普通基础作业指导书

1、安宁米易220千伏线路工程基础作业指导书 攀枝花网源电力建设工程公司安宁米易220千伏线路工程基础作业指导书攀枝花网源您店里建设工程公司安宁米易220千伏线路工程施工项目部二一三年 三 月安宁米易220千伏线路工程基础作业指导书批 准：_ _ _ _ _年_月_日审 核：_ _ _ _年_月_日 编 写：_ _ _ _年_月_日目 录一编写依据1二工程概况及适用范围12.1工程概述12.2工程设计特点、工程量12.3施工实施条件及自然环境分析22.4沿线自然特征32.5基础形式32.6适用范围4三项目施工管理组织结构431项目管理组织机构43.2项目管理职责5四作业流程94.1作业（工序）流程

2、图9五作业准备105.1 人员配备105.2 工器具及仪器仪表配置10六作业方法106.1 材料准备106.2 平基126.3 分坑126.4 土石方开挖146.5 钢筋加工及安装156.6 模板安装及要求176.7 地脚螺栓安装186.8 混凝土施工186.9 基础养护、拆模206.10 回填土21七安健环控制措施227.1 预控措施227.2危险点辨识24八质量控制措施及检验标准298.1 质量控制措施298.2 检验标准31九安全控制措施319.1安全保证体系319.2安全管理制度329.3保证安全的组织措施339.4保证安全的技术措施34十、文明施工及环保34一编写依据建筑基坑支护技术

3、规程JGJ 1201999 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T 7822001钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 1142003110kV-500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程DL/T5168-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB 502042002建筑桩基技术规范JGJ 942008 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 110500kV架空

4、送电线路施工及验收规范GB50233-2005 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107 2010） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）关于印发国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要等7个指导文件的通知（基建质量200789 号）二工程概况及适用范围2.1工程概述工程名称：安宁米易220千伏线路工程线路长度：双回架设共计37.616km杆塔数量：新建82基项目法人：四川省电力公司建管单位：四川省电力公司攀枝花电业局 设计单位：四川电力设计咨询有限公司监理单位：四川电力工程建设监理有限责任公司施工单位：攀枝花

5、网源电力建设工程公司施工日期：2013年 04月 03日2013年 10月 30 日2.2工程设计特点、工程量2.2.1设计特点该线路导线采用：2×JL/G1A-630/45型钢芯铝绞线，地线架设工程使用（面向大号左侧采用OPGW-120复合光缆，另一侧采用JLB20A-120铝包钢绞线）。绝缘子型号：导线悬垂串（U120BP/146-1 ）；耐张塔跳线串（U70BP/146-1）；导线耐张串（ U210B/170）两端变电站进线档采用双联70kN级的瓷质绝缘子串（U70BP/146D）。2.2.2本单位施工范围本工程由从米易500kV变电站220kV出线构架起，至安宁变电站220k

6、V进线构架止，线路全长为37.616km。2.2.3 工程构造与规模 工程构造与规模工程名称安宁米易220千伏线路工程电压等级220kV线路架设回路双回路架设路径长度37.616km杆塔基数新建82基导 线2×JL/G1A-630/45杆塔型号SZ9101、 SZ9102、 SZ9103、 SZ9104、 SJ9101、SJ9102、 SJ9103、SJ9104、SDJ9101地 线JLB20A-120铝包钢绞线、 OPGW-120复合光缆绝缘子型号U70BP/146-1、U120BP/146-1、U210B/170、 U70BP/146D 、U70CN防震措施防震锤防震基础形式采用

7、板式斜柱基础、人工挖孔桩基础、掏挖基础2.2.4基本工程量共82基，双回路转角塔38基，双回路直线塔44基。张力放紧线施工37.616km。 2.3施工实施条件及自然环境分析2.3.1地质及地形表13：地质与地形分布表地质种类普通土松砂石岩石比例%8 44 48地形种类 山地38% 高山37% 峻岭25%2.3.2交叉跨越情况 跨220kV电力1次，跨110kV电力线5次，跨35kV电力线2次，跨10kV电力线26次，跨380V、220V低压线路28次。跨通信线22次，跨公路6次，跨机耕道20次，跨水库1次。2.3.3沿线施工交通运输情况本工程线路交通运输主要以公路为主，线路两端靠变电站侧乡村

8、公路和机耕道，中间地段交通较差，无可利用公路。全线汽车运输距离17km，人力运输距离1.6km。位于山顶的部分塔位，地势陡峭，人力运输困难。2.4沿线自然特征2.4.1地形地貌沿线部分塔位位于顺层边坡，基岩倾角较陡，一般为3545°，基岩表层岩体破碎，强风化，施工时易引发覆盖层滑坡，设计时已考虑采用人工挖孔桩基础，基坑开挖时加强上坡侧边坡支挡，并严禁大爆破开挖，坡下侧严禁堆放弃土，基坑开挖完成后及时浇筑回填，同时运营单位加强监测，杆塔下坡侧严禁采石、取土、堆放弃土和切坡。沿线斜坡地段的塔位由于坡度较大，在基面开挖将形成一定高度的人工边坡，塔位坡上一侧若坡高小于5m的非岩质边坡宜按1：

9、0.751:1.00、岩石边坡按1：0.501:0.75放坡，对大于5m的非岩质边坡宜按1：1.251:1.50、岩石边坡按1：0.751:1.00放坡，且对新坡面应及时进行护坡处理。部分塔位地质为昔格达，此种地质基坑开挖后应及时浇筑基础，同时在施工时要加强基坑的遮护，避免受雨水浸泡。具体注意事项详见铁塔与基础明细表说明。2.5基础形式全部采用钢筋混凝土现浇基础，分别为人工挖孔桩基础、掏挖基础和板式斜柱基础。本工程绝大部分塔位采用人工挖孔桩基础。1 人工挖孔桩基础（WSZ型、WSJ型）和掏挖基础（TWZ型）针对位于陡坡地形及狭窄的山脊的塔位，在塔腿最大使用级差不能满足要求的特殊情况下，设计了人

10、工挖孔桩基础和掏挖基础，利用其可露出地面高度较大的特点来满足塔位地形的要求；基础与铁塔采用直柱式地脚螺栓连接。地脚螺栓组中心与立柱中心有偏心距(具体偏心值详见各基础结构图)。2 板式斜柱基础（SZI型、SJI型）基础的主柱坡度与铁塔腿部主材坡度基本一致，因此基础所受水平力较小，地基应力较均匀、受力合理，技术经济指标好，该系列基础底板和立柱均配有钢筋。该系列基础的底板和立柱均配有钢筋。地脚螺栓的火曲角度与基础立柱坡度一致（基础结构图中已注明坡度）。2.6适用范围本作业指导书适用于原状土基础、斜柱式基础、掏挖基础等。混凝土强度：板式斜柱基础、掏挖基础及其护壁：C20级；基底垫层、基础保护帽：C15

11、级；人工挖孔桩基础及其护壁：C25级。质量标准应符合混凝土强度等级(GBJ1089)及混凝土结构设计规范（GB500102010）的要求。混凝土配合比应满足普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）的要求。三项目施工管理组织结构31项目管理组织机构由于本工程地质较复杂，地形起伏较大，人力运输距离较长，业主对工期、质量、安全的要求较高，根据工程的实际情况，我公司将选派最优秀、最精干的施工管理人员、技术骨干和施工人员组建“安宁米易220千伏线路工程”施工项目部，负责“安宁米易220千伏线路工程”的项目施工。该项目部由项目经理、项目副经理、项目总工等组成。并下设三个科、两个部、两个施工队、两个运

12、输队。工程管理机构详见工程现场管理机构图。技术部负责人：黄定科 职称：技术员人数2人造价部负责人：王志均 职称：造价员人数2人安监科负责人：王良利 职称：安全员人数2人质检科负责人：张勇 职称：质检员人数2人物资科负责人:刘江 职称：材料员人数2人项目总工向国恒职称：工程师项目经理王正发职称：工程师施工一队队长：周桂山技术员：5人技工：20人普工：60人运输队队长：范国敏驾驶员：4人施工二队队长：陈高峰技术员：5人技工：20人普工：60人运输队队长：刘嵩驾驶员：4人3.2项目管理职责3.2.1项目经理职责a、贯彻执行国家法律、法规、方针、政策，业主和监理要求，代表公司负责履行本工程合同，负责组

13、织生产，保证产品符合业主和监理要求，保证实现项目管理目标。b、负责项目部对公司的管理体系文件的贯彻执行，对职责范围内的管理体系正确有效运作负责。c、负责制定并落实本项目部的项目管理目标与指标。d、负责本项目部基础设施和工作环境的管理工作，建立并保持适宜的施工秩序，确保施工过程处于受控状态，使工程质量、环境、职业安全卫生满足工程建设方的要求。e、负责本项目部管理体系所需资源的配备，确保本项目具有持续满足顾客及自身发展要求的能力。f、对职责范围内的管理绩效负责。g、对不合格、事故、事件和不符合项进行控制。h、制定项目部环境、职业安全卫生应急准备/预案及响应措施。i、负责组织执行质量、环境、职业安全

14、卫生纠正措施和预防措施的实施，并保持持续改进。j、负责项目部员工管理职责的考核及奖惩。k、负责对管理体系及其它有关文件、资料和记录进行管理。3.2.1项目总工程师职责a、在项目经理和副经理领导下（并业务上在公司总工程师指导下），负责编制职责范围内的项目施工管理规划实施规划或施工组织设计，组织编制作业指导书，组织二级技术交底。b、组织本单位职工的质量、环境、安全相关法律、法规及其它要求等的培训。c、负责组织工程复检，配合发包方及相关部门做好中间检查及竣工验收。d、对施工过程中影响质量、环境、安全的问题进行处理，负责制定纠正/预防措施。e、组织识别重大环境因素、安全危害、危险评价等，并制定相应的防

15、范措施。f、结合实际，组织实施环境管理方案、安全管理方案。g、负责制定本单位施工过程的应急准备/预案及响应。h、参与施工过程中环境、安全管理检查。i、负责对施工过程的质量、安全、环境、进度运行状态进行控制与管理，并对相关信息进行交流与沟通。j、对竣工验收资料和归档资料的及时、准确负责。3.2.3工程技术部职责a、负责项目实施过程中的施工技术，参与质量管理及安全监督、工程协调等。b、负责各工序作业指导书的编审及技术交底，解决施工过程中的技术问题。c、负责设计变更及图纸、设计文件的发放和管理。d、负责施工进度管理与控制：随时掌握工程进度，掌握实际进度与进度计划的差异，向项目总工和项目经理提出进度计

16、划调整建议，保证工程按期竣工。e、负责编制职权范围内的作业指导文件。f、负责二级技术交底，并对本职范围内的施工过程进行控制。g、负责解决施工过程中影响质量、环境、安全、进度等问题并参与编制纠正和防范措施。h、做好施工记录，参与质量、环境、安全、进度检验和检查。3.2.4安全部职责a.工程安全的过程控制实施监督检查，对施工队进行安全交底；组织安全活动；负责安全措施的编制，并在施工现场负责贯彻执行；。b.负责工程安全管理报表的编制及报送；c.坚持现场指导，解决施工中的安全问题；d.负责安全等资料的收集整理和归档，做好工程资料的管理和控制。e.全权负责项目职业安全、卫生管理体系的贯彻、实施与保持，负

17、责职业安全卫生目标管理工作。f、负责施工安全日常业务工作。负责组织、指导兼职安全员、救护员的工作并考核，不断提高他们的工作能力和业务水平。g、巡检工地，组织或督促开展各种安全检查和评比，随时评估项目部的安全状态，如认为项目部安全状态欠佳，立即建议项目经理予以改进。h、负责建立安全记录，供作PDCA循环和事件追溯的原始资料。i、负责安全监护与保护资源的正确管理与使用。j、参与事故调查与处理，提出纠正和预防措施的建议。k、负责对事故、事件、不符合处理结果的验证。3.2.5质量部职责a、在项目经理领导下负责项目质量保证体系和监督体系的建立及正常运行。b、负责制定本工程的质量计划，质量管理标准和制度，

18、明确质量控制点，保证三级质量检验制度的有效实施。c、配合监理做好现场质量管理工作，收集、整理各类质量原始记录，参与工程管理。d、组织现场质量检查，及时发现和纠正各种质量问题，负责对不合格品的处理。e、负责质量事故的处理、上报。f、负责各类质量统计日报的编制和上报。g、负责计量工具的保管、维护和使用指导。h、组织召开质量例会。i、项目质量计划中规定的其他职责。3.2.6器材物资部职责a、在项目经理领导下负责建立健全材料、设备管理的规章制度，并监督执行。b、负责编制设备、材料的自购计划及材料需用量计划和机具设备供应计划。c、负责材料、设备和工器具的采购、验收、运输、保管、发放、调配等工作。d、负责

19、工程使用的各种材料的质量证明文件、材料检验试验资料、工器具检验及资料的收集整理工作。e、负责材料供应的追踪管理工作。f、项目质量计划中安排的其他职责3.2.7经营部职责编制本工程施工项目成本控制计划和财务管理程序，对工期和施工计划安排进行有效管理与控制。真实、及时按要求报送各类统计报表。负责本工程的计划、财务和统计工作，及时进行工程成本分析，合理控制工程资金的使用。负责与工程有关的各类合同管理、施工预算的编制、经济承包责任制的实施。负责对内外进行工程结算及成本核算。负责资金收支管理及劳动工资管理。负责办理有关的施工许可证及其它相关手续。负责施工清障工作，处理施工中与当地政府的联系协调工作。负责

20、工程的拆迁、树木砍伐、青苗赔偿、环保等工作。3.2.8办公室职责负责本工程的文秘工作、内外文件的收发保管工作。负责劳动保护、医疗卫生等后勤工作。负责对外接待工作。负责信息归口管理工作。负责精神文明建设管理工作。3.2.9项目组长及施工队长职责1）、严格执行项目经理制订的技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规范。2）、按项目部下达的定额计划严格组织施工，节约材料、降低消耗，提高材料利用率。3）、遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。4）、严格执行项目经理的决策和施工计划，安全优质地完成本队的施工任。5）、严格执行施工过程中的自检制度，坚持文明施工，保护自然环境。6）

21、、为创“一流”工程，建“一流”队伍打好坚实基础。四作业流程4.1作业（工序）流程图基础施工包括复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：普通基础工程施工工艺流程图路径复测分坑 平整基面挖坑验坑运输钢筋、模板验筋绑扎钢筋验模板安装模板浇制混凝土 验混凝土拆模养护回填土 清理现场五作业准备5.1 人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数浇制前5066砼浇制6066浇制后3066说明：根据实际工程量配置现场调整。5.2 工器具及仪器仪表配置分类序号机械名称规格型号单位数量用途1工程指挥车长城汽车台22载重汽车江铃台43皮卡江铃台24工程车依委珂台25全站仪台4

22、基础浇注6地阻仪台4测量7软梯付88搅拌机JZC250台59发电机5KW台510抽水机40-100台411台秤个412振动棒个5说明：工具配备可根据现场需要进行调整。六作业方法6.1 材料准备6.1.1水泥 基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能

23、使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。 水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.1.2 砂 混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。 砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.1.3碎石 所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为204

24、0mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.1.4 水 砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业

25、的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。6.1.5钢筋 钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.1.6焊条 钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，

26、选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.1.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.1.8 配合比按试配的数据执行，应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.2 平基6.2.1线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。5.2.2施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢

27、复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。6.2.3 基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。铁塔及基础明细表中注明严禁爆破的塔位，塔腿降基面和基坑开挖必须人工开挖。原状土基础基坑开挖时，均严禁爆破，只能由人工开挖。板式斜柱基础基坑底板开挖线以基础底板尺寸上口值为准,以坑壁代替底板侧向模板,使基础底板嵌入原状土中。6.2.4位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。6.3 分坑 6.3.1直线塔基础的分坑 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定

28、中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如下图所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：222基础半对角L0=×a，坑口近点L1=×(a-b/2)，坑口远点L2=×(a+b/2)2 34 1 D A L2 L1 a L0 O C 2a B 正方形直线塔基础

29、分坑示意图 分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。6.3.2转角塔基础分坑如下图所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如

30、同直线基础分坑一样。 （180-a）/2 a 45 0 转角塔基础分坑示意图6.3.3高低腿基础的分坑 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如下图所示，以D坑为例：已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d。 当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为

31、LB01， B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。6.4 土石方开挖6.4.1铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定；若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。6.4.2基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。6.4.3 对于坑底

32、不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。6.4.4 易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。6.4.5挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。6.4.6 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。6.4.7开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。6.4.8铁塔基础坑深的允许偏差为：100mm、50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操

33、平，岩石基础坑深不应小于设计深度。6.4.9 铁塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为1030mm，浆的标号为C15级混凝土。6.4.10 开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。6.4.11人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作。6.4.12 在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加

34、大坡度或坑壁加以支撑。6.4.13一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表。土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1506.4.14坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。6.4.15在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。6.5 钢筋加工及安装6.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。6.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图6.5.

35、3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。6.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。6.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。6.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要

36、弯焊。6.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。6.5.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。6.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应

37、绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。6.5.10在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。6.5.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。6.5.12板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。6.5.13箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成

38、梅花形交错绑扎。6.5.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。6.5.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计，同一根钢筋不能出现两个焊点，且焊点为双面焊，长度不少于25cm。6.5.16钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6.6 模板安装及要求6.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。6.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑

39、壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。6.6.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。6.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。6.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。6.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。6.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。6.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。

40、6.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。6.6.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。6.6.11 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。6.6.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。6.6.13模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500700mm。6.6.14模板安装后应仔细检

41、查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。6.7 地脚螺栓安装6.7.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。6.7.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。6.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。6.7.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。6.7.5 地脚螺

42、栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。6.7.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。6.7.7本工程涉及到同组8颗地脚螺栓的基础施工时，先核对铁塔塔脚安装图，在根据其小跟开排列，确保尺寸一致。6.8 混凝土施工6.8.1 在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。6.8.2 混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。6.8.3 机械搅拌的加料顺序是影

43、响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为全部材料装人搅拌筒中起算3-5分钟之内。6.8.4搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。6.8.5混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。6.8.6混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。6

44、.8.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。6.8.8灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。6.8.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱

45、与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。6.8.10对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。6.8.11在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。6.8.12混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。6.8.13 一般采

46、用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。6.8.14 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。6.8.15 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。6.8.16 振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。6.8.17 基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地脚螺栓的根

47、开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸、偏心距是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。6.8.18 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。6.8.19 基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。6.8.20 坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并

48、严格控制水灰比。6.8.21 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。6.8.22 试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿砼量超过100m³的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块。试块规格统一为150mm×150mm×150mm ，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。6.9 基础养护、拆模6.9.1 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致

49、混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。6.9.2养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。6.9.3 养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。6.9.4养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。6.9.5 基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。6.9.6 当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。对于等截面斜柱基础（插入式基础

50、）的拆模时间，按设计要求执行。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。6.9.7 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。6.10 回填土6.10.1基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土，回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。6.10.2 基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70及以上。6.10.3 其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤

51、泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。6.10.4凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。6.10.5 对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。6.10.6 对于等截面斜柱基础，要求基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。6.10.7 所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。6.10.8基础回填土完毕，

52、基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。放 样开 挖检 查接地极敷设接地体敷设回 填接地电阻测量合格验收杆塔连接6.11接地工程 接地施工工艺流程图6.11.1为了保证接地装置施工质量，可在平降基面的同时将弃土方向的接地沟挖至设计深度并埋好接地线，然后再降基弃土，并注意接地线接头位置设置标记并作好记录。6.11.2 接地沟开挖时，宽度宜不小于0.6米，深度为0.6米，如在耕地，深度应不小于0.8米。接地沟应清除杂物，沟底平整回填土应捣碎填紧，不得有大块石或烂泥。6.11.3接地体的敷设方向沿塔基等高线敷设，接地体间的间距不得小于5米。6.11.4接地体地下部分连接考虑到施工的方便宜用电焊搭接，其搭接长度不小于接地体直径的10倍（即100mm），双面施焊并焊平；接地模块焊接必须按接地装置施工图要求进行。6.11.5采用引下线接地型式，引下线均需镀锌，引下线与塔脚及基础面应紧贴。6.11.6接地引下线与铁塔的连接螺栓严禁使用防盗螺栓，宜用普通镀锌螺栓。6.11.7接地引下线的防腐处理采用三油两麻（油宜用防腐漆或沥青漆，麻用