脚手架工程施工方案

1、 K2K3项目脚手架工程施工方案 版次：B文件标题Document Title：K2K3项目脚手架工程施工方案 目 录1 工程概况32 编制依据33 施工部署34 施工准备34.1 技术准备34.2 人员准备44.3 材料准备45 施工方法55.1主要施工工艺流程55.2主要施工方法65.3脚手架验收105.4脚手架拆除106 质量控制措施107 安全控制措施128 附件131 工程概况巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3机组为两台ACP1000机组百万千瓦级压水堆核电机组，其主要厂房包括核反应堆厂房(NB)，电气厂房(ND/NE)，燃料厂房(NF)，安全厂房(NL/NR),核辅助厂房(NX)，运行服

2、务厂房(NA)，柴油发电机厂房(NU/NV)，核岛消防泵房(NP)，应急空压机房(NC)，连接厂房(NN)及地下构筑物等等。各建构筑物离地坪面高差大，各项作业面较高，施工作业需要搭设操作平台。2 编制依据钢管脚手架扣件 GB15831-2006碳素结构钢 GB/T700-2006低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008木结构设计规范 GB50005-2003（2005年版）安全网 GB5725-2009金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明 JGJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工手册 第五版脚手架

3、安全管理规定 KKX10000116TNHE04GN巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3机组核岛土建工程施工合同3 施工部署本方案主要针对高度小于24m的现场扣件式脚手架施工而编制，对于现场其他的施工操作平台的施工，另行编制专门的施工方案。对于危险性较大的脚手架使用的区域，如外挂水箱底板的支撑架，燃料厂房、乏燃料水池区域的屋面支撑结构，燃料厂房设备运输通道的屋面支撑结构，内安全壳设备闸门区域支撑混凝土浇筑的支撑架及用于其它结构支撑体系所用的承重脚手架。高度高，荷载大，需要在施工之前编制专项的施工方案和安全控制方案，便于进行详细的计算，确保支撑系统的质量安全。4 施工准备4.1 技术准备施工前应组织相关

4、技术人员，仔细审阅施工图纸，分析各子项的结构特点，并针对脚手架施工的重点、难点及安全质量控制关键点，制定相应的技术保障措施；脚手架施工前编制好具有针对性的安全、技术交底，并对施工班组进行交底；施工前技术员应与班组长沟通，具体落实施工过程中的人员分工，以保证施工时，分工明确、组织有序、加快施工进度、提高工程质量。4.2 人员准备工长：负责具体人员、材料、设备的组织和调配，根据进度计划安排施工。技术员：负责施工方案的编制、材料计划的提交和跟踪、加工计划编制、对施工队提供技术支持。技术监督（QC1）：负责安全技术交底、现场检查验收和现场技术指导。安全员：会同技术员对施工人员进行安全交底；负责施工过程

5、技术指导和过程监督，并对脚手架进行验收。架子工；负责脚手架的搭设、拆除作业的实施，负责搭设安全围护设施等。其他配合工种根据需用情况配置。4.3 材料准备4.3.1脚手架管脚手架管宜采用48.3×3.5钢管。脚手架钢管钢材选用Q235A钢，其质量性能指标应符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T700-2006)中Q235A钢中的规定。新钢管进场后应有产品质量合格证，质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法(GB/T288-2010)的规定。新采购钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管进场后同一涂刷防锈漆。使用旧钢管（已

6、使用过的或长期放置已锈蚀的钢管）时只要应检查有无严重鳞皮绣。检查锈蚀深度时，应先出去绣皮在量深度，要求锈蚀深度不得大于壁厚负偏差的一半。4.3.2扣件扣件使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.3.3跳板脚手板采用圆木制作，单块

7、脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB50005-2003)中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。4.3.4可调底座可调底座螺杆外径不得小于36mm，直径和螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 直径与螺距系列(GB/T5796.2-2005)、梯形螺纹 基本尺寸(GB/T5796.3-2005)中的规定。可调底座的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调底座螺杆和螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调底座抗压承载力设计值不应小于40KN

8、，支托板后不应小于5mm。4.3.5安全网密目网应符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、密目式安全立网(GB16909-97)、安全网(GB5725-2009)中的相关规定，本工程安全网采用绿色阻燃密目式安全网。4.3.6踢脚板踢脚板采用180mm高木材板，踢脚板外立面统一涂刷红白相间油漆。5 施工方法5.1主要施工工艺流程5.1.1扣件式脚手架搭设工艺流程平整地基放立杆位置线铺设垫板摆放扫地杆搭设立杆固定纵向扫地杆与立杆装设横向扫地杆与立杆固定装设纵向水平杆和横向水平杆装剪刀撑和连墙件装第二层立杆装设作业层间横杆，铺设脚手板和安装护栏和踢脚板，围护等封闭措施5.1.2脚手架拆除工

9、艺流程拆除脚手架按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：拆除栏杆拆除脚手架板拆除剪刀撑和连墙件拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆。5.2主要施工方法5.2.1平整场地脚手架搭设前先夯实平整好地基，基底必须坚实，应铺以50mm厚200mm宽木垫板，通长铺设且要高出自然地平50mm。为防止地基积水，引起地基不均匀沉陷，可设置带坡度的排水沟槽排水。5.2.2立杆搭设立杆布置见双排脚手架平面示意图，立杆距墙面距离为0.350.5m，立杆横距为0.81.0m ，纵距为1.50m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。竖第一

10、节立杆时，每间隔六跨应暂设一根抛撑，且抛撑与地面的夹角宜为45°至60°，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆顶端应高出墙顶部1.2m，高出檐口上皮不小于1.5m。搭设立杆时，应注意控制其垂直偏差在架高建筑物外边线800100015003505001500150015001500H/300内，同时也应注意控制其绝对偏差，绝对偏差不大于75mm。5.2.3大横杆搭设大横杆的步距为1.8m，且应水平设置在立杆内侧，单根钢管长度不应小于3跨（4.5m）；大横杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不

11、应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）；大横杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；大横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈；同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于5cm；5.2.4小横杆搭设小横杆用于扫地杆时，先于大横杆扫地杆搭设，并放置在大横杆扫地杆之下，用直角扣件扣紧；小横杆应搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1或2根；在立杆

12、与大横杆相交处均必须设置一道小横杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除；小横杆外端伸出大横杆外的长度应不小于150mm，靠墙一端至墙装饰面的距离应为150200mm。5.2.5剪刀撑、横向斜撑的搭设脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相组合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑整个长度和高度上连续布置；剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角在45°60°之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间增加拉接点，距离地面的高度控制在300mm

13、，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100mm；双排脚手架的外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。详图见附图1。5.2.6连墙件设置连墙件按照2步3跨，连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开

14、始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；连墙件设置优先采用菱形布置，也可采用方形和矩形布置；开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；脚手架下部在施工中暂时不能设置连墙件时应采取防倾覆措施。当采用抛撑时，抛撑应采用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件拆除后方可拆除；现浇混凝土墙浇筑用脚手架无需设置连墙件，现场设置抛撑保证架体的稳定性；连墙件采用刚性连墙件

15、，如根据结构特点用钢管环抱框柱后与脚手架相连做连墙件或者预埋脚手架钢管于主梁内，后采用脚手架钢管与之相连做连墙件。也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。5.2.7护栏和踢脚板安装脚手板采用木跳板，护栏高度为1.2m，踢脚板高度为0.18m，在距脚手板面0.2m处加设一道低栏杆，安全网采用密目安全网。5.2.8挂安全网脚手架底层水平防护层铺设时，应采用脚手板作为刚性防护；脚手架采用满挂全封闭式的密目安全网，安全网采用1.8*6.0m规格，用铁丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网，在架内高度3.6m，设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应

16、设随层网；作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设0.18m高的踢脚板。5.2.9施工斜道搭设施工斜道用于人员通行及小型材料、机具运输。型式宜按下列要求确定：高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道，斜道的构造应符合下列规定：斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3,；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆的高度应为1.2m，挡脚板的高度不应小于180mm，斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板横铺时，应

17、在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔300mm设置一根防滑木条，木条的厚度为20mm。为了施工斜道的稳固，在施工斜道两侧、平台外围和端部应按照上述内容要求搭设设剪力撑、斜撑及抛撑，同时应加强脚手架连墙杆的设置。施工斜道脚手架搭设见（附图2）。5.2.10安全通道搭设根据单体建筑结构的布局特点，在各入口处设置安全通道；门洞处脚手架搭设宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角为45°60°之间，门洞桁架的型式宜按下列

18、要求确定：当步距小于纵距时，宜采用A型门洞搭设方式（见附图3）；当步距大于纵距时，宜采用B型门洞搭设方式（见附图3），并应符合下列规定：步距1.8m时，纵距不应大于1.5m；步距2.0m时，纵距不应大于1.2m；门洞桁架下两侧立杆应设双管立杆，副立杆高度应高于洞口12步。门洞桁架中的伸出上下弦杆端头均必须设置一个防滑扣件，该防滑扣件应紧靠中心节点。双排脚手架门洞口处的空间，除下弦平面外，还应设置斜腹杆，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定

19、在伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接； 在安全通道侧洞口处门洞桁架下的两侧立杆设置为双立杆，副立杆高度应高于门洞口处12步；安全通道洞口桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件；安全通道入口处经验收合格后，挂安全标语牌。门洞口处安全通道搭设详见附图3。5.2.11搭设注意事项严禁不同规格的钢管及扣件混用，相邻立杆的对接扣件不得留设在同一高度内，杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；连墙件和剪刀撑应及时装设，不得滞后。搭设前应对脚手架配件和扣件质量严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件和扣件。脚

20、手架搭设必须统一指挥，按施工方案放线、定位底部杆件位置。脚手板铺设时应注意满铺和搭接，严禁出现探头板、空头板。5.3脚手架验收 脚手架按要求搭设完毕后，需对脚手架进行检查验收，验收合格后方可投入施工使用，未通过验收的脚手架必须按要求整改，整改完毕后再次验收，直至验收通过，验收项目参见附表1。5.4脚手架拆除拆除脚手架按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手架板剪刀撑和连墙件大横杆小横杆立杆。不准先拆里面架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清；拆立杆时要先抱住立杆再拆除最后两个扣。拆除大横杆，斜撑剪力撑时应先拆中间扣件，然后托住中间、在解端头扣

21、。连墙杆等必须随脚手拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。6 质量控制措施 搭设前应对脚手架杆配件和扣件质量严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件和扣件，严禁不同规格的钢管及扣件混用。脚手板应采用圆木制作，厚度不宜小于50mm，宽度不小于200mm，其材质应符合国家现行标准木结构设计规范(GB50005-2003)中对IIa级木材的规定。为便于作业人员操作，不论哪种脚手板每块重量均不宜大于30Kg；脚手架钢管表面应平

22、直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等缺陷，每根钢管的重量不应超过25Kg。扣件表面不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。脚手架应由专业架子工搭设。架子工应取得相关作业资格证书并在有效期内。相邻立柱的对接扣件不得留设在同一高度内，杆件端部伸出扣件外长度必须要大于150mm。连墙件和剪刀撑应及时装设，不得滞后。脚手架搭设必须统一指挥，按施工方案放线、定位底部杆件位置。脚手板铺设时应注意满铺和搭接，严禁出现探头板、空头板。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中

23、心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。脚手架作业层满铺脚手板，两端捆绑固定，脚手板探头长度为150mm，跨度不超过2m；作业层设置2道围护栏杆，高度1.2m，踢脚板高度不应小于180mm。搭设前由技术人员制定详细搭设方案，并进行安全技术交底。搭设完成后根据验收标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明(JGJ130-2011)验收合格，挂上“脚手架验收记录”标示牌后方可投入使用。脚手架搭设、使用、拆除过程中，应注意对厂房已建主体、装饰装修、设施设备

24、成品、半成品的保护。在运输脚手架构件时，如通道狭窄，无法避让，应事先对可能刮碰的物项提前做好保护，如设置防撞板、搭设防护棚等等。如搭设及拆除过程有被冲击的风险，则应事先搭设防护棚。架体在已装修完毕的地面施工前，应事先做好保护措施，如铺设保护板等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。钢管上严禁打孔。脚手架使用过程，严禁在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件等。7 安全控制措施B脚手架作业人员需经过培训后持证上岗，作业前正确佩戴个人劳动保

25、护用品。作业前应对作业人员（如有巴工）进行中乌双语的专项安全技术交底。脚手架跳板应满铺，两头固定，板扎头位于跳板下方，并剪除多余绑扎物。当有六级及六级以上大风、雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架搭设过程中划出工作警戒区，禁止行人进入，并派专人看护，防止无关人员进入施工现场。脚手架安拆应统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时应先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。脚手架及时与结构墙体拉接或采用临时支撑，以保证搭设过程安全，一次搭设高度不得超过相临连墙件以上两步。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚

26、手架上；严禁悬挂起重设备。脚手架挂牌使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件，支撑，栏杆、挡脚板。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。拆除前，通知项目安全员、技术负责人和各个分包单位进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。定期全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。拆架时尽量不中途换人；每天拆架下班时，不应留下隐患部位。同时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。每拆除一步架后，都要配合收尾的作业人员，割除凸出墙面的预埋铁件，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。脚手架搭设及拆除过程中如出现紧急情况，应及时启用应急预案排除紧急情况。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒