制甲醇合成操作问答使用

1、1、甲醇催化反应过程有几个步骤？答：甲醇合成反应是一个多项催化的过程，共分五步：(1) 扩散：CO、H2、CO2从气相混合物主体通过物理作用扩散到催化剂表面。(2) 吸附：气相混合物的各气体组分在催化剂活性表面进行化学吸附(3) 化学反应：吸附态的高能活性H2与CO，在催化剂的表面发生化学反应，生成 一系列中间化合物，最后生成高能活性甲醇分子(CH3OH)。(4) 解析：高能活性甲醇在催化剂表面发生解析，生成游离态甲醇。(5) 扩散：反应产物(CH3OH)自气体催化剂界面扩散到气相中去。2、影响甲醇反应的因素有哪些?答：影响甲醇反应的因素有温度；压力；气体组成（包括氢碳比，惰性气含量等)；触媒

2、活性；空速 。 3、我公司合成塔目前所用触媒型号是什么？装填量约为多少方？答：我公司合成塔目前使用的触媒型号均为南化院的XNC-98型；装填量约为100M3(还原后)。还原前（待定）113M34、铜基触媒的主要成分是什么？答：氧化铜（CuO主催化剂）、氧化锌（ZuO助催化剂）和三氧化二铝（Al2O3载体）。5、催化剂的活性在一定条件下，可用那些数据来衡量？答：反应速度常数、催化剂利用系数、转化率以及合成塔出口甲醇浓度。6、如何判定铜基触媒还原结束？答：(1) 累计出水量接近或达到理论出水量；(2) 出水速率为零或小于0.2Kg/h；(3) 合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等。(4) 增加氢

3、含量，温度不再上涨，参照升温还原曲线判断还原结束7、合成塔汽包加磷酸三钠的目的是什么？答：为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，调节PH值。8、汽包间歇排污的目的是什么？答：间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢，代表物SiO2。9、汽包连续排污的目的目的是什么？答：连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物,排除富集的磷酸根离子，同时控制水碱度,PH值,氯离子含量。防止液面附近水性质局部改变，引起汽水共沸。10、E7003上安全阀及爆破片的作用是什么？答：E7003上安全阀及爆破片的作用是为了防止在E7003内漏情况下，大量合成气泄漏到循环水系统后造成循环水系统设备、管道超压或爆炸事故的发生

4、或排放到回水系统威胁循环水系统安全。11、什么叫催化剂？答：在化学反应中，能改变反应物的反应速度，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。12、铜基催化剂为什么要进行还原？答：铜基催化剂的主要化学组分是CuO-ZnO-Al2O3，它们在还原前是没有活性的，只有经过还原，将催化剂组分中的CuO还原成Cu+或金属铜，并和组分中的ZnO熔固在一起，才具有活性。因此，铜基催化剂在投产前要进行还原。13、什么是氢碳比？答：合成气中氢气与一氧化碳以及二氧化碳的物质的量之比。计算方式为(H2-CO2)/(CO+CO2)或H2/(CO+1.5CO2)14、什么叫空速？答：单位时间内，单位

5、体积催化剂所通过的气体量叫空速。其单位是Nm3/( m3催化剂·h)，简写为h-1。15、什么叫粗甲醇？答：含有水和有机杂质的甲醇称为粗甲醇。16、什么叫氢鼓泡？答：氢腐蚀是指氢渗透到钢材内部，使碳化物分解产生甲烷，改变钢材性质，同时生成的甲烷聚集于晶界微孔隙中形成高压，导致应力集中，沿晶界出现破坏裂纹，有时还会出现鼓泡，从而使钢的强度和塑性都发生改变的这种现象。17、什么叫氢腐蚀？答：高温高压下氢进入金属内，与一种组分或元素产生化学反应，使金属破坏，称为氢蚀。例如在230.以上氢进入低碳钢内，与碳化物（有时也与氧化物）反应生成甲烷（或水汽），后者占有更大的体积，因而产生小裂缝及空穴

6、，使钢变脆，在很小的形变下即破裂。另外，在金属结构中有空穴，高压氢聚积该处，当外部压力下降后（如停车后），即使氢没有发生化学反应，也会由于巨大内压引起破坏。也有些金属本身能和氢反应，如各种高熔点金属钛、锆、钽等生成脆性氢化物，沉积在金属内部，也会引起脆化，这是不可逆的。防止钢的氢蚀可以加入合金元素Cr，或Cr-Mo，铬和钼能生成稳定的碳化物。奥氏体不锈钢可完全耐高温氢蚀。18、什么叫氢脆？ 在钢中晶格中，当H进入后，晶格变大，使韧性及延展性降低，导致脆化，在外力下可引起破裂19、甲醇合成工段的主要任务是什么？答：甲醇合成工段的主要任务是把净化送来的净化气经离心压缩机压缩段升压后经精脱硫，再于压

7、缩机循环段来的循环气混合后进合成塔，在高温、高压和有催化剂的条件下，使H2、CO和CO2混合气在合成塔内反应生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出甲醇,未反应的气体和补充的新鲜气经升压后返回合成塔继续反应，甲醇合成产生的反应热用于副产2.5Mpa的蒸汽。20、甲醇合成过程中的化学反应有哪些？答：甲醇合成过程中的化学反应有：(1)主反应： CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q(2)副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=(CH2)n

8、+nH2O+Q21、甲醇合成反应的特点是什么?答：甲醇合成反应的特点是：可逆反应、放热反应、体积缩小的反应以及需要触媒才能较快进行的气-固相反应。22、如何控制合成塔的温度?答：合成塔的温度主要是通过调节汽包蒸汽压力来控制,在2.5Mpa附近,蒸汽压力变化0.1Mpa,对应温度变化约2,并能带动合成塔温度变化1.5，利用合成汽包蒸汽压力来控制塔温度,既简单又可靠；还可以通过E7001入塔气冷线来控制合成塔入塔气温度来影响塔温，同时还能通过调整空速、入塔气成份来影响合成塔温度；合成塔的温度一般随触媒使用时间的不同而做适当的调整。当通过调整温度、压力和空速也不能维持甲醇产量或合成塔压差超过规定值时

9、,则需停车更换触媒。23、我公司甲醇合成塔的型式是什么?有哪些特点?答：我公司甲醇合成塔用温度分布来分，它为等温型合成塔,从合成气流向分则为轴径向合成塔，床层内温度平稳,有利于延长催化剂寿命,减少副反应。其优点有：(1) 采用了高效板式换热器，增加了催化剂装填量，并能准确、灵敏地控制反应温度,并能适应系统负荷波动及原料气温度改变，轴向温差小。(2) 以较高的位能回收反应热。(3) 出口甲醇含量较高,使循环比减少（约为2）,能耗降低。(4) 设备紧凑,开工方便,开工时不需电加热,只需蒸汽加热。(5) 合成气与催化剂接触时间变长，提高了产品的含量。24、分离器底部甲醇液排放阀有什么重要性?答：分离

10、器底部的甲醇液排放阀是一个压差较大的截流阀,阀前为高压合成区,阀后是压力为0.3-0.6Mpa的低压甲醇,该阀是合成系统高压区和低压区的界限,因此控制位置十分重要。开度过大易造成分离器液位过低,高低压窜气,膨胀槽超压；开度过小,分离器液位过高,会造成带液事故的发生。此阀在生产过程中时刻受液体甲醇的冲刷,长期使用后,可能会发生内漏并影响液体液位控制,停车后应检修。25、合成塔副产蒸汽的原理是什么?答：甲醇合成塔反应是放热反应,在合成塔换热板间的催化剂层间进行,反应热由催化剂层传换热板内的热软水,形成汽水混合物，汽水向上移动并不断汽化, 最后通过升汽管进入合成汽包,在汽包内气液分离。上部饱和蒸汽通

11、过阀门排放,下部为炉水,靠自重通过下降管进入循环炉水泵P7001进口被泵送至合成塔换热板间继续受热,从而形成（强制）对流循环,不断产生饱和蒸汽。26、弛放气为什么要在洗涤塔中用水洗涤? 合成工段弛放气中甲醇含量为0.5%左右,其对膜的密封材料有腐蚀性,影响密封效果,通过洗涤,既回收了甲醇,又防止甲醇对膜密封材料的腐蚀。27、膜分离原理是什么?有哪些特点?答：膜分离原理是两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时,由于各种气体在膜中扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同而被分离,利用这一原理将不同气体分离的技术称为膜分离技术。其特点有:(1) 易于操作,维护方便。(2) 易于安装,寿命

12、长。(3) 安全可靠,能耗低。(4) 连续运行,适用范围宽。28、原料气为什么要脱除硫化物?答：原料气之所以要脱除硫化物，是因为：(1) 硫化物能导致合成催化剂永久性中毒。(2) 硫化物能腐蚀设备、管道。(3) 硫化物在合成时能参加反应生成硫醇等杂质,造成粗甲醇质量下降。30、催化剂的使用与维护应注意哪些?答：催化剂的使用与维护应注意：(1) 严格控制原料气中的硫含量,使总硫<0.02ppm。（行业常规是<0.1ppm，但是我公司装置规模大，气量大，造成硫总量增大，所以要求更严格）(2) 要正确制定和严格执行催化剂的还原方案,防止还原时温度失控和出水过分集中。(3) 催化剂过筛,冲

13、装要减少撞击、搓擦,并尽可能填匀、填实。(4) 控制合成塔的生产负荷,及严格执行工艺指标，尤其是不能使合成塔超温运行。(5) 循环压缩机跳车,应立即将系统降压至1 MPa，甚至更低，防止发生闷炉的现象，过程中要注意泄压速度，不大于0.5MaP/min，防止压力变化太大引起催化剂破碎或粉化。31、温度对甲醇合成有何影响?答：在甲醇合成过程中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响。对于化学反应来说，（1）从动力学角度看，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增多，并使分子克服化合阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，使甲醇合成反应的速度加快；（2）从热力学角度来看，由于一氧化碳

14、以及二氧化碳与氢气合成甲醇的反应都属于可逆的放热反应，温度升高使反应速度常数增大，但平衡常数的数值将会降低。但是，温度降的过低达不到催化剂的活性温度，反应不能进行；因此，选择合适的操作温度非常重要。每种催化剂在活性范围内都有较适宜的操作温度区间。我们使用的XNC-98型催化剂最佳活性温度在220-270之间。为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，反应温度宜维持低一些，随着时间的增长，逐步提高反应温度。另外，反应温度越高，副反应增多，所以对于一定的反应物组成应有一个最适宜的反应温度。32、压力对甲醇合成反应的影响如何?答：压力是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一，由于甲醇合成反应时分子数减少

15、，因此提高压力有利反应向右进行（生成甲醇）。压力越高,甲醇越易冷凝及分离,生产强度越高。但是，压力过高，对设备都有更高的要求，增加了设备投资。33、空速对甲醇合成反应有何影响?答：空速低,反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近,催化剂生产强度较低,但单位甲醇产品所需循环气量较小,气体循环的动力消耗较少,预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小,并且离开反应器的气体温度较高,其热能利用价值较高。如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用

16、。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，我公司在甲醇生产中，空速一般控制在8000-10000/h之间34、惰性气体含量对甲醇合成有何影响?答：甲醇原料气中甲烷、N2等惰性气体不参与合成反应,所以有助于控制合成塔温度及降低催化剂使用强度，但是如惰性组分在合成系统中越积越多,降低了原料气中CO、CO2及H2的有效分压,对甲醇合成反应不利,而且增加了压缩机的动力消耗。但在系统中,而且在排放过程中,会引起大量有效气体损失。35、原料气中CO2含量的高低对甲醇生产有何影响?答：CO2的存在,其与H2合成甲醇的热效应相对于CO为小,催化剂床层温度易于控制,对延长催化剂的使用寿命有利。但CO2浓度过高

17、,会造成H2消耗增多，粗甲醇含水量增多,降低压缩机生产能力,增加气体压缩与精馏粗醇的能耗，故CO2在原料气中有一个最佳含量（3%左右）。36、空冷器相对于水冷器有何优缺点？优点：其中之一就是水不直接用作冷却介质，因此用在水上的费用，如生水、补充水及水处理用化学药品的费用都没有。冷却器的设置以工厂本身均毋需靠近水源（如河流或湖泊），故水源的热损失和化学污染得以预防。维护费用也减少，因为不再需要频繁清洗冷却器水侧的水垢、微生物结垢及沉积物等所花费的费用。且还去掉了相应的管线，安装也更加简单。另一个优点是空冷器可以连续操作，即使在动力失效时也可以通过自然风在降低了换热能力的条件下来运转。最后，介质流

18、体出口温度（以及在这方面的热负荷）的控制可以通过各种方法来完成，例如启动或关闭风机，使用二档或可变速率的电动机，使用自调风机（即使风机运转时，叶片也可调）等等缺点：与水相比，空气的热导率和比热要低的多，故使空冷器的初始费用（要求更大的换热面积）要比水冷器多得多。在寒冷的气候下，必须附加防寒设施以保证介质不致低于冷冻温度，这也增加了最初的投资费用。比较经济的方法是让介质流体的出口温度与环境空气之间的温差在1015的范围内，在水冷器中，此温差可低至35。这个缺点可以通过空冷器加后水冷却器来弥补如我公司就是在E7002后加装E7003。由于传热面积大，空冷器的占地面积要比水冷器大。但该缺点可以通过将

19、空冷器安放在管架上来克服，这样就不会浪费有用的占地区域，但是安装费用也会上升。空气的比热很低，需要有大量的空气强制通过管束。这可以通过使用大直径高速旋转的叶片来完成，但会产生很大的躁声。空气温度的季节性变化会影响空冷器的性能，所以必须采用昂贵的控制系统来保证其操作的稳定性。空冷器不能放在大型障碍物附近，比如建筑物，因为这会使空气产生再循环，并使效率降低。空冷器的设计制造业相当复杂，所以空冷器的制造商比水冷管壳式换热器的制造商少的多。对于冷却高粘度的液体，管程内传热系数变的更低，则还需要做其他的技术处理。37、什么是离心泵的气缚？ 离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心

20、力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为“气缚”，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。38、什么是离心泵的气蚀？ 叶轮中心低压区压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会汽化，出现大量的气泡，同时，液体中溶解的气体也会解析出来，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎、凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向气泡中心，造成瞬间冲击压力，冲击叶轮，使得叶轮部分很快损坏，同时伴有泵体震动，发出噪音，泵的流量，扬程和效率明显下降。这种现象叫“气蚀现象”。39、什么叫气蚀余量？

21、 推动液体进入泵叶轮中心防止泵出现气蚀的进口压力。40、什么叫必须气蚀余量？ 推动液体从泵入口进入泵叶轮中心最少压能，即只克服管道及设备阻力。这一参数属于泵自身参数，与泵本身结构有关41、什么叫有效气蚀余量？ 推动液体进入泵入口，并克服液体汽化的压能.它与安装高度或者泵进口压力有关系。 42、为什么锅炉给水泵要设置最小流量？ 最小流量管线是防止离心泵在启动时，由于出口阀在关的状态，容易把泵憋坏，因此设置最小流量管线，让其返回。离心泵在启动时必须是出口阀全关，待压力起来后，缓慢开出口阀，直到全开，此时关闭最小流量管线。对于压力，温度，流量大的介质，这个很重要，若是象普通的小泵，象废水泵，则一般不

22、会设置最小流量管线，而且一般会加上限流孔板，防止流量过大，电机超负荷。43、为什么锅炉给水分两股一股给汽包直接补水一股给循环炉水泵进口补水？ 自变换来的炉水是150°C的除氧水，直接给汽包补水是防止汽包中230°C左右的饱和水中加入少量的“冷水”防止饱和水快速蒸发形成汽水共沸，造成虚假液位及引起蒸汽带水；循环炉水泵可近似看做泵送的是饱和炉水，在泵入口补入“冷水”是为了防止气蚀。正常运行中，两股水通过特殊三通阀给两边都补水，并且可根据需要调整去两边的流量大、小44、影响甲醇分离效率的因素有哪些?答：影响甲醇分离效率的因素有：(1) 甲醇水冷器E7003 后水冷温度。(2) 合

23、成气的压力。(3) 分离器的结构好坏,内件结构是否合理。(4) 适当的气体流速,一般气体流速为1-1.5m/s。(5)分离器液位的高低。45、为什么要设置汽包液位低低联锁停车?答：汽包中的水呈饱和状态，汽包里的水进入下降管时，截面突然缩小，产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能。所以，水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于允许的最低水位，汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，其静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能汽化，而危及水循环的安全。 汽包水位

24、过低还有可能使炉水进入下降管时形成漏斗，汽包内的蒸汽从漏斗进入下降管而危及水循环的安全，如果循环炉水安全无法保证,合成塔催化剂层温度也无法保证，对催化剂的使用寿命造成极大危害,严重时会烧毁催化剂乃至合成塔内件,故设汽包液位低低联锁停车。46、什么叫循环比？ 合成反应平衡常数相对较低，合成气单程通过催化剂层只能获得很低的醇净值，一般只有4%-6%，我公司使用新型合成技术也只有12%左右，大量合成气并没有反应，如果直接驰放，将造成大量的浪费，所以只驰放掉一部分以控制惰性组份，大量的气体将通过压缩机循环段压缩后循环使用，。这部分循环利用的气体即使循环气，循环气与新鲜气之比即为循环比。一般老装置循环比

25、为5-6，我公司的循环比为2左右。47、合成催化剂对原料气净化有何要求？ 原料气必须进行净化处理，清除油、水、尘粒、羰基铁、氯化物，硫化物，其中油在在高温下分解成碳和高碳胶质，沉积在催化剂表面，堵塞催化剂空隙，使催化剂活性降低。氯化物也可以使催化剂中毒，羰基铁、羰基镍会在催化剂空隙内吸附，形成重金属团，堵塞催化剂空隙，改变催化剂结构，影响催化剂活性。48、合成塔催化剂层的温度突然下降,可能有哪些因素?如何处理?答：合成塔催化剂层的温度突然下降,可能影响的因素有：(1) 液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。（稳定合成塔温度，排V7101 V7102导淋，降低V7002液位，提高甲醇分离

26、效率）(2) 气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当,甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应,减少了反应热量使合 成塔催化剂层的温度下降。（新鲜气氢碳比变换，联系调度，要求稳定氢碳比；惰性组分增加，增大驰放量）(3) 新鲜气量突然减少,也会引起合成塔催化剂层的温度下降（减循环量，调整驰放量）。气量减少原因也可能是压缩机异常或设备、管道的泄露引起的（紧急停车）。(4) 合成塔内件损坏。（停车）(5) 仪表失灵而引起的温度下跌假象。（联系仪表处理）49、合成塔催化剂层温度上涨的原因?答：合成塔催化剂层温度上涨的原因有：(1) 循环气量减少会使塔温上升。(2) P7001A/B/C故

27、障，阀门关闭（P7001出口阀门、HV7002 HV7003），循环炉水量减少；汽包压力增高。(3) 汽包液位低或高。(4) 新鲜气量增大。(5)(6) 气体组分变化,如氢碳比降低、新鲜气中甲烷含量下降也会使塔温上涨。(7) 仪表失灵引起的温度上涨假象。50、合成塔进口压力上涨有哪些原因?答：合成甲醇时,无论采用何种生产工艺,其反应压力都有一个平衡点,在正常生产时这个压力平衡点较为稳定,压力上涨有以下几个原因:(1) 反应温度下跌,合成反应变差,甚至恶化。而新鲜气源又不断送入造成系统压力上涨,甚至超压。(2) 循环气中甲烷含量升高会影响甲醇合成反应,也是造成进口压上涨的原因。(3) 合成气经循

28、环水冷却器时冷却效果差，使生成的甲醇不能分离出去。(4) 增加新鲜气量而未及时通知合成岗位。(5) 触媒活性下降，转化率不高。51、合成塔进口压力下降有哪些原因?答：生产中如发现合成塔进口压力突然或缓慢下降,应引起重视,查明原因。可能引起合成塔进口压力下降原因有：(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。(2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气或去提氢驰放气量过大。(3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。(4)压力表失灵。52、造成分离器出口带液的原因有哪些?如何处理?答：造成分离器出口带液的原因有：(1) 分离器液位太高,应开大排放阀降低液位。(2) 进分离器的气速过大,使甲醇液滴来不及分离

29、。减少气速。(3) 分离效果差,设备故障,停车后排除。53、造成甲醇闪蒸槽压力突然猛涨的原因是什么?如何处理?答：造成甲醇闪蒸槽压力突然猛涨的原因是：(1) 甲醇分离器V7002液位太低,高压气体串入闪蒸槽V7003，排放阀LV7008开的太大,关小自调阀LV7008。(2) 甲醇闪蒸槽排液自调LV7011失灵全关,应走旁路。并联系仪表检修自调。(3) 精馏工序粗甲醇槽进口阀关,造成闪蒸槽液位大幅度上升,因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及闪蒸槽放空阀,将压力调至正常。(4) F7001主燃气管网压力猛涨，造成闪蒸槽超压，降低主燃气管网压力54、甲醇分离器压力波动会对合成系统造成什么影响

30、?答：压力波动过大时,会引起压缩机入口压力波动,从而引起压缩机的出口压力波动,造成气量波动,甚至引起离心压缩机喘振，最终影响到系统生产的稳定。55、合成系统停车时应该注意那些事项？答：长期停车时，关闭合成回路E101（连锁系统），降低压缩机转速，降负荷，然后循环降温，降温期间应避免温度骤变，最大降温速率为20h。循环降温停止后，通过放空使回路降压至0.5 MPa（降压速率0.5MPa10Min），停压缩机。将系统压力卸至常压,然后用N2置换合格后合成塔保持微正压,防止空气进入合成塔内。56、甲醇生产中汽包给水突然中断应如何处理?答：如果汽包液位在报警线以上,应先和调度联系,查找原因,尽快恢复供

31、水。如果已出现报警,还不能恢复供水,应立即停压缩机,合成系统紧急停车，合成塔保温57、甲醇合成装置长期停车操作步骤？答：长期停车或是遇大修、更换触媒或其它需要长时间才能处理的有计划停车，此时，系统需要进行触媒的降温、卸压、N2置换。(1) 氢回收装置按正常步骤停车(2)(3) 联系调度，停送新鲜气，C7101/2保持原有循环量，循环大约30分钟，经取样分析(CO+CO2)% 0.2%时，合成汽包降压，开大排污和冷炉水置换，控制降温速率30/h。待合成塔热点温度降至100后，停C7101。(4) 合成系统通过PV7034卸压至1.0 Mpa（降压速率0.1Mpa/min），当V7002、V700

32、3液位稳定后关LV7008及LV7011前后切断阀。 (5) 如合成系统需要检修，则系统卸压至0.05Mpa，导通系统充氮双阀间盲板，系统充氮气至0.45 MPa，然后卸压至0.05 MPa，反复数次。当分析循环回路中(H2CO)含量0.1%时，系统用0.4 MPa氮气保正压即可。(6) 如需要拆卸触媒，则须用仪表空气按方案对触媒进行钝化，以防拆卸时触媒氧化放热而造成事故。(7) 关闭E7003上、回水阀门，冬季停车时应注意排水防冻。58、甲醇合成装置紧急停车操作步骤？答：紧急停车是前后系统或本系统联锁跳车及其它突发事故而无计划的临时停车，此时应迅速准确地处理，防止事故蔓延。(1) 联系调度，

33、迅速切断新鲜气供应。(2) 若因C7101跳车，合成系统无法循环时，主控应打开PV7034紧急卸压，以0.5Mpa/min速率卸压至1.0 Mpa甚至更低，热点温度不再上涨后，合成系统保温、保压。(3) 若本系统设备、管线爆炸着火以及大量泄漏时，应联系调度，令C7101紧急停车，视情况迅速隔离事故点，系统紧急卸压，并通知气防站、消防队协助处理。(4) 若合成塔超温，经卸压控制不住时，可采取降低汽包压力，加大汽包排污，及时补入锅炉给水等措施来降温。(5) 以上系统停车步骤可由合成回路联锁控制系统（E101）完成，E101自动联锁启动或由人为手动启动59、甲醇合成短期停车后的开车步骤有那些？答：短

34、期停车期间，系统处于保温、保压状态，触媒也处于活性状态，可按以下步骤开车：(1) 检查并打开E7003循环水上、回水阀门，投用E7002。(2) 检查V7001液位保持在50%左右。(3) 检查合成系统压力在0.45 Mpa(G)以上，若低于0.45 Mpa(G)，则需用氮气充压至0.45 Mpa(G)。(4) 检查C7101所需2.5 Mpa过热蒸汽备用并进行暖管。(5) 前工段开车正常，其他公用工程可正常供给。(6) 联系调度启动C7101，合成系统建立循环，如合成塔温度在210以上，则可直接导入新鲜气；如低于210，则用TV7041控制合成开工蒸汽进行升温至210以上后导气。(7) 导气

35、，控制升压速率0.1Mpa/min，随着新鲜气量的增大，合成系统能维持自热时，可逐步关死TV7041加热蒸汽，并用PV7047(汽包上放空)及C7101循环气量来控制合成塔温度在正常指标范围内。(8) 合成系统升压至4.85.0 Mpa(G)时，稍开PV7034（系统放空），适量排放惰性气。各压力、液位自调根据需要及时投用。(9) 逐步将负荷加满，待系统温度、压力正常且稳定后，弛放气洗涤塔按步启动,联系调度给汽包正常补入除氧水及加入Na3PO4溶液，打开汽包连续排污。60、P7001A/B/C原始起泵程序？ 将启动按钮转到手动。检查循环水，润滑油正常，投用相关仪表；打开进口阀门，关闭出口阀，打

36、开（半开）最小流量阀门灌泵，盘车， 无异常后，联系调度送电，点试电机，转向等无异常。通知调度，要求启泵，得到同意回复后，启泵，震动、响声、电流、出口压力无异常后，缓慢打开出口阀直至全开，后关闭最小流量阀。检查泵进出口压力，震动，电流，轴及电机温度无异常，联系中控询问流量正常后，将启动按钮转至自动。做好记录61、如何检查现场液位计是否是假液位？（如何校液位） 关闭液位计气相、液相阀门，缓慢开启液位计排污阀门排尽液位计内液位（高压，高温液位计要特别注意开启缓慢，防止冲击或烫伤），排完液位计积液后显示归零，则液位计显示部件正常，如显示不归零，则可能排污阀堵，或是浮子液位计浮子卡涩或刻度板异常（需先排

37、除液位计安装高度不正确），处理后再继续校正液位；稍开液位计气相阀，如排污口有气相排除，则证实气相阀正常，关闭气相阀，稍开液相阀，如有液相排出，则证实液相阀正常。关闭排污阀，缓慢开启气相阀，再缓慢开启液相阀，如液位回复校正前液位，则显示为真液位，如显示变化，则重复该过程，确认正确液位。注意：高压、高温液位计，校正过程中，阀门动作需谨慎小心，动作缓慢，特别是在判断气液相阀门是否正常过程中，阀门不可开度过大，防止强冲击损伤液位计或伤人，高压液位计气液相阀门动作顺序需要正确，动作缓慢小心，防止液相高速冲向气相，损伤液位计62、现场与中控液位计显示不一样时该如何处理？ 巡检过程中，发现液位计现场与中控显

38、示不一致时，需立即通知中控，同时，校正现场液位计，校正正确后，判断是现场液位计还是中控液位计显示错误，如是现场显示错误，校正后继续运行，如是中控液位计显示错误，立即联系仪表处理，如有液位调节，将调节转为手动调节，中控根据现场液位计控制液位，直至液位计处理结束再回复原来状态。63、现场温度计或压力表与中控显示不一致时如何处理？ 现场仪表与中控仪表显示不一致时，立即通知中控，中控根据相关的其他位置仪表判断装置运行情况并调整，通知仪表进行检修。如是独立设备或仪表，无法根据其他仪表判断，则以不安全显示做为认可显示，根据设备安全操作要求或预案进行处理（防止发生不安全事故），并要求仪表处理。64、合成塔平

39、面温差严重的原因？ （1）催化剂装填不均匀、各部阻力不一样，进而影响气体分布造成平面温 差大。要求在装填过程中要过筛，防止装填过程中造成破碎，装填要均匀， （2）还原过程中有部分烧结，造成阻力不均及活性不均造成平面温差 （3）空速过大，在较大空速下，很小的阻力差异也会造成很大的影响而引起平面温差tws 在温差较小时，可以通过降空速减负荷，来缩小温差，当温差很大，低温一侧低于催化剂活性或高温侧超温时，则应紧急停车。合成系统通过开工蒸汽维持汽包温度不降，再通过循环热炉水来消除平面温差，等平面温差消除后再开车。65、水冷后温度超标的原因？ （1）E7002的冷却效果不好。(空冷器) a、环境温度高（

40、调整电机转速；增大E7003冷却量） b、电机故障（联系电器处理，必要时可以适当减量或增加E7003冷却量） c、长期运行造成换热管翅片中结灰垢，影响换热效率（水或压缩空气气冲洗） （2）E7003冷却效果不好 a、冷却水温度高 （联系调度调整，加大上水量） b、换热列管外结垢、循环水中有大的杂物带入堵塞水流通道，影响换热效率（要求提高循环水质；提高E7002的冷却量；停车后清洗、处理） c、长期运行中，在换热列管内积石蜡，影响换热效率（提高E7002的冷却量；停车后蒸汽热洗）66、调节阀分类中，什么是气开阀（FC），什么时气关阀（FO）? 气开阀即仪表空气压力为零时，阀门关闭状态的调节阀，通

41、过仪表空气升高渐渐打开。又叫事故关闭阀门。气开阀即仪表空气压力为零时，阀门全开的调节阀，随着仪表空气压力增加，渐渐关小直至关闭。又叫事故开启阀门。还有种事故保位阀门FL(O) 、FL(C)，代号里括号中字母代表阀门开关方式（气开或气关）；装置中选用什么类型的调节阀要根据其过控制的指标情况而定，比如LV7008如果停车或仪表空气断开后，阀门不关或全开，醇分液位保持，造成高压串低压，会威胁闪蒸槽安全，所以要用气开阀，即事故关闭阀。PV7034，如果紧急停车或仪表空气断，它不动或不能开启，势必造成严重事故，所以这里就选用的是气关阀，即事故开启阀门。67、保护床的作用？ 保护床中装填有常温水解剂（KT

42、310）、脱硫剂(EH-5)、脱羰基铁镍剂(ET-8)，从它的装填物质就能看出它的作用就是保护合成催化剂，脱除新鲜气中对催化剂有毒有害物质。其作用类似老工艺中的精脱硫，将净化送来硫含量<0.1ppm的合成气经常温水解，脱除至<0.02ppm,将羰基铁镍剂脱至<5ppb。保护床有两台，一开一备运行。68、在PID图中可以看出气态物质的流量监测为什么都和温度、压力监测有关联（如FE7008），为什么？ 气态体积受温度、压力变化而变化，在仪表显示中都显示为标方（NM3），所以要通过气态流体的温度、压力去修正流量监测值，最后再显示在DCS画面中69、保护床如何倒床？ A保护床由备用转

43、投用前要先进行置换，置换合格后导通其进出口8字盲板，缓慢打开A保护床进口阀门充压直至阀门全开，充压结束后，缓慢打开A保护床出口，A床投用正常后，投用压差计，缓慢关闭B保护床进口（出口）阀门，后管出口（进口）阀门，盲死进出口，通过放空缓慢泄压至微正压，后氮气置换合格，停用压差计，设备备检修或更换保护剂（如需进设备，需空气置换）。在两床并气、切气过程中要缓慢小心，以免引起另一床压力、流速大的波动，影响系统平稳及保护床内装填物。70、有机硫水解原理是什么？ 有机硫与水蒸气在水解剂作用下反应，生成硫化氢及二氧化碳等。所以在保护床进口加有高压蒸汽。反应式如下： COS+H2OH2S+CO271、为什么保

44、护床入口处加入350Kg/h的高压蒸汽不怕水汽冷凝？ 保护床入口温度正常温度为87。C 8.77MPa；在该温度压力下查找水的饱和压力，以该压力为保护床入口水汽含量的分压，根据正常时气体流量可计算出饱和水汽标准体积，再乘以该温度下的密度，可算出其饱和水含量约为1270KG，远大于加入量，所以加入蒸汽混合均匀后不会有水凝出。72、保护床出口止回阀作用？ 止回阀作用就是阻止管道内流体倒流，这里安装的止回阀就是防止，在压缩段突然减量、升温还原、停车循环降温等特殊情况造成循环段压力短时间高于新鲜段时气体倒流。以防止吹翻保护剂、影响汽机安全运行73、保护床为什么要设置压差计及压差报警？ 压差大，可能是负

45、荷过重、气体流速过快、保护剂吸收饱和、保护剂粉化、保护剂顶层结盐皮等原因，其中负荷过重、气速过快都会影响保护剂吸收和系统稳定生产；保护剂吸收饱、粉化就失去了吸收能力，无法达到净化的目的；这些情况都会影响系统安全稳定生产，所以需要安装压差表并设报警74、ZnO脱硫剂的脱硫原理是什么？ 硫化氢扩散到氧化锌晶体表面后，与氧化锌反应生成硫化锌，晶体表面的硫离子不停向晶体内扩与内部氧离子进行交换，直至整个晶体全成硫化锌。反应是表示为： ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+COS=ZnS+CO275、离心泵的工作原理? 在泵蜗壳内，有一固定在轴上的叶轮，叶轮上面带有叶片，叶片之间形成了液体通道。泵壳中

46、央有一液体吸入口连接吸入管，液体经泵进口阀进入泵内，泵壳上的压出口与排出管接，泵由驱动装置带动，启泵前先灌满泵，启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片间的液体也一起旋转，在离心力的作用下液体被甩出叶轮进入蜗壳，泵蜗壳内液体由动能转化成静压能，液体从而获得了较高的压力，从排出口排出；叶轮间液体被甩出形成真空，泵外的液体经进口阀、进口管进入叶轮中心，填补叶轮间液体排出后的空间，这样，只要叶轮一直旋转，液体就不停的被吸入泵体再泵送出来。76、保护床壁上6个取样的作用？ 通过分析两点间相关含量（硫化氢 、硫氧化碳含量）的差异监测保护剂的运行情况77、保护床安全阀起跳原因？ 系统超压（查找原因，稳定系统压力）；保护床出口阀门未开或开度太小(开大出口阀门)；保护床出口阀芯脱落（停车处理）78、放空阀门后管道变径的原因？ 放空阀前后压差很大，造成放空气体流速很快，通过扩容、增加通过面积来降低放空气体流速防止产生静电危及安全生产。79、进出口换热器近路的作用是什么？ 生产中，可以通过该近路来调节进入E7001的入塔气流量，进而影响合成塔入口的合成气温度。通过影响该温度，可以影响催化剂床层零米温度（合成气与催化剂开始接触位置的温度），从而影响催化剂床层温度。入口温度增高，塔温升高，入口气体温度降低，塔温降低。80、为什么E7001冷线与出换热器入塔气混合点至床层有距离要求？ 如果没有足够的距