PS发泡异型材生产简介

1、 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 异型材成型PS发泡异型材生产简介发泡异型材生产简介 目目 录录 聚苯乙烯发泡异型材方法 聚苯乙烯发泡异型材生产流程 PS发泡异型材成型截面 PS发泡异型材冷却装置 PS发泡异型材挤出生产线的主要参数 PS发泡异型材挤出制品形状 PS发泡异型材挤出的故障及解决方法 PS发泡异型材的方向聚苯乙烯发泡异型材方法聚苯乙烯发泡异型材方法 聚苯乙烯发泡异型材方法： 使用气体注入的物理发泡法来生产高密度聚苯乙烯发泡异型材 另一种方法是化学发泡法，一般可用沸石发泡剂或偶氮二价酰胺发泡剂。聚苯乙烯发泡聚苯乙烯发泡异型材生产流程异型材生产

2、流程 右图表示了用化学发泡法的高冲击强度PS异型材的生产线。在图中，1为PS原料加料口，2为挤出螺杆，3为机筒加热圈，4为口模，5为气体冷却成型装置，6为压缩空气注入口，7为模唇出口，8为金属定型模套，9是冷却装置，10为牵引装置。PSPS发泡异型材成型截面发泡异型材成型截面 PS发泡异型材成型截面变化示意图如右图所示。 其中（1）示出了异型材口模成型进口的截面形状 （2）则示出了口模定型部分的截面形状。从（1）过渡到（2）以已经经过了发泡膨胀及表面结皮定型。 PS PS发泡发泡异型材异型材冷却装置冷却装置这种PS发泡异型材的成型比较特殊。如右图所示，图（1）示出了一种气体冷却装置，它至少由二

3、个以上（一般是48个）孔状压力喷嘴3组成。喷嘴由导管4联接到压缩空气源。每个喷嘴都装有类似于针阀式减压阀那样的精确调定装置5来调节气体压力。气体一般是较冷的压缩空气（常用是20）每个孔口或压力喷嘴有许多圆孔（最好是1040个孔）。这些孔的直径很小（0.32mm），最佳值是1mm。孔壁长度为10mm左右，以便空气能够喷出，并且形成一个均匀的气体壁。PS发泡异型材冷却装置发泡异型材冷却装置图（2）示出了孔口或压力喷嘴的纵截面放大图。具有一定压力的气体通过导管4，然后再从散分布与喷嘴3上的13个1mm直径的小孔3b中喷出。孔侧面离喷嘴3的内侧边距里近卫1mm。而顶嘴3的内侧又紧靠着模口端面1如图（3

4、）所示，结果使得喷出的气体里模口出口很近，这样会使冷却成型效果更佳。由于实际操作中测俩个气体的喷出速度较为困难，常用气体压力测量来取代气体速度测量。可以认为，主要的压力损失是在最后喷出的1mm小孔中，所以小孔的长度也是一个重要的参数PS发泡异型材冷却装置发泡异型材冷却装置 由图（1）中还可以看出，由于发泡异型材截面形状不规则，常常使上下喷嘴离口模缝口的距离不宜，如图中上喷嘴到最近的模口距离为15mm，下喷嘴到最近的模口距离为10mm。这种差别往往可以通过调节气体的喷射压力来补偿，是距离近的喷嘴中的气体压力相对降低一些。PSPS发泡异型材挤出生产线的主要参数发泡异型材挤出生产线的主要参数 下面是

5、一组PS发泡异型材挤出生产线的主要参数以及达到稳态工作是的工艺参数：主机主机65mm，长径比，长径比26：1机筒温度145、155、162、165/153、180口模中料温177螺杆转速43r/min机头压力12Mpa牵引速度0.0103m/s上喷嘴气体压力0.041Mpa下喷嘴气体压力0.012Mpa压缩空气流量0.00089m3/s每个喷嘴的细孔数目上喷嘴11个、下喷嘴13个细孔直径1mm最终制品密度为0.5g/cm3PS发泡异型材发泡异型材挤出挤出制品形状制品形状 由于有了以上的装置，就可以获得最佳的挤出条件，并可以使挤出的产品形状和最终定型的形状基本一致。如果改变上下喷嘴的气体压力上下

6、喷嘴的气体压力，则可以使挤出制品的截面积和几何形状都发生变化。PS发泡异型材挤出制品形状发泡异型材挤出制品形状PS发泡异型材发泡异型材挤出的故障及解决方法挤出的故障及解决方法 PS发泡异型材在工艺操作中可能出现的问题和解决问题办法如下表：工艺操作中出现的问题工艺操作中出现的问题产生原因产生原因解决措施解决措施 挤出异型材不发泡或相对密度较大，料流分流后并不良1. 机身温度低，发泡剂为能完全分解2. 塑化不良或配方不合理口模设计不合理，气体压力高于熔融料压力，产生模内预发泡3. 挤出机内压力不均匀，气泡从料斗逃逸4. 挤出温度太高 升高机身温度 降低螺杆转速 改进口模，提高口模压力 调整配方，调

7、换挤出螺杆 减少螺杆内摩擦热 表面粗糙，破裂，不成形1. 口模压力不够2. 模口温度过高，熔体表面破裂 提高模口压力 降低模口温度PS发泡异型材挤出的故障及解决方法发泡异型材挤出的故障及解决方法 续上表：工艺操作中出现的问题工艺操作中出现的问题产生原因产生原因解决措施解决措施 进料不爽，料有结块和断料现象 制品有延伸，不能定型1. 挤出机中加料段温度过高2. 配方中助剂比例不当3. 定型模温度过高4. 牵引速度和挤出速度不匹配 降低加料段温度 调整配方 降低定型模温度 调节速度 制品出现扭曲，出料出现脉动现象1. 模具设计欠佳，出料有快慢冷却不够，定型模温度过高牵引辊的辊距未调好 修正模具 加强冷却 调节辊距 挤出物过于膨胀，不能进入定型模1. 挤出速度高于牵引速度2. 定型模温度太低3. 模口温度过高 调整挤出和调整速度 提高定型模温度，改进配方降低模口温度PS发泡