精品资料）不锈钢复合板球罐焊接方法

1、.! ."-"/0#$ 1233+#/,+&%研究与应用!热加工焊接与切割#"$%年第 "&期!, #!""#$ %&&( )"$ *""$ 不锈钢复合板球罐焊接方法中冶天工钢构容器分公司! !山西太原!#8#(" !韩丽娟!范绍林!税小勇!徐佩华!杨旭东! !摘要" !对_87% M#3/(P>5 不锈钢复合板进行了焊接性分析及焊接工艺试验和评定! 以此确定出合理的焊接工艺! 达到了该种钢材球形储罐的设计要求"图!复合钢板焊接接头状态&

2、quot;基层与基层的焊接 !同材质"&"基层与复层 !过渡层" 的焊接 !异种材质"8"复层与过渡层 复层的焊接!随着我国石油 化工 轻纺 冶金及燃气工业的飞速发展# 各类压力容器储罐的需求量不断增加# 压力容器储罐的制造技术也随之不断创新和进步$ _87% M#3/(P>5 不锈钢复合板 !下称复合钢板" 用于压力容器储罐的制造# 既能保证储罐的使用强度# 又能满足储罐对耐蚀性的特殊要求# 并大大降低了材料的使用费用#降低了工程造价$ 但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确# 极易产生晶间腐蚀与焊接裂纹等缺陷$ 尤其

3、过渡层 !基层与复层之间的焊接# 如图 所示" 是典型的异种钢焊接# 即奥氏体与非奥氏体钢的焊接$ 由于两种钢材的物理性能存在很大差异# 同时还存在以下情况*!爆炸复合后# 会给复合钢板表面及整体材料造成硬化现象$ "不锈钢层的热导率比低合金钢低# 线膨胀系数和电阻率也比基层大得多# 因而在焊接过渡层时会引起较大的焊接应力和变形# 再加上焊缝与母材交界处的熔合区组织的不均匀性# 当这些现象组合叠加时更容易导致裂纹的产生$ 在制造江西某化工集团混合式球形储罐工程的施工中# 我们从焊接工艺试验和评定入手# 对焊接工艺方法 焊接质量和安全生产等方面进行了科学论证$一! 特点!&q

4、uot; 以工艺指导施工# 焊接方法简便# 操作容易#使焊接施工处于受控状态# 安全可靠$!&" 能有效地控制复层焊接热输入# 防止晶间腐蚀与焊接裂纹的产生# 焊接质量得到了保证$!8" 有效地减少了气孔和夹渣等焊接缺陷的产生#降低了焊缝缺陷的返修率$!7" 不受焊件焊接位置的限制# 可进行全位置焊接$二! 适用范围适用于基层 !#7+的碳钢 低合金钢板" M复层 !#!7+的奥氏体不锈钢板" 符合钢板材料的对接焊# 同时也适用于该种材料的补焊$三! 工艺原理为保证复合钢板焊接接头的组织及性能优良# 应使用三种焊条焊接# 即采用 9%#

5、% 焊接基层 98#5)$ 焊接过渡层 98#()$ 焊接复层# 同时配合严格控制热输入等措施# 从而获得高质量的复合钢板焊接接头$四! 工艺流程坡口制备#清理焊接区域 ! 丙酮 机械法" #涂白灰 !坡口两侧%# )&#+处" #组对 定位焊#基层的焊接#基层背面清根#基层 !背面清根 处理后" 的焊接#过渡层的焊接#渗透检测#复层的焊接#J.探伤#验收$!研究与应用."-"/0#$ 1233+#/,+&% !&$ #"$%年第 "&期#焊接与切割!""#$ %&

6、&( )"$ *""$ 热加工五! 操作要点(焊前准备!" 清理坡口及坡口两侧各$#+处# 去除污土水分 油污和氧化层等# 并涂白灰# 注意不要污染坡口$!&" 被焊工件应垫稳$"(组对# 定位焊!" 坡口形式!复合钢板坡口及组对形式如图& 所示$图&!坡口及组对形式!&" 组对要求!组对时要严格控制错边量# 如图8所示$图8!组对错边量!8" 定位焊要求!定位焊应在基层上进行# 其焊缝要求每段长!&#+# 焊高!7+# 定位焊间隔为8# )7#+$ 定位焊

7、要求单面焊双面成形# 不得有气孔 夹渣和未焊透等缺陷# 定位焊的两端应用砂轮磨成缓坡状# 以利于接头$ 若发现定位焊缝出现裂纹或其他不允许存在的缺陷时# 应予以铲除# 并移位再焊$!(焊接!" 焊接顺序!基层的焊接 !基层焊道根部或表面距离复层表面 )&+时停止焊接" 详见图7$ 基层背面清根 !碳弧气刨" #焊接 !基层正 反面焊接完成"#过渡层的焊接#渗透检测合格后#复层的焊接$图7!基层焊缝焊接层次!&" 热输入的控制!控制热输入 降低热输入是保证复合钢板焊接质量的关键$ 各种焊接位置的焊接参数见表 )表7$!8"

8、; 基层的焊接!焊接基层时# 其焊道不得触及和熔化复材$ 先焊基层时# 其焊道根部或表面应距复合界面 )&+$基层 !_87% 钢" 的焊接已经有了成熟的焊接工艺#一般不会产生裂纹# 但为了防止过大的焊接热输入对复层金属的影响 !因越往上焊接离复层#3/(P>5 就越近"#也应控制焊接热输入# 使其&(*SB+$ 其施焊方法为多表#平焊焊接参数焊接方法 焊条电弧焊焊接位置 平焊预热温度 )层间温度Ba基层!&%#过渡层和复层!%#清根方法 碳弧气刨消氢处理 )热处理 )接头形式简图*焊道 焊接方法 焊材型号 焊材规格B+ 电特性 焊接电流BC

9、电弧电压BO 热输入B*S+X 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 #- )& &$ )8# %"& )&#"&& 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 (# )5# &( )8& &#"& )&$"8 )7 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 (# )5# &( )8& &#"& )&$"% )- 焊条电弧焊 98#5)$ !7"# 直流反接 % )%

10、( 8& )8( 7"& )( ) 焊条电弧焊 98#()$ !7"# 直流反接 % )%( 87 )7# 8"- )5! ."-"/0#$ 1233+#/,+&%研究与应用!热加工焊接与切割#"$%年第 "&期& #!""#$ %&&( )"$ *""$ 表"#横焊焊接工艺规范焊接方法 焊条电弧焊焊接位置 横焊预热温度 )层间温度Ba基层!&%#过渡层和复层!%#清根方法 碳弧气刨消氢处理 )热处理

11、)焊道 焊接方法 焊材型号 焊材规格B+ 电特性 焊接电流BC 电弧电压BO 热输入B*S+X 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 &5 )88 &$ )8# "( )("7& )8 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 (# )(5 &( )8# -"( )&&"-7 )% 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 $% )$( &( )8& 8"& )$"$ )( 焊条电弧焊 98#5)$ !7"# 直流反接

12、%# )%8 8# )8( &"8 )("75 )8 焊条电弧焊 98#()$ !7"# 直流反接 8$ )7& 8# )7# 5" )%"%表!#立焊焊接参数焊接方法 焊条电弧焊焊接位置 立焊预热温度 )层间温度Ba基层!&%#过渡层和复层!%#清根方法 碳弧气刨消氢处理 )热处理 )接头形式简图*焊道 焊接方法 焊材型号 焊材规格B+ 电特性 焊接电流BC 电弧电压BO 热输入B*S+X 焊条电弧焊 9%#% !8"& 直流反接 &% )8# &$ )8# "( )$&qu

13、ot;(& 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 8% )7# &( )8& 5"& )&-"58 )7 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 8% )7# &( )8& "( )$"(% )- 焊条电弧焊 98#5)$ !8"& 直流反接 5& )# 8& )85 "( )&"%( )# 焊条电弧焊 98#()$ !8"& 直流反接 5& )# 8& )85 "(

14、)&"%层焊# 在保证熔合良好的情况下# 焊接速度应快些 焊缝厚度薄些# 焊条可适当作锯齿或月牙形摆动# 使坡口两侧熔合良好# 防止产生夹渣 气孔和未熔合等缺陷#层间温度控制在 &%#a为宜$ 焊接至离复层 !#b7+的#3/(P>5 不锈钢复合层" & )8+时停止焊接# 见图7$ 冷却到#a时# 再用手砂轮将坡口内的飞溅 熔渣等清理干净# 以利于过渡层的焊接$!7" 清根及焊接!复层侧基层焊完后在背面用碳弧气刨清根# 清根的深度应 %+# 宽度 #+# 然后用手砂轮打磨# 露出金属光泽# 焊接两层为宜$ 焊接时为防止局部温度过高#

15、 可采用分段退焊 间隔跳焊等方法进行$ 焊缝外观也要求成形美观# 防止咬边缺陷的发生#如图% 所示$图%!基层清根及基层焊缝层次!研究与应用."-"/0#$ 1233+#/,+&% !&" #"$%年第 "&期#焊接与切割!""#$ %&&( )"$ *""$ 热加工表&#仰焊焊接参数焊接方法 焊条电弧焊焊接位置 仰焊预热温度 )层间温度Ba基层!&%#过渡层和复层!%#清根方法 碳弧气刨消氢处理 )热处理 )接头形式简图*焊道 焊接方法

16、焊材型号 焊材规格B+ 电特性 焊接电流BC 电弧电压BO 热输入B*S+X 焊条电弧焊 9%#% !8"& 直流反接 # )8# &$ )8# %"% )&%& 焊条电弧焊 9%#% !8"& 直流反接 &# )8% &$ )8# ("- )&7"(8 )7 焊条电弧焊 9%#% !7"# 直流反接 8# )7% &$ )8# ("- )&7"(% )- 焊条电弧焊 98#5)$ !8"& 直流反接 # )#$ &a

17、mp;( )8% 5"8 )8"5( ) 焊条电弧焊 98#(R$ !8"& 直流反接 #7 )#- 8# )8( )-"7! !%" 过渡层的焊接!基层与复层之间的过渡层是复合钢板焊接的关键$ 焊接过渡层时# 要在保证熔合良好的前提下# 尽量减少基材金属的熔入量# 即降低熔合比# 这就应采用较小直径的焊条# 过渡层的厚度应$&+$ 完成异种钢的焊接必须严格控制焊接热输入# 使其&#*SB+# 层间温度控制在!%#a# 严格执行一层三道的焊道排列形式# 即先在坡口的两侧各堆焊一道焊道# 然后再进行连接 !焊接"

18、# 见图$图$!过渡焊层的焊接顺序排列施焊时# 严格遵守适中焊接电流# 在熔合良好的情况下# 焊接速度应尽量快些# 焊条不摆动# 电弧不宜太长或太短# 太长或太短都将影响电弧的搅拌力# 影响渣与气体上浮# 易产生夹渣和气孔等缺陷# 焊道距复层表面"% )&+# 也用手砂轮磨平# 以利于复层 !盖面层"的焊接$!$" 复层的焊接!焊完过渡层&7c 后进行 F.! 渗透" 检测# 合格后再进行复层的焊接$ 复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整光顺$ 复层的焊接也要严格控制热输入 !&#*SB+"# 施焊时也采取一层多道焊接

19、法$ 在保证熔合良好的情况下# 焊接速度宜快不宜慢#焊条可作划圈式运动# 以防止产生咬边等缺陷# 从而使复层焊接成形 !即盖面焊" 良好# 圆滑过渡$ 焊缝余高应!"%+# 接头部位超高部分应磨去# 填满弧坑$ 层间温度控制在%#a以下# 如图- 所示$图-!复层焊接顺序及成形!-" 球罐产品焊接试板的焊接!产品焊接试板的工艺条件应与球罐相同# 并应由焊接该球罐的焊工与该球罐焊接同时进行$!(" 焊缝毕莘敌?当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时# 应将缺陷清除干净# 并按有关返修工艺的要求进行返修$同一部位缺陷的返修次数原则上不超过两次# 经两次返修仍不合

20、格者# 若再要进行返修# 需经施工单位技术总负责人批准$ 返修部位 缺陷类型及尺寸 返修次数及情况等# 应记入球罐产品质量档案$&(施焊中的注意事项!" 注意复层面 !#3/(P>5 不锈钢表面" 的保护#在焊缝坡口两侧&#+处涂白灰# 防止焊接飞溅物损伤复层表面$!&" 施焊时搭接地线应接触牢固# 严禁在坡口以外! ."-"/0#$ 1233+#/,+&%研究与应用!热加工焊接与切割#"$%年第 "&期&! #!""#$ %&&( )

21、"$ *""$ 打火引弧$!8" 严格焊条使用管理# 防止各层焊接时错用焊条$ 严格控制焊条烘干温度# 同批已烘干过的焊条# 不得连续烘干两次$!7" 严格控制热输入# 控制层间温度# 可防止晶粒长大$!%" 表面焊缝要圆滑过渡# 两相邻焊道之间的凹下量不得Q"%+# 焊道间搭接焊道的平面度在试件范围内不得超过"%+# 这对提高球罐的使用强度 降低焊接应力有好处$!$" 正确选择焊接电流与焊接速度十分重要$ 焊接电流过大时# 易使焊条发红 药皮脱落# 影响正常焊接#同时也易使合金元素氧化烧损 含量降低#

22、母材稀释熔合比增大# 产生裂纹倾向( 焊接电流过小易造成夹渣未熔合等倾向# 降低球罐强度$ 因此# 我们认为在焊接电流适中# 并在保证熔合良好的情况下# 焊接速度应快些$)(焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣 焊溜 飞溅物及其他污物# 必要时应对焊缝进行局部修整$*(焊工钢印焊后清理完毕# 应在基层焊缝附近较明显的部位打上焊工印记 !包括焊接基层与复层的焊工印记"# 以备日后查考$六! 焊接材料!" 复合钢板!所用复合钢板的力学性能与化学成分必须符合国家现行的有关规程$ "所用复合钢板必须有出厂合格证与材质书# 并符合工程技术要求$ #所用复合钢板到场后按国家现

23、行有关标准进行复验$ $做好现场符合钢板的保管与发放工作$!&" 焊接材料!所用焊接材料必须有出厂合格证与材质书$ "所用焊接材料必须与被焊复合钢板相匹配$#所用焊接材料必须按说明书的要求进行烘焙处理$ $所用焊接材料必须按规定使用与保管# 严禁混类$七! 机辅具和设备选用焊接性能好的 W,-)7# 型逆变焊机# 直流反接$ 等离子弧切割设备 角向砂轮 焊条烘干箱 焊条保温桶 空压机 不锈钢丝刷 大锤 铜锤和扳手等机辅具应保持完好的工作状况$八! 质量保证措施(规范标准!" 球形储罐施工及验收规范应符合 A%#57)55( 标准$!&"

24、钢制球形储罐应符合A&88-)55( 标准$!8" 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板应符合 SA7-88)55$ 标准$!7" 钢制压力容器焊接工艺评定应符合 SAB.7-#()&# 标准$!%" 钢制压力容器焊接规程应符合 SAB.7-#5)&# 标准$!$" 承压设备无损检测应符合SAB.7-8#)&#% 标准$!-" 压力容器用钢焊条订货技术条件应符合 SAB.7-7-)&#& 标准$!(" 山西省建筑分项工程工艺规程 焊接工程晋建标字 !55&" 7( 号$&quo

25、t;(质量保证措施!" 严格执行总公司的质量保证手册和程序文件#杜绝各种违反施工工艺的行为$!&" 明确各工序质量职责# 层层把关# 落实到人$!8" 焊接人员 质检人员必须持证上岗$!7" 做好焊接工艺评定# 确定焊接参数$!%" 做好焊工的现场试焊考核工作$!$" 严格焊接质量# 做好焊接施工日记# 整理好焊工焊接档案$九! 劳动组织与安全措施(劳动组织带班长一人# 焊工$ 人# 铆工$ 人# 起重工& 人#检查人员8 人# 电工& 人# 安全员 人$"(安全措施现场焊接# 施工人员除应严格执行国

26、家现行 ,建筑安装工程安全技术规程- 以及现场有关安全技术措施和规定外# 特强调以下几点*!" 球罐内焊接施工# 弧光强# 焊接烟雾较大# 施焊人员更应注意劳动安全防护$!&" 脚手架要搭设牢固# 跳板要捆牢# 且每一作业面保证足够的宽度并设置护拦及安全网$ 施焊人员要佩戴合格的防火安全带$ $下转第7$ 页%!研究与应用."-"/0#$ 1233+#/,+&% !&* #"$%年第 "&期#焊接与切割!""#$ %&&( )"$ *""$ 热加工相同# 即母材为贝氏体 M马氏体# 热影响区为贝氏体 M马氏体# 焊缝为奥氏体( 无论是采用交流或直流焊接#其热影响区和焊缝的组织未发现变化# 表明焊接电