项目一汽车使用与维护

1、汽车维护与保养汽车维护与保养主讲人：孙玉凤项目一 汽车维护与保养概述知识信息的获取：1 1、能叙述、能叙述汽车维修的含义汽车维修的含义；2 2、能叙述我国、能叙述我国汽车维修制度的发展汽车维修制度的发展过程；过程；3 3、能叙述实施、能叙述实施汽车维护的必要性汽车维护的必要性；4 4、能叙述、能叙述汽车维护的分类及级别汽车维护的分类及级别；5 5、能叙述各级、能叙述各级汽车维护的作业内容汽车维护的作业内容；6 6、能理解、能理解汽车汽车6S6S管理的必要性管理的必要性。 汽车维护与保养基础知识知识点1：汽车维修术语汽车术语是通过语音或文字来汽车术语是通过语音或文字来表达汽车界概念的约定性表达汽

2、车界概念的约定性语言符号语言符号，是思想和认识交流的工具。，是思想和认识交流的工具。1、汽车维修、汽车维修 ：汽车维护和修理的泛称。汽车维护和修理的泛称。2、汽车维护、汽车维护 ：为维持汽车完好技术状况或工为维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业。作能力而进行的作业。3、汽车修理、汽车修理 ：为恢复汽车完好技术状况（为恢复汽车完好技术状况（ 或或工作能力）工作能力） 和寿命而进行的作业。和寿命而进行的作业。4、汽车技术状况、汽车技术状况 ：定量测得的表征某一时刻定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值的总合汽车外观和性能的参数值的总合 。知识点1：汽车维修术语5、汽车检测、汽车检测 ：

3、确定汽车技术状况或工作能力确定汽车技术状况或工作能力的检查和测量。的检查和测量。6、汽车诊断、汽车诊断 ：在不解体（在不解体（ 或仅卸下个别零件）或仅卸下个别零件） 的条件下的条件下 ， 为确定汽车技术状况为确定汽车技术状况 ， 查明故障部位查明故障部位及原因，进行的分析和判断。及原因，进行的分析和判断。知识点2：维护与修理的界限汽车维护:是定期地对汽车各部分进行以清洁、检查、紧固、润滑、调整和补给等六大作业为中心作业内容，除主要总成发生故障必须解体时，不得对其进行解体。目的在于改善各零件的工作条件，消除故障隐患，避免早期损伤，延长零件的使用寿命，防止车辆早期损坏。汽车修理:是指为恢复汽车各部

4、分规定的技术状况和工作能力所进行的活动的总称。修理是汽车有形损耗的补偿，包括故障检测、诊断、拆卸、更换、修复、装配、磨合、试验等作业。老 雷维护的重要性维护的重要性修理企业修理企业40%40%的产值来源于维护保养的产值来源于维护保养；维修车间维修车间50%50%的工作是做保养；的工作是做保养；车辆的性能：车辆的性能：7 7分靠养护，分靠养护，3 3分靠修理分靠修理；维护作业是修理工的最基本技能；维护作业是修理工的最基本技能；国家交通法规规定必须实施的工作国家交通法规规定必须实施的工作知识点知识点3 3：为什么要对汽车进行维护？：为什么要对汽车进行维护？汽车是由各种材料制成的汽车是由各种材料制成

5、的零部件组合而成的机械零部件组合而成的机械。随着。随着行行驶里程的增加驶里程的增加，零部件的有形，零部件的有形磨损量变大磨损量变大，汽车技术状况发生变，汽车技术状况发生变化，化，使用性能逐渐变差使用性能逐渐变差，并通过各种形式表现出来（，并通过各种形式表现出来（如汽车安全如汽车安全性下降、动力性下降、油耗增加、振动加大性下降、动力性下降、油耗增加、振动加大等。等。知识点知识点3 3：为什么要对汽车进行维护？：为什么要对汽车进行维护？有形磨损有两种形式有形磨损有两种形式第一种有形磨损：第一种有形磨损：汽车在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩擦、汽车在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩

6、擦、振动和疲劳等现象，导致机器设备的实体发生磨损，这种磨损叫振动和疲劳等现象，导致机器设备的实体发生磨损，这种磨损叫第一种有形磨损。通常表现为：设备零部件的原始尺寸甚至形状第一种有形磨损。通常表现为：设备零部件的原始尺寸甚至形状发生变化、公差配合性质改变，精度降低和零件发生变化、公差配合性质改变，精度降低和零件第二种有形磨损：第二种有形磨损：汽车在汽车在闲置过程中，闲置过程中，由于受自然力的作用而产生氧化生锈，由于受自然力的作用而产生氧化生锈，腐蚀，自然丧失精度和工作能力腐蚀，自然丧失精度和工作能力，称为第二种磨损，如长期不用，称为第二种磨损，如长期不用而而生锈生锈，日晒、雨淋使车身漆面及轮胎

7、等，日晒、雨淋使车身漆面及轮胎等橡胶件老化橡胶件老化，或因其它，或因其它管理不善和缺乏正确的管理而引起的其它损失。管理不善和缺乏正确的管理而引起的其它损失。因此，根据汽车磨损理论分析，因此，根据汽车磨损理论分析，有形磨损通过有形磨损通过合理使用合理使用和和相应的维护措施相应的维护措施可以可以降低部件的有形磨降低部件的有形磨损及有形磨损的影响损及有形磨损的影响，确保技术状况良好，对延长，确保技术状况良好，对延长汽车使用寿命起到重要作用。如汽车通过各级维护汽车使用寿命起到重要作用。如汽车通过各级维护作业、小修可消除因各种失调或损伤而造成的运行作业、小修可消除因各种失调或损伤而造成的运行故障，保证车

8、辆的安全、经济、环保。故障，保证车辆的安全、经济、环保。知识点知识点4：汽车维护的分类：汽车维护的分类目前，我国有两个汽车维护体系：一个是目前，我国有两个汽车维护体系：一个是汽车制造企业汽车制造企业的的售后售后维护体系，一个是维护体系，一个是营运汽车营运汽车的的强制强制维护体系。维护体系。1、汽车制造企业的、汽车制造企业的售后定期维护体系不具有强制性售后定期维护体系不具有强制性，按要，按要求对汽车维护求对汽车维护是实现汽车质保期的一个重要前提是实现汽车质保期的一个重要前提，汽车过了质保，汽车过了质保期，车主自主选择维护。期，车主自主选择维护。2、营运汽车维护体系具有强制性营运汽车维护体系具有强

9、制性，特别是二级维护，凡是，特别是二级维护，凡是营运汽车营运汽车必须到必须到道路运输管理部门道路运输管理部门许可的汽车维修企业进行车辆许可的汽车维修企业进行车辆维护维护，并出具竣工出厂合格证，目的是维持汽车完好技术状况或，并出具竣工出厂合格证，目的是维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业，保证车辆运行安全、环保、节能，因此工作能力而进行的作业，保证车辆运行安全、环保、节能，因此营运汽车必须按本标准的技术要求执行。营运汽车必须按本标准的技术要求执行。知识点知识点5：我国汽车维修制度的发展过程：我国汽车维修制度的发展过程我国的汽车维护制度先后历经了三个主要发展过程。我国的汽车维护制度先后历经了

10、三个主要发展过程。第一个过程：第一个过程：是初步形成我国汽车维修制度的过程。是初步形成我国汽车维修制度的过程。解放后以前苏联汽车维修制度为主，解放后以前苏联汽车维修制度为主，19541954年交通部颁布年交通部颁布汽汽车运输企业技术标准与技术经济定额车运输企业技术标准与技术经济定额，计划预防维修制度。计划预防维修制度。其中规定：汽车技术保养分为例行保养、一级保养、二级保其中规定：汽车技术保养分为例行保养、一级保养、二级保养养3 3个级别；汽车修理分为小修、中修和大修个级别；汽车修理分为小修、中修和大修3 3个类别。个类别。第二个过程：第二个过程：是汽车维修是汽车维修实行三级技术保养和实行三级技

11、术保养和四类修理四类修理过程。过程。由于历史的原因，我国营运汽车数量增长缓慢，同时维修配件供应长期紧张。为适由于历史的原因，我国营运汽车数量增长缓慢，同时维修配件供应长期紧张。为适应国民经济对汽车运输量增长的要求，只得强化维修，延长汽车使用期限。反映在维护制应国民经济对汽车运输量增长的要求，只得强化维修，延长汽车使用期限。反映在维护制度上，就出现了三级维护制度，即在两级维护的基础上，度上，就出现了三级维护制度，即在两级维护的基础上，增加了将汽车主要总成大拆大卸增加了将汽车主要总成大拆大卸的三级维护的三级维护。19651965年年交通部颁发了交通部颁发了汽车运用规程汽车运用规程和和汽车修理规程汽

12、车修理规程，将将汽车保养分为汽车保养分为4 4级，即例行保养、一级保养、二级保养、三级保养。级，即例行保养、一级保养、二级保养、三级保养。各级保养的重点作业项目是：各级保养的重点作业项目是：例行保养以清洁、检查、补给为中心；例行保养以清洁、检查、补给为中心；一级保养以紧固、润滑为中心；一级保养以紧固、润滑为中心；二级保养以检查调整为中心；二级保养以检查调整为中心；三级保养以部分总成解体消除隐患为中心。三级保养以部分总成解体消除隐患为中心。汽车修理分为汽车大修、总成大修、汽车小修和零件修理四个类汽车修理分为汽车大修、总成大修、汽车小修和零件修理四个类别。别。第三个过程：第三个过程：是建立新的汽车

13、维修制度的过程。是建立新的汽车维修制度的过程。近年来，我国营运汽车数量增加显著。同时维修配件供近年来，我国营运汽车数量增加显著。同时维修配件供应紧张的局面大为缓解。考虑到国家的整体利益及我国的使应紧张的局面大为缓解。考虑到国家的整体利益及我国的使用条件和汽车制造维修水平，从技术经济的角度出发。这种用条件和汽车制造维修水平，从技术经济的角度出发。这种情况下，原维护制度中的三级维护已为生产实践证明是不科情况下，原维护制度中的三级维护已为生产实践证明是不科学、也不符合技术经济原则的，并出现了改革的契机。学、也不符合技术经济原则的，并出现了改革的契机。第三个过程：第三个过程：是建立新的汽车维修制度的过

14、程。是建立新的汽车维修制度的过程。 经理论研究和汽车维修实践证明，主要总成经理论研究和汽车维修实践证明，主要总成大拆大卸式的三级维护，易大拆大卸式的三级维护，易造成在汽车各总成大部分配合尚处于正常状态时，破坏正常的配合。同时，还造造成在汽车各总成大部分配合尚处于正常状态时，破坏正常的配合。同时，还造成人力、物力的浪费。如在二级维护前实行技术状况检测，则有可能比较准确地成人力、物力的浪费。如在二级维护前实行技术状况检测，则有可能比较准确地确定附加作业或小修项目，结合二级维护一并进行，便可消除故障隐患确定附加作业或小修项目，结合二级维护一并进行，便可消除故障隐患。另外，。另外，三级维护还因其作业中

15、的附加小修已逐渐演变为必须完成的固定作业，造成维护三级维护还因其作业中的附加小修已逐渐演变为必须完成的固定作业，造成维护与修理不分，实质上已部分演变成定期修理。所以，在改革形势的推动下，与修理不分，实质上已部分演变成定期修理。所以，在改革形势的推动下，规规定定取消了汽车三级维护，将车辆的维护主要分为日常维护、一级维护和二级维取消了汽车三级维护，将车辆的维护主要分为日常维护、一级维护和二级维护。护。1990年年3月交通部发布了第月交通部发布了第13号令，对原汽车保修制度的指导原则进行了号令，对原汽车保修制度的指导原则进行了重大的改革。重大的改革。本着车辆技术管理应坚持预防为主和技术与经济相结合的

16、原则本着车辆技术管理应坚持预防为主和技术与经济相结合的原则，把把“定期保养、计划修理定期保养、计划修理”改为改为“定期检测、强制维护、视定期检测、强制维护、视情修理情修理”。取消取消了大拆大卸的了大拆大卸的三、四级保养制三、四级保养制，改为二级维，改为二级维护制。护制。知识点7：我国现行的汽车维修制度国家标准国家标准GB/T 183442001汽车维护、检测、汽车维护、检测、诊断技术规范诊断技术规范明确提出，我国现行的汽车维修制明确提出，我国现行的汽车维修制度是以度是以“预防为主预防为主”，坚持坚持“定期检测，强制维护，定期检测，强制维护，视情修理视情修理”作为实施汽车维修制度的原则。作为实施

17、汽车维修制度的原则。即在做维护前通过检测，准确地判定故障部位，即在做维护前通过检测，准确地判定故障部位，进行技术评定，有针对性地进行总成修理，它是可进行技术评定，有针对性地进行总成修理，它是可控状态检测下的维护修理制度。控状态检测下的维护修理制度。 预防为主预防为主“预防为主预防为主”的管理原则世界通行，的管理原则世界通行，只有做好只有做好事前的预防性工作，才能使设备经常保持良好的技事前的预防性工作，才能使设备经常保持良好的技术状况，减少故障频率，降低消耗，延长使用寿命术状况，减少故障频率，降低消耗，延长使用寿命“预防为主预防为主”的维修思想，的维修思想，是根据汽车技术状是根据汽车技术状况变化

18、的规律，在其发生故障之前，提前进行维护况变化的规律，在其发生故障之前，提前进行维护或换件修理或换件修理；也是建立在零部件失效理论和失效规；也是建立在零部件失效理论和失效规律的基础上。律的基础上。定期检测定期检测通过通过现代化的技术手段，现代化的技术手段，定期定期对汽车进行对汽车进行检查检查测量测量，以正确，以正确判断汽车的技术状况判断汽车的技术状况，根据车辆的技根据车辆的技术状况，术状况，确定维护附加作业内容，确定维护附加作业内容，从而保证车辆的从而保证车辆的技术状况和使用性能。技术状况和使用性能。强制维护强制维护 之所以将过去的之所以将过去的“定期维护定期维护”改为现在的改为现在的“强强制维

19、护制维护”，就是为了进一步强调了维护的重要性，就是为了进一步强调了维护的重要性，防止追求眼前利益和不重视及时维护防止追求眼前利益和不重视及时维护所所造成汽车技造成汽车技术状况急剧变化术状况急剧变化的现象出现。的现象出现。强制维护强制维护要求车辆行驶一定里程和时间后要求车辆行驶一定里程和时间后，到到维修企业维护作业维修企业维护作业，以保障车辆安全运行。，以保障车辆安全运行。视情修理视情修理视情修理：是在视情修理：是在定期检测定期检测的基础上的基础上确定修理时间和项目确定修理时间和项目，从整体来讲从整体来讲是是经济合理经济合理的。的。过去的过去的“计划修理计划修理”经常会出现修理不及时或提前修理经

20、常会出现修理不及时或提前修理的情况，其结果的情况，其结果不是造成车辆技术状况恶化不是造成车辆技术状况恶化，就是造成浪费就是造成浪费。“视情修理视情修理”的实质是的实质是:由由原来的原来的以行驶里程为基础确以行驶里程为基础确定汽车修理方式定汽车修理方式改变为改变为以汽车实际技术状况为基础的修理方以汽车实际技术状况为基础的修理方式式，汽车的修理内容、作业范围，汽车的修理内容、作业范围是通过检测诊断后是通过检测诊断后确定的。确定的。因此，检测诊断是实现因此，检测诊断是实现“视情修理视情修理”的技术保证，的技术保证，“视视情修理情修理”体现了体现了技术与经济相结合技术与经济相结合的原则。的原则。知识点

21、知识点8：汽车强制维护的分级：汽车强制维护的分级 汽车维护汽车维护 定期维护定期维护 非定期维护非定期维护 日常维护日常维护 一级维护一级维护 二级维护二级维护 季节维护季节维护 磨合期维护磨合期维护 我国汽车强制维护制度分为我国汽车强制维护制度分为定期维护定期维护和和非定期维护非定期维护两大类。两大类。定期维护分为：日常维护、一级维护、二级维护三个等级。定期维护分为：日常维护、一级维护、二级维护三个等级。非定期维护分为：走合维护和季节维护二个等级。非定期维护分为：走合维护和季节维护二个等级。日常维护日常维护日常维护是日常性作业，由日常维护是日常性作业，由驾驶员负责驾驶员负责完成。其主要内容完

22、成。其主要内容是是清洁、补给和安全检视清洁、补给和安全检视。它是保持车辆正常工作状况的经常。它是保持车辆正常工作状况的经常性，必需性的工作。性，必需性的工作。日常维护作业项目：日常维护作业项目：（1 1）对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。）对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。（2 2）对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液）对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液等各种工作介质、轮胎气压进行检视、补给。等各种工作介质、轮胎气压进行检视、补给。（3 3）对汽车制动、转向、传动、悬架、灯光、信号等安）对汽车制动、转向、传动、悬架、灯光、信号等安全部位和装置以及发动机

23、运转状态进行检视、校紧。全部位和装置以及发动机运转状态进行检视、校紧。日常维护日常维护在进行各项作业内容时在进行各项作业内容时坚持坚持“三检三检”的原则。即的原则。即出车前、出车前、行车中和收车后行车中和收车后检视车辆的安全机构及各部件连接的紧固情况。检视车辆的安全机构及各部件连接的紧固情况。保持保持“四清四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。清洁。防止防止“四漏四漏”即防止即防止漏水、漏气、漏油和漏电漏水、漏气、漏油和漏电。保持车容。保持车容整洁。整洁。一级维护一级维护随着汽车行驶里程的增加，有些零部件可能会出现松脱，润滑部位出现缺油、漏油等

24、不良现象，操作安全性会造成一定的隐患。因此，需定期对汽车进行一级维护。 汽车的一级维护就是为了及时消除这些隐患而实施的一项运行性维护作业。一级维护是由专业维修厂负责执行。其主要内容除日常维护作业外，以润滑、紧固为作业中心内容。并检查有关制动、操纵等安全部件。二级维护二级维护二级维护是当汽车行驶经过较长时间的运行后，汽车的二级维护是当汽车行驶经过较长时间的运行后，汽车的磨磨损和变形损和变形会增加，对汽车的操作安全性会造成一定的隐患。为会增加，对汽车的操作安全性会造成一定的隐患。为了延长汽车的使用寿命和保证行车安全，需对车况进行较全面了延长汽车的使用寿命和保证行车安全，需对车况进行较全面的检查和调

25、整，并在检测诊断的基础上通过附加作业项目和小的检查和调整，并在检测诊断的基础上通过附加作业项目和小修作业来消除故障和隐患，以保证车辆的安全性、动力型、经修作业来消除故障和隐患，以保证车辆的安全性、动力型、经济性。济性。二级维护二级维护二级维护是二级维护是由专业维修厂由专业维修厂负责执行。负责执行。作业项目包括作业项目包括二级维二级维护前经过不解体检测确定的护前经过不解体检测确定的附加作业项目附加作业项目和和二级维护基本作业二级维护基本作业项目项目。其主要其主要基本作业基本作业内容内容除一级维护除一级维护所包括的工作外，以所包括的工作外，以检查、检查、调整调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经

26、过一定时间的使转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用用容易磨损或变形容易磨损或变形的的安全部件安全部件为主，为主，并拆检轮胎并拆检轮胎，进行，进行轮胎换轮胎换位位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等。确保汽，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等。确保汽车在二级维护间隔内能正常运行。车在二级维护间隔内能正常运行。附加作业项目的确定附加作业项目的确定汽车汽车二级维护前二级维护前首先要首先要进行检测进行检测，汽车进厂后，汽车进厂后，根据根据汽车汽车技术档案的技术档案的记录资料记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等

27、）和录，总成修理记录等）和驾驶员反映驾驶员反映的车辆使用技术状况（包的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所确定所需检测项目需检测项目，依据，依据检测结果检测结果及车辆实际技术状况及车辆实际技术状况进行故障诊断进行故障诊断，从而从而确定附加作业项目确定附加作业项目。附加作业项目确定后与基本作业项目。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。附加作业项目为视情修理内容。一并进行二级维护作业。附加作业项目为视情修理内容。知识点知识点9 ：汽车售后维护的分级：汽车售后维护的分级 汽车制造企业的售后定期维护

28、体系不具有强制性，具体汽车制造企业的售后定期维护体系不具有强制性，具体维维护级别护级别及及维护项目维护项目是各车型根据车型特点设定，各车型是各车型根据车型特点设定，各车型有所不有所不一样一样。一般分为：一般分为：日常维护日常维护、7500KM7500KM首次维护首次维护、15000KM15000KM维护维护、30000KM30000KM维护维护及及60000KM60000KM维护维护。知识点知识点10：汽车维护周期：汽车维护周期汽车维护周期汽车维护周期是汽车进行是汽车进行同级维护同级维护之间的之间的间隔期间隔期 。以汽车以汽车行驶里程行驶里程或或时间间隔时间间隔为基本依据为基本依据( (以以先

29、到者先到者为准为准) )，一般一般参照汽车制造厂推荐的保养周期，同时同时结合汽车自身的技术结合汽车自身的技术状况和实际使用条件，对保养周期做适当的调整。状况和实际使用条件，对保养周期做适当的调整。一般车辆每行驶一般车辆每行驶50005000至至75007500公里公里或或6 6个月个月进行一次一级维护；进行一次一级维护；两次一级维护两次一级维护之后（也就是每之后（也就是每1500015000公里），进行一次二级维护。公里），进行一次二级维护。任务1.1 维护与保养操作规范知识点1 4s店部门销售部：（销售顾问，上牌员，信息员，销售主管，销售经理。)售后部：（前台接待也叫SA、索赔、信息员、配件

30、部、计划员、仓管员、车间主任、质检员、机修、机电、钣金、喷漆、调漆员）财务部：财务经理，财务助理，财务专员行政部：经理，助理，专员。市场部：信息采集，活动专员，广告专员，经理。 知识点4 维护与保养操作规范 1.维修与保养前操作规范 a、工作前应检查实用工具是否完好摆放整齐； b、仔细阅读维修工单项目、交车时间，确定配件数量； c、作业前对车辆进行有效保护。 2.维护与保养中操作规 a、拆卸零部件时使用合适的工具及力矩； b、注意油液的处理措施； c、注意维修工艺的技术要求； d、注意火源的处理措施； e、维修中建立有效与客户的沟通体系。 润滑油SAE30、SAE40 3.维护与保养后的操作规

31、范 a、准确核对维修工单； b、核对完成后逐项自检； c、自检后进行互检； d、最终质检； e、对维修工位进行清理任务任务1.2 维护与保养作业要求维护与保养作业要求汽车维修生产6S管理看过下面情形吗？看过下面情形吗？下面情形熟悉吧？下面情形熟悉吧？在生活、工作中常在生活、工作中常我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？ a)a) 急等要的急等要的东西找不到东西找不到，心里特别烦燥，心里特别烦燥 b)b) 桌面上摆得零零乱乱，使办公室空间有一种桌面上摆得零零乱乱，使办公室空间有一种压抑感压抑感 c)c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理

32、又占用空间占用空间 d)d) 工作台面上有一大堆东西，工作台面上有一大堆东西，理不清头绪理不清头绪 e)e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻狂翻 f)f) 环境脏乱，使得上班人员环境脏乱，使得上班人员情绪不佳情绪不佳 g)g) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，时存放，活动场所变得很小，活动场所变得很小，设备经常无缘无故发生故障； h)h) 生产车道生产车道路被堵塞路被堵塞，行人、搬运无法通过，行人、搬运无法通过a)a) 急等要的急等要的东西找不到东西找不到，心里

33、特别烦燥，心里特别烦燥 b)b) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间占用空间 c)c) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻狂翻 a)a) 急等要的急等要的东西找不到东西找不到，心里特别烦燥，心里特别烦燥 b)b) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间占用空间 c)c) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻狂翻 车间部件摆得零零乱乱，使办公室空间有一种车间部件摆得零零乱乱，使办公

34、室空间有一种压抑感压抑感 环境脏乱，使得人员环境脏乱，使得人员情绪不佳，质量得不到保证情绪不佳，质量得不到保证 生产车道生产车道路被堵塞路被堵塞，行人、搬运无法通过，行人、搬运无法通过生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，放，活动场所变得很小，活动场所变得很小，设备经常无缘无故发生故障； 49什么样的企业才能常青？什么样的企业才能常青？您心目中一流、二流和三流的公您心目中一流、二流和三流的公司是什么样子的？司是什么样子的？50三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来

35、。51二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。52一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行6S6S管理管理。初步规划后的效果初步规划后的效果4S店包含整车销售(Sale)、零配件供应（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。 1、2S是指特约维修站，他们提供汽车维护和配件供应2

36、、3s是整车销售(sale)、零配件供应(sparepart)、售后服务(service)的3个英文单词的字头缩写.是3 项功能集于一体的汽车服务企业。3、4s是整车销售(sale)、零配件供应(sparepart)、售后服务(service)、信息反馈(survey)。汽车4S店，就是指将这4项功能集于一体的汽车服务企业。4、5s起源于日本，是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S6s在5s的基础上加了安全(Safety)5、也有在5S基础上加节约(Sav

37、e)及安全(Safety)成为7S的，也有的加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“6S”“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 5 5S S最早最早起源于起源于日日本现代工厂本现代工厂管理中管理中, ,而在日而在日语发语发音音中中, ,5 5个个S S第一個字母第一個字母均均以以S S起音起音, ,因此因此称称之之为为5 5S S,5S,5S作作为为一一种种企业企业管理基管理基础础工程工程, ,实实施后成施后成绩显绩显然然, ,而逐步流行到除日本而逐步流行到除日本以外的其它以外的其它国国家和地家和地区区,

38、,并越来越并越来越受到受到广广大管理者的重大管理者的重视视. .随着企业发展变化随着企业发展变化, ,在原来在原来5S5S基础上基础上增加了安全增加了安全(safety),(safety),也即我们今天讲的也即我们今天讲的6S6S管理。管理。知识点知识点2 2：6S6S来源与发展来源与发展1 1、整理整理把用和不用的物品分开来，把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。并把不用的物品舍去。目的：目的：提高工作效率提高工作效率。 3 3、清扫清扫将环境、设备清扫，擦拭将环境、设备清扫，擦拭干净。干净。目的：目的：提升作业品质提升作业品质。 4 4、清洁清洁经常保持环境在美观的状经常保持环境在美

39、观的状态。态。目的：目的：创造明朗现场创造明朗现场。 2 2、整顿整顿把物品摆放位置明显标识把物品摆放位置明显标识出来。出来。目的：目的：消除消除“寻找寻找”现象现象。 6 6、安全安全发现安全隐患并予以及时发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。消除或争取有效预防措施。目的：目的：前面前面“5S”5S”的实施的前提的实施的前提。5 5、素养素养养成好养成好习惯习惯、好风度、遵、好风度、遵守规定。守规定。目的：目的：创造创造 “ “自主管理自主管理”的工作场所的工作场所 。 将必需物品与非必需品将必需物品与非必需品区分区分开，开，在岗位上只放置必需物品在岗位上只放置必需物品含义含义腾出空

40、间腾出空间防止误用、误送防止误用、误送目的目的要有决心，不需要的物品一定要要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是断然加以处置，这是6S6S的第一步。的第一步。如果你的工作岗位堆满了非必需如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无物品，就会导致你的必需物品无处摆放；处摆放；特别说明特别说明6S6S的步骤一：整理的步骤一：整理 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1) (1) 空间的浪费；空间的浪费；(2) (2) 使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3) (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) (4)

41、放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5) (5) 连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(6) (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、按基准将不需要的物品清除出工作场所 、每日自我检查 - 不是一事一天利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要

42、使用的物品保存在工作现场附近或随身携带明白明白“舍得舍得”的道理的道理要和不要的判别基准要和不要的判别基准整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理将必需物品将必需物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。并摆放整齐，加以标识。使任何人都能立即取到的状使任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。态。即寻找时间为零。工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序；井井有条的工作秩序；提高效率提高效率 整顿其实也是研究提高效率的科学。整顿其实也是研究提高效率的科学

43、。它研究怎样才可以立即取得物品，以及它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位，如何立即放回原位，这是提高效率的基础。任意决定物品的存放并不会让你的任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。执行。特别说明特别说明含义含义目的目的6 6S S的步骤二：整顿的步骤二：整顿实施要领：实施要领：坚持坚持“三定三定”原则原则：定定品品、定位、定位、定量定量（什么、哪里、多少什么、哪里、多少）1 1.

44、.定品：定品：决定放什么物品；决定放什么物品；2.2.定位：定位：决定物品放在什么位置；决定物品放在什么位置；3 3. .定量：决定放多少数量。定量：决定放多少数量。整顿目标整顿目标：保证：保证“四易四易”原则原则：易找、易取、易放、易易找、易取、易放、易管理管理、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能能立即找立即找到到所所需要的东西；需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能、对于放置处与被放置物，要能立即取出立即取出使用。使用后要能使用。使用后要能容易归位容易归位，如果没有归位或误放应能马上，如果没有归位或误放应能马上知道，知道，方便管理方便

45、管理。整顿的效果对比整顿的效果对比所需物品没有了所需物品没有了寻找后没有找到寻找后没有找到好不容易找到了好不容易找到了立即找到立即找到寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不能使用不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！NoImage物料寻找百态图物料寻找百态图清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，将岗位变得等），并防止脏污的再发生，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一，创造一个一尘不染的环境。

46、尘不染的环境。含义含义保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪（肮脏的工作环境（肮脏的工作环境导致员工士气低落）导致员工士气低落）稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗（黑暗、杂乱的工厂里，（黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现）缺陷很难被发现）目的目的6S6S的步骤三：清扫的步骤三：清扫虽然已经整理、整顿过，要的东西马上虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，就能取得，但是被取出的东西要处于能但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。被正常使用的状态才行。而达成这样状而达成这样状态就是清扫的第一目的。我们应该认识态就是清扫的第一目的。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质

47、控制到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。的一部分。清扫是要用心来做的。特别说明特别说明实施要领：实施要领：1 1、建立清扫、建立清扫责任区责任区（室内、外）（室内、外）2 2、执行、执行例行例行扫除，扫除，清理清理脏污脏污 3 3、调查调查污染源，污染源，予以予以杜绝或隔离杜绝或隔离 4 4、建立、建立清扫清扫基准，基准，作为作为规范规范 5 5、每隔一段时间开始、每隔一段时间开始一一次全车间的次全车间的大清扫，每个地方清洗大清扫，每个地方清洗干净干净重点重点：将前面将前面3S3S（整理、整顿、清扫）施的做法（整理、整顿、清扫）施的做法制度化、规范化制度化、规范化（

48、明确责任区和责任人明确责任区和责任人），），并贯彻执行及认真维持并贯彻执行及认真维持，使现场保持完美，使现场保持完美和最佳状态。和最佳状态。含义含义维持前面维持前面3S3S（整理、整顿、清扫）（整理、整顿、清扫）成果成果创作企业文化的开始创作企业文化的开始目的目的 6S6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清，活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清，必须制订必须制订制度化，定期检查。如果不能贯彻到底，如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。例如：司内保守而僵化的气氛。例如：“我们公司做什我们公司做什么事都是半

49、途而废么事都是半途而废”“”“反正不会成功，应付应付反正不会成功，应付应付算了算了”。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正费更长的时间来改正 。特别说明特别说明6 6S S的步骤四：清洁的步骤四：清洁实施要领： 1、落实前面3S工作 2、使制度标准化 3、制定奖惩制度，强化推行 4、制定目视管理及看板管理的标准以以“人性人性”为出发点，为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活合理化的改善活动，借以培养上下一动，借以培养上下一 体的共同管理语体的共同管理语言，使全体人员言，使全体人员养成养成日常工作中自觉

50、日常工作中自觉守纪律、守标准守纪律、守标准的的良好良好习惯与意识，习惯与意识，进而促进全面管理水平的提升。进而促进全面管理水平的提升。促进良好行为习惯的形成促进良好行为习惯的形成培养遵守规则的的人才培养遵守规则的的人才铸造团队精神、形成企业文化铸造团队精神、形成企业文化目的目的6S6S本意是以本意是以4S4S（整理、整顿、清扫、（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，透过清洁）为手段完成基本工作，透过任何人都容易着手的任何人都容易着手的4S4S来达成目标来达成目标素养，并借以养成良好习惯，从素养，并借以养成良好习惯，从“行事化行事化”转为转为“习惯化习惯化”。特别说明特别说明含义含义6

51、6S S的步骤五：素养的步骤五：素养实施要领： 1、制订公司有关规则、规定 2、理解规章制度 3、6S实施成果展览 通过通过全成员全教育全成员全教育, , 制订制订制度和具体措施制度和具体措施来提升安全管来提升安全管理水平，强化员工安全意识，理水平，强化员工安全意识，清除事故隐患，排除险情清除事故隐患，排除险情，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件，以保障员工的人减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件，以保障员工的人身安全和生产的正常进行。身安全和生产的正常进行。含义含义建立及维护安全生产的环境建立及维护安全生产的环境培养培养危危险预险预知的能力知的能力目的目的 建立安全管理建立安全管理体体制，安全教育

52、，制，安全教育，培培养养每位成每位成员员自主危自主危险预险预知的能力知的能力。从而达到：从而达到：员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；特别说明特别说明6 6S S的步骤六：安全的步骤六：安全3. 3. 日常安全守则日常安全守则日常工作中，应遵守以下规则：日常工作中，应遵守以下规则：（1 1）不得在车间内打闹、追逐、大声喧哗。不得在车间

53、内打闹、追逐、大声喧哗。（2 2）非学习需要不得随便到其他地方走动、聊天。非学习需要不得随便到其他地方走动、聊天。（3 3）实训时不得擅离岗位。实训时不得擅离岗位。（4 4）非学习需要不得动用任何车辆。非学习需要不得动用任何车辆。（5 5）在车间内穿戴、着装要符合规定。在车间内穿戴、着装要符合规定。（6 6）工具设备要严格按照要求使用。工具设备要严格按照要求使用。（7 7）工作前应检查所使用工具是否完整无损。工作前应检查所使用工具是否完整无损。（8 8）施工时工具必须摆放整齐施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱后应将

54、工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。内。（9 9）拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，）拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。（1010）修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、）修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁（1111）地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方前方与后方

55、，并注意周围障碍物。，并注意周围障碍物。（1212）发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否）发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。（1313）作业结束后，要及时清除场地油污杂物，并将作业结束后，要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。6S6S实施的三大支柱实施的三大支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实

56、施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。6S6S的特点的特点1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S易学、难做6.6S的核心是“持之以恒”7.6S是海、可纳百川6S6S管理的八大好处管理的八大好处2.促进效率的提高促进效率的提高 整洁的工作环境、整洁的工作环境、良良好的工作气氛好的工作气氛、有素养的工作伙伴、有素养的工作伙伴、有效的有效的保管和布置保管和布置 ，能够做到必

57、要时能立即取出有用的物品，减少甚至消，能够做到必要时能立即取出有用的物品，减少甚至消除寻找、滞留时间，从而提高工作效率。除寻找、滞留时间，从而提高工作效率。3.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。质。 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；

58、同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。4.安全生产有保证安全生产有保证 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮；储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮； 随意摆放不该放置的随意摆放不该放置的物品，通道畅通。如果工作场所有条不紊，意外的发生物品，通道畅通。如果工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，也会减少，当然安全就会有保障。当然安全就会有保障。5.减少浪费，降低生产成本减少浪费，降低生产成本 通过实施通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。减少浪费而降低生产成本。减少

59、浪费=降低成本降低成本=增加利润增加利润6.改善员工精神面貌，提升员工归属感，使组织活力化改善员工精神面貌，提升员工归属感，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），对自己的并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），对自己的工作易付出爱心与耐心，增加组织的活力。工作易付出爱心与耐心，增加组织的活力。行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯“铁打的行营铁打的行营,流水的兵流水的兵”6S6S工作开展的成功贵在于坚持！工作开展的成功贵在于坚持！“

60、6S6S”顺口溜顺口溜（1 1）整理：要与不要，一留一弃；）整理：要与不要，一留一弃；（2 2）整顿：科学布局，使用快捷；）整顿：科学布局，使用快捷；（3 3）清扫：清除垃圾，美化环境；）清扫：清除垃圾，美化环境；（4 4）清洁：形成制度，贯彻到的；）清洁：形成制度，贯彻到的；（5 5）修养：养成习惯，曾强素质；）修养：养成习惯，曾强素质；（6 6）安全：安全第一，预防为主。）安全：安全第一，预防为主。任务1.3 维护与保养作业安全作业安全1. 1. 个人安全个人安全1) 1) 眼睛的防护眼睛的防护在汽车维修企业中，眼睛经常会受到各种伤害，如飞来的物在汽车维修企业中，眼睛经常会受到各种伤害，如