振动）15-18KW转速54-70r/min注浆机最大压力4.0MPa搅拌量2-4m³/h重量700-800kg9.质量控制及检验9.1 验收规范高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-20109.2 分项验收标准9.2.1 主控项目（1）注浆所用的原材料质量应符合设计要求。验收数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的20%见证试验。检验方法：施工单位进行试验。监理单位检查产品合格证、试验报告。（2）浆液配合比设计应符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验

35、。监理单位全部验收。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。（3）RPC 注浆管应符合设计要求。检验数量：每 20 板预留 1 根 RPC 管。施工单位全部检查，监理单位按照施工单位检验数量的 20%见证检验。检验方法：施工单位做抗压和抗折试验，监理单位见证试验。（4）拱顶注浆浆液应符合设计要求。检验数量：每板预留 3 组砂浆抗压试件。每 20 板预留 2 根 RPC 注浆管测试抗压及抗折强度。施工单位全部检查，监理单位按照施工单位检验数量的 20%见证检验。（5）注浆效果应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一注浆段检查一次。

36、检验方法：与衬砌一并采用地质雷达法或超声波法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于 5 个点，监理单位见证检验。9.2.2 一般项目（1）注浆压力应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和统计。（2）注浆孔布置、数量、间距、孔深及角度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。10.安全及环水保要求10.1 安全要求（1）建立健全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格执行现场交接制度；（2）注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不得拆除管路或松开管路接头，以

37、免浆液喷出伤人；（3）注浆泵由专人负责操作，其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时佩戴防护眼镜，以防浆液溅入眼镜；（4）注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。（5）注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理；注浆时注意防止窜浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。（6）做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。（7）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障。（8）每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人。（9）注浆作业时，应做好台车上下沟通，防止交叉作业带来的安全隐患。（1

38、0）二衬台车、注浆泵应定期保养，维护、加油。（11）洞内作业时，应做好洞内通风。10.2 环水保要求（1）当注浆施工工程遇到放射性物质等危害身体健康时，必须采取措施进行预防，注浆工作过时要戴防护眼镜，防腐蚀橡胶手套、穿好防腐工作服、鞋等。（2）注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污染周围生活用水等，污染灌溉用水等；（3）尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围生态环境。接触网槽道连接平台施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道接触网槽道的施工。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织

39、设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对掺加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2 外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据参数收集已完成；用以标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求；修建房屋，配备生活、办公设施，满足管理、技术及施工人员的生活、办公需要。3.技术要求明确接触网槽道连接平台作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范接触网槽道施工工艺，保障施工质量。所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限，连接平台拼装完成后需对弧度及平整度进行检查验收，形成验收记录

40、。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序槽道平台拼装槽道拼装槽道吊装、安装。4.2 工艺流程隧道接触网槽道连接平台施工工艺流程图：隧道接触网槽道连接平台施工工艺流程图5.施工要求5.1 槽道组加工制作根据槽道安装形式将一组槽道放置在工作台上，调整 槽道位置，满足设计误差要求，严格控制加工精度，用钢筋焊接牢固。检查槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺，应进行填补。5.2 槽道一次粗固定在槽道平台上焊接角钢限位卡槽，卡住槽道，可以对其在弧线方向 进行约束，而沿线路方向可以通过卡具的伸出长度进行精确控制。5.3 槽道二次精确固定模板台车推至工作位置；清理模板及刷完脱模剂之后，将焊接好的槽道组用卡具卡

41、好，由台车一端依据事先画好的基准线送入模板内部，直至对好螺栓孔；锁紧螺栓，使槽道贴紧模板，二次衬砌浇注。5.4 衬砌脱模T 型螺栓螺母松开后，旋转 90º 取出螺栓，收回模板脱模。槽道成品防护和检查注意槽道预埋后的成品防护和检查，是否满足设计误差要求等。6.劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，根据实际需要配置劳务工人数量。7.材料要求在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。8

42、.设备机具配置本着“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，机具设备由作业队长根据施工的不同阶段，按照保重点促均衡的要求统一调配、合理使用。主要施工机具配备见下表：主要施工机具设备表序号设备名称数量用于施工部位1TS06 全站仪1台隧道工程2衬砌台车1台隧道工程3槽道连接平台1套隧道工程4卡具每个槽道设置 5 处隧道工程9.质量控制及检验（1）检查槽道的规格、型号及材质。（2）检查槽道组装是否采用工装。（3）检查槽道设置位置、设计里程、型号是否符合要求。（4）检查槽道锚杆是否与接地钢筋和结构钢筋焊接，焊接的长度、厚度是否符合要求。（5）检查埋设槽道组平行度、间距、

43、与混凝土表面是否平齐。检测工器具：卷尺、水平尺、激光测试仪。检测方法：查阅出厂证明、合格证、目测、尺量。仪器检测。10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。（2）制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。（3）认真实施标准化作业，确保安全。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。（4）特殊工种的人员，例如电焊工等必须持有上岗证，而且专业技术熟练。（5）所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防滑鞋。（6）夜间施工时，现场必须有符合

44、操作要求的照明设备。（7）模板安装作业时，作业人员之间应协调动作，由专人统一指挥，确保施工安全。（8）注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。（9）工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。10.2 环保要求（1）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。（2）施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。（3）对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及

45、时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。（4）注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、明目。（5）严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放。衬砌端头钢模施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道衬砌施工。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对掺加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可上岗。2.2 外业技术准

46、备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集已完成；用已标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求；办公设施，满足主要管理、技术及施工人员的生活，办公需要。施工所需电力线路已架设完成，满足机械所需电力供应需求，并配备适合备用的发电机。所用机械设备经检查维修能够使用并经监理验收。3.技术要求明确隧道衬砌作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道衬砌施工工艺，保障二次衬砌施工质量。所使用的机械及设备具有出厂合格证及使用期限，并按相关要求进行质量验收，形成验收记录。 衬砌堵头模板线形必须与二衬台车轮廓线一致。 衬砌堵头模板必须有足够的刚度和强度。 衬砌环向中埋止水带安装位置必须处

47、于衬砌厚度的 1/2 处。4.施工程序、工艺及安装方法4.1 施工程序施工程序：堵头模板安装环向中埋止水带安装衬砌堵头模板加固。4.2 施工工艺流程见下图：衬砌堵头模板安装工艺流程图4.3 安装方法 在模板台车上安装可转动的衬砌堵头钢模板。 先固定靠近模板台车边沿半钢模。 同时安装中埋式止水带和剩余部分模板。 安装完成后对模板进行剩余部分堵头处理并加固。二衬端头模板整体安装示意图衬砌端头模板分解示意图衬砌端头模板工作状态示意图衬砌端头模板拆除及止水带效果图5.施工要求 模板台车就位后方可进行衬砌端头模板的安装。 中埋止水带根据端头模板预留槽安装，外露、埋入深度均为止水带宽度的 1/2。 模板加固必须稳定、牢固。 钢模板之间的缝隙使用双面胶带进行封堵，防止发生漏浆造成混凝土质量缺陷。6.劳动力组织每作业面施人员配置表序号工种名称人数施工部位备注1模板工6隧道衬砌模板安装、加固2质检员1隧道衬砌施工质量检查3安全员1隧道衬砌施工安全检查4测量员1隧道衬砌施工测量放样5工班长1隧道衬砌组织、协调施工7.材料要求在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。8.设备机具配置本着“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，