油漆涂饰技术要求

1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/DAKP平安电气股份有限公司企业标准Q/DAKP 0622015油漆涂饰 技术要求The paint coating technical requirements2014 - 12 - 25发布2015 - 1 - 20实施平安电气股份有限公司技术中心发布Q/DAKP 0622015油漆涂饰 技术要求1 范围本标准规定了对通风机、智能通风系统、开关电器产品（以下简称通风机产品）的技术条件、安全卫生和涂膜检验的方法。本标准适用于通风机产品的涂装，对与其相似的工业产品亦可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡

2、是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈

3、蚀等级和处理等级GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 30790 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护JB/T 6886 通风机 涂装技术条件MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件3 技术条件3.1 使用条件3.1.1 通风机产品使用场地主要有室内、室外、井下，根据GB/T 30790大气腐蚀性等级，大气环境

4、可分为6种大气腐蚀性等级。与通风机产品相对应的关系具体见表1。表1 大气腐蚀性分级腐蚀性举例C1很低办公室、商店、学校、电控柜机房C2低仓库、体育馆、室内主通风机C3中等室外主通风机、局部通风机、智能通风系统、开关电器C4高化工厂、游泳池、在高湿、高硫矿井使用的通风机产品注： 大气腐蚀性能分级与通风机产品之间的联系使用地域的不同，不能一概而论。3.1.2 根据使用场地的区别，在第一次主要的防腐维修工作进行前，对涂层的有效程度有不同的要求，可划分出四个防腐年限范围，具体描述见表2。表2 涂层的防腐年限范围防腐年限范围（年）L 较短的防腐年限25M1 中等的防腐年限69M2 较长的防腐年限1013

5、H 很长的防腐年限14以上3.1.3 防腐年限不是担保时间，仅作为维修计划的技术依据。3.2 涂装前表面处理及质量要求3.2.1 要处理的表面类型从GB/T30790标准中，要处理的表面类型可分为以下几类：无涂层表面、金属涂层表面、涂装了预涂底漆的表面、其它涂漆表面。其中，无涂层表面表面由祼钢组成，表面可能被氧化皮、锈或其它污染物所覆盖。按GB/T8923.1描述，可将钢材表面的锈蚀程度以A、B、C、D四个锈蚀等级：A 大面积覆盖着氧化皮面几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；

6、D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。3.2.2 表面处理方法在进一步表面处理前，油、油脂、乳化液、灰尘和类似的污染物都应采用合适的方式尽可能地被去除。另外，先采用合适的手工或机械技术去除重锈、牢固附着的锈和氧化皮是必要的。当处理金属涂镀层钢结构表面时，采用的技术和工艺方法不需除去完好的金属涂层。针对有污染的通风机产品清理方法汇总在附录A中，以下为GB/T 30790所列方法： 水、溶剂和化学清理（水清理、水蒸气清理、乳液清理、碱液清理、有机溶剂清理、化学转化清理、剥除清理、酸洗） 包括喷射清理在内的机械清理方法（手动工具清理、动力工具清理、喷射清理、水喷射

7、清理） 火焰清理3.2.3 表面处理等级按GB/T 30790描述，有两种表面处理模式：一次表面处理（将整个表面处理成祼钢面）、二次表面处理（留下有机涂层或金属涂层的合理部分）。一次表面处理这种表面处理型式包括去除氧化皮、锈、原有涂层和污染物，经一次表面处理后，整个表面由祼钢面组成。按GB/T8923.1划分处理等级有：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3、St2、St3、FI、Be（见表3）。二次表面处理这种表面处理型式包括去除锈和污染物，但留下完整的油漆涂层或金属涂层。按GB/T8923.1划分处理等级有：PSa2、PSa2.5、PSa3、PSt2、PSt3、PMa（见表4）。表3 一次（全

8、部）表面处理标准等级标准处理等级表面处理方式处理后表面的重要特征应用领域Sa2喷射清理大多数氧化皮、锈、油漆涂层和外来物被去除，所残留下来的都非常牢固地附着在表面上。无涂层钢结构；有涂层钢结构，如果涂层被去除到达表面处理等级的要求。Sa2.5氧化皮、锈、油漆涂层和外来物被彻底去除，只有极少量以斑点或条纹形式存在。Sa3氧化皮、锈、油漆涂层和外来物被非常彻底去除，整个表面呈现均匀一致的金属本色。St2手工或动力工具清理附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除。（氧化皮如果能用钝的没灰刀咬起去除，则被认为是附着不牢的氧化皮）St3附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除。但是，比St2级处

9、理要彻底得多，以致表面呈现金属底材的金属光泽。表4 二次（局部）表面处理标准等级标准处理等级表面处理方式处理后表面的重要特征应用领域P Ma局部的机械打磨牢固附着的油漆涂层须完好无损。其它表面上疏松的油漆涂层和所有氧化皮、锈和外来物被彻底去除，只有极少量以斑点或条纹形式的痕迹保留存在。一些油漆涂层需要保留的已涂漆钢材的表面处理。P St2局部的手工或动力工具清理牢固附着的油漆层须完好无损。其它表面上附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除。P St3牢固附着的油漆层须完好无损。其它表面上附着不牢的氧化皮、锈和油漆涂层及外来物被去除。但是，比P St2级处理要彻底得多，以致表面呈现金属底材的

10、金属光泽。3.2.4 表面轮廓（粗糙度）和表面轮廓（粗糙度）等级基材的表面轮廓（粗糙度）影响涂层的附着力。GB/T13288.1规定了表面轮廓（粗糙度）样块来评定经喷射清理的钢材表面的粗糙度等级的方法。粗糙度等级范围应按表5给出的“细”“中”“粗”来划分。对于防护涂料体系来说，应达到 “中等（G）”或中等（S）表面（轮廓）粗糙度等级。表5 粗糙度等级范围砂粒磨料喷射清理的比较样块细（G）粗糙度相当和超过区域1的标称值，但不到区域2的标称值中（G）粗糙度相当和超过区域2的标称值，但不到区域3的标称值粗（G）粗糙度相当和超过区域3的标称值，但不到区域4的标称值丸粒磨料喷射清理的比较样块细（S）粗糙

11、度相当和超过区域1的标称值，但不到区域2的标称值中（S）粗糙度相当和超过区域2的标称值，但不到区域3的标称值粗（S）粗糙度相当和超过区域3的标称值，但不到区域4的标称值3.2.5 表面处理后的暂时保护（防腐蚀或防污染）经处理的表面符合要求后，应及时进行涂装，如不具备涂装条件，应采取暂时保护措施，要求如下： 应保持存放区域地面及空气的清洁度，应做到其存放区域的独立性，使裸露的金属制件表面不落灰尘。如有灰尘，涂装时应使用干抹布将灰尘清理干净。 雨天或空气湿度大于70%时，不可露天存放。构件在室内存放时，也应做到有干燥剂保护或者有封闭的空间隔绝潮湿的气流。 搬运过程中应使用干净的转运器具和劳保用品，

12、防止器具和用品污染金属。3.3 涂装工艺及涂膜厚度3.3.1 涂装施工时环境温度不应低于5，高于38，相对湿度不大于70%，施工场地应清洁通风。当风速大于5m/s或雨天和构件表面结露时，不应进行涂装。3.3.2 涂装的通风机产品零、部件涂前经表面处理后，应于4h内涂刷第一层底漆。3.3.3 通风机机壳内、外表面、叶轮等旋转件，底漆、面漆均不得小于二次。3.3.4 涂装选用的底漆、中间漆、腻子、面漆和稀释剂应配套使用，不同品牌的底漆、中间漆、面漆、稀释剂不应混合搭配涂装。3.3.5 涂装件表面有明显凹坑、压痕等缺陷，应用腻子填补，待表面干燥后打磨，再薄涂第二层腻子。要求涂刮表面光滑、平整。一般每

13、层腻子不超过0.5，均需在干燥后再进行下道工序。旋转件如叶轮不可采用腻子填补。3.3.6 底漆采用喷涂法或手工涂刷，涂膜均匀，不得漏涂。涂刷顺序一般按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则。按涂料品种不同，每层漆膜厚度基本控制在0.0350.05，漆膜总厚度按表6碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系执行。3.3.7 面漆采用喷涂法，喷涂前工件表面应清洁无灰尘、无油污等。面漆每层漆膜厚度按涂料品种不同，一般为0.020.05。见表6碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系。无法涂刷面漆的表面或封闭的空间表面，允许不刷涂面漆。3.3.8 消声孔板只允许采用手工涂刷。采用不锈钢孔板或铝孔板焊接加工时，只

14、刷涂一道银灰油漆；当采用铆接加工时，可不刷涂油漆。3.3.9 通风机产品零、部件在涂装后，若出现油漆剥落、锈蚀等，应重做表面处理，按表4（二次表面处理标准等级）进行处理，在达到规定要求后，补上底漆、面漆。若局部有漏涂、流挂、起泡、缩皱、失光、划痕碰伤等缺陷，也应修复后方可进入下一道工序。3.3.10 通风机铭牌、标牌（如防爆标牌、MA标牌、KA标牌）、指示箭头（除焊接的外）、铝叶片、标准件（外表面联接用）、装配配合表面不可涂装。3.3.11 涂膜加工应携带湿膜测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计要求。表6 碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系涂层体系编号产品腐蚀性等级防腐年限范围表面处理方法表面处理

15、等级表面轮廓等级底涂层中涂层面涂层干膜总厚度漆基干膜厚度漆基干膜厚度漆基干膜厚度6.01主通风机C3L手动工具St2/环氧铁红45/醇酸磁漆3570906.02主通风机C3M1手动工具St2/环氧铁红65/聚氨酯551101306.03主通风机C3M1喷射清理Sa2中环氧富锌60环氧云铁40聚氨酯501501706.04主通风机C3M2喷射清理Sa2中环氧富锌110环氧云铁40聚氨酯501902106.05主通风机C3H喷射清理Sa2.5中环氧富锌110环氧云铁50氯化橡胶1002502806.06局部风机C3L手动工具St2/环氧铁红45/醇酸磁漆3570906.07局部风机C3M1手动工具

16、St2/环氧铁红65/聚氨酯551101306.08智能系统C3L手动工具St2/环氧铁红45/醇酸磁漆3570906.09智能系统C3M1手动工具St2/环氧铁红65/聚氨酯551101306.10开关电器C3L手动工具St2/环氧铁红45/醇酸磁漆3570906.11开关电器C3M1手动工具St2/环氧铁红65/聚氨酯55110130注： 碳钢均要求锈蚀等级为A、B、C级的底材；聚氨酯均为脂肪族聚氨酯；若客户未指定均以6.01、6.06、6.08、6.10涂层体系出厂；3.4 颜色3.4.1 通风机产品（通风机、智能通风系统）外表面颜色采用军车绿（GY06，GB/T 3181），内表面（包

17、括轮毂、孔板）颜色采用大红（R03）。当要求喷涂氯化橡胶漆时，通风机内、外表面颜色均采用深黄（Y08）。当消声孔板采用不锈钢或铝板材质焊接时，油漆颜色采用银灰（B04）；3.4.2 开关电器外表面油漆颜色按MT/T661-2011要求：电器设备的外壳一般按该设备的颜色工作电压来区分。大于或等于6kV为红色（R03），1.14kV为黄色（YR04），0.66kV为灰色（B01），0.38kV蓝色（PB11），若该设备为二种电压通用设备，则以高电压为准。与开关电器配套的喇叭嘴、手柄颜色采用黑色。3.4.3 隔爆面内腔非配合表面涂刷1321耐弧漆，油漆颜色深灰（B01）。3.4.4 主通风机剖分中线

18、法兰端面用腻子刮涂平整后，刷涂装饰性漆膜，颜色采用橘黄（YR04）；主通风机出厂标识按Q/DAKP016.009-2012执行。3.4.5 客户有特殊要求的按相关技术文件执行。4 涂装的安全卫生4.1 涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行，一般不应在露天设置涂漆作业场所。4.2 当作业地点气温高于38时，应采取局部降温和综合防暑措施。4.3 涂漆作业场所的电气设备应安全、可靠。涂漆区不宜设置电气设备。4.4 涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过1台通风机产品的用量。4.5 废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。5 涂膜检验5.1 涂膜应进行常规检验和完全检验。5.2 常规

19、检验按表7规定的常规检验项目进行。当通风机产品涂膜质量经常规检验不符合要求时，需增加完全检验项目。5.3 产品涂膜应牢固，漆膜丰满，外观色泽均匀一致具有涂料应有的光泽，不能有漏涂、流挂、起泡、缩皱、失光及明显划痕、碰伤等缺陷。表7 涂膜的检验项目及方法序号检验项目要求检验方法常规检验完全检验1外观检查5.3目视2涂膜厚度3.3.6，3.3.7漆膜测厚仪3表干时间C.2，C.3，C.4吹棉球法4实干时间C.2，C.3，C.4压棉球法5硬度C.2，C.3，C.4铅笔法6附着力C.2，C.3，C.4附着力测试仪7冲击强度C.2，C.3，C.4重锤法/8耐水性C.2，C.3，C.4浸泡法/9耐盐雾C.

20、2，C.3，C.4试板曝露法/注： 表中“”表示应进行检验的项目，“”表示应进行抽检的项目，“/”表示不检的项目。AA附录A （资料性附录）无关涂层和外杂质的去除方法表A.1待去除物质方法备注产品举例防锈油、油、油脂水清理将添加合适洗涤剂的洁净淡水直接喷射到待处理表面（压力不大于70MPa），然后用淡水淋洗；局部防锈油、油、油脂污染采用抹布清理，但抹布应时常更换水压试验后的局部风机机壳乳化液乳液清理采用乳液洗涤剂去除油和油脂，随后采用洁净淡水淋洗轮毂、孔板氧化皮火焰清理采用动力钢丝刷去除燃烧过程中产生的残余物，随后去除粉尘残余物和松散沉积物BB附录B （资料性附录）油漆用量的计算(附录B.1)

21、式中：Q=数量（升）A=面积（）Dft=干膜厚度（m）Vs=固体体积含量百分比W=损耗系数。表B.1 损耗系数表表面类型施工方法祼钢带涂层钢材（下道涂层）新（喷射处理）旧（二次除锈）新（已涂底漆）旧（用于维修）里外里外里外里外无涂层表面无气喷涂3040405025353545有气喷涂4050506035454555辊涂3535404030304040金属涂层表面无气喷涂4555556540505060有气喷涂5060656545556060辊涂2525253020203030涂覆预涂底漆表面无气喷涂6565656565656565其它已涂表面辊涂2020202020203030CC附录C （资

22、料性附录）油漆材料C.1 常见涂料技术指标C.1.1 表干时间：在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下仍为液态所需要的时间。单位：h。C.1.2 实干时间：在规定的干燥条件下，从施工好的一定厚度的液态漆膜到形成固态漆膜所需要的时间。C.1.3 附着力：漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。分为15级，1级最高。C.1.4 硬度：漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。C.1.5 冲击强度：是漆膜承受快速变形而不开裂的能力。单位：.。C.1.6 耐水性：是指涂料成膜后在水长期浸泡下保持各种性能招标的能力。单位：h

23、。C.1.7 耐盐雾：金属经过专用测试仪器喷出的含氯化钠溶液直到出现锈点的时间。单位：h。C.1.8 遮盖力：将有色不透明的涂料均匀地涂在物体表面上，遮盖被涂物表面底色的能力。单位：g/。C.1.9 柔韧性：不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。单位：。C.1.10 细度：也称为研磨细度，是决定涂膜的内在品质，如光泽、外观、防蚀性、耐久性和储存稳定性的一项指标。单位：m。C.1.11 粘度：液体对于流动所具有的内部阻力。单位：h。C.1.12 固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。C.2 底漆C.2.1 环氧铁红防锈漆：对底材有

24、极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性能优异，对底材有很好的保护作用。可与环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚氨酯漆等双组份面漆配套，有更高的防腐要求时，可以配套环氧云铁中间漆使用。表C.1 环氧铁红防锈漆技术条件项目指标漆膜颜色铁红粘度（涂-4粘度计），s细度，m50遮盖力，g/m2柔韧性，1干燥时间，自然干燥，h表干2，实干24硬度HB冲击强度，kg.50附着力，级1耐水性（240h）不起泡、不起皱、不脱落C.2.2 环氧富锌防锈漆：该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。裸钢需经喷射处理达Sa2级或人工除锈至表面90%以上无氧化皮方可使用。在防腐环境，碱性腐蚀、盐雾腐蚀、室外环境等均可使用。表C.2 环氧富锌防锈漆技术条件项目指标漆膜颜色灰色粘度（涂-4粘度计），s细度，m遮盖力，g/m2柔韧性，1干燥时间，自然干燥，h表干2，实干12硬度HB冲击强度，kg.50附着力，级2耐盐水性（240h）不起泡、不起皱、不脱落C.3 中间漆C.3.1 环氧云铁中间漆：自干型油漆，有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能，该漆与底漆、磁漆配套具有坚牢的结合力，水气渗透力低，配套使用防腐性能极佳，