QKBS-105.07-04-2015辅控运行规程输煤部分(20150620)

1、 内蒙古京能康巴什热电有限公司企业标准内蒙古京能康巴什热电有限公司企业标准Q/KBS-105.07-04-2015辅控运行规程输煤运行部分 Auxiliary control operation procedures Coal operation part 2015-06-20 发布 2015-06-30 实施II内蒙古京能康巴什热电有限公司内蒙古京能康巴什热电有限公司 发 布 输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015I目 次前 言 .III1范围 .12规范性引用文件 .13术语和定义 .13.1带式输送机 .13.2滚轴筛 .13.3碎煤机 .13.4除铁器 .13.5堆取料

2、机 .23.6联锁手动 .23.7解锁手动 .23.8皮带防跑偏开关 .23.9欠速开关 .23.10拉绳开关 .24输煤系统 .24.1输煤系统概述 .24.2输煤系统设备规范，见表 3。.64.3输煤系统投运 .144.4输煤系统运行与注意事项 .234.5输煤系统停运 .304.6输煤系统异常及故障处理 .325圆形煤场堆取料机 .385.1圆形煤场堆取料机概述 .385.2圆形煤场堆取料机设备规范，见表 12。.395.3圆形煤场堆取料机投运 .415.4圆形煤场堆取料机运行与调整 .435.5圆形煤场堆取料机停运 .455.6圆形煤场堆取料机异常及故障处理 .46输煤运行规程 Q/K

3、BS-105.07-04-2015II6含煤废水处理系统 .516.1含煤废水处理系统概述 .516.2含煤废水处理系统设备规范，见表 15。.536.3含煤废水处理系统投运 .576.4含煤废水系统运行与注意事项 .606.5含煤废水系统维护与保养 .616.6含煤废水处理系统异常及故障处理 .617燃油系统 .647.1燃油系统概述 .647.2燃油系统设备规范，见表 20。.657.3燃油系统投运 .667.4燃油系统运行与调整 .687.5燃油系统停运 .697.6燃油系统异常及故障处理，见表 21。.708计量和采样装置 .708.1入炉煤电子皮带秤 .708.2入炉煤采制样装置 .

4、729输煤电气系统 .759.1电气系统概述 .759.2变压器 .759.3电动机 .809.4输煤厂用电系统 .879.5直流系统 .9310输煤程控系统 .9610.1程控系统概述 .9610.2输煤系统的启停 .9710.3运行中的检查及注意事项 .9910.4程序上煤 .10010.5控制系统异常及事故处理 .101输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015III前 言本标准是根据内蒙古京能康巴什热电有限公司（以下简称“公司”）标准体系工作的需要而编制。目的是为了规范公司输煤专业的运行操作、异常及事故处理，保证人身和输煤系统设备的安全。本标准代替 Q/KBS-105.07

5、-04-2013输煤运行规程。本标准由公司发电部提出并归口管理。本标准起草部门：发电部本标准起草人： 袁 巍 高志忠本标准修改人： 刘艳军 郝晓斌本标准审核人： 高俊山本标准复核人： 边 防本标准批准人： 王文杰本标准于2013年09月30日首次发布并执行，2015年06月第一次修订。 输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20151输煤运行规程1范围本标准是辅控运行操作、调整、检查、异常及事故处理的依据。本标准适用于辅控运行人员。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单

6、）适用于本标准。GB 26164.1-2010 电力安全工作规程 （热力和机械部分）GB 26860-2011 电力安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）GB1094-2003 电力变压器GBT10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求DL5027-93 电力设备典型消防规程DL558-94 电力生产事故调查规程DL/T 572-2010 电力变压器运行规程Q/BEIH-216.09-13-2013 检修工作票管理规定Q/BEIH-216.09-14-2013 运行操作票管理规定Q/BEIH-216.09-15-2013 交接班管理规定Q/BEIH-216.09-16-2013 巡回

7、检查管理规定Q/BEIH-216.09-17-2013 设备定期轮换管理规定Q/BEIH-217.10-18-2013 防止电力生产重大事故的重点要求及实施导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式为运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。3.2 滚轴筛是由很多根平行排列的、其上交错地装有菱形筛片的辊轴组成，物料通过驱动装置带动筛轴旋转达到筛分的目的。3.3 碎煤机是一种带有破碎环锤的冲击转子式机械设备。3.4 除铁器输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20152是一种能产生强大磁场吸引力的设备，用以清除混

8、杂在物料中的铁磁性杂质，以保证输送系统中的破碎机等机械设备安全正常工作，同时可以有效防止因大、长铁件划破输送皮带的事故发生。3.5 堆取料机是一种新型高效连续的装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石、煤炭、砂子等。3.6 联锁手动是指对要启动流程中的设备按逆煤流方向一对一启动，按顺煤流方向一对一停止，设备的保护均同自动控制方式。3.7 解锁手动是在设备解除联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式不可带载运行。3.8 皮带防跑偏开关用于检测输送皮带运行过程中发生偏离机架中心线故障的保护装置。3.9 欠速开关是用于皮带输送机的打滑或超速检测的装置。3.1

9、0 拉绳开关是用于皮带输送机现场紧急停运的装置，俗称“紧急停机开关” 。4输煤系统4.1 输煤系统概述4.1.1电厂概述康巴什新区位于鄂尔多斯市东胜区西南方向约 25km 处，210（高速）国道西侧。康巴什新区有包（头）西（安）和东（胜）乌（海）铁路从城市外围通过，康巴什新区道路纵横，210 国道、109 国道、东苏高速从新区通过，其中东苏高速在厂址西侧约 1.7km 处南北向通过。距离厂址最近的区域道路为规划阿康物流园区西侧外环路，该道路在厂址西侧约 500m 处南北向通过，电厂进厂道路接于该条道路。本期工程厂址选择在康巴什新区东部，厂址位于康巴什新区东北角 D-90 至 D-93 地域。厂

10、址范围地形起伏较大，总体由东北（粱顶）向西南（洼地）倾斜，场地标高变化 12831319m。工程一期建设 2350MW 国产燃煤发电供热机组，规划容量 4350MW 供热机组。本期工程按 4350MW 机组设计一套输煤系统，并留有二期 2350MW 时再增加一个圆形储煤场，系统始于卸煤装置，止于锅炉房原煤仓，其中包括卸煤装置、储煤场及其设备、带式输送机系统、筛分破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。4.1.2燃煤量、煤种及燃煤特性本期工程燃煤来自东胜煤田原煤。采用汽车运输，见表 1。表 1 煤质分析及灰成份分析资料输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20153项 目符号单位设计煤种校核

11、煤种收到基碳Car47.6237.7收到基氢Har3.012.39收到基氮Nar0.880.42收到基氧Oar8.775.19元素分析收到基硫St,ar0.431.3收到基灰分Aar2645.0收到基水分Mt,ar13.258空气干燥基水分Mad3.830.87工业分析干燥无灰基挥发分Vdaf3835收到基低位发热值Qnet,arkJ/kg1798114644冲刷磨损指数Ke-2.9项 目符号单位设计煤种校核煤种哈氏可磨性指数HGI-4853变形温度DT11121143软化温度ST11371170灰熔点熔化温度FT116512004.1.3输煤系统概述4.1.3.1 系统功能输煤系统的功能是在

12、规定的时间内接受外部来煤，并连续、安全地向锅炉原煤仓供给合乎要求的燃煤。主要功能包括：卸煤、输送、储煤场的堆存和回取、原煤的筛分和破碎，系统的自动程序控制等；辅助功能包括：计量、取样、校验、除铁、保护监测，还包括供电、控制、集尘和除尘、采暖和通风、喷淋和洒水、消防和清扫、照明和通讯等。4.1.3.2 系统流程4.1.3.2.1汽车来煤汽车卸煤沟卸煤振动给煤机0 号带式输送机10 号带式输送机6 号带式输送机7 号带式输送机滚轴筛碎煤机8 号带式输送机9 号带式输送机犁煤器原煤仓。4.1.3.2.2汽车来煤汽车卸煤沟卸煤振动给煤机0 号带式输送机3 号带式输送机4 号带式输送机堆取料机圆形煤场。

13、4.1.3.2.3圆形煤场堆取料机活化给煤机5 号带式输送机6 号带式输送机7 号带式输送机滚轴筛碎煤机8 号带式输送机9 号带式输送机犁煤器原煤仓。4.1.3.3 卸煤装置一期输煤系统采用自卸汽车装置（汽车卸煤沟）进行卸煤。常规运行时，八辆汽车可以同时卸煤，输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20154卸煤沟出口配备八台振动给煤机，每台出力为 300t/h，汽车卸煤沟下配置双路带式输送机，送煤至圆形煤场或主厂房原煤仓。4.1.3.4 煤场及其设备为了满足环保要求，本期工程设有一座封闭圆形煤场，圆形煤场标高约 20m 以下为钢筋混凝土挡煤墙，内壁直径 90m；圆形煤场标高 20m 以

14、上采用空间钢网壳结构，上铺彩色涂层钢板。圆形储煤场按 2350MW 机组一个单元配套设置，由于考虑到设计煤种易自燃，一期工程储煤场容量按满足电厂连续运行 10 天设计。煤场选用一台堆取料机用于煤场堆、取作业，旋转式布置。另外配备 2 台推煤机、3 台装载机日常整理临时煤场及圆形煤场，配合燃煤存储，见表 2。表 2 煤场设备明细项 目明 细机组容量本期工程（2350MW）储煤场容量80000t储煤场存煤天数10 天项 目明 细堆取料机煤场布置形式旋转式YDQ1500/1500.901 台堆 1500t/h取 1500t/h堆取料机型式、数量及主要技术规范取料最大半径约 42.5mTY220推煤机

15、2 台装载机3 台4.1.3.5 带式输送机系统4.1.3.5.1输煤系统带式输送机除 3B、4A、5A、10 号为单路布置外，其它均为双路布置，其中一路运行、一路备用，也可双路同时运行。0 号带式输送机的带宽为 1200mm、带速为 2.5ms、出力为 1000t/h；3 号、4 号、5 号、6 号、7 号、8 号、9 号、10 号带式输送机的带宽为 1400mm、带速为2.5ms、出力为 1500t/h。4.1.3.5.2带式输送机系统在 2 号转运站、3 号转运站、4 号转运站、5 号转运站，设有电动三通挡输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20155板进行各种交叉切换运行。4

16、.1.3.5.3煤仓间采用电动犁式卸料器向锅炉原煤仓配煤。4.1.3.6 筛分破碎设备4.1.3.6.1来煤在碎煤机室内经筛分、破碎达到合乎要求的粒度，落入 8 号带式输送机，送往主厂房原煤仓。4.1.3.6.2碎煤机室内设有 2 台滚轴式筛煤机及 2 台环锤式碎煤机，每路带式输送机对应 1 台滚轴筛和 1 台碎煤机。4.1.3.6.3每台滚轴筛的出力为 1500t/h，入料粒度300mm，出料粒度30mm。滚轴筛机体内入口侧设有旁路管，必要时煤流可不经筛分、破碎，通过旁路管直接落到下部的带式输送机。4.1.3.6.4每台环锤式碎煤机的出力为 1000t/h，入料粒度300mm，出料粒度30m

17、m，机内不设旁路。4.1.3.7 辅助设备4.1.3.7.1计量校验电子皮带秤装设于 8 号带式输送机中部，用以计量入炉煤量，皮带秤校验采用动态链码校验装置。4.1.3.7.2入炉煤采样8 号带式输送机靠近尾部设有两台入炉煤自动采样装置。4.1.3.7.3除铁本输煤系统设置 4 级除铁，0 号带式输送机头部出口装有 2 台带式除铁器，6 号带式输送机采光间装有 2 台盘式除铁器，5 号带式输送机头部出口处装设 1 台带式除铁器， 8 号带式输送机导料槽出口处装设 2 台盘式除铁器。盘式除铁器悬挂在电动小车下，自动弃铁到弃铁箱，双路带式输送机上的盘式除铁器交替运行。4.1.3.7.4保护监测输煤

18、系统设有带式输送机的带速检测、料流检测、两级跑偏开关、双向拉绳开关、皮带纵向撕裂检测等保护装置。每个原煤仓均设有高煤位报警和连续煤位检测仪。4.1.3.7.5供电输煤系统设备电源电压等级为 6kV 和 380V，输煤变压器中性点直接接地，可提供 220V 交流照明电压。设置一组由奥特迅 ATC115M10 充电器和一个蓄电池组（200Ah）构成的 110V 直流成套电源，主要为公用 6KV、输煤 PC 段提供控制电源。4.1.3.7.6控制输煤系统控制采用 DCS 系统控制及工业电视监视，来控制输煤系统各个设备的运行。将入厂煤送至主厂房原煤仓或圆形煤场储存，或将圆形煤场的煤送至主厂房原煤仓所进

19、行控制。带式输送机的正常启停过程是按照逆煤流启动，顺煤流停止的原则设置。控制方式有：解锁手动控制、联锁手动控制、联锁自动控制。4.1.3.7.7集尘除尘输煤系统除尘在抑尘、机械除尘和人工清扫三方面采取配套措施，每条皮带头、尾部都布置有喷输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20156雾抑尘装置，局部较大的尘源散发点设置机械除尘装置（脉冲式除尘器） ，控制在转运和破碎过程中煤尘外溢。转运站、碎煤机室和输煤栈桥等设置人工清扫设备，及时对集尘和撒煤进行人工清扫，保持工作环境。4.1.3.7.8喷淋和洒水输煤系统的喷淋设备安装在皮带机的头、尾部，机旁设置就地控制箱，有三种控制喷淋开启和停运的方

20、式，分别是远程、自动、就地。当来煤在输送及筛碎过程中有较大粉尘时投入喷淋装置。4.1.3.7.9采暖和通风输煤系统各栈桥和转运站均安装有采暖设施和通风设备。4.1.3.7.10消防和清扫输煤系统各个转运站均有消防报警系统和常规灭火器材。栈桥顶部配有自动喷水灭火系统。各个栈桥及转运站都有冲洗水管，对地面进行冲洗清扫，冲洗水由含煤废水处理间回用水泵供给，冲洗地面后的水汇集到集水坑内，排污泵将其集中排到含煤废水处理间进行过滤处理。4.1.3.7.11照明和通讯输煤系统各栈桥和转运站均安装有照明和通讯设施，方便夜间设备的运行监视以及就地人员的联系，保证输煤系统安全、经济、稳定的运行。4.2 输煤系统设

21、备规范，见表 3。表 3 输煤系统设备规范序号项目单位数据额定输送量t/h1000带宽mm1200带速m/s2.5水平机长m152.75倾斜角度度1410 号带式输送机数量台2型号-YKK355-4功率kW250转速r/min1484额定电压V6000额定电流A29.72电机绝缘等级-F33 号带式输送机额定输送量t/h1500输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20157序号项目单位数据带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m185倾斜角度度14数量台1型号-YKK400-4功率kW400转速r/min1487额定电压V6000额定电流A48.14电机绝缘等级-F额定输送量t/h

22、1500带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m99.1倾斜角度度954 号带式输送机数量台1型号-Y2-315M-4功率kW132转速r/min1485额定电压V380额定电流A2326电机绝缘等级-F额定输送量t/h1500带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m97.575 号带式输送机倾斜角度度0输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20158序号项目单位数据数量台1型号-Y280M-4功率kW90转速r/min1485额定电压V380额定电流A1658电机绝缘等级-F额定输送量t/h1500带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m189.6倾斜角度度1296 号带式输送

23、机数量台2型号-YXKK400-4功率kW355转速r/min1485额定电压V6000额定电流A41.910电机绝缘等级-F额定输送量t/h1500带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m79.8倾斜角度度13.5117 号带式输送机数量台2型号-YKK3552-4功率kW20012电机转速r/min1481输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-20159序号项目单位数据额定电压V6000额定电流A24.4绝缘等级-F额定输送量t/h1500带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m195.4倾斜角度度12.1138 号带式输送机数量台2型号-YXKK400-4功率kW450转速r

24、/min1486额定电压V6000额定电流A52.914电机绝缘等级-F额定输送量t/h1500带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m132.4倾斜角度度0159 号带式输送机数量台2型号-XDM2-315M-4功率kW132转速r/min1485额定电压V380额定电流A24016电机绝缘等级-F1710 号带式输送额定输送量t/h1500输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-201510序号项目单位数据带宽mm1400带速m/s2.5水平机长m189倾斜角度度0机数量台1型号-Y2-315M-4功率kW132转速r/min1485额定电压V380额定电流A23218电机绝缘等级

25、-F型号-HCSC10数量台2出力t/h1000进料粒度mm30019环锤式碎煤机出料粒度mm30型号-YKK500-8功率kW560转速r/min742绝缘等级-F额定电流A67.720电机额定电压V6000型号-XGS1810数量台2出力t/h150021滚轴筛进料粒度mm300输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-201511序号项目单位数据出料粒度mm30型号-DV112M4-SRD1功率kW3转速r/min1330绝缘等级-F额定电流A6.8722电机额定电压V380型号- RCDD-12G1 数量台2散热方式- 自然冷却适用带宽mm1200悬挂高度mm300励磁功率kW 9

26、励磁电压V320驱动功率kW323带式除铁器磁感应强度 mT 90型号-RCDD-14G1 数量台1散热方式- 自然冷却适用带宽mm1400悬挂高度mm400励磁功率 kW 15励磁电压V450驱动功率kW5.524带式除铁器磁感应强度 mT 90型号- RCDB-14G2数量台425盘式除铁器散热方式- 自然冷却输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-201512序号项目单位数据适用带宽mm1400悬挂高度mm400励磁功率kW 18.5励磁电压V260驱动功率kW1.5（电动小车）磁感应强度 mT 120型号-UC10X10数量台2额定出力t/h 1000出力调节范围： t/h600

27、1000（可调）26活化给煤机出力调节方式变频调速型号00KBS-1010-1202-002功率kW9.33电压V38027电机转速r/min最大 1500型号ACS550功率kW15/1128变频控制器电压V380/480型号-GZY1220II数量台8出力t/h300进料粒度mm30029振动给煤机电机与激振器的连接方式-饶性联轴器联接型号-YB132M1-6功率kW4额定电压V38030电机转速r/min960输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-201513序号项目单位数据绝缘等级-F型号-HLPBC-36A数量台10处理风量m3/h5700清灰方式-机械振打清灰周期-可调除尘

28、效率99.8滤袋材质薄膜覆合滤料滤袋规格mm800*800*2531扁布袋除尘器滤袋数量个32型号-HD-F数量台11处理风量m3/h2300除尘效率99.5滤袋材质覆膜针刺毡（三防）滤袋规格mm130*1000滤袋数量个36喷吹压力MPa0.4-0.6喷吹时间s0.15压缩空气耗量m3/min0.232脉冲袋除尘器脉冲间隔s10-15型号-HD-F数量台11处理风量m3/h5400除尘效率99.5滤袋材质覆膜针刺毡（三防）滤袋规格mm130*100033脉冲袋除尘器滤袋数量个66输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-201514序号项目单位数据喷吹压力MPa0.4-0.6喷吹时间s0

29、.15压缩空气耗量m3/min0.2脉冲间隔s10-15型号-CY-DBL-140-S34犁煤器数量台18型号-Y90L2-4功率kW1.8电流A4.7电压V38035电动推杆电机转速r/min1450型号-DT150050功率kW1.836DT-电动推杆行程mm5004.3 输煤系统投运4.3.1输煤系统启动前检查4.3.1.1皮带机启动前的检查4.3.1.1.1皮带机附近无杂物，设备完好。4.3.1.1.2联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠。4.3.1.1.3制动器完好，闸瓦未磨损至 1/2 内，液压油无泄漏，电机接线完好。4.3.1.1.4液力偶合器螺栓无松动，密封良好，无漏油。4.3.

30、1.1.5减速机无漏油，油位正常，且油质合格。4.3.1.1.6电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固。4.3.1.1.7除尘器应完好，各部无漏气，喷吹电磁阀动作灵活。4.3.1.1.8皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象，皮带上下无明显偏斜，皮带上无杂物等。4.3.1.1.9传动滚筒、改向滚筒均应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落。4.3.1.1.10 拉紧装置完好，松紧适度，配重下面无杂物。4.3.1.1.11 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确。4.3.1.1.12 清扫器完整无缺，与皮带接触良好。4.3.1.1.13 各转动轴承润滑

31、良好，轴承无损坏。4.3.1.1.14 导料槽密封胶带完整，与皮带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好。4.3.1.1.15 各种托辊完整无缺，检查托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，自动调偏托辊应调整灵活。输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015154.3.1.1.16 落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤。4.3.1.1.17 检查通信设施、现场照明、各段事故按钮良好，照明充足。4.3.1.1.18 皮带机头、尾部喷雾抑尘装置好用，接头无漏水。4.3.1.1.19 冲洗水设备齐全，处于备用状态，各排水沟、集水井应畅通、无堵塞，排污泵排水良好。4.3.1.

32、1.20 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、纵向撕裂保护装置应完好无损。4.3.1.2碎煤机启动前的检查4.3.1.2.1就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。4.3.1.2.2碎煤机电动机接线及外壳接地良好。4.3.1.2.3电动机外观正常，地脚螺栓无松动。4.3.1.2.4液力偶合器螺栓无松动，密封良好，无漏油。4.3.1.2.5机体地脚螺栓、机盖连接螺栓、轴承螺栓无松动脱落。4.3.1.2.6内部环锤、筛板无损伤和严重磨损。4.3.1.2.7所有检查门应关闭，销子插牢。4.3.1.2.8联轴器及保护罩应完整牢固。4.3.1.2.9轴承应处于良好的润滑状态。4.

33、3.1.2.10 启动前机体内不应有任何杂物。4.3.1.2.11 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损。4.3.1.2.12 液压管道完好，无漏油现象。4.3.1.2.13 碎煤机各监测元件、表计完好齐全。4.3.1.3滚轴筛启动前的检查4.3.1.3.1就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。4.3.1.3.2电动机外观正常，外壳接地良好。4.3.1.3.3电动机、减速机地脚螺栓无松动。4.3.1.3.4减速机油位正常，油质良好。4.3.1.3.5检查各筛辊之间无异物和堵塞现象。4.3.1.3.6各筛辊无损坏。4.3.1.3.7切换旁路的电动推杆位置正确。4.3.1.4除铁器启动前的检查4.

34、3.1.4.1就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。4.3.1.4.2各转动部分连接螺栓无松动和脱落。4.3.1.4.3弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好。4.3.1.4.4除铁器上无杂物，固定吊环牢固。4.3.1.4.5除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确。4.3.1.4.6行走轨道无卡、阻现象。输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015164.3.1.5除尘器启动前的检查4.3.1.5.1就地控制箱完好，转换开关在“程控”位置，电源指示灯亮，各指示灯指示正确。4.3.1.5.2电动机外观正常，外壳接地良好，地脚螺栓无松动。4.3.1.5.3除尘器本体地脚螺栓紧

35、固。4.3.1.5.4除尘器管路无泄露现象。4.3.1.5.5除尘器反吹气压表在 0.4-0.6MPa 之间。4.3.1.5.6吸尘罩和管道无脱裂和开焊现象。4.3.1.5.7通风机连接部件齐全无松动。4.3.1.5.8除尘器各检查门四点压紧，无漏风现象。4.3.1.6振动给煤机启动前的检查4.3.1.6.1振动给煤机应牢固无障碍物。4.3.1.6.2振动给煤机进料口无杂物堵塞，落煤斗应畅通。4.3.1.6.3就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。4.3.1.6.4振动给煤机驱动电机接线良好，保护罩完整牢固。4.3.1.7活化给煤机启动前检查4.3.1.7.1固定机架、支座牢固，无开焊、

36、开裂现象。4.3.1.7.2激振弹簧无断裂、错位、脱落现象。4.3.1.7.3活化给煤机上下软连接无破损漏煤现象。4.3.1.7.4就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。4.3.1.7.5活化给煤机驱动电机接线良好，保护罩完整牢固。4.3.1.8排污泵启动前的检查4.3.1.8.1电动机接线及机体牢固。4.3.1.8.2控制柜转换开关在“自动”位置。4.3.1.8.3各部螺栓紧固无松动。4.3.1.8.4电动机周围无杂物，泵坑内无积煤及杂物。4.3.1.8.5控制箱上的电源指示灯红灯亮。4.3.1.8.6排污泵泵体固定牢固。4.3.1.8.7出口阀开启。4.3.1.9电动三通挡板切换前的

37、检查4.3.1.9.1电动推杆与其他部件连接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置。4.3.1.9.2落煤管内无积煤、杂物。4.3.1.9.3电动推杆上无杂物缠绕。4.3.1.9.4挡板、摇臂无扭曲变形。4.3.1.9.5限位开关完好无损，接线无断裂破损。4.3.1.10 犁煤器启动前的检查输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015174.3.1.10.1 检查犁煤器上无任何缠绕物。4.3.1.10.2 检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动，焊接处无开焊、断裂现象。4.3.1.10.3 犁煤器的犁刀光滑，无尖锐毛刺，结构无变形、断裂。4.3.1.10.4 犁煤器的传动

38、机构灵活好用。4.3.1.10.5 电气控制装置完整好用，限位开关调整到正确位置，无漏煤。4.3.1.11 输煤程控系统启动前的检查4.3.1.11.1 查看运行日志、设备缺陷单、工作票台帐等，掌握设备运行与检修情况。4.3.1.11.2 检查主控室电源柜内交流输入电压为（22010%）V，检查电源模块工作正常，。4.3.1.11.3 检查控制台上电源开关处于接通位置，检查监控主机、显示器电源已接通。4.3.1.11.4 检查工业电视系统监视器画面显示正常，犁煤器监控在同步位置。4.3.1.11.5 检查广播呼叫系统在投运状态，并可以正常广播指定范围。4.3.1.11.6 检查鼠标器是否正常，

39、各操作菜单切换正常。4.3.1.11.7 检查各犁煤器抬落及到位情况是否正常。4.3.1.11.8 检查各电动三通挡板到位情况是否正常。4.3.1.11.9 检查超声波料位计显示及高料位显示是否正常。4.3.1.11.10 检查电子皮带秤各累计读数是否准确。4.3.2输煤设备启停操作4.3.2.1输煤设备启停方式4.3.2.1.1输煤设备启停分联锁自动、联锁手动、解锁手动及就地四种工作方式，在上位机上可实现前三种工作方式的选择，三种操作方式可任意切换。4.3.2.1.2其中解锁手动及就地操作的条件如下：1)设备检修后的试转验收。2)程控操作失灵，需紧急上煤时。3)输煤设备故障停机后的启动。4.

40、3.2.2皮带机的就地操作4.3.2.2.1在接到辅控长的命令后，并确认命令无误，皮带机可以由巡检员现场操作。4.3.2.2.2就地检查皮带机各部分，确认具备启动条件。4.3.2.2.3启动皮带机运行时应按逆煤流方向顺序进行。4.3.2.2.4将配电室开关柜上的控制方式选择开关切至“就地”位置。4.3.2.2.5按下电源控制柜上的“合闸”按钮，启动皮带机。4.3.2.2.6停运皮带机时按顺煤流方向顺序按“分闸”按钮停止皮带运行。4.3.2.2.7停机后应及时将配电室开关柜上转换开关切至“远方”位置。4.3.2.3皮带机上位机解锁手动操作4.3.2.3.1在系统操作区点击 “解锁手动投入”按钮，

41、确认按钮变红色。4.3.2.3.2点击皮带状态框，检查确认没有故障报警。4.3.2.3.3确认制动器及皮带机电动机电源开关状态正确。输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015184.3.2.3.4就地检查皮带机，确认具备启动条件，通知就地巡检员准备启动。4.3.2.3.5点击皮带电动机操作框内“启动”、“确认”按钮，启动指示由灰色变红色（同时，停止指示由绿色变灰色），警铃预告 10S，同时制动器得电分闸，DCS 画面上此电机红绿闪烁；10S 后警铃停止，皮带机启动，同时 DCS 画面上此皮带机的颜色由绿变红。4.3.2.3.6停止前，确认顺煤流方向的上一级设备停止或无余煤后再停止皮

42、带运行。4.3.2.3.7停止时，点击皮带电动机操作框内“停止”、“确认”按钮，电动机的开关分闸，制动器延时 2S 失电抱闸，皮带机停运，同时 DCS 上此皮带机的颜色由红变绿。4.3.2.3.8确认无故障后，点击电动机操作框右上角的关闭按钮，退出操作框，完成操作。4.3.2.4碎煤机的就地操作4.3.2.4.1接到就地启动碎煤机的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.4.2将配电室开关柜上的转换开关切换至“就地”位。4.3.2.4.3在就地控制箱上按“碎煤机启动”按钮（红色），按钮指示灯亮，碎煤机启动。4.3.2.4.4停机时，待碎煤机的上级设备停机后，延时 2min，确认碎煤机内无煤时，再

43、按就地控制箱上的“碎煤机停止”按钮（绿色），停止按钮指示灯亮（同时启动按钮指示灯熄灭），碎煤机停止。4.3.2.4.5停机操作完毕，将配电室开关柜上转换开关切换至“远方”位。4.3.2.5碎煤机上位机解锁手动操作4.3.2.5.1在系统操作区点击选择“解锁手动投入”按钮，确认按钮变红色。4.3.2.5.2打开 DCS 画面上的碎煤机状态框，检查没有故障报警。4.3.2.5.3确认碎煤机电源开关状态正确，控制方式在“远方”位。4.3.2.5.4就地检查碎煤机无异常，具备启动条件。4.3.2.5.5通知就地巡检员准备启动；打开碎煤机操作框，点击“启动”、“确认”按钮，启动指示由灰色变红色（同时，停

44、止指示由绿色变灰色），碎煤机启动。4.3.2.5.6停止时，待碎煤机的上级设备停机后，延时 2min，确认碎煤机内无煤时，打开碎煤机操作框，点击“停止”“确认”按钮，停止指示由灰色变绿色（同时，启动指示由红色变灰色），碎煤机经过惰走后停止。4.3.2.5.7点击操作框右上角的关闭按钮，退出操作框，完成操作。4.3.2.6滚轴筛的就地操作4.3.2.6.1接到就地启动滚轴筛的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.6.2将就地控制箱上的转换开关切换至“就地”位。4.3.2.6.3在就地控制箱上选择旁路挡板位置（煤流过筛面运行或旁路运行）。按下“过筛面启动”按纽，挡板动作，到位后，煤流将经过滚轴筛；

45、按下“旁路启动”按纽，挡板动作，到位后，煤流将不经过滚轴筛，从旁路直接到 8 号皮带。4.3.2.6.4在就地控制箱上，依次按下#1 至#10 轴的启动按钮（每间隔 5S 启动一个电机，启动的同时就地控制箱上此电机的启动指示绿灯变亮），10 根轴全部启动后滚轴筛开始工作。4.3.2.6.5停止时，待滚轴筛的上级设备停机后，确认滚轴筛内无煤后，在就地控制箱上，按顺煤流输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-201519方向依次按下#10 至#1 轴的停止按钮，至 10 根轴全部停止（每停止一个电机，此电机的启动指示绿灯熄灭）。4.3.2.6.6就地操作完成后，及时将转换开关切换至“程控”位

46、。4.3.2.7滚轴筛上位机解锁手动操作4.3.2.7.1在系统操作区点击选择“解锁手动投入”按钮，确认按钮变红色。4.3.2.7.2打开 DCS 画面上的滚轴筛状态框，检查没有故障报警。4.3.2.7.3确认滚轴筛电机电源开关状态正确，控制方式在“远方”位。4.3.2.7.4就地检查滚轴筛无异常，旁路挡板在正确位置，具备启动条件。4.3.2.7.5通知就地巡检员准备启动，打开滚轴筛操作框，点击“启动”、“确认”按钮，启动指示由灰色变红色（同时，停止指示由绿色变灰色），滚轴筛从 1 号轴至 10 号轴逆煤流顺序启动（每间隔5S 启动一根轴，同时滚轴筛状态框内该轴的启动指示由灰色变红色）。4.3

47、.2.7.6停止时，待滚轴筛的上级设备停机后，确认滚轴筛内无煤后，打开滚轴筛操作框，点击“停止”“确认”按钮，停止指示由灰色变绿色（同时，启动指示由红色变灰色），滚轴筛从 10 号轴至 1 号轴顺煤流依次停止（每间隔 5S 停止一根轴，同时滚轴筛状态框内该轴的启动指示由红色变灰色）。4.3.2.7.7确认各筛轴的电机全部停运，无故障，点击操作框右上角的关闭按钮，退出操作框，完成操作。4.3.2.8带式电磁除铁器的就地操作4.3.2.8.1接到就地启动除铁器的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.8.2检查确认除铁器无故障指示，各电源开关状态正确。4.3.2.8.3就地检查除铁器无异常，具备启动

48、条件。4.3.2.8.4将就地控制箱转换开关切换至“现场控制”位，准备启动除铁器。4.3.2.8.5在就地控制箱上先按下“转带启动”按钮，观察弃铁皮带运行正常，同时转带指示绿灯亮；再按下“励磁启动”按钮，励磁指示绿灯亮，直流励磁电压表指示稳定；除铁器开始除铁工作。4.3.2.8.6停止时，待所在的带式输送机停运后，在就地控制箱上先按下“励磁停止”按钮，观察励磁指示灯熄灭，直流励磁电压表指示为零；再按下“转带停止”按钮，转带指示绿灯熄灭，弃铁皮带停止运行；除铁器停止工作。4.3.2.8.7停机操作完毕，检查确认无故障后，将控制方式转换开关切换至“远程控制”位。4.3.2.9盘式电磁除铁器的就地操

49、作4.3.2.9.1接到就地启动除铁器的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.9.2检查确认除铁器无故障指示，电源开关状态正确，就地控制箱上电源指示红灯亮。4.3.2.9.3就地检查确认除铁器无异常，具备启动条件。4.3.2.9.4将就地控制箱控制方式转换开关切换至“现场控制”位置。4.3.2.9.5根据运行情况，将工作位置选择把手切换至“A 带”工作或“B 带”工作，将时间选择把手切换至“30min”、“60min”或“90min”中的任何一个。4.3.2.9.6按下“#1（#2）移出”按钮，#1（#2）除铁器开始向工作（吸铁）位置前行，到达设定的输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04

50、-201520行程开关时自动停止行走。4.3.2.9.7停止行走后，开始通电励磁，#1(#2)励磁指示灯亮，直流励磁电压指示稳定。4.3.2.9.8到达设定工作时间或按下“#1（#2）返回”按钮，除铁器开始向弃铁位置返回，行程开关动作后，除铁器停止行走并断电，励磁停止，然后开始弃铁。4.3.2.9.9弃铁完毕，即可进入下一个工作周期。4.3.2.10 除铁器上位机解锁手动操作4.3.2.10.1 在系统操作区点击“解锁手动投入”按钮，按钮变红色。4.3.2.10.2 点击带（盘）式除铁器显示出所要操作的带（盘）式除铁器操作框。4.3.2.10.3 确认除铁器无故障报警，开关电源正常，控制方式在

51、“远方”。4.3.2.10.4 就地检查无异常，具备启动条件。4.3.2.10.5 通知就地值班员准备启动；点击操作框中的“启动”、“确认”按钮，启动指示由灰色变红色（同时，停止指示由绿色变灰色），除铁器启动。4.3.2.10.6 停止时，点击“停止”、“确认”按钮，停止指示由灰色变绿色（同时，启动指示由红色变灰色），除铁器停止。4.3.2.10.7 检查确认无故障后，点击除铁器操作框右上角的关闭按钮，退出操作框，操作完成。4.3.2.11 扁布袋除尘器的就地操作4.3.2.11.1 接到就地启动扁布袋除尘器的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.11.2 检查确认除尘器无故障指示，电源开关状

52、态正确，就地控制箱上电源指示红灯亮。4.3.2.11.3 就地检查确认除尘器无异常，具备启动条件。4.3.2.11.4 将就地控制箱上的控制方式转换开关切换至“就地”位；将清灰转换开关切换至“定时”或“定压”。4.3.2.11.5 按下“风机启动”按钮，风机启动按钮绿灯指示变亮，扁布袋除尘器开始除尘工作。4.3.2.11.6 当到达设定的工作时间或压力时，风机停止运行，开始振打清灰；或者手动按下“风机停止”按钮，风机停止，按下“振打开点动”按钮，开始清灰。4.3.2.11.7 振打 12min，停止振打，清灰结束。4.3.2.11.8 除尘器进入下一个工作周期。4.3.2.12 扁布袋除尘器上

53、位机手动操作4.3.2.12.1 点击打开所要操作的扁布袋除尘器操作框。4.3.2.12.2 确认没有故障报警，控制方式在“远方”。4.3.2.12.3 点击操作框中的“启动”、“确认”按钮，启动指示由灰色变红色(同时，停止指示由绿色变灰色），除尘器启动，开始工作。4.3.2.12.4 当到达设定的工作时间或压力时，风机自动停止，振打电机启动，开始清灰。4.3.2.12.5 手动停止时，点击操作框中的“停止”、“确认”按钮，停止指示由灰色变绿色（同时，启动指示由红色变灰色），除尘器停止工作。4.3.2.12.6 点击操作框右上角的关闭按钮，关闭操作框，操作完成。4.3.2.13 脉冲式除尘器的

54、就地操作输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015214.3.2.13.1 就地检查除尘器无故障，具备启动条件。4.3.2.13.2 检查就地控制箱的“电源控制”指示红灯亮； 4.3.2.13.3 将就地控制箱上的“控制转换”开关切换至“就地”位，“本地指示”绿灯亮。4.3.2.13.4 按下“1 号风机启动”（2 号风机启动）按钮，风机启动开始除尘。4.3.2.13.5 当某个工作小室到达设定的运行时间或压力时，清灰控制器发出命令，此除尘室的提升阀板关闭，脉冲信号发出，高压逆向气流进入布袋内部，抖落灰尘，清灰工作结束后，此工作小室进入下一个循环周期；4.3.2.13.6 停止时，

55、在就地控制箱上按下“1 号风机停止”（2 号风机停止）按钮，风机停止，除尘器停止工作。4.3.2.14 脉冲式除尘器上位机手动操作4.3.2.14.1 打开要操作的脉冲袋式除尘器的操作框。4.3.2.14.2 点击“启动”、“确认”按钮，除尘器启动，启动指示由灰色变红色（同时停止指示由绿色变灰色）。4.3.2.14.3 当某个工作小室到达设定的运行时间或压力时，清灰控制器发出命令，此除尘室的提升阀板关闭，脉冲信号发出，高压逆向气流进入布袋内部，抖落灰尘，清灰工作结束后，此工作小室进入下一个循环周期；4.3.2.14.4 停止时，点击操作框中的“停止”、“确认”按钮，除尘器停止，停止指示由灰色变

56、绿色（同时启动指示由红色变灰色）。4.3.2.14.5 检查没有故障，点击操作框右上角的关闭按钮，关闭操作框，操作完成。4.3.2.15 振动给煤机的就地操作4.3.2.15.1 接到就地启动振动给煤机的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.15.2 检查确认振动给煤机无故障指示，电源开关状态正确。4.3.2.15.3 就地检查无异常，具备启动条件。4.3.2.15.4 将就地控制箱“远控/本地”转换开关切换至“本地”位置，“变频/工频”转换开关切换至“变频”或者“工频”；通过地控制面板上的“LOC/REM”按钮，将变频控制器显示屏上的控制方式切换至“LOC”（本地）。4.3.2.15.5 在

57、就地控制箱的控制面板上按下启动按钮“START”，振动给煤机启动。4.3.2.15.6 按实际工况要求调节变频器的输出值，调整给煤机的振动频率，控制煤量大小。4.3.2.15.7 停止前将振动频率调整到最低。4.3.2.15.8 在就地控制箱的控制面板上按下停止按钮“STOP”，振动给煤机停止运行。4.3.2.15.9 如煤斗内有煤，下煤不畅时，则选择就地工频启动，利用大频率振动将煤斗内存煤疏通。4.3.2.16 振动给煤机上位机解锁手动操作4.3.2.16.1 在系统操作区点击选择“解锁手动投入”按钮，确认按钮变红色。4.3.2.16.2 检查确认振动给煤机没有故障报警。4.3.2.16.3

58、 确认振动给煤机各部分的电源开关状态正确，就地控制箱的转换开关在“远程”、“变频”位置。输煤运行规程 Q/KBS-105.07-04-2015224.3.2.16.4 就地检查 0 号皮带及振动给煤机各部分，确认正常，具备启动条件。4.3.2.16.5 通知就地巡检员准备启动；打开所要操作振动给煤机的操作框，点击“启动”、“确认”按钮，启动指示由灰色变红色（同时，停止指示由绿色变灰色），振动给煤机启动，开始工作。4.3.2.16.6 打开此振动给煤机对应的频率调节框，通过点击频率加减按钮，调节频率大小，从而调整给煤机的出力。4.3.2.16.7 停止前，将振动给煤机频率调至最低。4.3.2.1

59、6.8 打开振动给煤机的操作框，点击“停止”、“确认”按钮，停止指示由灰色变绿色（同时，启动指示由红色变灰色），振动给煤机停止运行。4.3.2.17 活化给煤机的就地操作4.3.2.17.1 接到就地启动活化给煤机的命令，并再次确认命令无误。4.3.2.17.2 检查确认活化给煤机无故障指示，电源开关状态正确。4.3.2.17.3 就地检查无异常，具备启动条件。4.3.2.17.4 操作就地控制箱“变频远程/变频本地/工频远程/工频本地”转换开关，切换至“变频本地”或“工频本地”位置。4.3.2.17.5 在就地控制箱上按下“变频合闸”或“工频合闸”按钮，活化给煤机启动。4.3.2.17.6

60、按实际工况要求调节变频器的输出值，调整给煤机的振动频率，控制煤量大小。4.3.2.17.7 停止前将振动频率调整到最低。4.3.2.17.8 在就地控制箱上按下“变频分闸”或“工频分闸”按钮，活化给煤机停止运行。4.3.2.17.9 如煤斗内有煤，下煤不畅时，则选择就地工频启动，利用大频率振动将煤斗内存煤疏通。4.3.2.18 活化给煤机上位机解锁手动操作4.3.2.18.1 在系统操作区点击选择“解锁手动投入”按钮，确认按钮变红色。4.3.2.18.2 检查确认活化给煤机没有故障报警。4.3.2.18.3 确认活化给煤机各部分的电源开关状态正确，就地控制箱的转换开关在“变频远程”位置。4.3