防范锅炉压力容器事故的重点措施

1、防范锅炉压力容器事故的重点措施431基本要求431.1为了防止锅炉压力容器事故的发生，应严格执行特种设备安全监察条 例、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程、电站 锅炉压力容器检验规程、压力容器使用管理规定以及其他有关规定。431.2电力工业锅炉压力容器监察管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，实行分级管理，对受监设备实施全过程监督。锅炉、压力容器及管道附件的设计、制造、安装、调试、修理改造、检 验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。锅炉、压力容器及管道的使用单位必须按国家规定办理使用登记手续， 领取使用证。锅炉压力容器的操作和管理人员必须取得国

2、家认可的资格证书，按照电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612要求），加强司炉工的培训，持证上 岗；200M及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。火电厂、火电安装 单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。使用单位应制订和实行锅炉压力容器及其安全附件的维护保养和定期检验检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自 动仪表进行校验检修的制度。在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避 免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度 计算及安全阀排量计算符合标准。制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范

3、要 求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活、 齐全。4.3.1.10加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高。提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误、超温、超 压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。431.12加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运 1年后要结合检查性大修进安全性能 检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。4.3.1

4、.13 达到设计使用年限的机组和设备， 必须按规定对主设备特别是 承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批 后，方可继续投入使用。4.3.1.14 检修工作开工前必须确认压力容器无残压。防范大容量锅炉承压部件爆漏事故的重点措施防范超压超温(1) 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指 示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。(2) 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设 计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配； 非调峰设计的锅炉，其调峰负荷 的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。

5、(3) 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完 整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。(4) 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。1) 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术 措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。2) 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现 场。3) 采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实 启试验。4) 安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除。防范设备大面积腐蚀(1) 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB12145

6、、火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561)、关于防止火力发电厂凝汽器铜管结 垢腐蚀的意见和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求以及其他有关规定，加强化学监督工作(2) 应建立本厂汽水化学监督实施细则。(3) 有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证 凝结水精处理出水质量合格。凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部 退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督。(4) 在凝结器铜管/钛管发生泄漏，凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。 安装或更新凝汽器铜管/钛管前，要对铜管/钛管全面进行探伤检查。凝结器的铜 管选择应遵守凝结器铜管选用导则所规定的原则。

7、凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理。(5) 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁 结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。(6) 按照火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则(SD223进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。(7) 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验。长期 燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀 的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛。(8) 给水质量劣化时应按火力发电机组

8、及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T12145中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理。水质合格 后，才允许向锅炉上水。锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药 系统上水。(9) 炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火。锅炉点火后应进行热态冲洗， 汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲 洗，至炉水合格。(10) 汽机冲转前的蒸汽标准应严格按火力发电机组及蒸汽动力设备水 汽质量(GB12145的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转。(11) 机组启动时，凝结水回收应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽 质量(GB12145的12.3条执行。(12)

9、禁止向锅炉补给不合格的除盐水。(13) 严禁再生酸碱进入锅炉。(14) 锅炉清洗应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则执行。432.3防范炉外管道爆破(1) 应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本(2) 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，必须 立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。(3) 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应 及时采取措施。各种导汽管运行满5000Oh开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、 椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满1

10、0000Oh后应进行硬度和金相组织检查，下降管运行50000h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每 次检验在不同部位抽检10%20%。100000h后应对弯头两侧用超声波探伤检查， 联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷。(4) 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、 内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。(5) 与主蒸汽管道相连的DN76(含DN76以下小直径管道、管件及阀门运 行100000h后，应尽可能更换，每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯 头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行 50000h后增加排污管割管检查。(6) 按照火力发电厂

11、金属技术监督规程(DL438)，对汽包、集中下降管、 联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其 相关焊缝进行定期检查。按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则(DL /T616)的要求，对支吊架进行定期检查。对运行达 100kh的主蒸汽管道、再热 蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。应建立主蒸 汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本。(7) 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁 路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有的支吊架进行一次 目视检查，对弹

12、性支吊架荷载标尺或转体位置、 减振器及阻尼器行程、刚性支吊 架及限位装置状态进行一次记录。 发现异常应分析原因，并进行调整或处理。主 蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、 功能件、连接件和管部进行一次全面检查。(8) 主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行 23个大修期时，应对所有支 吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架 受力不正常时应进行全面调整和应力核算。(9) 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热 态检查，重要支吊架在大修中应做以下检查：1) 承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；

13、2) 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；3) 限位装置、固定支架结构状态是否正常；4) 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常(10) 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门， 运行100kh后，宜结合检修全部更换。(11) 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作，要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、 检查。电站部件制造单位应持有有关 的资质证书。(12) 焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术 规程和火力发电厂焊接热处理技术规程有关规定。加强焊工管理及完善焊 接

14、工艺质量的评定。杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证允许范围施焊现象。(13) 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。混合式减温器每隔1500030000h检查一次，应采用内窥镜进行内部检 查，喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。混合式减温器内衬套长度小于8m寸，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必 须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。面式减温器运行 20000 30000h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。(14) 运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数(每班不

15、少 于一次)。炉外管道应无漏汽、漏水现象。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必 须立即查明原因、采取措施；若不能与系统隔离进行处理时，或因为裂纹原因引 起时，应立即停炉处理。(15) 主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象，炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常，炉外管道运行中应无热膨胀 受阻现象。(16) 应建立锅炉冷态、锅炉压力达1MP及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀 指示器的指示记录，并无异常情况。在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原 因引起的承压部件爆漏的缺陷。(17) 新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立 体管线图、焊口分布与检验等。(18)

16、100MWI以上机组运行lOOOOOh后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查。(19) 新安装焊口应进行1OO%探伤检查。(20) 加强对设计、施工等环节的管理。在设计、施工时，要把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修 工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督， 把安全、质量隐 患消灭在初始阶段。(21) 加强检修环节全过程的管理。必需强化质量意识，对炉外管、管件 的采购、施工、焊接、检验、验收进行全过程的管理，避免错用钢材的情况的出 现，确保炉外管检修质量。(22) 预防阀门出口空化

17、损坏管道。当介质为水或水汽混合物时，在节流的阀门出口处，有可能因介质压力骤然降低而形成空化现象，当空化的气泡爆裂， 就使管道局部出现超温和空蚀，最终使管道破坏。预防管道空化现象，需要对阀 门后的管道进行定期检查，检查方法可用测厚或射线探伤等无损检测手段，并对不合格的阀门进行更换。(23) 加强手动阀门管理。对手动阀门要进行全过程的管理，制定相关的 运行、维护指引，并定期对阀门的支架进行无损检测， 对不合格的阀门要及时更 换。4.324防范锅炉炉内受热面泄漏(1) 严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则。(2) 应按照防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的要求成立防磨防爆工 作组，应建立符合本厂实际的

18、防止四管泄漏、防磨防爆检查细则，每年开展不少 于一次四管泄漏情况分析。(3) 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷 损坏其他管段；当发现水冷壁爆管后，如不能马上停运，应加大引风机挡板开度、 增加负压，防止炉内压力增加过快。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监 测装置。(4) 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处 理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁 泄漏。(5) 凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验 (爆口前后管段必要时也应分析)，对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行

19、化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施。(6) 在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退 出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损，检修中应检查吹灰器行程经过区域内 受热面管壁的吹损情况，无吹损。防范锅炉尾部再次燃烧事故的重点措施锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方 式。433.2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。回式空气预热器应设有

20、可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要 的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸 气吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热 器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。回转式 空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预 热器的马达信号。在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧 所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤 粉存积在尾部受热面或烟道上。433.6安装了微油点火装置的电厂，必须在投入

21、微油点火期间后应适当增加吹 灰次数。锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油湿度和油压在规定值内，保证油枪雾 化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。锅炉燃用渣油或重油时，应能够保证燃油温度 和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全采用介质雾化时，应能够保证 雾化介质的压力和温度在规定值内；并应有可靠的雾化介质压力低或燃油压力低 保护。运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气湿度限制值， 当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道 内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。回转式空气预热器出入口烟风挡板，

22、应能电动投入且挡板能全开、关闭 严密。回转式空气预热冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间 启动试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁保 护，若回转式空气预热器停转，盘车装置应能够正常投入。若发现回转式空气预 热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严、没有安 装烟气挡板或转子盘不动，应立即停炉。锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷 时至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、 油混烧 时应增加吹灰次数。若锅炉较长时

23、间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回 转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢 时要碱洗。锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存 挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。防范锅炉炉膛爆炸事故的重点措施根据火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（DL435中有关防止炉膛 灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监 督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。4.342加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。4

24、.3.4.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、 煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。4.3.4.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用 爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道 内的可燃物质。4.3.4.5 运行规程中应明确规定锅炉炉膛运行压力的控制值、报警值4.3.4.6 100M及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭 火保护装置的维护与

25、管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问 题的发生。4.3.4.7 明确规定，在锅炉安全保护装置有缺陷时，严禁启动；在运行过程中，严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间 失电造成锅炉灭火。4.3.4.8 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤（特别是单元式制粉系统堵粉）、 直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。4.3.4.9 加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆 燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正

26、确、关闭严密。4.3.4.10 重视在线运行分析，发现参数异常，及时处理。要认真审定事故处理规程及“防爆预案”，运行人员要训练有素以正 确判断与处理事故。制定防止热工仪表、保护、给粉控制电源瞬间失电，造成锅炉灭火的 措施。重点检查燃油系统是否存在向炉内泄漏缺陷，燃油速断阀应定期进行 试验，确保动作正确、关闭严密。4.3414 应制定受热面及炉底等部位严重结渣的处理预案，应制定防止炉膛严 重结焦的措施，运行人员定期检查炉膛结焦情况。4.3.4.15 大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。 引入以下反事故措施。(1) 一旦全炉灭火，应立即切断进入锅炉的全部燃料，包括给煤、给

27、粉 和点火用油、气等。即所谓主燃料切断(MFT ；(2) 锅炉点火前必须通风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚 集。通风时必须将烟风挡板及调风器打开到一定的位置，风量应大于满负荷风量 的25%,时间不少于5min (按各厂实际情况而定)，以保证换气量大于全部容积 的5倍;(3) 点火时要维持吹扫风量；一个燃烧器投运10s内(不包括投煤及煤粉 达到燃烧器所需的延滞时间)点不着，就应切断该燃烧器的燃烧。有一些锅炉不 具备单个燃烧器自身点燃及火焰监视的条件，除了需明确其保护功能的局限外，我们还是应强调灭火保护及吹扫联锁的两个必要性，不可偏废。锅炉燃烧系统应设置炉膛火焰监视、炉膛灭火保护、炉膛压

28、力保护和炉 膛吹扫闭锁。并监督保护装置的投用。炉膛防爆门在设计上应能保证在炉膛压力达到炉膛爆破极限值前能可 靠动作，且满足泄压能力要求。锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合电力部颁发的电力工业锅炉 监察规程的规定，重视从设计开始的全过程安全(质量)管理、监督与检验。电力工业锅炉监察规程规定锅炉结构必须安全可靠的基本要求是：(1) 锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；(2) 锅炉各部分受热后，其热膨胀应符合要求；(3) 锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；(4) 锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；(5) 锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区 的抗震要求；(6) 锅炉结构

29、应便于安装、维修与运行。防范制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的重点措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行火电厂煤粉锅炉燃烧 室防爆规程(DL435有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下： 435.1防止制粉系统爆炸(1) 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。(2) 运行规程中，应规定磨煤机的出口温度限值。(3) 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道 要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。(4) 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知 运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。(5) 当发现粉仓内温度

30、异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入 灭火系统，防止因自然引起粉仓爆炸。(6) 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置， 并定期进行校验。(7) 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置， 并定期进行校验。(8) 定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生，制定制粉系统在正常运行中，对容易积粉的部位，如锁气器、木屑分离器等进行定期检查、活动、清理的措施，并认真贯彻执行。(9) 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严 密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。(10) 热风道与制粉

31、系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达 到防爆规程规定的抗爆强度。(11) 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规 定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔 离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。(12) 煤粉仓严密性要好，没有漏风、漏粉等缺陷，煤粉仓内壁应光滑， 不存在积粉死角，煤粉仓抗爆能力应符合规程要求。 定期检查仓壁内衬钢板，严 防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有 无死角，特别要注意仓顶板大梁搁置部位有无积粉死角。(13) 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当

32、负压。(14) 制粉设备及管道磨损后检修中，应采用挖补钢板全焊接工艺措施； 严禁采用贴补方法，以防止夹层积粉自燃(15) 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消 除积粉。必要时可改造管路。(16) 应制定粉仓温度异常升高和粉仓内煤粉自燃的处理预案。(17) 应对输粉管道系统的气粉混合物流速进行标定(一般应大于18m/s为宜)，防止气、固两相流分层运行，有煤粉沉积产生自燃。(18) 制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施，并认真贯彻执行。(19) 输粉管道停运时应进行吹扫。(20) 应及时消除制粉系统和输煤系统粉尘泄漏点缺陷。(21) 煤粉仓的灭火系统保持完好，能够随时投用。煤

33、粉仓、制粉系统和 输煤系统附近应设有消防设施，并备有专用的灭火器材。消防系统水源、水压等 应符合要求，消防灭火设施应按期进行试验。435.2防止磨煤机罐体爆炸、着火(1) 运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。(2) 停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。(3) 运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉，因长时 停用而自燃。(4) 停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。(5) 输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。(6) 在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。(7) 在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。(8

34、) 禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙炔带、割枪及接头 处无泄漏现象。(9) 罐内工作完毕撤出时应彻底熄灭火种。435.3防止粉仓、煤仓爆炸、着火(1) 严格控制煤仓、粉仓内的温度，不允许超过许可温度。(2) 已经装设灭火系统的要对灭火系统进行定期试验，没有装设灭火装置 的要尽快安装灭火装置。(3) 粉仓吸潮阀应开关严密，灵活可靠，吸潮管应保持畅通，及时排出仓 内可燃性气体。(4) 仓外动火作业时应采取防止火星落入仓内的安全措施。(5) 仓内进行检修工作前应充分通风，仓内不得存放易燃物。(6) 检修工作结束后，应将杂物清理干净，不得遗留火种。(7) 仓内煤粉积存时间较长时，应采取放粉

35、、清仓、充惰或其它防火措施。(8) 煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要 补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。(9) 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火 器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。 消防灭火设施应保持完好，按期进 行(试验时灭火剂不进入粉仓)。435.4防止制粉系统分离器及煤粉管道着火、爆炸(1) 加强运行操作和监视，严格控制制粉系统温度。(2) 加强制粉系统漏风、漏粉治理，防止外部积粉及向系统内漏风。(3) 严禁在运行中的制粉设备及管道上进行焊接工作。(4) 定期进行制粉系统切换运行，防止煤粉分离器及煤粉管道内积粉。

36、(5) 在制粉系统周围或附近动火作业时，要采取防火措施，并配备充足的 灭火器材。防止粉尘爆炸(1) 消除粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，采用有效 的通风和除尘措施，并严禁吸烟及明火作业，防止煤尘爆炸。(2) 在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。(3) 对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并 单独设置通风、排尘系统。(4) 要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。(5) 保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉 尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施(1) 消除

37、粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的， 可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备， 金属粉尘不能用湿式除 尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在 条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉 降，防止形成粉尘云。在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源 的好方法。（2）严格控制点火源。消除点火源是

38、预防粉尘爆炸的最实用、最有效的 措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接 切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。 因此，应对此高度重视。此类场所的电 气设备应严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范进行设计、安装， 达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料 制作，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、 去石和吸铁 修理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。 需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘 清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。（3）采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度

39、，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装 置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道； 为减少助燃气体含 量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如 N2）,减少氧含量，也是可行 方法之一（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。也可 以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教 育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃 烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮

40、粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘 因受冲击而悬浮引起二次爆炸。对一些金属粉尘（忌水物质）如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈， 因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等（不可冲击）；堆积的粉尘如面粉、棉 麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长 的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引 发连锁爆炸。436防范锅炉汽包满水和缺水事故的重点措施4.361汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水 位计(电接点水位计、差压式水位计)。水位计的配置应

41、采用两种以上工作原理 共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。汽包水位计的安装。(1) 取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。(2) 汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。(3) 水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方面 倾斜。(4) 新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容 器安装尺寸

42、，均符合要求。(5) 差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。对于过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉，其汽包计应以差压式(带 压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。(1) 差压水位计(变送器)应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。(2) 汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽 包测量系统的正常运行及正确性。汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。 随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽

43、包真实水位.按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30伽时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必 须停炉处理。4.366严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。 机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计 的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列 入验收主要项目之一。当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。若 不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超

44、过 24h， 并报上级主管部门备案。锅炉高、低水位保护。(1) 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理 审批手续，限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自 动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准， 限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。(2) 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用 信号短接方法进行模拟传动替代。(3) 在确认水位保护定值时，

45、应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与 水位计(变送器)中水位差值的影响。(4) 应建立完善的汽包水位保护投退及审批制度，锅炉水位保护的停退， 必须严格执行审批。(5) 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁 启动。对于控制循环汽包锅炉，炉水循环泵差压保护采取二取二方式时。当有 一点故障退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期恢复(不宜超过8h)。当二点故障超过4h时，应立即停止该炉水循环泵的运行。当在运行中水位计故障无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入， 并按规程进行试验，保证 其动作可靠。当因某种原因需退出

46、高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工 程师批准，并限期恢复。4.3612给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进 行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数 的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其 事故判断能力及操作技能。就地水位计尽可能不采用磁翻板式水位计。制定锅筒水位高低的报警、MF水位线，并严格运行管理；防范锅炉水击事故的重点措施给水管道和省煤器管道的阀门启闭不

47、应过于频繁，启闭速度要缓慢，其 它容易发生水击的阀门应缓慢开启或关闭。设计、安装方面应考虑尽量缩短阀件与容器间的管道长度。止回阀应动作灵活，不应出现忽开忽关现象。在管道上装设安全阀、空气阀或蓄能器。蒸汽管道送汽前要充分暖管，彻底疏水，然后缓慢开启阀门送汽。给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，启闭速度要缓慢；对 可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度 40C。防止汽包满水和汽水共腾事故，进水速度应缓慢。发生水击时，除立即 采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况， 才能使锅炉继续运行。预防锅炉结渣的主要防控措施设计方面：(1) 要控制炉

48、膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口 温度，使之不超过灰渣变形温度；(2) 合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分 考虑结渣问题，防止锅炉结焦和烟温偏差过大的问题。(3) 控制水冷壁间距不要太大，要把炉膛出口处受热面管间距拉开；(4) 炉排两侧装设防焦集箱等。(5) 合理布置锅炉吹灰器密度；(6) 加强冷灰斗支承的措施，以提高其结构稳定性。438.2运行方面：(1) 要避免超负荷运行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙； 应采取措施解决投产以来存在的再热器汽温低和部分再热器管壁温度严重超限 的问题。(2) 合理控制过量空气系数和减少漏风。(3) 对沸

49、腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤 层厚度。(4) 严格执行运行规程，加强对锅炉的运行分析和管理工作。应及时提出锅炉运行情况的分析意见和异常工况的应急措施。438.3发现锅炉结渣要及时进行吹灰，当不能清除时，要进行人工清除，人工 清除无效时应停炉处理。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意 防护和安全。应加强检修、维护和管理，提高现有吹灰器的可用率，必要时换用符合 要求的吹灰器和提高吹灰器的密度。采取措施加装必要的监视测点，如尾部烟温、烟压测点、过热器减温器 进出口汽温测点、辐射式再热器出口汽温测点等，并送入计算机数据采集系统。 此外，对没有装设记录型炉膛负压的电厂还应考虑装设记录型炉膛负压表，对于已经装设记录型炉膛负压表的电厂要完善和加强对炉膛负压表的维护。对冷灰斗的积渣和出渣系统的出渣增加必要的监测手段，包括增加必要 的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情