焊接工艺PPT6

1、第六章第六章焊接工艺评定焊接工艺评定2014.11.30焊接工艺评定（焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。结果评价。在锅炉、压力容器、船舶等钢结构制造行业中，焊接工艺评在锅炉、压力容器、船舶等钢结构制造行业中，焊接工艺评定己成为相应法规或规程中强制性执行的条款。定己成为相应法规或规程中强制性执行的条款。 企业进行焊接质量管理的重要环节，也是焊接工程师需要熟企业进行焊接质量管理的重要环节，也是焊接工程师需要熟悉和掌握的一项

2、重要任务。悉和掌握的一项重要任务。 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。品焊接之前完成。焊接工艺评定过程是焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据相关标准：拟定焊接工艺指导书、根据相关标准的规定施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有的规定施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。 知识回顾知识回顾焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的特点：与焊接性试验、焊接试板、焊接工艺评定的特点：与焊接性试验、焊接试板

3、、焊工技能培训的联系与区别焊工技能培训的联系与区别焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验-焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告-焊接工艺规程焊接工艺规程合格合格6.1 焊接工艺评定的一般程序焊接工艺评定的一般程序 （1）焊接工艺评定立项）焊接工艺评定立项由生产单位的设计或工艺技术管理部门根据新产品结构、由生产单位的设计或工艺技术管理部门根据新产品结构、材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围以材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围以及产品在生产过程中因结构、材料或焊接工艺的重大改及产品在生产过程中因结构、材料或焊接工艺的重大改变，需重新编制焊接工艺规程时，提出需要焊接工艺评变，需重新编制焊

4、接工艺规程时，提出需要焊接工艺评定的项目。定的项目。 （2）下达焊接工艺评定任务书）下达焊接工艺评定任务书所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据有关法规和产品的技术要求编制焊接工艺评根据有关法规和产品的技术要求编制焊接工艺评定任务书。任务书的主要内容包括：产品订货号、定任务书。任务书的主要内容包括：产品订货号、接头形式、母材钢号与规格、对接头性能要求、接头形式、母材钢号与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准。检验项目和合格标准。禁止禁止复评复评和和漏评漏评（3）编制焊接工艺指导书）编制焊接工艺指导书 又称为焊接工艺规程（又称为焊接工艺规

5、程（PWPS），由焊接工程师按），由焊接工程师按照焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求进照焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求进行编制。行编制。有关焊接规范方面的具体数据，应参考有关资料及经验有关焊接规范方面的具体数据，应参考有关资料及经验来确定来确定 （4）编制焊接工艺评定试验执行计划）编制焊接工艺评定试验执行计划 计划内容包括为完成所列焊接工艺评定试验所做的全部工作，计划内容包括为完成所列焊接工艺评定试验所做的全部工作，如试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测如试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位和理化检验等

6、的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。分工及要求等。（5）试件的准备和焊接）试件的准备和焊接 试验计划经批准后即按焊接工艺指导书，领料、加工试件、试验计划经批准后即按焊接工艺指导书，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。组装试件、焊材烘干和焊接。试件的焊接应由考试合格的熟练焊工，按焊接工艺指导书规试件的焊接应由考试合格的熟练焊工，按焊接工艺指导书规定的各种工艺参数施焊。焊接全过程在焊接工程师监督下进定的各种工艺参数施焊。焊接全过程在焊接工程师监督下进行，并记录焊接工艺参数的实测数据。行，并记录焊接工艺参数的实测数据。如试件要求焊后热处理，则应记录焊后热处理过程的实际温如试件

7、要求焊后热处理，则应记录焊后热处理过程的实际温度和保温时间。度和保温时间。 （6）焊接试件的检验）焊接试件的检验 试件焊完后先进行外观检杏，再进行无损探伤，最后进试件焊完后先进行外观检杏，再进行无损探伤，最后进行焊接接头的力学性能试验，如检验不合格，则分析原因，行焊接接头的力学性能试验，如检验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺指导书重新编制焊接工艺指导书(修改工艺或参数修改工艺或参数)，重焊试件。，重焊试件。（7）编写焊接工艺评定报告）编写焊接工艺评定报告 工艺评定报告内容大体分成两大部分：第一部分记录焊接工艺评定报告内容大体分成两大部分：第一部分记录焊接工艺评定试验的条件；第二部分记录各项

8、检验结果。工艺评定试验的条件；第二部分记录各项检验结果。完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整实完整 实际评定中还应考虑下列问题：实际评定中还应考虑下列问题：1）每种需要评定的焊缝，由焊接工程师根据产品设计要）每种需要评定的焊缝，由焊接工程师根据产品设计要求提出求提出“焊接工艺评定任务书焊接工艺评定任务书”，经焊接责任工程师审，经焊接责任工程师审核，总工程师批准后下达执行核，总工程师批准后下达执行2）由焊接工程师根据）由焊接工程师根据“焊接工艺评定任务书焊接工艺评定任务书”编制编制“焊焊接工艺评定指导书接工艺评定指导书” ，经

9、焊接责任工程师审核后，由焊，经焊接责任工程师审核后，由焊接试验室组织实施。接试验室组织实施。3）根据焊接工艺评定指导书，在技术人员、检验人员监）根据焊接工艺评定指导书，在技术人员、检验人员监督下，由技术熟练的焊工焊接评定试件，督下，由技术熟练的焊工焊接评定试件，评定试件不允评定试件不允许返修许返修 4）对焊接评定试件进行外观检查、无损探伤、力学性能）对焊接评定试件进行外观检查、无损探伤、力学性能试验等检验试验等检验 实际评定中还应考虑下列问题：实际评定中还应考虑下列问题：5）按照焊接工艺指导书的规定汇总试验数据，填写）按照焊接工艺指导书的规定汇总试验数据，填写“焊焊接工艺评定报告接工艺评定报告

10、”， 6）焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核后，经检验、）焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核后，经检验、工艺科长会签再由总工程师批准生效。工艺科长会签再由总工程师批准生效。7）经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可）经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可以根据焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告结合实际生以根据焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告结合实际生产条件，制定焊接工艺规程产条件，制定焊接工艺规程(卡卡)，指导焊接生产。，指导焊接生产。 8）焊接工艺评定工作和相关试验必须在制造厂内进行，）焊接工艺评定工作和相关试验必须在制造厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。所编

11、制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。 6.2 焊接工艺指导书的编制焊接工艺指导书的编制为了全面考虑影响焊接质量的因素，焊接工艺为了全面考虑影响焊接质量的因素，焊接工艺评定试验前应归纳出各项影响因素，如对材料、评定试验前应归纳出各项影响因素，如对材料、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚、焊接材料、坡口形式等分类归纳，确定出相应焊接材料、坡口形式等分类归纳，确定出相应的焊接接头类型，进行焊接工艺评定，然后对的焊接接头类型，进行焊接工艺评定，然后对每一种类型的焊接接头编制相应的焊接工艺指每一种类型的焊接接头编制相应的焊接工艺指导书。导书。 焊接工艺指导书

12、焊接工艺指导书(或焊接工艺规程或焊接工艺规程)的内容如下：的内容如下：a. 对焊接工艺评定任务书进行编号并标明日期。对焊接工艺评定任务书进行编号并标明日期。b. 对焊接工艺评定报告进行编号。对焊接工艺评定报告进行编号。c. 指明焊接方法和自动化等级指明焊接方法和自动化等级(手工、机械化、自动手工、机械化、自动)d. 母材的钢号、分类号，焊接材料母材的钢号、分类号，焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、焊条、焊丝、焊剂、钨极等钨极等)的型号的型号(或牌号或牌号)和规格。和规格。e. 焊接接头形式、坡口形式及尺寸、预留间隙、焊道层次、焊接接头形式、坡口形式及尺寸、预留间隙、焊道层次、施焊顺序及有无垫板等。施

13、焊顺序及有无垫板等。f. 母材的厚度适应范围及管子的直径。母材的厚度适应范围及管子的直径。g. 熔敷金属的化学成分。熔敷金属的化学成分。h. 焊缝所处的位置及焊接方向。焊缝所处的位置及焊接方向。i. 焊前预热温度、层间温度的控制及焊后是否需进行热处焊前预热温度、层间温度的控制及焊后是否需进行热处理及热处理规范等。理及热处理规范等。焊接工艺指导书焊接工艺指导书(或焊接工艺规程或焊接工艺规程)的内容如下：的内容如下：j. 多层焊缝每层是否用相同的焊接方法和焊接材料，焊接材多层焊缝每层是否用相同的焊接方法和焊接材料，焊接材料的型号料的型号(或牌号或牌号)和规格，焊接电流种类、极性和焊接电流范和规格，

14、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、自动焊或半自动焊的导电围、电弧电压范围、焊接速度范围、自动焊或半自动焊的导电嘴至上件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种嘴至上件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体衬垫和尾部保护气体的成分和流量、施焊和操作技术类、气体衬垫和尾部保护气体的成分和流量、施焊和操作技术(如焊条有无摆动、摆动方式、清根方法和有无锤击等如焊条有无摆动、摆动方式、清根方法和有无锤击等)。k. 焊接设备及相关仪表、仪器等。焊接设备及相关仪表、仪器等。l. 所评定产品焊接接头性能的要求，包括强度、塑性、冲击所评定产品焊接接头性能的要求，

15、包括强度、塑性、冲击韧性及其他性能韧性及其他性能(耐腐蚀性、耐磨性、硬度等耐腐蚀性、耐磨性、硬度等)。m. 操作人员、编制人员和审批人员的签名和日期操作人员、编制人员和审批人员的签名和日期等。等。格式：格式：有关标准有关标准(如如GB/T 4708-1992)中推荐了相应的中推荐了相应的表格表格省、市、地方劳动局也推荐了相应的表格。省、市、地方劳动局也推荐了相应的表格。有时为了特殊需要，根据焊接工艺评定所涉及有时为了特殊需要，根据焊接工艺评定所涉及的内容可自行设计相应表格，编制焊接工艺规的内容可自行设计相应表格，编制焊接工艺规程。程。 P114表表6.66.3焊接工艺评定的规则焊接工艺评定的规

16、则6.3.1重要因素、补加因素、次要因素重要因素、补加因素、次要因素 各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度，可以分为重要因素、补加重要因素度，可以分为重要因素、补加重要因素(简称补加简称补加因素因素)和次要因素三类。和次要因素三类。 重要因素重要因素(也称也称“基本因素基本因素”)，是指明显影响，是指明显影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，如焊接方法、母材金属的类别号、填充金属分类如焊接方法、母材金属的类别号、填充金属分类号、预热和焊后热处理等工艺参数的变化。号、预热和焊后热处理等工艺参数的变

17、化。 补加因素（也称补加因素（也称“补加重要因素补加重要因素”)，是指明显影响焊，是指明显影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，如焊接方法、向上立焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，如焊接方法、向上立焊还是向下立焊、焊接线能量、预热温度和焊后热处理的变还是向下立焊、焊接线能量、预热温度和焊后热处理的变化。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。化。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素次要因素(也称也称“非重要因素非重要因素”)，是指对要求测定的，是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如接头的形式、背力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如接头的形式、背面清根或清理方法等。面清根或清

18、理方法等。这三类因素是相对而言的。这三类因素是相对而言的。所有的焊接工艺参数可以按接头形式、母材金属、填充金所有的焊接工艺参数可以按接头形式、母材金属、填充金属、焊接位置、预热、焊后热处理、所用气体、电特性和属、焊接位置、预热、焊后热处理、所用气体、电特性和操作技术分成九大类九大类操作技术分成九大类九大类 6.3.2 焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则一、焊接工艺评定规则一、焊接工艺评定规则 1、一般规则、一般规则 1）改变焊接方法，需重新评定。）改变焊接方法，需重新评定。2）当同一种焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工）当同一种焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方

19、法艺）时，可按每种焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)分别进行评定；也分别进行评定；也可使用两种或两种以上焊接方法可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)焊接试件，进焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法种或几种焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)，但要保证每一种焊接方法，但要保证每一种焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。范围内。3）可根据母材的化学成分、力学性能和焊接性可根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对钢

20、材进能对钢材进行分类分组。行分类分组。P110表表6.24）试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同。基本相同。 a. 一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他母材。别号的其他母材。b. 在同类别号中，高组别号母材的评定适用于在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。头。c.当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都己评定合格，其焊接接头仍需重新评材各自都己评定

21、合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别号为定。但类别号为、组别号为、组别号为-1的同钢号母材的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为号为I的母材所组成的的母材所组成的焊接接头焊接接头。 组别号为组别号为-2-2母材的评定适合于母材的评定适合于-1-1的母材的母材 未列入国家标准、行业标准的钢号应分未列入国家标准、行业标准的钢号应分别进行工艺评定别进行工艺评定 国外钢材首次使用时应按每个钢号（按国国外钢材首次使用时应按每个钢号（按国际标准规定命名）进行焊接工艺评定。际标准规定命名）进行焊接工艺评定。 当已经掌握某钢号焊接性能，且化学成分、当已

22、经掌握某钢号焊接性能，且化学成分、力学性能与国家标准中某型号钢相当，且该力学性能与国家标准中某型号钢相当，且该钢号已经进行过焊接工艺评定是，该进口钢钢号已经进行过焊接工艺评定是，该进口钢号可免做焊接工艺评定号可免做焊接工艺评定在消除应力热处理时，试件保温时间不得少于焊在消除应力热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的件在制造过程中累计保温时间的80。改变焊后。改变焊后热处理类别，需重新评定。焊后热处理类别为：热处理类别，需重新评定。焊后热处理类别为： a.铬镍不锈钢分为不热处理和热处理铬镍不锈钢分为不热处理和热处理(固溶或稳定固溶或稳定化化); b.除铬镍不锈钢外分为不热处

23、理、消除应力热处除铬镍不锈钢外分为不热处理、消除应力热处理、正火、止火加回火、理、正火、止火加回火、淬火加回火淬火加回火。 5）采用焊缝试件按照相应的标准评定合格的焊接工艺，）采用焊缝试件按照相应的标准评定合格的焊接工艺，不仅适合于其有相同厚度的工件母材和具有相同厚度的不仅适合于其有相同厚度的工件母材和具有相同厚度的焊缝金属，而且适用于一定厚度范围内的其他工件母材焊缝金属，而且适用于一定厚度范围内的其他工件母材和焊缝金属。和焊缝金属。 采用两种或两种以上焊接方法采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)焊接的焊接的试件评定合格后，适用于焊件的厚度有效范围，不试件评定合格后，适用于焊件的

24、厚度有效范围，不得以每种焊接方法得以每种焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)评定后所适用的最评定后所适用的最大厚度进行大厚度进行叠加叠加。 6）返修焊、补焊和打底焊，试件母材厚度不小于）返修焊、补焊和打底焊，试件母材厚度不小于40mm时，评定合格的焊接工艺所适用的焊件母材时，评定合格的焊接工艺所适用的焊件母材的厚度有效范围的最大值不限。的厚度有效范围的最大值不限。7）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于不等）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于不等厚对接焊缝焊件，但厚边和薄边母材的厚度都应在厚对接焊缝焊件，但厚边和薄边母材的厚度都应在已评定的有效范围内。已评定的有效范围内。8）对接焊缝试件或角焊缝

25、试件评定合格的焊接工）对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。罐壁和罐底形成的罐壁和罐底形成的T形焊缝（俗称大角焊缝）根形焊缝（俗称大角焊缝）根据罐壁厚和罐底厚要按照据罐壁厚和罐底厚要按照GB50128-2005单独评单独评定定。 9）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝；板材角焊缝试件评定合格的焊接管材的对接焊缝；板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板的角焊缝工艺适用于管与板的角焊缝 10）组合焊缝焊件为全焊透时，可采用与焊件接头）组合焊缝

26、焊件为全焊透时，可采用与焊件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定；的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定；也可采用组合焊缝试件加对接焊缝试件也可采用组合焊缝试件加对接焊缝试件(后者的坡后者的坡口形式和尺寸不限定口形式和尺寸不限定)进行评定。进行评定。11）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺接工艺 2、耐蚀层堆焊的评定规则、耐蚀层堆焊的评定规则堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。热等性能金属层的焊接工艺。 对各种堆焊方法，凡下述工艺条件或参

27、数发生变化的，对各种堆焊方法，凡下述工艺条件或参数发生变化的，均需重新评定均需重新评定: : a. a.改变或增加焊接方法、变更电流种类或极性改变或增加焊接方法、变更电流种类或极性; ; b. b.基体钢材类别号为基体钢材类别号为时，改变组别号、改变基体钢材时，改变组别号、改变基体钢材的类别号的类别号; ; c. c.除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置改变评定合格的焊接位置; ; d. d.预热温度比评定范围下限降低预热温度比评定范围下限降低5050以上或层间温度超以上或层间温度超过评定范围的最大值过评定范围的最大

28、值; ; e. e.改变焊后热处理类别、焊后热处理温度下的保温时间改变焊后热处理类别、焊后热处理温度下的保温时间比评定最长保温时间延长比评定最长保温时间延长25%25%或更多或更多; ; f. f.多层堆焊变更为单层堆焊、单层堆焊变更为多层堆焊多层堆焊变更为单层堆焊、单层堆焊变更为多层堆焊; ; 手工电弧焊，除上述规定外，在下述情况下也需重新手工电弧焊，除上述规定外，在下述情况下也需重新评定评定:a. 变更焊条型号或牌号变更焊条型号或牌号 b. 当堆焊第一层焊道时，变更焊条直径或第一层施焊电当堆焊第一层焊道时，变更焊条直径或第一层施焊电流比已评定范围的上限值增加流比已评定范围的上限值增加10%

29、以上。以上。 对于埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极氢弧焊堆焊，对于埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极氢弧焊堆焊，除上述规定外属下述情况变化的也需重新评定除上述规定外属下述情况变化的也需重新评定: a. 变更焊丝变更焊丝(或钢带或钢带)、焊剂或混合焊剂的混合比例、焊剂或混合焊剂的混合比例; b. 变更同一熔池上的变更同一熔池上的焊丝根数焊丝根数、添加或取消附加的填、添加或取消附加的填充金属充金属; c. 增加或取消焊丝的摆动；焊丝或附加的填充金属横增加或取消焊丝的摆动；焊丝或附加的填充金属横截面积的变化超过截面积的变化超过10%; d. 焊接线能量或单位长度焊道内熔敷金属体积比评定焊接线能量或单位长度

30、焊道内熔敷金属体积比评定范围的上限值增加范围的上限值增加10%以上以上; e. 变更保护气体种类、保护气体混合配比变更保护气体种类、保护气体混合配比;取消保护气取消保护气体或保护气体流量比评定范围下限值降低体或保护气体流量比评定范围下限值降低10以上。以上。 6.46.4焊接工艺评定内容及注意事项焊接工艺评定内容及注意事项6.4.16.4.1焊接工艺评定的内容焊接工艺评定的内容一份完整的焊接工艺评定报告应记录评定试验一份完整的焊接工艺评定报告应记录评定试验时所使用的全部重要参数。焊接工艺评定报告时所使用的全部重要参数。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的格式，可由有关部门或制造和焊接工艺规程的格式

31、，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的重厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的重要因素、补加因素要因素、补加因素( (指接头性能有冲击韧性要指接头性能有冲击韧性要求时求时) )和次要因素。和次要因素。 对于评定中不合格的项目，应找出原因并纠对于评定中不合格的项目，应找出原因并纠正后重新进行评定。最后应将所有的文件，如焊正后重新进行评定。最后应将所有的文件，如焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、施焊记接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、施焊记录、各项检测试验报告等存档保存，以备调用。录、各项检测试验报告等存档保存，以备调用。 焊接工艺评定的试件、试样等必须保留，以焊接工艺评

32、定的试件、试样等必须保留，以备在锅炉和压力容器取得制造许可证、监管和换备在锅炉和压力容器取得制造许可证、监管和换证工作中调用，以免被认为制造单位弄虚作假。证工作中调用，以免被认为制造单位弄虚作假。试件、试样等的保留时间由当地劳动部门规定。试件、试样等的保留时间由当地劳动部门规定。 6.4.2工艺评定试件检验项目工艺评定试件检验项目 一、焊接工艺评定试件一、焊接工艺评定试件 JB4708-2000钢制压力容器焊钢制压力容器焊接工艺评定接工艺评定，已被已被NB/T47014-2011承压设备用焊承压设备用焊接工艺评定接工艺评定替代替代 ; 1、钢制压力容器试件、钢制压力容器试件对接焊缝试件的检验项

33、目包括：外观检查、无损探伤对接焊缝试件的检验项目包括：外观检查、无损探伤和力学性能试验。力学性能试验的试样类别和数量取和力学性能试验。力学性能试验的试样类别和数量取决于试件母材的厚度。决于试件母材的厚度。 a. 当试件采用两种或两种以上焊接方法焊成时，拉伸和当试件采用两种或两种以上焊接方法焊成时，拉伸和弯曲试样的受拉面应包括每种焊接方法焊接的焊缝金弯曲试样的受拉面应包括每种焊接方法焊接的焊缝金属。当要求做冲击试验时，每种焊接方法的焊缝区及属。当要求做冲击试验时，每种焊接方法的焊缝区及热影响区都要做冲击试验。热影响区都要做冲击试验。 b. 一根管子对接接头全截面试样，可以代替两个板状一根管子对接

34、接头全截面试样，可以代替两个板状接头试样。当试件两侧母材或焊缝和母材之间的弯曲性接头试样。当试件两侧母材或焊缝和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。验。 c.当试样厚度大于当试样厚度大于10mm时，可以用时，可以用4个侧弯试样代替个侧弯试样代替2个面弯和个面弯和2个背弯试样。个背弯试样。 d.当焊缝两侧母材钢号不同时，两侧热影响区应各取当焊缝两侧母材钢号不同时，两侧热影响区应各取3个冲击试样。个冲击试样。角焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检验。角焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检验。 a. 板材

35、角焊缝试样，试件两端各舍去板材角焊缝试样，试件两端各舍去25mm，沿试件横，沿试件横向等分切取向等分切取5个试样，每块试样取一个面进行金相宏观检验。个试样，每块试样取一个面进行金相宏观检验。 b.管管/板角焊缝试样，将试件等分切取板角焊缝试样，将试件等分切取4个试样，焊缝起个试样，焊缝起始端和收弧点应位于试样焊缝的中部，每块试样取一个面始端和收弧点应位于试样焊缝的中部，每块试样取一个面进行金相宏观检验。进行金相宏观检验。 组合焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检组合焊缝试件的检验项目，包括外观检查和金相宏观检查，取样数量与角焊缝试件相同。查，取样数量与角焊缝试件相同。 耐蚀层堆焊试件的

36、检验项目，包括渗透检验、弯曲试耐蚀层堆焊试件的检验项目，包括渗透检验、弯曲试验和化学成分分析。验和化学成分分析。 a. 渗透检验合格后在试件上切取渗透检验合格后在试件上切取4个侧弯试样，平行个侧弯试样，平行和垂直于焊接方向各取和垂直于焊接方向各取2个。试样厚度至少应包括堆焊个。试样厚度至少应包括堆焊层全部、熔合区和热影响区。层全部、熔合区和热影响区。 b. 化学成分分析试样应在规定的堆焊层最小厚度上钻化学成分分析试样应在规定的堆焊层最小厚度上钻取，取样深度最大为取，取样深度最大为0.5 mm。 2)锅炉焊接工艺评定锅炉焊接工艺评定(JB4420，已被已被NB/T47014-2011承压设备用焊

37、接工艺评定承压设备用焊接工艺评定替代替代 )试件试件对接焊缝的检验项目，包括外观检查、射线检查、力学对接焊缝的检验项目，包括外观检查、射线检查、力学性能试验。力学性能试验项目包括拉伸、弯曲、冲击试验。性能试验。力学性能试验项目包括拉伸、弯曲、冲击试验。 a.当试件厚度小于当试件厚度小于20mm但不小于但不小于l0mm时，可用时，可用4个侧弯个侧弯代替代替2个面弯和个面弯和2个背弯试样。个背弯试样。 b.厚度厚度10mm以上筒体纵缝工艺评定力学性能试验中应包以上筒体纵缝工艺评定力学性能试验中应包括全焊缝金属拉伸试验，其取样数量当试件厚度不大于括全焊缝金属拉伸试验，其取样数量当试件厚度不大于70m

38、m时为时为1个，大于个，大于70rnm时为时为2个。个。 c. 低合金耐热钢，当试件厚度大于低合金耐热钢，当试件厚度大于16mm时，应在外观检时，应在外观检查后进行磁粉检验。查后进行磁粉检验。 d. 要求附加金相检验时，可做宏观或宏观加微观检验，要求附加金相检验时，可做宏观或宏观加微观检验，根据产品要求而定。根据产品要求而定。 T形接头焊缝的力学性能试验可用对接焊缝试形接头焊缝的力学性能试验可用对接焊缝试件检验，取样数量与对接焊缝相同。当件检验，取样数量与对接焊缝相同。当T形接头要形接头要求附加磁粉检验和超声波检验时，应在外观检查后求附加磁粉检验和超声波检验时，应在外观检查后进行。金相检验采用

39、宏观或宏观加微观检验，根据进行。金相检验采用宏观或宏观加微观检验，根据产品要求而定。产品要求而定。 角焊缝检验项目，包括外观检查、金相宏观检角焊缝检验项目，包括外观检查、金相宏观检查、宏观检验。试样数量：板材角焊缝时查、宏观检验。试样数量：板材角焊缝时5个，管个，管材角焊缝时材角焊缝时4个，管个，管/板角焊缝时板角焊缝时10个，膜式壁板个，膜式壁板/管管角焊缝时角焊缝时4个。个。 堆焊层检验项目。堆焊层检验项目。 a. 耐磨堆焊层检验包括：外观检查、着色检验、宏观金耐磨堆焊层检验包括：外观检查、着色检验、宏观金相检验、硬度试验、化学分析；其中，宏观金相检验相检验、硬度试验、化学分析；其中，宏观

40、金相检验2个试个试样，硬度试验样，硬度试验3个试样，化学分析个试样，化学分析1个试样。个试样。 b. 耐蚀堆焊层检验包括：外观检查、着色检验、侧弯试耐蚀堆焊层检验包括：外观检查、着色检验、侧弯试验、化学分析；其中侧弯试验验、化学分析；其中侧弯试验4个试样，化学分析个试样，化学分析l个试样。个试样。 作作 业业1、焊接工艺评定的一般过程是什么？、焊接工艺评定的一般过程是什么？2、影响焊接工艺评定的因素有哪些、影响焊接工艺评定的因素有哪些3、焊接工艺评定的一般规则有哪些？、焊接工艺评定的一般规则有哪些？4、焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告在内容上、焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告在内容上有哪些联系

41、和区别有哪些联系和区别3)钢制件熔化焊工艺评定钢制件熔化焊工艺评定(JB/T6963，已被已被GB/T 19869.1-2005含盖含盖 )试件试件 对接焊缝的检验项目包括：力学性能试验、接头拉对接焊缝的检验项目包括：力学性能试验、接头拉伸、弯曲伸、弯曲(正弯、背弯、侧弯正弯、背弯、侧弯)、冲击、冲击(当要求时当要求时)。 a. 对接焊缝试件两侧母材或母材与焊缝之间的伸长率对接焊缝试件两侧母材或母材与焊缝之间的伸长率差异较大，可取纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。差异较大，可取纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。 b. 当要求做冲击试验时，不同批号母材相焊对接接头当要求做冲击试验时，不同批号母材相焊对接

42、接头热影响区冲击试样应从两种母材上各取热影响区冲击试样应从两种母材上各取3个。个。 角焊缝试件检验项目，包括金相宏观检验和断口检角焊缝试件检验项目，包括金相宏观检验和断口检验。金相宏观检验取验。金相宏观检验取1个试样，断口取个试样，断口取2个试样。个试样。 二、评定合格标准二、评定合格标准1、钢制压力容器焊接工艺评定合格标准、钢制压力容器焊接工艺评定合格标准 对接焊缝拉伸试验合格标准对接焊缝拉伸试验合格标准 a. 当试件母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度应不当试件母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定的下限值。低于母材钢号标准规定的下限值。 b. 当试件母材为两种钢号时，每

43、个试样的抗拉强度应当试件母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定的较低下限值。不低于两种钢号标准规定的较低下限值。 c. 当采用两片或多片试样时，每片试样的抗拉强度都当采用两片或多片试样时，每片试样的抗拉强度都应符合上述规定。应符合上述规定。对接焊缝弯曲试验合格标准对接焊缝弯曲试验合格标准:弯曲试样的弯轴直径弯曲试样的弯轴直径D和和弯曲角度要求弯曲角度要求 试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于1. 5mm的任一横向的任一横向(沿试样宽度方向沿试样宽度方向)裂纹或缺陷，或长度大裂纹或缺陷，或长度大于于3mm的任纵向的任纵

44、向(沿试样长度方向沿试样长度方向)裂纹或缺陷，则评定为裂纹或缺陷，则评定为不合格，试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其他焊接缺不合格，试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂应计入陷引起的棱角开裂应计入 冲击试验合格标准：每个区三个试样的冲击吸收功平均冲击试验合格标准：每个区三个试样的冲击吸收功平均值应不低于母材标准规定值，并至多允许有一个试样的冲值应不低于母材标准规定值，并至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值击吸收功低于规定值，但不得低于规定值70。 角焊缝金相宏观检验合格标准角焊缝金相宏观检验合格标准 a. 焊缝根部应焊透、焊缝金属和热影响区不得有裂纹

45、和焊缝根部应焊透、焊缝金属和热影响区不得有裂纹和未熔合未熔合。 b. 角焊缝两焊脚尺寸之差不大于角焊缝两焊脚尺寸之差不大于3mm。 角焊缝和组合焊缝外观检查合格的标准试件角焊缝和组合焊缝外观检查合格的标准试件接头表面不得有裂纹和末熔合。接头表面不得有裂纹和末熔合。 耐蚀层堆焊弯曲试验合格标准耐蚀层堆焊弯曲试验合格标准:耐蚀层堆焊弯耐蚀层堆焊弯曲试样的弯轴直径曲试样的弯轴直径D和弯曲角度和弯曲角度 试样弯曲试验后在拉伸面上的堆焊层不得有试样弯曲试验后在拉伸面上的堆焊层不得有超过超过1.5mm长度的任一裂纹和缺陷，在熔合线长度的任一裂纹和缺陷，在熔合线上不得有超过上不得有超过3mm长度的任一裂纹或

46、缺陷。长度的任一裂纹或缺陷。 堆焊层化学分析合格标准按产品技术条件的堆焊层化学分析合格标准按产品技术条件的规定。规定。 2、锅炉焊接工艺评定合格标准、锅炉焊接工艺评定合格标准 评定试件的外观检查合格标准评定试件的外观检查合格标准 a. 焊缝和热影响区不允许有裂纹、未熔合、夹渣、弧焊缝和热影响区不允许有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。坑和气孔。 b. 对咬边的要求，锅筒、集箱、封头、管板拼接缝工对咬边的要求，锅筒、集箱、封头、管板拼接缝工艺评定试件焊缝不允许有咬边，管子对接焊缝工艺评定艺评定试件焊缝不允许有咬边，管子对接焊缝工艺评定试件焊缝咬边深度不大于试件焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边总长

47、度不大于管，咬边总长度不大于管子周长的子周长的20%（或（或40mm），取二者中较小值；其他受），取二者中较小值；其他受压元件，咬边深度不大于压元件，咬边深度不大于0.5mm。. c. 堆焊层表面平整，没有裂纹、气孔和凹坑。堆焊层表面平整，没有裂纹、气孔和凹坑。 无损检验无损检验 a. 对接焊缝射线检验焊缝质量对接焊缝射线检验焊缝质量级为合格。级为合格。 b. 对接焊缝磁粉检验合格标准：不允许有任何裂纹对接焊缝磁粉检验合格标准：不允许有任何裂纹和成排气孔；缺陷显示不超过和成排气孔；缺陷显示不超过级。级。 c. 大口径管角焊缝试件超声波检验不超过大口径管角焊缝试件超声波检验不超过JB3144-8

48、2（锅炉大口径管座脚焊缝超声波探伤）规定的判废条（锅炉大口径管座脚焊缝超声波探伤）规定的判废条件。件。 d. 堆焊层超声波检验合格标准：堆焊层和熔合面均堆焊层超声波检验合格标准：堆焊层和熔合面均不允许有裂纹；堆焊层缺陷当量小于不允许有裂纹；堆焊层缺陷当量小于1.5mm横孔；熔合横孔；熔合面缺陷当量小于直径面缺陷当量小于直径l0mm，平底孔。，平底孔。 e. 堆焊层着色检验合格标准：不允许有表面裂纹。堆焊层着色检验合格标准：不允许有表面裂纹。 力学性能试验力学性能试验 a. 对接焊缝拉伸试验合格标准如下：对接焊缝拉伸试验合格标准如下：同种钢接头抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限，同种钢接头抗

49、拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限，异种钢接头不低于强度较低一侧母材抗拉强度规定值的异种钢接头不低于强度较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。下限。全焊缝全焊缝金属的抗拉强度和屈服点不低于母材抗拉强度和金属的抗拉强度和屈服点不低于母材抗拉强度和屈服点规定值的下限，如母材抗拉强度规定值的下限大屈服点规定值的下限，如母材抗拉强度规定值的下限大于于490MPa且焊缝金属的屈服点大于母材属服点规定值的且焊缝金属的屈服点大于母材属服点规定值的下限，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材抗拉强度规定下限，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材抗拉强度规定值的下限低值的下限低19.6MPa，全焊缝金属的伸长率不小于母材伸，全

50、焊缝金属的伸长率不小于母材伸长率下限的长率下限的80% b.当试样弯曲到规定角度后，焊缝拉伸面上所允许的裂纹当试样弯曲到规定角度后，焊缝拉伸面上所允许的裂纹或缺陷长度为：沿试样宽度方向不大于或缺陷长度为：沿试样宽度方向不大于0.5mm，沿试，沿试样长度方向不大于样长度方向不大于3mm，试样棱边开裂不计，但确因，试样棱边开裂不计，但确因夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂长度应计入。夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂长度应计入。C.对接焊缝冲击试验合格标准：每一部位对接焊缝冲击试验合格标准：每一部位3个试样冲击韧个试样冲击韧性的平均值不低于母材冲击韧性规定值的下限，且至性的平均值不低于母材冲击韧性规定值的下限

51、，且至多只允许多只允许1个试样的冲击韧性低于规定值但不应低于规个试样的冲击韧性低于规定值但不应低于规定值下限的定值下限的70。金相检验合格标准金相检验合格标准 a，对接焊缝宏观金相检验合格标准为不允许有疏松，对接焊缝宏观金相检验合格标准为不允许有疏松、末熔合、未焊透和裂纹。、末熔合、未焊透和裂纹。 b，对接焊缝微观金相检验合格标准为不允许有，对接焊缝微观金相检验合格标准为不允许有过烧过烧组织组织、淬硬马氏体组织和显微裂纹。、淬硬马氏体组织和显微裂纹。 c，角焊缝宏观金相检验合格标准如下：，角焊缝宏观金相检验合格标准如下：T形接头和管形接头和管/板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合板角焊缝，焊缝根部

52、不允许有未熔合、裂纹。、裂纹。膜式壁角焊缝（扁钢与光管膜式壁角焊缝）膜式壁角焊缝（扁钢与光管膜式壁角焊缝）、焊缝、焊缝和热影响区不允许有裂纹，角焊缝厚度应大于和热影响区不允许有裂纹，角焊缝厚度应大于1.25（为鳍片厚度为鳍片厚度)，未焊透不大于，未焊透不大于0.4，直径，直径2mm及以上及以上的非贯穿性气孔不超过的非贯穿性气孔不超过1个。个。 d， 堆焊层宏观金相检验合格标准为堆焊层和母材不堆焊层宏观金相检验合格标准为堆焊层和母材不允许有裂纹、未熔合或其他线状缺陷。允许有裂纹、未熔合或其他线状缺陷。断口检查合格标准断口检查合格标准(参照参照GB1814)；应无裂纹、未熔合；应无裂纹、未熔合及超

53、容限的气孔和夹清。及超容限的气孔和夹清。硬度试验合格标准：硬度试验合格标准：3个试样硬度的平均值不低于产个试样硬度的平均值不低于产品技术条件的规定值，只允许品技术条件的规定值，只允许1个试样低于规定值。个试样低于规定值。堆焊层化学分析合格标准堆焊层化学分析合格标准:分析结果应满足产品技术条分析结果应满足产品技术条件的规定。件的规定。螺柱焊缝锤击试验和折弯试验合格标准：螺柱焊缝锤击试验和折弯试验合格标准：5个试验螺个试验螺柱焊缝均不应有裂纹：螺柱焊缝拉伸试验或扭转试验的柱焊缝均不应有裂纹：螺柱焊缝拉伸试验或扭转试验的断裂强度或扭矩应符合产品技术条件的规定。断裂强度或扭矩应符合产品技术条件的规定。

54、 3、钢制件熔化焊工艺评定合格标准（、钢制件熔化焊工艺评定合格标准（JB/T6963) 对接试件的力学性能合格标准对接试件的力学性能合格标准 a. 对接接头拉伸试验的抗拉强度不得低于母材的最低规对接接头拉伸试验的抗拉强度不得低于母材的最低规定值，异种钢接头强度大于较低母材的最低规定值或产定值，异种钢接头强度大于较低母材的最低规定值或产品设计技术条件规定值。品设计技术条件规定值。 b. 对接接头弯曲试验合格标准为：弯曲轴直径为对接接头弯曲试验合格标准为：弯曲轴直径为4t，弯，弯曲角曲角180；试样弯曲到；试样弯曲到180后，在焊缝和热影响区不得有后，在焊缝和热影响区不得有长度大于长度大于3.0m

55、m的裂口，试样棱角处的开裂，只要不属的裂口，试样棱角处的开裂，只要不属夹渣或内部缺陷引起，则不予考虑。夹渣或内部缺陷引起，则不予考虑。 c. 冲击试样的冲击吸收功，不得低于相关标准或产品冲击试样的冲击吸收功，不得低于相关标准或产品技术条件规定值。冲击试验的试验温度可依据产品的使技术条件规定值。冲击试验的试验温度可依据产品的使用温度或产品技术条件的规定。用温度或产品技术条件的规定。角焊缝检验的合格标准角焊缝检验的合格标准 a. 宏观检验试样不得有肉眼可见的未熔合和裂纹。宏观检验试样不得有肉眼可见的未熔合和裂纹。 b. 断口试验试件在折断面上各缺陷长度之和不得超断口试验试件在折断面上各缺陷长度之和

56、不得超过受检焊缝长度的过受检焊缝长度的30%。 力学性能试验复试。如力学性能试验时出现某一试力学性能试验复试。如力学性能试验时出现某一试样不合格，允许取样不合格，允许取2倍试样复试，同时应符合下列条件倍试样复试，同时应符合下列条件之一。之一。ua.试样抗拉强度低于最低规定值，但大于最低规定值试样抗拉强度低于最低规定值，但大于最低规定值的的90%并确认由母材缺陷所引起。并确认由母材缺陷所引起。ub. 弯曲试样弯曲角度低于合格标准，其原因属非焊接弯曲试样弯曲角度低于合格标准，其原因属非焊接缺陷所引起。缺陷所引起。uc. 3个冲击试样中，有一个试样的冲击吸收功低于要个冲击试样中，有一个试样的冲击吸收

57、功低于要求值，但求值，但3个试样冲击功的平均值大于要求值。个试样冲击功的平均值大于要求值。6.5 压力容器焊接工艺评定试样制备压力容器焊接工艺评定试样制备钢制压力容器焊接工艺评定母材、焊接材料、坡口和试钢制压力容器焊接工艺评定母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。焊接试件的件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。焊接试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求数量和尺寸应满足制备试样的要求 （1）对接焊缝和角焊缝试件尺寸）对接焊缝和角焊缝试件尺寸对接试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。对接试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。（2）组合焊缝试件尺寸）组合焊缝试件尺寸

58、板材组合焊缝试件的尺寸板材组合焊缝试件的尺寸 管与板组合焊缝试件的尺寸。管与板组合焊缝试件的尺寸。（3）耐蚀层堆焊试件尺寸）耐蚀层堆焊试件尺寸当焊件基体的厚度等于或大于当焊件基体的厚度等于或大于25mm时，试件基体的厚度不时，试件基体的厚度不得小于得小于25 mm；当焊件基体厚度小于；当焊件基体厚度小于25mm时，试件基体厚时，试件基体厚度应等于或小于焊件基体厚度。度应等于或小于焊件基体厚度。(4)对接焊缝试件的力学性能试验对接焊缝试件的力学性能试验1)拉伸试样要求拉伸试样要求 对接焊缝力学性能试验的试样类别和数量应符合表对接焊缝力学性能试验的试样类别和数量应符合表6.21的的规定。规定。当试

59、件采用两种或两种以上焊接方法当试件采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)时：时：拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺（或焊接工艺)的焊缝金属的焊缝金属;当规定做冲击试验时，对每种焊接方法当规定做冲击试验时，对每种焊接方法(或焊接工艺或焊接工艺)的的焊缝区和热影响区都要做冲击试验。焊缝区和热影响区都要做冲击试验。力学性能试件经外观检查和无损探伤合格后，允许避开力学性能试件经外观检查和无损探伤合格后，允许避开缺陷制取试样，板材对接焊缝试件取样位置见图缺陷制取试样，板材对接焊缝试件取样位置见图6.9。管与。管与板角焊缝、

60、管与管角焊缝的焊接位置见图板角焊缝、管与管角焊缝的焊接位置见图6.l06.6 焊接工艺评定应注意的问题焊接工艺评定应注意的问题p焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定应在本单位进行。 p特殊结构和特殊使用条件特殊结构和特殊使用条件(如低温、耐腐蚀等如低温、耐腐蚀等)的锅炉和的锅炉和压力容器的焊接工艺评定，施焊单位在执行国家标准时，压力容器的焊接工艺评定，施焊单位在执行国家标准时，应考虑特殊技术要求并作出相应的规定。应考虑特殊技术要求并作出相应的规定。p应注意编制焊接工艺应注意编制焊接工艺(卡卡)与焊接工艺评定的关系。与焊接工艺评定的关系。焊接工艺评定工作在执行中也存在以下一些问题。焊接工艺评