DTL160皮带机说明书

1、兖矿集团大陆机械有限公司 宁煤枣泉煤矿带式输送机使用说明书DTL160/320/2X450带式输送机使用说明书 兖矿集团大陆机械有限公司目 录一、 用途和特征二、 技术规格三、 工作原理四、 结构概述五、 安装与调整六、 操作、维护与修理一、用途和特征 DTL160/320/2X450带式输送机主要用于主井巷道的转载运输，也可用于一般采煤工作面的转载运输，适用环境为煤矿井下。DTL160/320/2X450带式输送机的主要特征:1.机头部单独设置卸载滚筒。2. 传动部设置传动滚筒两件，规格及型号完全一致，便于互换使用。传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。3. 带式输送机所用的

2、同型号槽形托辊，下托辊尺寸规格统一，都可通用互换。4. 输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。二、技术规格1、输送量（t/h）32002、胶带速度（m/s）43、带宽（m）1.64、传动滚筒直经（mm）10005、改向滚筒直经（mm）卸载滚筒（mm）1000改向滚筒（mm）1000、800、400机尾滚筒（mm）8006、托辊直经（mm）1597、缓冲托辊直经（mm）1598、胶带规格 （用户自备）9、主电机（南阳）型号YB560S2-4功率（kw）2450转数（r/min）1488电压（V）1000010、减速器（SEW）型号M3RSF90+风扇减速比1811、张紧装置型式

3、（中国矿大五洋） 液压自动张紧装置型号ZYL500J（ZLY-01-80）电压（V） 1140/660对小车的最大拉紧力（KN）8012、盘式制动器（西伯瑞） 型号SHI202电压（V） 114013、逆止器（四川自贡）型号 NF100-S-110 14、调速型偶合器（沈阳） 型号 YOTGC65015、蛇簧联轴器（美国FALK） 高速联轴器型号 1110T20低速联轴器型号 1180T10 三、工作原理 DTL160/320/2X450带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。 四、结构概述 该输送机包括以下主要部件：驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、机架、中间架、支腿、托辊组、张紧装置

4、、导料槽等。4.1、驱动装置驱动装置是输送机的心脏，是输送机的动力源。它主要由：电动机、偶合器、减速器、驱动装置架等组成。该皮带机采用双电机双滚筒驱动,电动机、减速器直接安装在驱动底座上，电动机通过偶合器与减速器相连接，减速器输出端与传动滚筒轴通过蛇簧联轴器连接。驱动部布置示意图 4.1.1电动机采用封闭型自冷式鼠笼电动机，使用体积小、重量轻、效率高、节能、温升裕度大、性能好、振动和窜动小、噪声低、隔爆性能优良、可靠性高等优点，电机电压10KV。4.1.2减速器减速器为SEW公司产品：M3RSF90+风扇，该减速器传动效率高、寿命长、性能稳定可靠4.1.3 联轴器、逆止器、制动器 高、低速轴联

5、轴器均采用FALK公司产品逆止器采用四川自贡产品，额定逆止力矩10000N.m盘式制动器采用西伯瑞产品型号：SHI202 盘式制动器示意图4.2、滚筒 滚筒是皮带机的重要部件，按在皮带机中起的作用分为传动滚筒和改向滚筒两大类。滚筒采用铸焊结构、涨套联接，其结构合理，重量轻，对能耗、胶带张力等极为有利；采用SKF轴承。在滚筒的制造过程中，对焊缝均进行超声波探伤检查，以确保焊接质量；同时筒体焊接后，均进行热处理，以消除内应力。滚筒轴采用优质钢材并经过严格的热处理工艺处理，最后采用超声波探伤检验。滚筒装配后均进行静平衡实验。滚筒的各种检验标准均执行GB10595-89。 4.3、托辊组托辊是支撑输送

6、带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置，是皮带机的重要部件之一。按其用途不同，分为槽形承载托辊和缓冲托辊等。 所有托辊均采用仿法托辊技术制造。该托辊采用SKF轴承及可靠的接触式密封，严格的制造工艺和质量控制手段。托辊具有使用寿命长、旋转阻力小、运行噪声低、免维护等特点。托辊直径为159mm,采用306轴承。 4.3.1偏置式槽形托辊组上分支承载托辊组采用35偏置式槽形托辊组，布置间距为1.2m。偏置式槽形托辊组简图 4.3.2 过渡托辊在皮带机头部至第一组槽形托辊组之间，由于输送带由槽形逐渐展平，为减少输送带带边张力并防止突然摊平时撒料，在头、尾部布置102030过渡托辊组各一组。10

7、过渡托辊组简图20过渡托辊组简图30过渡托辊组简图 4.3.3 下托辊 回程托辊采用V型托辊组，设置在中间架上，间距3米。V形托辊组简图4.3.4 缓冲床、缓冲托辊 受料段为减轻物料对胶带的冲击，在落料段导料槽的下方配有缓冲床，并在缓冲床两端各安装三组35槽形橡胶圈式缓冲托辊可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。 35槽形缓冲托辊组简图4.4、液压自动张紧装置为保证输送带和传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组之间的下垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。液压自动张紧具有以下优点：响应快，皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧，大大改善了皮带机的启动特性。能够自动实现皮带启

8、动时的张力大，正常运行时的张力小，以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。4.5、机架机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、中间架、支腿等。4.5.1 卸载和传动机架 卸载机架和传动机架采用由H型钢焊接成的三角形结构（DT结构），为了安装和运输方便，机架由两片组成（可拆），以便于下井，现场安装时用螺栓联接。4.5.2 中间架中间架分标准型和非标准型等几种，采用16号槽钢。标准型中间架长度为3米。4.5.3 支腿中间架支腿分高式支腿、型支腿（无斜撑）和型支腿（有斜撑）三种。高式支腿安装在驱动处及变坡处，在其它坡段

9、型和型支腿交叉安装。支腿与中间架采用螺栓联接，以便于运输。该皮带机中还有许多非标支腿和中间架等，下井前作好标记，安装时请按标记号进行安装4.6、导料槽为保证落下的物料集中到输送带的中心部位，在落料点布置导料槽，每节1.5米，并在导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。导料槽示意图4.7、清扫器4.7.1 头部清扫器 头部设置H型、P型头部清扫器，用于清扫胶带工作面。合金橡胶清扫器简图4.7.2 空段清扫器空段清扫器用于清除输送带非工作带面粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或改向滚筒中。该皮带机在头、尾部各设置一组，安装时装在滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。 五 安装与调整5.1安装前的准备工作

10、和安装顺序5.1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送带图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工和验收规范，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。如有损伤或质量问题应进行修正或更换。5.1.3 熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。5.1.4 安装顺序安装顺序一般是：清理现场划中心线安装机架（头架、驱动架、中间架、尾架等）安装下托辊联结胶带但不闭合将胶带放在下托辊上安装上托辊安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置使胶带绕过各滚筒将胶带结成闭环张紧胶带安装

11、清扫器、导料槽、保护装置等辅助装置。5.2 各部件的安装调试、注意事项和技术要求应符合GB10595-89标准中3.13和3.14要求。5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。 机架中心线直线度 在整机长度范围内，中心线直线度不大于80mm；在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。 头、尾架安装精度 两侧轴承座底面平面度不大于1.5mm ；两侧轴承座螺栓孔间距偏差为2mm；孔对角线长度之差小于4mm。 中间架安装精度 中间架间距和中间架孔距之间偏差小于2mm；中间架孔对角线偏差不大于2mm；两侧中间架高度差小于2mm；中间架接头两边

12、高度差小于1mm。 5.2.2 驱动装置 驱动装置在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。由于特殊情况需要分部件发往现场进行组装的，要按电动机、减速器、偶合器、联轴器等部件的使用说明书，进行去污、清洗、清点并安装调试。 按总图和土建施工图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。 安装调试后起动前应注意事项： a、检查各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。 b、用手转动各传动部分是否灵活，有无卡别现象。5.2.3 传动滚筒和改向滚筒 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承座内充满锂基润滑脂，轴承充脂量达到轴承间隙的2/3。 传动滚筒为胶面，在吊装过程中要采取必要的保护措施

13、，不得损伤滚筒胶面。 安装时通过在滚筒轴承座底下加垫片、用机架上的调节螺钉等方式，调整滚筒的位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求： a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000； b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000； c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。 d、两个传动滚筒轴线的平行度为0.4mm。5.2.4 托辊 按总图的要求，将各种托辊安装在指定的位置。 托辊安装后，辊子应转动灵活。 安装时要求托辊辊子（过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5m

14、m。托辊中心线的对称度为3mm。5.2.5 输送带 胶带的联结方法及操作由用户与胶带厂决定。 输送带接头两端中心线要对正，并保证接头质量。5.2.6清扫器1）所有清扫器安装后，其刮板与输送机的接触长度不得小于85%。2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架震动。3）对于H型，P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在6080N，P型控制在4060N。4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。5.3 空载试运转皮带机安装各部件完

15、毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转做好准备。5.3.1 空载试运转前的准备工作检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，现场焊接的焊缝有无漏焊等。 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。点动电机，确认电机的转动方向。5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。 检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整。 检查各部件有无异常声音和

16、异常振动。 检查减速器以及其它润滑部位有无漏油现象。 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。 检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。 检查清扫器与输送带的接触情况。 检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 检查基础及各部件联接螺栓有无松动。5.4 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.4.1加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按20额定负荷加载，通过后再按50、80、100额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。5.4.2 试运转中可能出现的故障及排除方法。.

17、检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器及润滑油等处的温升是否符合要求。.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。.观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。.起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为止。.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，调整方法为：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊支架和头尾滚筒的安装位置，见图14。如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法

18、无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符要求，必要时应重新接头。.检查各清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并进行调整。.仔细观察输送带无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。.按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。图1 调整上托辊架 图2 调整下托辊架图3 调整头部滚筒 图4 调整尾部滚筒.测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。.对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。六. 操作、维护及修理为确保带式输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，日常的正确使用和精心维护保养非常关键，为此必须制定安全操作规程和维护

19、保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。6.1 设备的正常使用6.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。6.1.2 不允许超载运行。6.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。6.1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。6.1.5 各转载处应有足够照明设施。6.1.6 人易接近的挤夹处应设防护栅。6.2 操作方面注意事项6.2.1 严格按操作规程进行操作。6.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应

20、由专职人员操作进行。6.2.3 输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。6.2.4 不得随意触动各种安全保护装置。6.2.5 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意电机温升、噪声；制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。6.2.6 操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。6.3 设备定期检查用户应建立建全定期检查保养制度。6.3.1 检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。6.3.2 检修内容：6.3.2.1小修主要检