端子压接技术标准

1、2022/3/16 端子压接标准 CD-QS-01 REVO2015-11-200新规作成日期变更号REV.变更内容承认确认作成1. 范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。2 参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23. 内容3.1端子基础知识端子各部分功能： 嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因

2、。导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。

3、长度过大容易伤线。3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/22. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。尺寸要求：0.2 1.0mm4. 嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 -

4、0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。尺寸要求：max 0.5mm.8. 端子上下弯曲不大于5°9.端子左右弯曲不大于3°10.端子扭曲不大于5°3.4导体压着截面分析：3.4.1 压着截面切片的制做要求： 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻

5、。3.4.2切片分析1.压接高度：一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。Table 1 线材型号压着高度公差0,03 - 0,20 mm² (AWG 32-24)± 0,02 mm0,20 - 0,50 mm² (AWG 24-20)± 0,03 mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18)± 0,04 mmB.端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2) *以下为UL1007线压着时参考值。*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。Table 2.端子电线规格（mm2）压着高度（mm）抗拉力强度规格最小值

6、（N）导体部绝缘部SYM-01T-P0.5ASYF-01T-P0.5A0.120.80±0.05 1.9 19.60.20.85±0.052.029.40.30.85±0.052.044.10.40.85±0.052.053.90.50.95±0.05 2.163.7 SYM-41T-P0.5ASYF-41T-P0.5A0.50.751.250.3+0.3（叠打）0.3+0.4（叠打）0.4+0.4（叠打）0.3+0.5（叠打）0.4+0.5（叠打）0.5+0.5（叠打）1.10±0.051.20±0.051.35±

7、;0.051.15±0.051.15±0.051.20±0.051.20±0.051.25±0.051.30±0.05 2.1 2.2 2.4 2.0 2.0 2.0 2.1 2.2 2.363.778.49844.10.3 mm2 - 44.1 N以上0.4 mm2 - 53.9 N以上0.5 mm2 - 63.7 N以上压接宽度： 压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。支撑角度： 30°支撑长度：0.1mm 最小间隙R: 0.1倍端子材料厚度 毛刺高度： 1

8、倍端子材料厚度毛刺宽度： 0.75倍端子材料厚度底边厚度： 0.75倍端子材料厚度压接后不可使端子产生裂纹 NG NG压接应充分，不可存在间隙不良 NG3.5拉拔力标准：3.5.1导体压接部位压着力标准：UL386A-1991(美国标准)JIS C2805-1991(日本标准)DIN46249(欧洲标准)AWGmm2NKgfmm2NKgfmm2NKgf300.056.70.728 0.088.90.9260.1313.41.4240.2022.32.3220.32435.63.60.5808.2200.51957.95.90.7512012.2180.823899.1116020.4161.3

9、1133.513.61.2520020.41.520020.4142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7105.7635636.35.578079.56500513.5.2导体压着部拉拔力的测量：如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。3.6导体压着高度测量3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取。3.6.2导体压着高度公差：0.03 0.20 mm² (AWG 32-24):± 0.02 mm0.20 0.50 mm² (AWG 24-20):± 0.03 mm0.30 0.81 mm² (AWG 22-18):± 0.04 mm3.7绝缘压接：3.7.1压接力验证在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。