机械设计总复习PPT

1、机械设计总复习机械设计总复习 抓住重点，熟练掌握！抓住重点，熟练掌握！1 1、机械零件的等寿命疲劳曲线及、机械零件的等寿命疲劳曲线及r=cr=c时零件的疲劳强度计算；时零件的疲劳强度计算；2 2、螺栓组的受力分析及螺栓的静强度、疲劳强度计算；、螺栓组的受力分析及螺栓的静强度、疲劳强度计算；3 3、带传动的工作能力分析、齿轮传动的强度分析；、带传动的工作能力分析、齿轮传动的强度分析；4 4、斜齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮的受力分析；、斜齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮的受力分析；5 5、角接触轴承的轴向力计算及滚动轴承的寿命计算；、角接触轴承的轴向力计算及滚动轴承的寿命计算；6 6、动压润滑的形成条件及滑动轴承

2、的承载能力分析；、动压润滑的形成条件及滑动轴承的承载能力分析；7 7、轴系结构分析及结构改错等。、轴系结构分析及结构改错等。 全面复习，加深理解！全面复习，加深理解！1 1、全面、认真复习教材，加深理解概念、知识点、全面、认真复习教材，加深理解概念、知识点( (重点、难点重点、难点) )；2 2、认真复习、理解听课笔记（电子教案）；、认真复习、理解听课笔记（电子教案）；3 3、全面、认真理解、动手做作业集上作业及教材上作业、全面、认真理解、动手做作业集上作业及教材上作业机械设计总复习机械设计总复习4 4、积极答疑（地点：机械原理及设计教研室：、积极答疑（地点：机械原理及设计教研室：220922

3、09）5 5、准备考试（带考试证件、绘图工具、计算器等）、准备考试（带考试证件、绘图工具、计算器等）6 6、考试题类型：、考试题类型： 1 1）概念题：判断题、填空题、选择题；）概念题：判断题、填空题、选择题； 2 2）分析题、简答题；）分析题、简答题； 3 3）计算题；）计算题； 4 4）结构改错（作图）题。）结构改错（作图）题。机械设计总复习机械设计总复习机械设计不考试内容机械设计不考试内容1.2-112-11机械现代设计方法简介机械现代设计方法简介2. .3-23-2中：中：（一）中：（一）中：2. 2. mm=C=C 3. 3.minmin=C=C疲劳强度计算式；疲劳强度计算式；（二）

4、单向不稳定变应力时的疲（二）单向不稳定变应力时的疲劳强度计算劳强度计算3. . 3-33-3机械零件的抗断裂强度机械零件的抗断裂强度4. .3-53-5机械零件可靠性设计简介机械零件可靠性设计简介5. .4-4 4-4 中：中： （二）弹性流体动力润滑（二）弹性流体动力润滑6. .5-95-9螺旋传动螺旋传动7. . 6-36-3无键连接无键连接 8. . 第七章第七章9. . 10-1210-1210. . 11-211-2中蜗杆传动的变位中蜗杆传动的变位11. . 11-411-412. . 12-812-813. . 13-713-714. . 14-314-314-514-515. .

5、第十六章第十六章第十八章第十八章机械设计总复习机械设计总复习第一章第一章 绪绪 论论1.1了解本课程的内容、性质与任务；了解本课程的内容、性质与任务；1.2了解本课程的特点和机械设计的思维和方法特点。了解本课程的特点和机械设计的思维和方法特点。第二章第二章 机械设计总论机械设计总论2.1了解机器的组成（原动部分了解机器的组成（原动部分+传动部分传动部分+执行部分执行部分+控制部分），控制部分），如以汽车为例进行分析；如以汽车为例进行分析；2.2了解设计机器的一般程序；了解设计机器的一般程序；2.3了解设计机器应满足的基本要求；了解设计机器应满足的基本要求；2.4理解机械零件的主要失效形式：理解

6、机械零件的主要失效形式：1.整体断裂，整体断裂，2.过大的残余变形，过大的残余变形，3.零件的表面破坏，零件的表面破坏，4.破坏工作条件或功能参数降低到许用值以下时的失效破坏工作条件或功能参数降低到许用值以下时的失效:如皮带打滑、如皮带打滑、螺母松动、齿轮或滚动轴承初始点蚀等，失效并不一定指零件的完螺母松动、齿轮或滚动轴承初始点蚀等，失效并不一定指零件的完全破坏，全破坏，机械设计总复习机械设计总复习2.5了解通用零件（螺栓、齿轮、轴等）、专用零件和部件；了解通用零件（螺栓、齿轮、轴等）、专用零件和部件；2.6了解设计零件应满足的基本要求；了解设计零件应满足的基本要求；2.7机械零件的设计准则：

7、为防止各种失效而制定的设计零件时所机械零件的设计准则：为防止各种失效而制定的设计零件时所依据的基本原则。如：依据的基本原则。如：1.强度准则；强度准则；2.刚度准则；刚度准则；3.寿命准则；寿命准则；4.振振动稳定性准则；动稳定性准则；5.可靠性准则等。可靠性准则等。2.8了解机械零件的设计方法及设计步骤；了解机械零件的设计方法及设计步骤；2.9理解机械零件的常用材料及选择原则；理解机械零件的常用材料及选择原则；2.10了解机械零件的标准化及其意义：了解机械零件的标准化及其意义： 零件的标准化、产品的系列化、零部件通用化。零件的标准化、产品的系列化、零部件通用化。第二章第二章 机械设计总论机械

8、设计总论机械设计总复习机械设计总复习第三章第三章 机械零件的强度机械零件的强度3.13.1载荷及应力载荷及应力1. 1. 名义载荷名义载荷/ /应力应力 静载荷静载荷/ /应力应力 计算载荷计算载荷/ /应力应力 变载荷变载荷/ /应力应力 静载荷如何产生变应力？载荷系数静载荷如何产生变应力？载荷系数K K与那些应因素有关？与那些应因素有关？ 2.2.变应力：稳定循环变应力：变应力：稳定循环变应力： （ mm、 a a 、T T均为常数）均为常数）几种典型的应力变化规律：几种典型的应力变化规律：对称循环对称循环:r=-1:r=-1；脉动循环脉动循环:r=0:r=0；非对称循环非对称循环: :

9、-1r+1举例，举例，3.应力参数应力参数 maxmax、 min min 、 mm、 a a 、r r 的含义及其关系的含义及其关系3.23.2疲劳断裂的特征及疲劳断口形状分析疲劳断裂的特征及疲劳断口形状分析有限寿命有限寿命疲劳极限疲劳极限 rNrN、无限寿命、无限寿命疲劳极限疲劳极限 rDrD= = rr1.1.疲劳极限疲劳极限 rNrN：机械设计总复习机械设计总复习2.N0:人为规定的试验次数，称为循环人为规定的试验次数，称为循环基数，一般对于钢基数，一般对于钢N0=106107此时的疲劳极限为此时的疲劳极限为 r r3.KN称为寿命系数，称为寿命系数，mNNNK0qN1qNN0(N0N

10、D)，无限寿命区，无限寿命区， 取取N= N0 ，KN1， lim= rN r rNrKNNm0rrNq循环特性循环特性r r不同时，材料的疲劳极限不同，疲劳曲线也不同，不同时，材料的疲劳极限不同，疲劳曲线也不同，rr， rNrN ;r ;r =-1时,材料的疲劳极限最低。材料的疲劳极限最低。机械设计总复习机械设计总复习qN ND D随材料固有性质不同通过试验确定的一个常数，随材料固有性质不同通过试验确定的一个常数， 一般各种材料的一般各种材料的N ND D=10=106 6 252510107 74.4.疲劳断裂具有以下特征：疲劳断裂具有以下特征：1)1)疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的

11、强度极限低，甚至比屈服极限低疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低; ;2) 2) 疲劳断口均是无明显塑性变形的脆性突然断裂疲劳断口均是无明显塑性变形的脆性突然断裂; ;3) 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。疲劳断口的独特性：两个区疲劳断口的独特性：两个区疲劳区（光滑区）疲劳区（光滑区）脆断区（粗糙区）脆断区（粗糙区）机械设计总复习机械设计总复习A D GC（ ADGC ）曲线上任一点的横纵坐标之和均近似代表某）曲线上任一点的横纵坐标之和均近似代表某一种一种r下材料（下材料（零件零件）的疲劳极限，所以从）的疲劳极限

12、，所以从A（A）至）至C点的横纵坐点的横纵坐标之和代表标之和代表r=-1+1的疲劳极限。的疲劳极限。对称循环点对称循环点A、A，r=-1脉动循环点脉动循环点D、D，r=0屈服极限点屈服极限点C，r=+13.3等寿命疲劳曲线（极限应力线图）等寿命疲劳曲线（极限应力线图）过过C点点45线线已知条件：已知条件：-1、0、s、()、K要求会做出要求会做出材料材料和和零件零件的极限应力图的极限应力图A A 直线的方程为：直线的方程为：ma10012AG方程方程：meeeae1Ke2.材料材料(光滑小试件光滑小试件)与实际零件的区别？综合影响系数与实际零件的区别？综合影响系数K与那些因与那些因素有关？素有

13、关？1.绘制极限应力线图绘制极限应力线图机械设计总复习机械设计总复习3.43.4单向稳定变应力时的疲劳强度计算单向稳定变应力时的疲劳强度计算1、r=Cv图解法图解法最大应力的安全系数最大应力的安全系数Sca m aOAGDCN疲劳安全区疲劳安全区塑性安全区塑性安全区NM( m， a)HHM ( me ， ae )SOMMOOHHOHMMHHMOHMHHOSamaemecamaxmax应力幅的安全系数应力幅的安全系数SaaaaeaSHMMHS平均应力的安全系数平均应力的安全系数SmmmemmSOHHOSmacaSSS疲劳安全系数疲劳安全系数机械设计总复习机械设计总复习v解析法解析法 m aOAG

14、DCM ( me， ae)N疲劳安全区疲劳安全区塑性安全区塑性安全区NM( m， a)AD方程方程：meeeae1OM方程方程：aeamme联立解得联立解得：maaemeKmax1maxSKSmaca1maxmax屈服安全系数屈服安全系数v图解法图解法SONNOSamaemecamaxmaxv解析法解析法SSamScamaxmaxSKKSmaNca1maxmax3.43.4单向稳定变应力时的疲劳强度计算单向稳定变应力时的疲劳强度计算机械设计总复习机械设计总复习 在图示某零件的许用极限应力图中，在图示某零件的许用极限应力图中，AES为疲劳极限曲线，为疲劳极限曲线，M为零件的工作应力点，下列三种情

15、况下的极限应力点分别为：为零件的工作应力点，下列三种情况下的极限应力点分别为：a)应力循环特性应力循环特性r=常数时常数时 点；点； b)平均应力平均应力 m=常数时常数时_ 点；点；c)最小应力最小应力 min=常数时常数时 点；点； d) r=常数时常数时 为疲劳安全区。为疲劳安全区。M3 M1 M2 OEA 3.43.4单向稳定变应力时的疲劳强度计算单向稳定变应力时的疲劳强度计算机械设计总复习机械设计总复习3.5双向稳定变应力时的疲劳强度计算双向稳定变应力时的疲劳强度计算maKS1maKS122caSSSSS利用单向应力的实验数据利用单向应力的实验数据-1、-1可求出双向应力状态下的安全

16、系数可求出双向应力状态下的安全系数Sca3.6提高机械零件疲劳强度的措施提高机械零件疲劳强度的措施尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。 在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采用减载槽来降低应力集中在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采用减载槽来降低应力集中的作用。的作用。 在综合考虑零件的性能要求和经济性后，采用具有高疲劳强度的材料，并配在综合考虑零件的性能要求和经济性后，采用具有高疲劳强度的材料，并配以适当的热处理和各种表面强化处理。以适当的热处理和各种表面强化处理。 适当提高零件的表面质

17、量，特别是提高有应力集中部位的表面加工质量，必适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部位的表面加工质量，必要时表面作适当的防护处理。要时表面作适当的防护处理。 尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。机械设计总复习机械设计总复习3.7机械零件的接触强度机械零件的接触强度赫兹（赫兹（HertzHertz）应力公式）应力公式BFZEEBFE22212121H1111211111221)11(1222121EEZE各参数

18、的含义及对接触强度的影响各参数的含义及对接触强度的影响FH HH HB B1FB B2H HH H机械设计总复习机械设计总复习第四章第四章 摩擦、磨损与润滑概述摩擦、磨损与润滑概述4.14.1了解各种摩擦状态及其区别了解各种摩擦状态及其区别1.1. 干摩擦；干摩擦；2.2.边界摩擦；边界摩擦；3.3.流体摩擦；流体摩擦；4.4.混合摩擦混合摩擦4.24.2了解磨损的几个阶段了解磨损的几个阶段? ? 各种磨损状态、特点及发生场合？各种磨损状态、特点及发生场合？2.2.磨粒磨损磨粒磨损: :开始齿轮、生产中的犁铧开始齿轮、生产中的犁铧 、球磨机衬板与磨球，破碎式滚筒的磨损、球磨机衬板与磨球，破碎式

19、滚筒的磨损 3.3.疲劳磨损疲劳磨损( (也称点蚀也称点蚀): ):闭式齿轮和滚动轴承发生的疲劳点蚀闭式齿轮和滚动轴承发生的疲劳点蚀4.4.粘附磨损粘附磨损( (也称胶合也称胶合): ):蜗杆蜗轮、高速重载齿轮发生的冷热胶合和滑动轴承烧瓦蜗杆蜗轮、高速重载齿轮发生的冷热胶合和滑动轴承烧瓦5.5.腐蚀磨损腐蚀磨损: :氧化磨损（生锈）是最常见的腐蚀磨损之一。氧化磨损（生锈）是最常见的腐蚀磨损之一。4.3润滑油及其性能润滑油及其性能1.润滑油粘度的物理意义？润滑油粘度的物理意义？2.我国润滑油的牌号如何规定？我国润滑油的牌号如何规定？3.温度与粘度的关系？温度与粘度的关系？压力与粘度的关系？压力与

20、粘度的关系？4.牛顿流体及粘性定律牛顿流体及粘性定律?5.什么叫油性？什么叫极压性？什么叫油性？什么叫极压性？四、流体润滑的的种类及流体动力润滑的承载机理四、流体润滑的的种类及流体动力润滑的承载机理1.1.磨损曲线：磨损曲线：磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段机械设计总复习机械设计总复习第五章第五章 螺纹连接螺纹连接5.15.1螺纹连接的基本类型及其应用螺纹连接的基本类型及其应用1.1.普通螺栓连接（受拉螺栓连接）与铰制孔螺栓连接（受剪螺栓连接）在结构普通螺栓连接（受拉螺栓连接）与铰制孔螺栓连接（受剪螺栓连接）在结构上受力上的区别；上受力上的区别；2.2.

21、了解各种标准螺纹连接件了解各种标准螺纹连接件5.25.2螺纹连接的预紧与防松螺纹连接的预紧与防松1.1.预紧的目的？预紧力的确定原则和控制方法？预紧的目的？预紧力的确定原则和控制方法？2.2.防松的原理和方法防松的原理和方法5.35.3螺纹连接的强度计算螺纹连接的强度计算1.1.松螺栓连接强度计算松螺栓连接强度计算 4/21dF2.2.紧螺栓连接强度计算紧螺栓连接强度计算仅受预紧力的紧螺栓连接仅受预紧力的紧螺栓连接( (靠摩擦力承受横向载荷）靠摩擦力承受横向载荷）FKzifFS0fziFKFS0或F FF F0 0F F0 0F F0 0F F0 0fFfF0 0fFfF0 0fFfF0 0f

22、FfF0 0 43 . 1210cadF机械设计总复习机械设计总复习受轴向载荷的紧螺栓连接受轴向载荷的紧螺栓连接FDDpFFF12FCCCFFmbm10FCCCFFmbm01FCCCFFmbb02这时螺栓的总拉力为：这时螺栓的总拉力为： 变形变形力力F2F1FF0 b m F机械设计总复习机械设计总复习3 3承受工作剪力的紧螺栓连接承受工作剪力的紧螺栓连接螺栓杆与孔壁的螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为：挤压强度条件为：螺栓杆的螺栓杆的剪切强度条件为：剪切强度条件为：hL Lminmin2d d0 021剪断破坏挤压破坏被连接件a)受剪螺栓连接b)螺栓被挤压FFPmin0PLdF 204diF式中：

23、式中：F F每个螺栓所受的工作剪力，单位为每个螺栓所受的工作剪力，单位为N N；d d0 0螺栓剪切面的直径（可取螺栓孔直径），单位为螺栓剪切面的直径（可取螺栓孔直径），单位为mmmm；L Lminmin螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度，单位为螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度，单位为mmmm；设计应使；设计应使 L Lminmin1.25d1.25d0 0 p p 螺栓或孔壁材料的许用挤压应力，单位为螺栓或孔壁材料的许用挤压应力，单位为MPaMPa，取两者中小值；，取两者中小值； 螺栓材料的许用切应力，单位为螺栓材料的许用切应力，单位为MPaMPa； i i螺栓杆受剪切面的数目。螺栓杆受剪切面的数目。

24、机械设计总复习机械设计总复习5.35.3螺栓组连接的受力分析螺栓组连接的受力分析1 1受横向载荷受横向载荷的螺栓组连接的螺栓组连接2受旋转力矩受旋转力矩T的螺栓组连接的螺栓组连接（1） 普通螺栓（受拉螺栓图普通螺栓（受拉螺栓图a)a)）TKfrFfrFfrFsz02010 ziirfTKF1S0(2)铰制孔用螺栓铰制孔用螺栓(受剪螺栓图受剪螺栓图b) ）ZiirTrF12maxmaxmaxPP0minFd L max204Fid 21043 . 1dFca机械设计总复习机械设计总复习3受轴向载荷的螺栓组连接受轴向载荷的螺栓组连接FDDpzFF422pDFF2 = F1 + F 212ca43

25、. 1dF)8 . 15 . 1 (01FFCCCFFmBm4 4受倾覆力矩（翻转力矩）受倾覆力矩（翻转力矩）MM的螺栓组连接的螺栓组连接ZiLMLF12imaxmaxLi- -第第i i个螺栓的中心到翻转轴线个螺栓的中心到翻转轴线( (点到线点到线) )的距离。的距离。Lmax- -受力最大螺栓的中心到翻转轴线受力最大螺栓的中心到翻转轴线( (点到线点到线) )的距离。的距离。机械设计总复习机械设计总复习maxmbb02FCCCFF 212ca43 . 1dF螺栓不拉断的强度条件：螺栓不拉断的强度条件：0maxPPWMAzF-不压溃的条件不压溃的条件00minWMAzFP-不离缝的条件不离缝

26、的条件5.4提高螺纹连接强度的措施提高螺纹连接强度的措施1.1.降低影响螺栓疲劳强度的应力幅降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 a a212babmCFCCd减小减小C Cb b，增大，增大C Cmm，适当增大预紧力，适当增大预紧力F F0 0均可减小总拉力均可减小总拉力F F2 2的变化范围，减小应的变化范围，减小应力幅。力幅。降低螺栓刚度降低螺栓刚度C Cb b1 1）采用柔性结构的螺栓；）采用柔性结构的螺栓；2 2）适当增加螺栓长度；）适当增加螺栓长度；3 3）在螺母下安装弹性元件）在螺母下安装弹性元件提高被联件刚度提高被联件刚度C Cmm1）不宜采用刚度小的垫片）不宜采用刚度小的垫片2）增加

27、被连件的厚度）增加被连件的厚度机械设计总复习机械设计总复习2.2.降低螺栓刚度降低螺栓刚度C Cb b 、提高被联件刚度提高被联件刚度C Cmm、适当增大预紧力、适当增大预紧力F F0 0 力变形图力变形图机械设计总复习机械设计总复习6.16.1键、花键连接的类型、特点、工作面应用场合键、花键连接的类型、特点、工作面应用场合?1.1.如何选择平键的尺寸如何选择平键的尺寸bxhxLbxhxL？2.2.渐开线花键与渐开线齿轮的区别？渐开线花键与渐开线齿轮的区别？3.3.各种键的布置形式？各种键的布置形式？4.4.普通平键和导向键、滑键的区别？普通平键和导向键、滑键的区别？5.5.平键和楔键的区别？

28、平键和楔键的区别？6.26.2平键连接的强度条件平键连接的强度条件; ;1.1.普通平键和导向键、滑键计算上有何区别？普通平键和导向键、滑键计算上有何区别？ 2.2.如何校核花键连接的强度如何校核花键连接的强度;6.3.6.3.花键连接的优点花键连接的优点; ;各适应什么工况各适应什么工况;?;? 矩形及渐开线花键的定心方式矩形及渐开线花键的定心方式; ;6.46.4销连接有那几种销连接有那几种? ?作用是什么作用是什么?第六章 机械设计总复习机械设计总复习第八章第八章 带传动带传动 8.1 8.1 带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动的特点及应用带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动的特点及应用

29、8.2 8.2 四种传动的失效形式和设计准则四种传动的失效形式和设计准则8.3 8.3 带传动设计中的问题带传动设计中的问题 1 1提高与降低带速的方法提高与降低带速的方法 2 2增大包角的措施增大包角的措施 3 3为什么对为什么对 限制？限制？ 4 4如何满足如何满足1z10? 1zddminmin? ? 6 6为什么引入系数为什么引入系数K KA A,K,K ,K,KL L? ?7.7.带速带速5m/sv25m/s5m/sv25m/s8.8.张紧力张紧力F F0 0 的大小要合适的大小要合适9.9.传动比传动比i7i7 8 8机械设计总复习机械设计总复习松边紧边F1 F2 F0 F0 F

30、F1 1+F+F2 2=2F=2F0 0 F F1 1-F-F2 2=F=Fe e F F0 0 : :初拉力；初拉力； F F1 1: :紧边拉力紧边拉力 F Fe e=1000P/V F=1000P/V F2 2: :松边拉力；松边拉力；Fe:Fe:有效拉力有效拉力 FeFe8.4 8.4 带的受力分析带的受力分析 1120maxfffeceeFFF),(0fFf机械设计总复习机械设计总复习8.5 8.5 你能否画出带的应力分布图你能否画出带的应力分布图 应力分析c离心拉应力离心拉应力 1紧边拉应力紧边拉应力 2松边拉应力松边拉应力 b1小轮弯曲应力小轮弯曲应力 b2大轮弯曲应力大轮弯曲应

31、力 abcdatabcdn1 n2 maxmax= = c c+ + 1 1+ + b1b1 minmin= = c c+ + 2 22b2b1c1结论：结论：最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处；最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处； 带上任一点的应力是变化的，当应力循环次数达到一定值后，带上任一点的应力是变化的，当应力循环次数达到一定值后， 带将产生疲劳破坏。带将产生疲劳破坏。机械设计总复习机械设计总复习8.6 8.6 带的带的弹性滑动弹性滑动 带传动的运动分析带传动的运动分析带运动分析dd2 dd1 V1 V V2 vv2 v1 有滑差存在时，带传动处于有滑差存在时，带传动处于弹性滑

32、动弹性滑动 当当2 2=0=0时，带传动处于时，带传动处于打滑打滑状态状态21dddid?21(1)dddid =1=1 2%2%通常忽略不计通常忽略不计分析中仍用分析中仍用21dddid21121100%vvv滑差率滑差率弹性滑动和打滑的区别（现象、原因、存在、结果上）？弹性滑动和打滑的区别（现象、原因、存在、结果上）？机械设计总复习机械设计总复习8.7带传动的设计准则带传动的设计准则KWAvePVfcb1000)11)(10上式如何体现设计准则？如何推导？上式如何体现设计准则？如何推导？P0的含义？的含义？ P0与哪些因素有关？与哪些因素有关？上式各参数的含义？上式各参数的含义？8.8了解

33、了解V带轮的材料选择、结构设计带轮的材料选择、结构设计8.9理解带传动张紧的目的、方法，张紧轮的布置，带传动的布置理解带传动张紧的目的、方法，张紧轮的布置，带传动的布置机械设计总复习机械设计总复习9 9链传动设计中的问题链传动设计中的问题 9.19.1链传动的特点？链传动的特点？9.29.2如何选择如何选择z z1 1 ？z z2 2120bb2 2=b?=b?直齿锥齿轮直齿锥齿轮b b1 1=b=b2 2=b?=b?4.4.斜齿圆柱齿轮的中心距如何圆整？斜齿圆柱齿轮的中心距如何圆整？10.6 10.6 斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮强度斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮强度 计算的特点？与直齿圆柱齿计算的特

34、点？与直齿圆柱齿轮有何不同？轮有何不同？1.1.斜齿圆柱齿轮按其当量齿轮计算；斜齿圆柱齿轮按其当量齿轮计算；2.2.直齿锥齿轮按其齿宽中点处的当量齿轮计算；直齿锥齿轮按其齿宽中点处的当量齿轮计算；3.3.斜齿圆柱齿轮直齿锥齿轮受力分析为重点。斜齿圆柱齿轮直齿锥齿轮受力分析为重点。10.8 10.8 了解齿轮的结构设计了解齿轮的结构设计机械设计总复习机械设计总复习11.111.1蜗杆传动的特点（蜗杆传动的特点（ii、自锁、自锁、等）等）11.211.2蜗杆传动的失效蜗杆传动的失效1.1.为何常发生胶合和磨损？为何常发生胶合和磨损？2.2.为何失效总是先发生在蜗轮上？蜗轮需要进行哪些计算？为何失效

35、总是先发生在蜗轮上？蜗轮需要进行哪些计算？3.3.蜗杆需要进行什么计算？蜗杆需要进行什么计算？11.311.3阿基米德蜗杆传动的啮合和强度计算特点？为何规定阿基米德蜗杆传动的啮合和强度计算特点？为何规定d d1 1为标为标准值？准值？11.411.4参数选择：参数选择：z z1 1选大选小有何问题？选大选小有何问题？z z2 2选大选小有何问题？选大选小有何问题？11.511.5蜗杆蜗轮受力分析蜗杆蜗轮受力分析( (大小，方向，与位置大小，方向，与位置) ) 2122221,2,tatatFFdTFFF12111212iTiTT)(2)(2)(21;212211212122112zzmzqmd

36、daddtgddzznni机械设计总复习机械设计总复习11.7 11.7 蜗杆传动热平衡计算蜗杆传动热平衡计算 1. 1. 热平衡计算的目的？热平衡条件热平衡计算的目的？热平衡条件 ？ 2. 2. 温度过高有何散热措施温度过高有何散热措施 ？11.811.8蜗杆，蜗轮的结构设计蜗杆，蜗轮的结构设计11.6 11.6 蜗杆传动计算蜗杆传动计算1.1.蜗轮满足接触和弯曲强度蜗轮满足接触和弯曲强度, ,仿斜齿圆柱齿轮进行；仿斜齿圆柱齿轮进行；2.2.锡青铜和铝铁青铜蜗轮的失效有何不同锡青铜和铝铁青铜蜗轮的失效有何不同? ?3.3. 蜗杆按轴计算蜗杆按轴计算机械设计总复习机械设计总复习12.112.1

37、滑动轴承的特点（优缺点滑动轴承的特点（优缺点 ）、应用场合？）、应用场合？12.112.1轴承材料轴承材料? ?满足什么要求满足什么要求?油孔油沟及油室起什么作用油孔油沟及油室起什么作用? ?如何布置如何布置? ? 12.312.3滑动轴承条件性计算包括什么滑动轴承条件性计算包括什么? ?针对的是什么失效形式针对的是什么失效形式? ? 12.412.4雷诺方程雷诺方程 各参数的含义各参数的含义? ?油膜承载能力的建立需要满足那些条件油膜承载能力的建立需要满足那些条件?)(603hhhvxp12.512.5动力润滑的建立过程有哪几个阶段动力润滑的建立过程有哪几个阶段? 12.612.6如何计算滑

38、动轴承的承载能力如何计算滑动轴承的承载能力? ? 1.1.承载量系数承载量系数2.2.计算最小油膜厚度计算最小油膜厚度hmin= r(1-)， h=S(Rz1+Rz2)vBFdBFCP222CP一定时，一定时，F F F12.612.6轴承的热平衡计算的目的？有哪些散热措施？轴承的热平衡计算的目的？有哪些散热措施？第十二章第十二章 滑动轴承滑动轴承机械设计总复习机械设计总复习1._1._情况两平板间流体能建立动压油膜。情况两平板间流体能建立动压油膜。2.2.增大动压润滑滑动轴承最小油膜厚度的有效措施是增大动压润滑滑动轴承最小油膜厚度的有效措施是_。A A 增大供油量增大供油量 B B 增大相对

39、间隙增大相对间隙 C C 减小轴承宽径比减小轴承宽径比 D D 增大轴承直径增大轴承直径3.3.液体动力润滑轴承承载能力验算合格的基本依据是：液体动力润滑轴承承载能力验算合格的基本依据是： h hminminh h 、PPPP、PVPVPVPV、VV VV 、入口温度、入口温度t ti i35-4035-400 0C C19.在设计液体润滑滑动轴承，当在设计液体润滑滑动轴承，当hminv2v3v4；载荷；载荷F4F3F2F1，平板之间充满润滑油其粘度平板之间充满润滑油其粘度1=2=3=4。试分析。试分析1.1.哪种情况可以形成动压油膜？哪种情况可以形成动压油膜？2.2.哪种情况的油膜厚度最大？

40、哪种情况的油膜压力最大？哪种情况的油膜厚度最大？哪种情况的油膜压力最大？3.在图在图C)中若降低中若降低v3，其他条件不变，则油膜压力和油膜厚度将发生什么变化？，其他条件不变，则油膜压力和油膜厚度将发生什么变化？4.在图在图C)中若减小中若减小F3，其他条件不变，则油膜压力和油膜厚度将发生什么变化？，其他条件不变，则油膜压力和油膜厚度将发生什么变化？C、D两种情况：符合形成动压油膜的必要条件两种情况：符合形成动压油膜的必要条件C种情况油膜厚度最大：种情况油膜厚度最大：v3v4D种情况油膜压力最大种情况油膜压力最大: F4F3若降低若降低v3，其他条件不变，油膜厚度减小，则油膜压力增大，其他条件

41、不变，油膜厚度减小，则油膜压力增大，hminCPF 若降低若降低F3，其他条件不变，油膜厚度增大，则油膜压力降低，其他条件不变，油膜厚度增大，则油膜压力降低，hminCPF 机械设计总复习机械设计总复习解：解： (1) (1) 两表面间必须形成收敛的楔形空间；两表面间必须形成收敛的楔形空间； (2) (2) 相对运动必须使油从大端流进小端流出；相对运动必须使油从大端流进小端流出； (3) (3) 两相对运动表面间必须充满具有一定粘度的润滑油。两相对运动表面间必须充满具有一定粘度的润滑油。08级级B卷卷(考试卷考试卷)四、形成液体动压润滑的必要条件是什么？并根据此条件判定下列各四、形成液体动压润滑的必要条件是什么？并根据此条件判定下列各情况中两平板间能否建立压力油膜。（情况中两平板间能否建立压力油膜。（6 6分）分）vv=0vvABCD2 2分分A A 满足形成液体动压润滑的必要条件，能建立压力油膜；满足形成液体动压润