中央空调系统维保手册

1、中央空调维保手册目录一.螺杆空调主机系统维护保养二.宜燃机主机系统维护保养三.冷冻水冷却水水系统清洗四.冷却塔清洗保养五.末端设备维护保养六.附件（空调水处理药剂和作用）中央空调整体系统的维护和保养根据贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。为最大化稳定与提升机组日后的运行性能，降低机组故障率与运行能耗，极力避免机组由于期间“维护不足或不当”

2、而予隐含的负面隐患存在，我司现根据技术分析结果如下针对性维护项目，予重视该拟报维护项目的落实，从而有效实现我司与用户在“使用效果收益”方面的双赢。螺杆空调主机系统维护保养日常检查项目表时间ag检查项正确值启动刖i油加热器停止时检查电加热器是否通电打开电加热器2油分离器视镜检查油位保证油位在视油镜1/3处以上3喷液管上的手动截止阀检查阀是否全开将阀打开4电源电压用电压表检查不超过额定值的士10%5环境温度（室外温度）检查温度计040C启动边盖上的视镜检查星轮旋转按EY302947正常接线2喷液管上的电磁阀在启动时检查是否打开3振动和噪声感觉、听无异常振动和噪音运行1油分离器视镜检查油位补充冷冻机

3、油*2边盖上的视镜检查是否喷油3排气压力检查高压表（排气）1.11.8MPa4吸气压力检查低压表（吸气）0.30.6MPa5吸气压力差检查低压表（吸气）00.05MPa1热水出口温度（制热时）检查温度计3045C2冷冻水出口温度（制冷时）检查温度计570c3高低压差检查高压表（排气）一00.1MPa每季1.制冷剂注入量检查视液镜管路液体无气泡2.润滑油注入量检查油位计在规定范围内机体保养周期表厂J时间1000250050001000015000200002500030000质目-hrshrshrshrshrshrshrshrs电气绝缘油过滤器进气过滤器容调活塞环O油位电机线圈保护器轴承或。注：

4、检查或清理，。更换依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应确认压缩机厂家，要有可靠的技术人员实施更换容调活塞环或轴承，不然会导致机组无法正常工作。维修保养重点项目二.电源及控制部分2.1 机组的工作电源是3N,AC380V50Hz。需检查电控柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），A-A或Y-A压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点），温度传感器，冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点），电控仪表等等节点。2.2 检查电源电压：最大可允许的相电压不平衡为2%相电流不平衡

5、为10%相电压不平衡大于2%寸，绝对不能开机。一与平均电压的最大偏差电压不平衡%=平均电压比如：标称电压为3N,AC380V50Hz,测得Uae=376V,UAc=379V,UBc=385V。得出平均电压=（376+379+385）/3=380V:确定与平均电压的偏差值：Uab=380-376=4V,UAc=380-379=1V,UBc=385-380=5V,最大偏差值为5V,5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。.三相电压不平衡大于2%寸请勿开机操作三.在保养时请确定系统运行情况及外观无破损.系统无泄露。3.1 确认系统没有泄露。3.2 检查动作顺序是否正常。3.3 检查压缩

6、机接线是否正确有无松动。3.4 测量每台压缩机工作电流是否正常。3.5 检查流量开关与控制柜接线是否松动。3.6 点动冷冻水，冷却水水泵和冷却塔风机，检查电机相序。3.7 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。3.8 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，流量开关是否正常。3.9 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。3.10 系统中全部（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀等）处于开启状态。3.11 检压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定为1.8MPa,低压0.2MPa）。3.12 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，自动排气阀是否能自动

7、排气。3.13 确认机组是否有异常噪音。管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理。3.14 检查框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点涂防锈漆。3.15 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。四.润滑油4.1 润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。对螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏。因此内部润滑油系统是压缩机正常运转的关键，但油品的性能随时间而发生变化，有一段比较稳定的时期接近寿4.2 应该何时更换润滑油才能保证压缩机之正常运转

8、，可依下列几种方法:4.2.1 时间设定更换：一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时（累at2个月）应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时（或每年）更换一次。4.2.2 压缩机排气温度若长期维持在高温高压状态，则润滑油劣化进度加快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。运转期间系以每天运转16小时计算运行状态

9、制冷45c制热50c制热55c制热55c以上制热更换时间（小时）10000800040001500500更换时间（运转月数）20168314.2.3 .润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格，一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器滤芯，使系统干燥度保持在干燥状态下。4.2.4 润滑油更换程序需查看压缩机说明。尤其是系统有电机烧毁前例，在更换电机后，更应每个月追踪润滑油状况，或定时（200小时）更换润滑油，直到系统干净为止，则系统中残留的酸性成分符破坏电机绝缘。每个厂家的压缩机润滑油牌号不尽相同，请更换润滑油时注意原压缩

10、机铭牌注明的润滑油牌号和用量。特别注意：因不同型号的润滑油含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗磨蚀等成分也不相同所以不要将不同型号和不同牌号的油混合使用，以免产生化学反应。粘性沉积物使油路系统堵塞。不得私自更换。五.维修保养方法步骤5.1. 换油和干燥过滤器（必须）准备工作：检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23c以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。做好准备工作

11、。5.1.1 短接高低压差开关（图1）。（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。）在机器满载运行（100%）时。关闭角阀（图2）。压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。由于压缩机排气口处有单向阀（图1）因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀（图3）5.2. 当上面的工作完成后，关闭总电源，进行下面的工序.5.2.1 放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。在放油的同时排放冷媒，打开高压力表截止阀（图4）5.2.2 清洗油槽和油过滤器（图5）,打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒

12、出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。长吸附过多的水分。损坏既作废。油槽（图5）5.2.3 更换冷媒过滤器1.冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与空气接触时间过2.过滤器为易拉罐包装，在运输过程中注意保护，一旦发现包装5.2.4 抽真空加油根据压缩机结构最好从高压侧加油。因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。关于抽真空。目的是抽出系统内的水分和空气。当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的）关于真空

13、破坏。当抽空到负压时打开角阀由冷凝器放出少许制冷剂，对系统真空破坏注意：供液电磁阀，因为机器关闭时电磁阀也是关闭的所以当加完冷冻油，恢复压差开关后。合上电源预热并把电磁阀上电（可接到油加热器上）给盲管补油：用换下的费旧冷冻油为盲管补油。5.2.5 预热：保养完成后，上电预热将机油加热达到23c以上才可开机运行。5.3换热器（可选）：打开冷凝器清洗，清洗系统中的碎屑，焊渣，灰尘，某些防锈涂层等。一般高压压力对应的饱和温度-冷凝器出水温度，当温差大于3-5度时需清洗冷凝器。不建议频繁用化学药水清洗冷凝器已防止冷凝器腐蚀穿孔漏氟，所以要保持循环水的清洁软化是很重要的。但在必须清洗冷凝器时应做水处理P

14、H值分析。5.3.1 冷冻出水温度一般设定在7度。（防冻结保护设定为4度，当天气凉爽室内负载过低时可能出现水温下降过快机器来不及停机出现防冻结保护，这时可以把水温设为9度）。5.3.2 夏季室内负载过高开机时可能会出现压缩机过载故障。（这时应关小冷冻水泵减小水流量，当水温低于15度时再把水阀全部打开。防止由于负载过大使低压长时间过高，而报高压或过载故障）。5.3.3 冷却水出水温最好不要高于40度也不能低于25度。（在天气凉爽开机时，可关小冷却水阀使冷却进水保持在25度以上）5.3.4 必须纪录机器运行数据。开机前，应检查电源电压相间不平衡不能大于2%。当压力低于5kg时不允许开机，这时可能机

15、器漏氟，以防止在开机时系统进水烧毁压缩机。六.下表维修保养时常见故障和排除方法部位故障现象原因排除方法电磁阀关闭动作时间超过3s阀塞侧面的小孔阻塞消除小孔内脏物，在阀前装置过滤器通电源后阀门不开启1.电源电压低于85%调整电源电压在土10%范围内线圈烧坏或接头脱落必耍时用手动装置打开阀门检修或更换线圈，新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青（重量比3:1）复合的胶阀塞与阀座间隙不密封，有渗漏现象IWS侧面的小孑黑堵塞，难于传递介质压力消除小孔中的污物阀塞上的密封坏磨损或变形更换密封环阀的前后压差低于公称压力值的10%遵守产品说明书的前后压差的规定阀体的各静动密封点不密封密

16、封垫放置不正放正密封垫，并紧固均匀可靠密封垫变形磨损或腐烂更换密封件通电后阀塞不启动卸压孔内有脏物消除卸压孔内的脏物控制介质不合适，即粘度太小介质粘度小，应适当加大卸压孔压缩机压缩机不能启主开关未能闭合合上开关保险丝烧断，电路开关未闭合检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是否超载（故障处理后），更换保险丝或合上开关，检查联接处是否松动或锈蚀热过载保护断开过载保护自动复位，当热过载保护恢复安全开头前将故障排除接触器或电磁线圈故障修复或更换因安全装置保护而停机确定引起停机的类型及原因，在恢复安全开关前将故障排除无热负荷等待热负荷修复或更换电磁线圈检查电机是否有断路、短路或烧毁检查所有电线接头，上

17、紧电线端子螺栓使安全开关复位压缩机不能运转但有声音接线有误检查并重新接线低电压检查供电电压启动器失效更换压缩机损坏更换压缩机有异常噪音和振动大量制冷剂进入压缩机检查膨胀阀设定压缩机损坏更换压缩机不能增减载能量控制出现故障更换减载装置出现故障更换温度控制器级数出现故障或电线断开更换级数设置不合理重新设置压缩机增减载间隔时间太短水温控制器异常更换水流量不足调整水流量压缩机热敏保护运行工况超出设计范围改善条件以使工况处于允许范围开关断开排气阀未全开打开阀门电机故障更换压缩机电机电机超载继电器断开在高负荷工况时电压过低检查供电电压压降是否过大电机绕组损坏更换压缩机电源线松动检查所有联接处并上紧冷凝温度

18、过高参看处理高排气压力的方法电源线故障引起电压不平衡检查供电电压，通知供电局，故障排除前不要启动压缩机过载继电器坏，环境温度过高改善通风以增散热机组排气压力过高系统内有不凝性气体排出不凝性气体制冷剂充注量过多抽出多余的制冷剂排气截止阀未开打开排气截止阀冷凝器出风温度过高检查机组安装是否适当，翅片是否结垢排气压力过低冷凝温度调节不当检查冷凝器控制、操作过程吸气截止阀未全开打开吸气截止阀制冷剂不足检漏，维修并充注制冷剂吸气压力过低参看下面处理低吸气压力的正确步骤参看下面处理压缩机增载失效的方法供油异常油过滤器进口堵塞清洗液体制冷剂进入油分检查电加热器，调节膨胀阀增加过热度，检查供液电磁阀，调节水流

19、量油压表不准修复或更换，将阀门关闭，有读数时才打开油位过低加油直燃机主机系统维护保养漠化锂吸收式制冷（热）机组是一种以蒸汽、热水、燃油、燃气和各种余热为热源，制取冷水或热水的节电型制冷设备。具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广、自动化程度高、安装、维护、操作简单等特点，在利用地势能源与余热方面有显著的节能效果。另外，它还有对环境无污染，对大气臭氧层无损坏作用的独特优势。漠化锂吸收式制冷（热）机组缺点是：腐蚀性强，对气密性要求高。澳化锂水溶液对金属材料有较强的腐蚀性。如运行管理不当，将造成机组腔体内部严重腐蚀，腐蚀物可使机组喷嘴堵塞，机组性能下降，寿命大大缩短。因此对机组腔体进行化学清洗

20、，彻底去除腐蚀产物，使机组喷嘴疏通，机组恢复原由性能，是澳化锂吸收式制冷（热）机组维护保养的一项非常重要的内容之一。一.直燃型澳化锂机组调试检查工作内容1.1 排气泵、马达部分：1.1.1 检查排气泵油质、油位，建议定期换油；1.1.2 摇测排气泵马达绝缘。进行真空实验，检查运转声音是否正常;1.1.3 检测排气泵的吸排气口及连接橡胶管接头处泄漏；1.1.4 检查V型带强度、磨损状况，必要时建议更换；1.1.5 检查排气泵与马达减速轮的同心度，需要作适当调整；1.1.6 清洁排气泵，必要时拆开检修并建议更换磨损件；1.1.7 马达轴承的润滑及磨损检查；1.2 吸收器和冷凝器部分：1.2.1 检

21、查水流压降读数是否正常及是否有振动等异常现象；1.2.2 检查吸收器和冷凝器的液位、温度及热交换效果；1.2.3 检查视镜、液位探头的密封及工作情况；1.2.4 调整或建议更换水盖“0”型圈，清洁吸收器和冷凝器的换热管（需在维保协议中注明）；1.2.5 检查外观锈蚀情况，建议除锈刷漆；1.2.6 循环水系统流量、水质（需注明）检查，过滤器清洗及校准流量（压差）控制器；1.2.7 检测冷热水进出口温度并与触摸式操作屏画面作比较，需要时进行温度补偿或建议更换温度传感器；1.3 蒸发器部分：1.3.1 检查蒸发器液位、温度及热交换效果；1.3.2 测试冷剂水的比重，超出范围查出原因，进行再生处理；1

22、.3.3 调整或建议更换水盖“0”型圈，建议清洁蒸发器换热管；1.3.4 检查外观锈蚀情况，建议除锈刷漆；1.3.5 检查液位探头、视镜的密封及工作情况；1.3.6 检查水流压降读数是否正常及是否有振动等异常现象；1.3.7 检测冷热水进出口温度并与触摸式操作屏画面作比较，需要时进行温度补偿或建议更换温度传感器；1.3.8 循环水系统流量、水质（需注明）检查，过滤器清洗及校准流量（压差）控制器；1.4 发生器部分：1.4.1 检查高压（低压）发生器液位、温度及热交换效果；1.4.2 检查换热管结垢情况，清洁换热管（需在维保协议中注明）；1.4.3 检查高发后烟箱是否漏烟，若有则紧固螺栓或建议更

23、换密封材料等；1.4.4 检查液位探头的工作情况及视镜的密封性能；1.4.5 根据保温损伤程度，建议修补或更换高发保温房；1.5 溶液泵、冷剂泵部分：1.5.1 检查溶液泵密封性能，液位是否正常，运行时是否存在气蚀或异响；1.5.2 摇测马达绝缘及其运转电流；1.5.3 检查屏蔽泵电机温升是否在正常范围，如有异常查找原因；1.5.4 根据屏蔽泵运行情况，检查轴承磨损情况或建议更换；1.6 阀门（电动阀、真空阀、转换阀）部分：1.6.1 检查能源阀及节省器阀工作性能；1.6.2 检查蒸气/热水阀的工作性能；1.6.3 检修或建议更换各真空阀、调节阀、角阀及视镜密封件；1.7 电气部分：1.7.1

24、 检查变频器、继电器、接触器的工作状态及性能；1.7.2 检查控制柜、显示屏及各控制部件的工作可靠性（包括接线头的可靠性）；1.7.3 使用绝缘表摇测各电机、控制元件及连接线缆的绝缘性，不合格建议更换；1.7.4 检查变频器风扇运转是否正常，运转时观察变频器有无异常声响和气味，发现异常，立即处理；1.8 机组真空部分：1.8.1 检查机组真空度，使其始终维持在要求范围内；1.8.2 校验真空压力表，如有异常，建议将其更换处理；1.8.3 机组运行过程中，观察自动抽气装置的工作情况，检测其性能。启动排气泵进行机械排气；1.8.4 用抽气泡法等方法确认机组内真空状况，如泄漏则捡漏、补漏；1.9 燃

25、烧器部分：1.9.1 检查燃烧器天燃气喷嘴是否畅通及洁净；1.9.2 检查及测试光电管（电眼板）功能及除尘；1.9.3 摇测鼓风机马达绝缘。检查电流、异常噪音及马达轴承磨损情况；1.9.4 检查鼓风机风叶清洁程度及测试风压开关功能；1.9.5 检查燃气关断阀是否泄漏及燃气管道过滤器的堵塞情况；1.9.6 检查火焰燃烧情况，使用烟气分析仪检测空燃比、废气成分，如有不合格项，分析查找原因、及时解决；1.9.7 检查燃烧器排气温度及烟管、炉塘结垢情况，建议用户进行烟道烟囱的清理、油漆；1.9.8 检查及紧固所有接线端子，整定各设定值；1.9.9 检查鼓风机马达接触器触点（必要时清洁触点或建议更换接触

26、器）；1.9.10 检查点火电极、火焰探测棒性能是否正常并清除污垢；1.9.11 检查燃气高压、低压开关设定值和试验其动作的可靠性；1.9.12 检查驱动电机、连杆性能，紧固螺丝并加油；1.9.13 检查燃气管道主气阀阀盖和阀座的密封情况及排空阀状态，试验其性能；1.9.14 检查主程序控制器并验证其程序的正确性；1.9.15 检查二次风消声器、连接管连接情况，风阀开关状态；1.9.16 检查点火调压器绝缘及实际工作情况；二溶液维护与内腔清洗2.1 溴化锂溶液发生质量变化后，需进行维护与置换处理，溶液维护主要通过物理与化学工艺来保证溶液正常使用的质量。2.1.1 溶液维护的物理工艺主要包括：沉

27、淀法和过滤法。沉淀指溶液在机内充分循环后将机内腐蚀产物带出机外沉淀，经沉淀取上部清液，除去机内的沉淀物，沉淀需反复多次才能达到清洁溶液的目的；过滤指利用过滤装置对溶液进行过滤带出溶液内的腐蚀物，从而达到清洁溶液的目的。2.1.2 溴化锂机组内腔清洗方法：采用手动设置变频器的参数频率，启动溶液泵，使处理干净的溴化锂溶液在机组中循环，将沉淀在机组内腔的腐蚀物等污垢溶解悬浮在溴化锂溶液中，然后排出机组经过滤装置过滤，除去杂质污垢，周而复始，最终观察排出机组外的溴化锂溶液或跟新液基本一致时，机组内腔便清洗干净。2.1.3 对溴化锂溶液发生质量变化后，用户完全可以通过新旧置换的方法予以解决。为确保溶液置

28、换（即旧溶液回炉处理）的工作质量，我公司与用户在兼虑成本支出的前提下，可以考虑把溶液在用户现场首先进行物理工艺的处理，使其纯净度基本达标后再进行回炉处理，同时也提高了机组内腔的清洁度。三垢物状况3.1 铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，进行下列化学反应：Fe+H2O+0.5OFe(OH)2Fe(OH)2+0.5H2O+0.2502fFe(OH)34Fe(OH)2-Fe3O4+Fe+4H202Cu+0.502fCu20Cu2O+0.5O2+2H2O-2Cu(OH)23.2 金属铁和铜在碱性澳化锂溶液中，与氧结合生成铁和铜的氢氧化物，如Fe3O4或Cu（0H2等。操作不当，真空泵油有部分会倒吸进机组内部

29、，在加上机组溶液中舔加辛醇，为水不溶性的油状物。因此，垢物的成分主要是以氧化铁垢为主的油性混合型垢物。颜色为深褐色片状或颗粒状。四清洗方法的选择：溴化锂机组腔体清洗有三种方法：（1）用蒸馏水清洗；2）用溴化锂溶液清洗机组；3）化学清洗。对于腔体严重腐蚀的机组，只有用化学清洗的方法，才能彻底去除腐蚀产物。五药剂的选择：根据垢样分析及溶垢试验表明，垢物的主体是氧化铁，尤其是深褐色的Fe304为主，无机酸如HCl、HF、HN03及H2S0符均可使其溶解。但澳化锂机组严格控制Cl离子等其它有害离子进入机组。在加机组腔体已严重腐蚀。选择无机酸为主体的清洗剂，将会冒更大的风险。而选择有机酸清洗剂，不仅能有

30、效地去除金属氧化物，而且对设备安全。可供选择的有机酸品种有柠檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。有机酸清洗剂的清洗机理和作用是：利用其本身的氧化性酸性和所带有的活性基团优异的螯合能力，加上复配其中的表面活性剂、渗透剂等的作用，以达到清洗的目的。六清洗实践选择：溴化锂吸收式制冷（热）机组腔体的共同特点：腔体内部腐蚀现象严重，腐蚀产物较多。这些腐蚀产物已将溴化锂溶液严重污染，喷淋系统的部分喷嘴堵塞，机组制冷量减严重。6.1 工艺选择：通过对机组垢物的溶垢试验，确定最佳清洗工艺，制定清洗方案。包括：脱脂、除垢、漂洗及钝化防腐。6.1.1 脱脂：选择碱性清洗剂对垢物进行脱脂处理，通过加入了分散剂，使垢物

31、分散软化。6.1.2 除垢：采用以有机清洗剂为主体的清洗配方，同时加入渗透剂、催化剂、缓蚀剂等药齐山使金属氧化物剥离、分散、螯合至清洗液中。6.1.3 漂洗：去除腔体铁表面及铜管簇表面的铁离子和铜离子为钝化处理创造条件，可以采用一步法去铜（硫月尿），也可以分开进行（氨水）去铜。6.1.4 钝化防腐处理：使金属表面从活泼状态转为不活泼状态。可以采用磷酸盐药剂对活泼态的金属表面进行吨化处理。6.2 清洗过程对水质的要求：不能用自来水及地下水对机组腔体进行清洗。因其中氯离子及杂质带进溶液中，会降低澳化锂的吸水性，并增加溶液的腐蚀性，影响机组的运行效率及寿命。用作清洗的水质要求符合如下规定：项目容许限

32、度项目容许限度项目容许限度PH值7Na+K+0.005%以下硬度（Ca、M。0.002%以下Fe+0.005以下油份0NH4+少Cl-0.001%以下Cu+0.005%以下SO40.005%以下经过以上各步骤的清洗，机组腔体内部腐蚀产物，基本被溶解清除。喷嘴疏通，各部位复原，机组进行调试并运行，清洗均取得很大成功。机组制冷量明显提高。七.特别需要注意的问题：7.1 采用有机清洗剂，工艺上要求加温，操作难度较大；7.2 机组内部结构复杂，清洗循环系统不易确定，水冲洗工作量较大；7.3 机组材质复杂，碳钢、紫铜、铜馍合金组成，再加上澳化锂对机组腐蚀严重，因此，选择药剂一定要慎重，一点疏忽都会给客户

33、带来负面影响，造成清洗失败。7.4 脱脂工艺过程不要加入有机表面活性剂，否则，会引起高压发生器起泡现象，使冷剂水污染。7.5 清洗结束机组运行正常后，溶液会出现有机色素超标现象，但不影响机组的正常制冷。7.6 化学清洗会造成腔体内部溶液部分损失。冷冻水冷却水水系统清洗循环水（冷冻水，冷却水）的水质管理冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢， 腐蚀传热管致使机组发生重大故障。维保时应按照 计规范的要求进行水质处理。水质应符合下表（ 水质处理。影响热交换效率，降低机组性能，而且会GB50050-1995工业循环冷却水处理设3-3）的要求。如果达不到要求，应进行基项目单位补充水冷却（冻）倾向本项

34、目水腐蚀结垢PH值（25C）6.5-8.06.5-8.000导电率（25C）S/cm20080000氯离子ClmgCl-/L502000硫酸根离子so2mgSO2/L502000酸消耗量（PH4.8）mgCaCOL501000全硬度mgCaCOL502000参考项目铁（Fe）mgFe/L0.31.000硫离子（S2）mgS）/L检查/、出检查/、出0+、钱离子（NH）mgNH+/L0.21.00二氧化硅（SiO2）mgSiO/L3098。酸洗时间也不宜过长，一般应在8h内完成。从清洗效果来考虑，常用的酸洗液配方有：3一5HCI+O25Lan-826缓蚀剂（适用水垢多和腐蚀产物硬的环境），5一6

35、NH2S03H+缓蚀荆，用水垢适中和腐蚀产物少的环境）。酸洗终点应以酸液浓度基本不变（30min内两次酸浓度相差小于0296）和铁离子含量基本不变为参考。使用方法：常温循环酸洗12h，酸洗完毕后用1%Na2CO进行中和清洗，使pH值达到910然后排放。最后加入1%NAN02进行钝化。2h后排尽废液进行漂洗。1.4.2 冷却水在循环使用过程中不断蒸发浓缩，含盐量不断上升，为了不使含盐量无限制的升高，必须排放掉一部分冷却水，同时补入新鲜水，前者称为排污，后者称为补水。含盐量上升后极易在热交换器的水侧形成水垢，垢的形成不仅使传热效率下降、制冷负荷增大，还会形成垢下腐蚀，造成水电浪费和缩短机组使用寿命

36、。因此，对于冷却水系统水处理的重点是控制结垢兼顾缓蚀并定时加药、排污、补水。目的：节水、阻垢、防止设备腐蚀药剂：采用TNB高效缓蚀阻垢剂，可以在水质浓缩34倍（水质硬度9001200ppm）条件下阻垢率可达到99%以上（可以节约20%的补水），腐蚀率低于国家标准50%。防垢、防腐为了使设备防垢、防腐、防菌、防藻安全运行，必须投加多种药剂。由于冷却水有蒸发浓缩问题，必须每日补一定量水，因此必须每日投加防腐蚀阻垢剂，这种药剂在设备运行中要一直投加。不同厂家投加的品种和剂量不同，效果亦不相同。投加这种常规药剂可用人工投加。工人每日查看补水表流量，根据补水量向冷却塔盘中投加一定药剂。一般老系统采用此法

37、。防菌、防藻一般防菌、防藻类药剂在盛夏要每周投加12次，而这类药剂一般对设备都多多少少有一定的腐蚀。由于本方案系列防腐阻垢剂有抑制细菌和藻类生长的作用，而且我们的运行管理控制先进，故不用投任何杀菌灭藻剂。由于运行中设备无垢无锈，这样在运行中可节电20%以上（即减少运行费用20%以上）。北京竹园村酒店就是很好的例子。日常管理每日应巡视空调机组，每周应从空调机组冷却水排污口排污12次，将机组内污物排出，防止冷凝器管内积垢、积泥，最终达到多年不用清洗的目的。每周从空调系统最低点排污口排污12次，排出系统中污物，每周从冷却塔盘下部排污口排污12次。每次排污不超过5 分钟。并可随系统状况的逐渐改善而减少

38、排污次数。从而达到节约用水的目的。6 定期清洗定期清洗是在中央空调设备运行一段时间之后，即进行一次清洗。对冷却水系统和冷冻水系统，具体的时间间隔，应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定。对中央空调通风管道系统，应在风道污染物和细菌总数的检测结果的基础上确定。7 根据设备运行参数清洗对装有监测仪器的中央空调设备，设备内是否发生结垢和结垢的程度如何,都能从运行参数上反映出来。这时，只要总结出运行参数的变化与结垢程度不同之间的关系，就可以判断设备是否应该清洗，对中央空调冷却水换热器，只要监测进水、出水温度，就可根据温差减小的程度不同来判断结垢的程度。当然，这些方法既可以用来确定清洗时机，又

39、可以用来判断清洗效果。8 清洗对象的调研和分析对中央空调水系统的调研和分析可以用四个字来概括，那就是：“看、问、查、测”。看：一看，设备的构造、流程、管道走向、施工条件等。二看，设备管道结垢的分布、颜色、质地、状态等。三看，所要清洗的位高、放空条件和低位排污点的位置、尺寸、设备盲肠部位的分布和工序排入的条件。问：一问，中央空调设备运行状况、影响程度、对设备使用条件如温度、压力、阻力、流量、电耗、水耗的影响程度。二问，设备的使用历史和腐蚀历史，了解清洗对象运行中有无腐蚀和泄漏历史，了解该设备投入使用的时间，结垢状态和腐蚀状态如何，有无垢样留下。三问，设备的清洗历史，由谁用什么方法清洗的，清洗效果

40、如何，有无原始记录和资料。四问，设备水处理的现状和方法及其他防垢措施、方法是否恰当。查：一查，图纸，了解设备中含有哪些金属材质、被清洗部分的介质经哪些设备，材质分别是什么，了解上次清洗流程记录，判断结垢部位，分析其原因。二查，清洗过程中清洗介质所流经的部位，有哪些计量仪器。仪表和设备需要隔离。三查，上次清洗完成后的相关的运行记录，分析判断结垢的原因和程度，查运行检修记录和清洗记录。四查，设备的设计参数，并与现有参数对比，分析结垢情况和影响程度，判断清洗的可行性和必要性。五查，设备标牌是否与图纸相符，管线、仪表等分布是否正确，查设备盲肠部位的分布和位置。六查，设备操作指南、使用说明及设计要求，搞

41、清清洗的限制条件。测：一测，分析化验污垢的成分，确定清洗方案。二测，分析水质和原料品质，判断结垢原因，并帮助业主采取必要的防垢措施。三测，进行溶垢试验，选择合理的清洗配方。四测，清洗剂对相同金属材料的腐蚀速率。五测，清洗废液的成分和指标，确定废水处理方案。通过上述的调研分析之后，基本情况就比较清楚了，清洗的方案就有了一个大概的轮廓，这些工作对保证除垢效果和设备的清洗安全意义重大。9 清洗方案的设计清洗方案分枝术方案和施工方案，技术方案主要是论证清洗技术的可行性、安全性和环保性。施工方案除了具备技术方案外，还应该具有可操作性。施工方案内容也更加充实，它包含两大主要内容：清洗操作流程的确定和清洗流

42、程的确定。二水系统清洗操作流程根据现场考察的结果、垢样分析化验的数据和溶垢试验等情况，基本可以确定流程。中央空调冷却水系统和冷冻水系统化学清洗应为以下流程中的几步或全部。施工现场考察-设备隔离-仪表的拆除和隔离-临时管线的配置-水冲洗-试压配预处理液，垢型转化处理碱性除油脱脂水冲洗-酸洗水冲洗人工清理残渣漂洗钝化-检查验收-设备复位-撤离现场顾客回访和售后服务。2.1. 水系统清洗流程的确定水系统清洗流程的确定是设计清洗液在中央空调设备中的运行方向、顺序及流速、流量的计算。不同的中央空调设备因结构不同，所连接的管线和附属设备也不同，一般无法统一说明。这是清洗工作中较难掌握的部分。采用同样的药剂

43、，清洗同样的设备，不同的人所设计的流程不同，所确定的条件不同，最后的清洗质量差异很大，对设备的安全和保护程度也有很大的差异。2.2. 中央空调水系统容积计算一般应将所要清洗的中央空调水系统所有换热器、冷却塔、管线的有效容器都计算在内，并以全充满的方式计算，工作量非常大。计算本身没有多少技巧可言，就是老老实实地按图纸尺寸一点点累积计算。不同形状的设备采用不同的计算公式。但值得注意的是：一定要扣除设备内件所占的容积。如换热器的夹套一侧，必须扣除列管所占的容积。工作的重点是统计众多设备及管线的尺寸和数量，这是统计工作的关键所在，也是计算误差的主要根源。作为清洗，水系统容积还应包括临时管线所占的容积和

44、循环余量。水系统容积计算是清洗原材料用量的基本依据，也是核算清洗成本的关键数据。设备清洗表面积的计算方法类似，根据现场情况而定。三清洗原材料的计算3.1 计算的原则第一，必须根据实际估算的垢量，按污垢分析化验结果中的成分和比例，利用污垢溶解的化学反应方程式所规定的物质量的关系，计算清洗所需的用酸和助溶剂的数量。第二，必须考虑污垢溶解所必需的最低药剂浓度，并加上一定的余量，这部分是废液中的残余药剂，如估计值过高，容易造成材料浪费，并增加清洗废液的处理费用，增大了环境的污染程度不同；如估计值太低，则低于污垢溶解的浓度，可能导致设备部分地方清洗不干净，影响除垢效果。这两大部分的合计值则为清洗所需要的

45、药剂总用量。值得注意的是，对于一些容易溶解并在溶解中产生大量气体污垢，内部又夹杂少量不易溶解的成分，用酸量要小一些。这是由于溶垢过程中的气掀作用和剥离作用所造成的，也是产生清洗残渣并需要人工清理的原因之一。3.2 药剂浓度计算和纠正根据溶垢试验所获得的药剂浓度，可能与上述计算出的用量有一定的出入，此时应进行纠正。根据上述药剂总量计算方法所计算出的药剂数量，除以所配清洗液的总重量，即得药剂的浓度，这是理论数据。溶垢试验所得数据为经验数据。二者综合考虑才能确定清洗工程中清洗药剂的使用浓度。最后，根据此浓度和体系的总结垢量可以较为准确地估算出所用的清洗主剂的总用量。实际工作中，这部分工作操作难度很大

46、，就是因为有许多未知影响因素和被清洗设备的内表面积、容积数据不准确造成的。3.3 清洗助剂用量估算这种估算较为简单，一般都按一定浓度比例乘以所配制溶液产总质量即可。如：LAN-826缓蚀剂用量估算，一般使用浓度为0.3%,清洗液的相对密度为1.05,系统水容积为58m3则LAN/826缓蚀剂的用量为W=580.3%X1.05=0.10827（吨）。钝化药剂和碱洗药剂用量的计算与缓蚀剂用量的计算方法相似。3.4 清洗液浓度的计算溶液浓度的介绍如下。物质的量浓度是溶液中该组分物质的量与溶液的体积之比。物质量的浓度为：在实际工作中，也常用质量分数来表示溶液及混合物的组成。质量分数的计算公式为：两种表

47、示方法的换算式为：式中c物质量的浓度；w质量分数；P溶液的密度；M该物质的摩尔质量。清洗液配制时应先确定其要使用的各种万分的含量以及缓蚀剂的用量和原料的浓度，并知道清洗液的相对密度（实验数据）。如要配制体积为V的清洗液，含有A组分3a,B组分COh,缓蚀剂用量为3c。原料A的含量为coal,相对密度为；原料B的含量为cobl,相对密度为pb;清洗液的相对密度为p,3.5 溶液配制方法清洗液配置要根据不同的组分以及缓蚀剂的类型来确定各种原料加入的顺序。下面就几种清洗液各配制1000L的配制实例来具体说明。3.5.1 10%的盐酸+0.3%LAN-826缓蚀剂原料：30%勺盐酸，LAN-826,清

48、洗液相对密度由试验数据得到，为1.050。原料用量：盐酸体积量=350/1.185=295L缓蚀剂用量=0.3%X1.050X1000=3.15kg用水体积=1000-295=705L配制方法：先加入705L水，然后加入3.15kgLAN-826缓蚀剂，待搅拌均匀后加入350kg盐酸。3.5.2 8%的盐酸+2%氢氟酸+0.3%LAN-826缓蚀剂原料：30%的盐酸，40%氢氟酸，LAN-826缓蚀剂，清洗液相对密度由试验数据得到，为1.020。原料用量：盐酸体积量=272/1.185=229L四采暖水处理：采暖水是指通过锅炉加热或蒸汽热交换器而使水加热然后进行循环使用的热水系统。在空调系统中，采暖水与冷冻水系统常使用同一管程，只是使用时间不同，夏季为冷冻水，冬季为采暖水，同样，二者都属于密闭系统，所以相似之处甚多。4.1 暖水的特点：4.1.1 浓缩倍数不变，为密闭式循