焊接操作工艺规范

1、.台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页第1页一、 目的为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。二、 适用范围 本规范适用于地通公司焊接作业生产。三、凸焊操作工艺规范（一）、焊前准备：1、检查设备焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱电源。操作者检查水、气、电管路有无异常现象。设备人员检查网络控制参数（网络电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）检查凸焊机，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。2、焊接工艺参数：凸焊工艺参数：螺母规格板料厚度（mm）

2、气压（MPa）焊接时间（周波）焊接电流（A）M60.8-2.50.3-0.358-109000-11000M80.8-2.00.3-0.358-1211000-14000M100.8-2.00.3-0.410-1614000-17000M7/161.5-2.00.3-0.410-1615000-18000M122.00.35-0.4510-1616000-19000凸焊螺母抗扭强度参数：螺母规格M6M8M10M7/16M12抗扭强度（Nm）4682140160210承面凸焊螺栓试验扭矩参数：螺母规格（mm）M5M6M8试验扭矩（Nm）39233、焊接工艺试片 每班生产前作工艺试片，检查试片凸焊

3、质量并按要求记录（附表格），要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓和同厚度、同材料的试片作试验。凸焊螺母试片检验方法外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓的拧入。螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格。编 制审 核会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部批 准台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页第2页强度试验法：将工件固定在工作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上，用手扳动扭力扳手。如工件上螺

4、母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。、承面凸焊螺栓试片检验方法：产品强度试验：将自制带帽钢螺母拧在焊好的螺柱上，注意钢螺母与工件留一段距离,套筒放在带帽钢螺母上,（如下图所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有松动且螺栓根部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺栓焊接合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的凸起，则该螺栓焊接不合格。(二) 螺母、承面螺栓凸焊的操作1、对操作人员要求：操作者须经严格培训，合格后持证上岗。2、清理焊件表面油污、锈蚀或其它脏物。各工位操作者全数检验，检

5、验员抽检。3、螺母凸焊的操作：穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺母孔对准下电极的定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺母孔落到定位销的底部与下电极的支撑面贴合，而不能压在定位销的定位台阶上，影响工件螺母孔与凸焊螺母的同轴度。接着把凸焊螺母套在定位销上（螺母凸起部分朝向工件如下图所示），手迅速离开。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺母上进行焊接。控制开关踩下后需保持几秒钟，直到凸焊螺母与工件之间火花一闪螺母上凸点被压溃，两件焊在一起为止，两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到

6、工件摆放架或储物箱里。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺母时，严禁踩控制踏板；应等螺母放好，手缩回后，才能踩控制踏板。局部放大 上电极 工件下电极 下电极定位销上的凸台编 制审 核会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部批 准台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页第3页操作过程注意事项：工件上的螺母孔没落到定位销的底部，而是压在定位销的定位台阶上，容易导致螺母焊偏；工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形；螺母套在定位销没落到位（螺母斜放，卡在定位销上），导致螺纹损坏及定位销易磨损。4、承面凸焊螺栓的操作：穿戴好手套、

7、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺栓过孔对准下电极的螺栓过孔定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺栓过孔周围型面与下电极的支撑面贴合，否则影响工件过孔与凸焊螺栓的同轴度。接着把承面螺栓通过工件上的螺栓过孔放入下电极的螺栓过孔定位销内。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺栓承面端进行焊接。控制开关踩下后滞留片刻，直到凸焊螺栓与工件之间火花一闪螺栓上凸点被压溃，两件焊在一起为止。两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱上。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺栓时

8、，严禁踩控制踏板；应等螺栓放好，手缩回后，才能踩控制踏板。操作过程注意事项：工件上的螺栓过孔没与定位销过孔对齐，影响焊接螺栓与工件的同轴度； 工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形。(三)凸焊产品的检验规范： 1、焊接过程中操作者全数自检，检验员对焊好的工件用目测的方法对螺母数量、焊接位置及用螺栓试装法和强度试验的方法对焊接质量进行抽检，并按附表要求进行记录。2、产品出现焊接缺陷时：该工位暂停工作，提请维修人员检查焊机的各项参数，找出原因，进行故障排除。对同批工件进行全检，找出所有不合格品。对凸焊螺母不合格品用丝锥进行清丝；强度检验后，对有变形的焊接部位应进行钣金修复；对凸焊螺母、螺

9、栓已脱落的工件应重新凸焊或CO2加焊。四、点焊操作工艺规范：(一)焊前准备1、检查设备：焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象；（电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。2、焊接工艺参数：编 制审 核会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部批 准台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页

10、第4页点焊工艺参数：材料厚度（mm）焊点直径（mm）电极压力（N）焊接时间（周波）焊接电流（A）0.8+0.85-61250-19007-136500-80001.0+1.05-61500-230012-177200-90001.2+1.25.5-61750-270010-197700-100001.5+1.56-72400-360013-259100-120002.0+2.07-83000-470017-3010300-13600点焊拉伸抗剪强度参数：板厚（mm）0.7/0.81.01.21.51.62.02.5抗剪（KN）4.46.17.810.010.614.515.63、焊接工艺试片每

11、班生产前作工艺试片，检查试片焊接质量并按要求记录（附表），要选用与产品焊接时同牌号、同厚度、同焊接层数的试片作试验，待合格后方可点焊生产。每周在所有点焊试片中随机抽取10片，送质量部做抗剪强度并记录存档。自动焊钳每周至少一次工艺试片由工艺员负责试片焊接质量的检查方法：要求焊点表面呈圆形，焊点无裂纹、虚焊、烧穿、过烧等缺陷，焊点压痕深度不大于最薄板厚的15%；做试片时，两块试板搭接角度为40-70度，然后进行点焊。试片撕开时，如其中一块试板上有孔且焊点直径符合要求时，表示点焊试片为合格。如果两块试板上都未带孔或孔小，表示点焊试片不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。(二)、点焊的

12、操作：1、对操作人员要求：操作者须经严格培训，合格后持证上岗。2、清除工件表面油污、脏物，检查工件是否存在裂纹（开裂）、变形、凹坑、生锈等缺陷，各工位操作者全数检验，检验员抽检。3、零部件的装夹：检查夹具上各部位是否松动，夹紧机构卧到、 推进（后退）、夹紧（放松）等动作是否可靠，无卡滞、松动现象；定位销无受损、缺件、错位。夹具夹紧部位处于打开状态，将工件依次放入夹具内后，应能使各零件起到固定作用，不产生轴向、径向移动及两端翘尾现象；消除焊件间隙，间隙一般不得超过2mm；检查并确认工件定位装夹正确后，再夹紧固定。4、穿戴好眼镜、护袖、围裙、安全帽等防护器具，在焊前检查合格，工件夹紧固定无误后，方

13、可进行焊接操作。将焊钳伸到工件焊接部位附近，将其中一个电极压在工件指定的焊点位置上，要求两电极间的连线与工件保持垂直状态，防止在焊接时电极打滑。然后按下扶手处的控制开关滞留片刻，在气缸的作用下，两电极闭合将工件夹紧进行焊接。两电极自动打开后，移动焊钳到下一个需点焊的位置上，重复操作。焊接完毕，退出焊钳，打开夹具取下工编 制审 核会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术规划部批 准台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页第5页件，进行下一轮的操作。操作过程注意事项：及时清理工件上的飞溅毛刺；操作过程中，操作工要时刻注意两电极的配合状态。要求电极上下

14、同轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求；工人持焊钳要保证两电极间的连线与工件成垂直状态，否则会导致焊点压痕过深及焊点局部平面倾斜变形；点焊过程中要注意防止零件的变形，防止焊钳与工装夹具或其它零件相碰，以免产生分流影响焊接质量。焊钳与工位一一对应，不能错用、借用其它工位上的焊钳；焊点直线度之差左右位移量不大于3mm，焊点间距之差为10mm，但不得积累。焊点边距按图纸留出，图纸未注明的，按边距b=2+8mm，为板厚；焊接过程中，发现设备故障或焊接缺陷，应立即停止工作，查清原因并予以排除。(三)、点焊产品的检验规范：1、焊接过程中操作者全数自检

15、、互检，关键部位每班次首件由操作者作冲击检验，检验员对焊好的工件进行抽检。2、检验方法说明：冲击检验：用铁锤敲击，观察是否有裂纹、虚焊、焊接不牢固等现象。破坏性检验：将錾子嵌入两层或三层铁板中。在焊点周围经过三次检查（第一次从焊点的正上方将錾子嵌入铁板中，直到錾子接触焊点为止；第二次、第三次从焊点左右两侧将錾子嵌入铁板中，直到錾子头部超过焊点位置为止）如焊点仍粘贴在一起，则为合格，如焊点脱落，则为不合格。对已破坏性检验的焊接部位应重新钣金修复和点焊或加CO2保护焊进行补焊。3、出现点焊缺陷时：该工位暂停工作，提请设备维护人员检查焊机的各项参数及焊钳的状态，找出原因，进行故障排除；由检验员检查同

16、批生产的产品；4、焊点出现开裂；压痕深度大于最薄板厚的15%；裂纹与烧穿、脱焊；焊点核心尺寸达不到要求等情况须进行修补。五、二氧化碳保护焊操作工艺规范：(一)焊前准备1、检查设备：检查焊机是否良好，机壳必须接地。电源极性：采用直流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极；检查焊接参数 ，焊机的参数是否符合该焊接要求；经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。2、CO2保护焊的工艺参数：电弧电压1821伏（V）焊接电流80160（A），不允许突破上限值 CO2气体流量：焊丝直径不大于1.2mm时一般控制在615升/分之间，焊丝直径大于1.2mm时编 制审 核会 签编 制 部 门标

17、准化标记处数更改文件号签 字日期技术部批 准台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页第6页一般控制在1525升/分之间焊丝伸出长度：指导电嘴出口到其末端的距离，一般为815mm(二)二氧化碳焊的操作及检验：1、操作者经验丰富能熟练操作，并经严格培训，合格后持证上岗。2、在焊前准备就绪后，戴好防护器具；清除焊件表面油污，夹紧定位无误后开始焊接操作，操作者一手持焊枪，另一手持面罩，并要保证焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨(允许安排到一个工位，派专人进行打磨)。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑，不允许出现漏焊、断焊、裂纹、焊瘤、焊穿、咬边、未融

18、合、气孔、焊缝成形不良等缺陷。操作过程注意事项：、焊接较长的焊缝时，为减少焊件变形，应合理安排焊接顺序，可采用对称焊；使工件逐步形成刚性；采用不同的焊接顺序和方向这几个原则进行焊接。这样便可使局部焊缝变形适当减少或相互抵消，以达到减少总体变形的目的；一条焊缝应一次焊完。断弧以后重新焊接时，应在弧坑前开始引弧，倒行焊接，再向前焊，以保证焊接质量；、在焊接簿件时，焊枪以走直线为好，进行长焊缝焊接时，焊枪采用直线往复走和作微量的摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。在焊厚件时，焊枪可适当摆动或作螺旋形运走；喷嘴末端与焊件的距离一般为10mm15 mm左右，焊接时应尽量采用短弧焊接，并保持焊丝的伸出长

19、度变化量最小；尽量避免在有风的地方进行焊接，若在有风地方施焊，则应采以防风措施，以防止破坏CO2气体的保护作用；在连续施焊过程中及时清理喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻塞出气孔，影响气体的保护作用；导电嘴易磨损，若磨损后对焊接质量有影响时，应及时更换；焊接时，操作者应仔细观察电弧区的熔池，并注意焊缝是否符合要求避免上述缺陷的产生。收弧时，必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用；使用焊枪时，应轻拿轻放，用完后应放在可靠的地方，不得乱放，更不得放在工件上，以免损坏焊枪工件。3、在操作过程中，操作者要时刻对焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量用目测的方法全数自检；如发现问题，及时纠正。检验员对

20、工件上焊缝数量、长度(直尺测量)和焊缝外观进行抽验并记录。4、如漏焊及焊缝长度不够，则进行补焊。如焊缝出现裂纹、焊穿、咬边、未融合、焊瘤、表面气孔、焊缝成形不良等缺陷，则清除焊缝，重新进行施焊。六、气焊的操作工艺规范：(一)、焊前准备：1、检查氧气、乙炔压力表是否正常；气路是否畅通,有无漏气现象2、工艺参数氧气工作压力0.2-0.4(N), 乙炔工作压力0.001-0.10(N), 焊嘴孔径0.9mm(二)、气焊的操作及检验编 制审 核会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部批 准台州地通汽车工业机械有限公司焊接操作工艺规范DT7030-001共8页第7页 1、操作者能熟练

21、操作，并熟知本工位工艺，操作者须经严格培训，合格后持证上岗。2、在焊前准备就绪后，穿戴好口罩、护袖、围裙、眼镜等防护器具；清除焊接部位油污、脏物；打开气门开关点火开始焊接操作，操作者一手持焊炬，另一手持焊条，并要保证焊缝数量、焊缝面积及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑，不允许出现漏焊、断焊、裂纹、咬边等缺陷。3、检验方法、缺陷处理同CO2保护焊要求七、螺柱焊的操作及检验：(一)焊前准备1、检查设备检查焊机是否良好；检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。焊机型号是否匹配；要求操作者在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。（记录表格见附表）2、焊接工艺参数：螺柱焊机的工艺参数螺柱的规格引弧电流设定时间（毫秒）焊接电流设定时间（毫秒）M6系列100930螺柱焊螺柱试验扭矩参数螺柱的规格M6系列扭矩参数93、焊接工艺试片每班作业前，做螺柱焊试片并检查试片质量，操作者全数自检,检验员对强度试验情况进行检验并做记录。(见附表)螺柱焊试片的强度试验：将专用套圈套在焊好的螺柱上，再加上垫圈，拧上螺母（如下图所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有脱落且螺栓跟部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺柱焊接试片合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的整体凸起，则该螺柱焊接试片不合格；应调整工艺参数，重新