中职统编《金属材料与热处理》系列课件 第2章 金属材料的性能（动画） 云天课件

全国中职机械类教材（劳社版）第2章金属材料的性能

（动画版）P.20《金属材料与热处理》系列课件（第6、7版）第二章：金属材料的性能P.20金属材料性能使用性能工艺性能铸、锻、焊、切削加工…….物理、化学性能力学性能强度、塑性、硬度…….金属材料性能金属材料在给定外界条件下的抵抗能力。是零件设计时选材的主要依据。任务描述了解机械零件失效的形式；了解金属材料塑性变形的基本原理及冷塑性变形对金属材料性能的影响。掌握金属材料常用力学性能指标的含义、符号及工程意义。了解金属材料的拉伸试验、硬度试验和冲击试验的工作原理。了解金属材料的物理性能、化学性能及其相关影响因素。

P.20第二章：金属材料的性能学习目标第二章：金属材料的性能

金属材料的损坏与塑性变形金属材料的性能与变形相关的概念金属的变形金属的冷塑性变形与加工硬化强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度金属材料的力学性能金属材料的物理性能与化学性能金属材料的工艺性能力学性能试验P.20物理性能化学性能铸造性、锻压性、焊接性、切削加工性、热处理性能知识结构金属材料的性能？掌握金属材料性能的意义？金属材料性能的内容？金属材料性能有哪些指标？如何衡量、评价、使用这些指标？P.20第二章：金属材料的性能课堂讨论§2-1金属材料的损坏与塑性变形板手变形、断裂P.20零件的失效零件损坏即失效，严重影响机器使用、设备和人身安全。零件的失效形式：1）变形在外力作用下零件的尺寸和形状会发生变化，称为变形。零件的变形分为弹性变形和塑性变形。

弹性变形：外力撤除后能够恢复的那部分变形。

塑性变形：外力撤除后不能够恢复的永久变形。2）断裂零件在外力作用下发生开裂或断裂的现象。3）磨损因摩擦使零件的表面形状、尺寸和表面质量发生变化的现象。轴颈磨损P.21零件一般不允许发生塑性变形，也不允许发生过量的弹性变形。但在零件加工过程中，有时也利用塑性变形来成形或强化零件。§2-1金属材料的损坏与塑性变形P.21§2-1金属材料的损坏与塑性变形

一、与变形相关的概念

1、载荷金属材料在加工及使用过程中所受的外力。按载荷作用性质不同可分为三类：静载荷：大小不变，或变化缓慢的载荷；

静载荷

冲击载荷

交变载荷

冲击载荷：短时间内以较高速度作用于机件上的载荷；

交变载荷：大小、方向（或两都同时）随时间周期性变化的载荷。P.21§2-1金属材料的损坏与塑性变形

一、与变形相关的概念

1、载荷

按机件受载后变形特征不同，载荷可分为：拉伸与压缩载荷、弯曲载荷、剪切与挤压载荷、扭转载荷等。拉伸

扭转剪切

弯曲P.22§2-1金属材料的损坏与塑性变形

一、与变形相关的概念

2、内力内力：在外力作用下杆件要发生变形，而材料内部阻止变形的抗力，就是内力。

内力是由外力引起的，内力随外力增大而增大，消失而消失。内力的计算是分析构件强度、刚度、稳定性等问题的基础。内力F

FNP.22§2-1金属材料的损坏与塑性变形

一、与变形相关的概念

3、应力

粗细不同的机件，在相同的外力或内力下，发生破坏的程度是不一样的。

应力：单位面积上的内力。

杆件的拉、压时，应力方向垂直于截面，称为正应力，用符号σ

表示。规定：应力拉伸为正，压缩为负。内力F

FNP.22§2-1金属材料的损坏与塑性变形

二、金属的变形

金属的变形分为弹性变形和塑性变形。易拉罐的塑性变形金属材料在外部载荷作用下，首先发生，弹性变形；载荷增加到一定值后，除了发生弹性变形外，还要发生塑性变形，即弹－塑性变形，继续增加载荷，塑性变形也将逐渐增大，直至金属发生断裂。

弹性变形：去除应力后，形变完全恢复，在弹性范围，变形与应力成正比。

塑性变形：去除应力后。形变不能完全恢复，留有部分永久变形，及金属中的部分原子。离开原平衡位置，产生永久位移。弹簧的弹性变形P.23§2-1金属材料的损坏与塑性变形

二、金属的变形

金属发生塑性变形与断裂的方式之一是晶体层间的滑移。

晶体层间的滑移是靠一种“位错”运动来实现的。阅读材料滑移位错运动

金属材料的多晶体结构，其塑性变形受到下列因素的作用。

1、晶粒位向的影响

多晶体的不同晶粒位向阻碍晶体的塑性变形。2、晶界的作用

多晶体的晶界也增大塑性变形抗力。3、晶粒大小的影响

P.24§2-1金属材料的损坏与塑性变形

三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化

金属材料在冷塑性变形中，如冷压（拉）力加工，会发生两种变化：晶粒伸长金属材料在受到拉（压）加工时，晶粒沿受力方向伸长，形成“纤维组织”，提高了该方向的强度，对于形状弯曲的零件特别有好处。

加工硬化（形变强化）金属材料在冷塑性变形中，晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，材料表现出强度、硬度增加，而塑性、韧性下降的现象。加工硬化现象能提高材料的强度，但不利于进一步的加工。曲轴零件纤维状晶粒电冰箱壳体力学性能的概念：力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。金属材料的力学性能指标包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度。§2-2金属材料的力学性P.25强度：金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。

强度的大小用应力来表示。Pa、MPa强度的类型：根据载荷作用方式不同，强度可分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。

§2-2金属材料的力学性能

－、强度拉伸试验机拉伸试样拉伸试验：强度、塑性指标的试验。P.25力－伸长曲线拉伸试样的形状一般有圆形和矩形，还分长试样和短试样。长试样：L0=10d0,短试样：L0=5d0。

2、力-伸长曲线：弹性变形阶段

屈服阶段强化阶段缩颈阶段试样发生断裂拉伸试样§2-2金属材料的力学性能

－、强度P.261、拉伸试样：如下图，以低碳钢为例：3、强度指标（1）屈服强度

在拉伸试验过程中，载荷不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应力称为屈服强度（常用下屈服强度）。用符号表示，

计算公式：力－伸长曲线

对于无明显屈服现象的金属材料可用规定残余伸长应力表示，屈服强度

和规定残余伸长应力

都是衡量金属材料塑性变形抗力的常用指标。§2-2金属材料的力学性能

－、强度P.26

材料的屈服强度或规定残余伸长应力是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。提示§2-2金属的力学性能

－、强度3、强度指标（2）抗拉强度

材料在断前所能承受的最大应力。用符号表示，

计算公式：力－伸长曲线

注：零件在工作中所受的应力不允许超过

否则会断裂,它也是零件设计、选材的重要依据.P.27提示

材料的和数据可在相关的材料手册里查得，一般零件都工作在弹性变形状态，不许材料有微小的塑性变形，更不允许零件断裂。§2-2金属的力学性能

二、塑性断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性由拉伸试验测得的。常用伸长率和断面收率表示。

1、断后伸长率试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。用A表示：

2、断面收缩率试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。用Z表示。

金属材料的伸长率（A）和断面收缩率（Z）数值越大，表示材料的塑性越好。力－伸长曲线P.27§2-2金属的力学性能

二、塑性力－伸长曲线

例、有一直径d0

=10mm，l0=100mm的低碳钢试样，拉伸验时测得FS=21KN，Fb=29KN，d1=5.65mm，l1=138mm，求：Rel、Rm、A11.3、Z。想一想

P.28§2-2金属的力学性能

三、硬度材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。（是衡量材料软硬程度的指标）根据硬度的试验方法可以把硬度分为：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等试验方法。

P.28小实验

在钢板与铜板之间放一个滚珠，然后在台虎钳上夹紧。在夹紧力的作用下，两块板料的表面会留下不同走私和深度的浅坑压痕，你能根据压痕的大小来产判断钢板、铜板和滚珠谁硬谁软吗？§2-2金属的力学性能

三、硬度布氏硬度计1、布氏硬度

（1）布氏硬度的测试原理：用一定直径的球体（钢球或硬质合金），以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后用测量表面压痕直径来计算硬度。布氏硬度用HBS（HBW）表示，S表示淬火小钢球、W表示硬质合金球。当F、D一定时，布氏硬度与d有关，d越小，布氏硬度值越大，硬度越高。P.29§2-2金属的力学性能

三、硬度180HB150HB100HB

布氏硬度应用举例

1、布氏硬度

（2）布氏硬度的表示方法

表示方法：符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺序用数字表示条件：1）球体直径；2）试验力；3）试验力保持的时间（10~15s不标注）。

如：100HBS10/1000/30、530HBW5/750

应用范围：主要适于灰铸铁、有色金属、未淬火钢等硬度不高的材料。

特点：测量比较准确，可信度较高，应用较广泛。但操作较麻烦，不宜测量高硬度材料，压痕大，不宜测量成品及薄壁件。P.29§2-2金属的力学性能

三、硬度

2、洛氏硬度

（1）测试原理采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后即除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。表示符号：HR

（2）标尺及其适用范围

每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标尺是A、B、C三种，其中HRC标尺应用最为广泛。见：P30表2-2

注意：不同标尺的洛氏硬度值不能直接进行比较，可查表对照。

表示方法：符号HR前面的数字表示硬度值，HR后面的字母表示不同洛氏硬度的标尺。洛氏硬度计P.30§2-2金属的力学性能

三、硬度

2、洛氏硬度

（3）优缺点

优点：①操作简单迅速，能直接从刻度盘上读出硬度值；②压痕小，可测成品及较薄工件；③测硬度范围大。

缺点：数值波动大，可多测几处取均值。洛氏硬度试验齿面50HRC硬质合金刀片70HRC56HRC

洛氏硬度应用举例P.31§2-2金属的力学性能

三、硬度维氏硬度试验原理与布氏硬度试验相同。测量压痕对角线长度，从表中查出。如：640HV30表示用294.2N试验力，保持10S

~15S测定的维氏硬度值为640。特点：维氏硬度一个标尺从极软到极硬一个标尺拉通，可测较薄的材料，也可测量表面渗碳、渗透层的硬度，可测定很软到很硬的各种金属材料的硬度、准确。但测量过程较麻烦。维氏硬度计渗碳齿轮齿面600HV薄钢板硬度105HV

维氏硬度应用举例阅读材料维氏硬度P.31§2-2金属的力学性能

四、冲击韧性

金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。

机械零件在工作中往往受到冲击载荷的作用，如活塞销、锻锤杆等。

活塞销空气锤锤杆P.31

冲击试验

常用一次摆锤冲击试验（夏比摆锤）来测定金属材料的冲击韧性。

（1）能量守恒原理试样被冲断过程中吸收的能量等于摆锤冲击试样前后的冲击势能差。

（2）试样被冲断时所吸收的能量就是摆锤冲击试样所作的功，称为冲击吸收功。符号用AK表示。AK=G*(H

-h

)冲击试验示意图§2-2金属的力学性能

四、冲击韧性冲击试验机冲击试样有两种缺口：U型和V型P.31

循环（交变）应力

疲劳现象

载荷的形式不仅有静载荷、冲击载荷,还有循环载荷（循环应力）。常见的循环应力是对称循环应力，其应力的大小、方向都随时间发生周期性变化的应力

。

部分机械零件(如轴、齿轮、弹簧等)是在循环应力作用下工作的。零件在低于材料的屈服强度的循环应力作用下,经过一定工作时间后会发生突然断裂,这种现象称为金属材料的疲劳。注意：疲劳破坏不同于零件一次超载引起的强度破坏。§2-2金属的力学性能*五、疲劳强度P.32

疲劳破坏的危害

在工作应力低于正常值下发生突然断裂，断前无预兆，易造成严重事故。机器零件损坏中的80%是疲劳破坏。国家规定20年的轿车强制报废，就有避免零件疲劳的原因。§2-2金属的力学性能*五、疲劳强度P.32

金属材料在循环应力作用下能经受无限多次循环而不的最大应力值称为金属材料的疲劳强度，用符号R-1

表示。

疲劳强度：

对结构钢，疲劳强度约为其抗拉强度的二分之一。

防止零件发生疲劳破坏的措施：疲劳试验曲线疲劳试验机

影响疲劳强度的因素很多,在设计时在结构上注意避免零件应力集中；通过改善零件表面粗糙度值和表面残余应力状态，减小缺口效应，从而提高零件的疲劳强度。

例如,采用高频淬火、化学热处理（如渗碳等）以及各种表面复合强化工艺等都可改变零件表层的残余应力状态,从而提高零件的疲劳强度。§2-2金属的力学性能*五、疲劳强度P.32疲劳试验：§2-2金属的力学性能*五、疲劳强度P.33阅读材料神秘坠落的飞机

疲劳断口疲劳断口特征明显，有疲劳源、疲劳裂纹扩展区（光滑、面积较大）、最后脆断区（粗糙新断，面积较小）。

在第二次世界大战中,英国皇家空军驾驶战机在不长的一段时间内,英国战机相继坠落,机毁人亡。英军方对坠落飞机介入调查,最初的结论认为,德国是否发明了什么新式武器,因为在坠落飞机的残骸上,无任何的弹痕,从而引起一片恐慌。

但随着调查的是深入,最终结论是:这些坠落的战机是由于疲劳现象的发生而坠毁的。也就是说,飞机发动机内的零件出现了疲劳断裂。究其原因做进一步的分析,机械零件之所以产生疲劳破坏,主要在由于制造这些机械零件的材料表面或内部有缺陷,如:夹杂、划痕、尖角等等。这些地方的局部应力大于屈服点,在循环载荷的反复作用下,产生疲劳裂纹,疲劳裂纹不断扩散,使零件的有效承载面积不断减少,最后达到某一临界尺寸时,而突然断裂。§2-2金属的力学性能P.34常用的力学性能指标及其含义§2-3金属的物理性能与化学性能

一、物理性能P.34

物理性能物理性能是材料的固有属性。包括：密度、溶点、导电性、导热性、电磁、膨胀性等等。1、密度材料的密度就是指在一定的温度下，单位体积材料的质量。不同的材料密度不同。

当使用密度小的材料制造运动构件时，则可以使构件拥有轻巧、消耗能量小、提高效率的优势。钛合金战斗机（歼－20）大型数控立式车床§2-3金属的物理性能与化学性能

一、物理性能P.352、溶点

熔点就是金属材料被熔化的温度。纯金属都有固定的熔点，一般当材料的熔点越高，其在制造高温条件下工作的构件越有优势。熔点低的材料用来制造熔丝、防火安全阀等。钨的熔点高达3410℃。焊锡丝钨极氩弧焊§2-3金属的物理性能与化学性能

一、物理性能P.353、导电性

传导电流的能力称为导电性。金属材料一般具有良好的导电性，导电性一般用电阻率表示。电阻率越大金属的导电性越差。金属的电阻率常常又会随温度升高而增加，从而使金属的导电性和电阻率发生变化。电器元件热交换器4、导热性导热性指金属传导或散热的能力，一般用热导率表示。金属的热导率越大，则金属的导热性越好，越适合用来制造热交换器等传热设备的材料。§2-3金属的物理性能与化学性能

一、物理性能P.365、热膨胀性

金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。焊接变形工件测量温度§2-3金属的物理性能与化学性能

一、物理性能P.36发电机转子航海罗盘6、磁性金属材料在磁场中被磁化或磁性强弱反应的能力称为磁性。金属材料在磁场中被磁化程度的不同，可分为铁磁材料、抗磁材料、顺磁材料。铁磁材料用于制造变压器、电动机、测量仪表等，抗磁材料可用于制造要求避免电磁性干扰的零件和结构材料，非金属材料一般无磁性。§2-3金属的物理性能与化学性能

二、化学性能P.37生锈的铁锚不锈钢防锈

1、耐蚀性是指金属在其服役条件下抵抗各种化学介质作用而不被腐蚀的能力，是金属的重要性能之一。常见的不锈钢，具有比其他材料在腐蚀介质环境中更强的耐蚀性。

化学性能金属材料的化学性能包括：耐腐蚀性、高温抗氧化性、热强性等等。§2-3金属的物理性能与化学性能

二、化学性能P.37轧钢机2、高温抗氧化性金属在高温下抵抗氧化的能力，称为高温抗氧化性。温度升高，金属的抗氧化随之降低，工件氧化现象越严重，从而使工件损耗或产生其他各种缺陷，应尽可能地避免高温或选用抗氧化钢来制造工件。§2-4金属材料的工艺性能P.37金属材料的一般加工工艺过程图：

金属材料的一般加工工艺过程§2-4金属材料的工艺性能P.37金属材料的工艺性能是指制造工艺过程中材料适应加工的性能。

包括：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。

各类加工工艺§2-4金属材料的工艺性能

一、铸造性能P.38

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。铸件的表面比较粗糙，尺寸精度不高，一般作为毛坯，需经切削加工方能制成零件。

铸造性：金属在铸造成型过程中，获得外形准确、内部无明显缺陷铸件的能力。金属的铸造性主要取决于金属的流动性、收缩性和偏析倾向等。

§2-4金属材料的工艺性能

一、铸造性能P.38§2-4金属材料的工艺性能

一、铸造性能P.38

1、流动性

熔融金属的流动能力（充满铸模的能力）称为流动性。主要受金属化学成份和浇注温度等的影响。

流动性好则铸件轮廓清晰，尺寸精确，外形完整。

灰铸铁流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。

金属浇注时的流动性

复杂缸体铸件§2-4金属材料的工艺性能

一、铸造性能P.38

2、收缩性

收缩性：铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为收缩性。收缩性大的铸件容易出现缩孔、内应力等缺陷。

收缩性过大影响尺寸精度。铸铁收缩率小，铸钢收缩率大。

数控车床铸造件

铸件缩孔缺陷§2-4金属材料的工艺性能

一、铸造性能P.38

3、偏析倾向

成分偏析：铸件凝固后，内部化学成分和组织不均匀的现象。

偏析严重时，可使铸件各部分的力学发生产生较大的差异。对大型铸件的危害更大。

砂型铸造

铸造性好的材料：

铸铁、青铜、铸铝合金。不易铸造的材料：铸钢等。§2-4金属材料的工艺性能

二、锻压性能P.38

锻压加工：热锻、冷锻、冷冲压加工，是用压力机和模具使材料发生塑性变形，获得所零件形状尺寸的方法。

锻压性：用锻压成形的方法获得优良锻件的难易程度。如低、中碳钢锻压性好，合金钢锻压性较差。§2-4金属材料的工艺性能

三、焊接性能P.38

焊接性：金属材料对焊接加工的适应性，即在一定和焊接工艺条件下警告优质焊接接头的难易程度。

焊接性好的材料：低碳钢板、中碳钢。不易焊接的材料：铝合金、铸铁、高碳钢等。焊接加工，用焊机设备对材料进行高温熔合连接加工的方法。§2-4金属材料的工艺性能

四、切削加工性能P.39

切削加工：在机床上用刀具对零件毛坯进行切削加工，获得所零件形状尺寸的方法。包括车、钳、刨、铣、磨等等。

切削加工性好的材料：铝合金、铜合金、铸铁、低中碳钢等。不易切削的材料：不锈钢、钛合金。切削加工性能：金属材料在切削加工中表现出来的难易程度。

切削加工性好的材料，硬度适中（不粘刀、刀具磨损小）、有一定脆性（易断屑）、表面加工粗糙度值小。§2-4金属材料的工艺性能

五、热处理性能

P.39钢的热处理把钢加热、保温、冷却，通过改变钢的内部组织，来达到改变（强化）钢的性能的一种工艺方法。通过对钢进行热处理，可以对钢进行强化或改善钢的加工工艺性能。

热处理性能：钢在热处理时，适应热处理加工的能力，包括：淬透性、淬硬性、变形与开裂倾向、……等性能。这些性能与钢的含碳量、合金元素的种类及含量有很大关系。P.39阅读材料回复与再结晶

经过冷变形强化的金属组织处于不稳定状态，它具有自发地恢复到稳定状态的倾向。但是在室温下，金属原子的活动能力很小，这种不稳定状态的组织能够保持很长时间而不发生明显的变化。只有对冷变形金属进行加热，增强金属原子的活动能力，才会发生显微组织和力学性能的变化，并逐步使冷变形金属的内部组织恢复到稳定状态。

冷变形金属加热时发生的显微组织变化过程包括:回复、再结晶和晶粒长大三个阶段，如图

所示。阅读材料回复与再结晶

回复、再结晶及晶粒长大

将冷变形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡品粒大小位置，晶粒内残余应力大大减少的现象称为回复。回复后金属的强度和硬度基本保持不变，但金强度塑性属的塑性略有回升，残余内应力部分消除。

例如，冷拔弹簧钢丝温绕制成弹簧后常进行低温退火（加热温度低于再结晶温度），消除冷卷弹簧时产生的内应力。

（1）回复P.39阅读材料回复与再结晶

回复、再结晶及晶粒长大

（2）再结晶

塑性变形后的晶粒及被拉长了的晶粒组织与力学性能的变化规律会重新生核，转变为均匀的等轴晶粒，并且金属的可锻性得到恢复，这个过程称为再结晶。再结晶是在一定的温度范围内进行的，开始产生再结晶现象的最低温度称为再结晶温度。

在常温下经过塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上，使其发生再结晶的处理过程称为再结晶退火。再结晶退火可以消除冷变形强化现象，提高金属的塑性，便于金属进行锻压加工。

P.39阅读材料回复与再结晶

回复、再结晶及晶粒长大（3）晶粒长大

在再结晶过程中，如果加热温度过高或加热时间过长，则晶粒会明显长大，成为粗晶组织，从而使金属的力学性能下降，可锻性变差。一般要防止晶粒长大。P.39阅读材料回复与再结晶

§2-5力学性能试验

试验1拉伸试验

P.41一、试验目的1、观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、颈缩、断裂）。

2、测定低碳钢的下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。

3、测定铸铁的抗拉强度。

1、材料拉伸试验机、刻划机、游标卡尺。

2、标准试样：按GB/T228.1-2010的相关规定选用如图所示的圆形标准短试样。试样材料为45钢（正火处理）、铸铁。试样尺寸如图所示。二、试验器材§2-5力学性能试验

试验1拉伸试验

P.41三、试验步骤

具体步骤见教材表2－4。力－伸长曲线§2-5力学性能试验

试验1拉伸试验

P.43四、注意事项1、测量直径时，在各截面相互垂直的两个方向上各测量一次并取均值。

2、测试铸铁试样时，不刻标记且只记录最大载荷Fm。五、试验报告见表2－5试样尺寸；

表2－6试验数据处理。§2-5力学性能试验

试验2硬度试验P.44试验目的1、熟悉常用硬度试验的结构。

2、测定掌握洛氏硬度和布氏硬度的测试原理和方法。一、洛氏硬度试验

1、试验器材

（1）HR－150型洛氏硬度试验机结构

§2-5力学性能试验

试验2硬度试验P.44一、洛氏硬度试验

1、试验器材