木门窗制作与安装施工工艺标准(2)

1、木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料T开料单T制作门窗框T涂刷防腐油T安装 门窗框T制作门窗扇T安装门窗扇T安装门窗配件T质量检查T产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。 木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根） ，防止

2、 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于 3 处，且间距不大于 1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。&当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

3、应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业厂房双扇大

4、门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度23238门扇与地面间留缝宽度外门4545内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料T开料单T制作门窗框T涂刷防腐油T安装 门窗框T制作门窗扇T安装门窗扇T安装门窗配件T质量检查T产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角

5、，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安 装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。&当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安

6、装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业

7、标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度23238门扇与地面间留缝宽度外门4545内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料T开料单T制作门窗框T涂刷防腐油T安装 门窗框T制作门窗扇T安装门窗扇T安装门窗配件T质量检查T产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加

8、压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。&

9、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在

10、打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度2323外门45458门扇与地面间留缝宽度内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料T开料单T制作门窗框T涂刷防腐油T安装 门窗框T制作门窗扇T

11、安装门窗扇T安装门窗配件T质量检查T产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安 装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定

12、于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。&当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在

13、中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度2323外门45458门扇与地面间留

14、缝宽度内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料T开料单T制作门窗框T涂刷防腐油T安装 门窗框T制作门窗扇T安装门窗扇T安装门窗配件T质量检查T产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规

15、方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于 3处，且间距不大于 1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的 1/10，并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木

16、螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.

17、51.5 2.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度23238门扇与地面间留缝宽度外门4545内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料t开料单t制作门窗框t涂刷防腐油t安装 门窗框-制作门窗扇-安装门窗扇-安装门窗配件-质量检查-产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框

18、、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根） ,防止 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安 装。6、在砖墙上安装门框时,应以钉子固定于砌在墙内的木砖上, 每边的固定点应不少于 3处,且间距不大于 1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时,也应留出门框走头的缺口,在 门框安装就位后再封砌缺口。8、当门窗框的一面需镶贴面板时,门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工

19、规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的 1/10,并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度,然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻 2/3 深度的孔,孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表

20、（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度23238门扇与地面间留缝宽度外门4545内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料t开料单t制作门窗框t涂刷防腐油t安装 门窗框-制作门窗扇-安装门窗扇-安装门窗配件-质量检查-产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必

21、须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。 木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根） ，防止 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安 装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于 3处，且间距不大于 1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框

22、走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的 厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的 1/10，并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应

23、涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度23238门扇与地面间留缝宽度外门4545内门4568卫生间门4510 12木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料t开料

24、单t制作门窗框t涂刷防腐油t安装 门窗框-制作门窗扇-安装门窗扇-安装门窗配件-质量检查-产 品保护。二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。 木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根） ，防止 在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置

25、在砌墙中间进行安 装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于 3处，且间距不大于 1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在 门框安装就位后再封砌缺口。8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的 1/10，并避开上、下冒头； 安装后应开关灵活。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1/3 深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻

26、 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。14、门拉手距地面以091.05m为宜。15、 门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均 匀、不漏刷、不流坠。16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门 框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1框的正侧面垂直222框对角线长度差223框与扇、扇与扇接触处咼低差224门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.5 2.51.5 2.55工业

27、厂房双扇大门对口留缝宽度25256框与扇上缝留缝宽度1.0 1.51.0 1.57窗扇与下坎间留缝宽度23238门扇与地面间留缝宽度外门4545内门4568卫生间门4510 12模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T模板制作T涂刷隔离剂T柱模安装T梁模安装T板模安装T模板拆除T模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时， 应对模板及支架进行观察和维护， 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑

28、； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1/1000-3/1000。10 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、 模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相

29、邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.1 3 、底模及支架拆除时， 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼士 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度333

30、35相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸t开料单t模板制作t涂刷隔离剂t柱模安装t梁模 安装-板模安装-模板拆除-模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时， 应对模板及支架进行观察和维护， 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷

31、模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1/1000-3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固。11、 模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模

32、及支架拆除时， 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除

33、施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T模板制作T涂刷隔离剂T柱模安装T梁模 安装T板模安装T模板拆除T模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理

34、干净,特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1/1000-3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时, 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业

35、标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T模板制作T涂刷隔离剂T柱模安装T梁模 安装T板模安装T模板拆除T模板整理。二、操作要求：2、模板

36、及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1 /

37、 1 000-3/ 1 000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时, 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4&

38、#177; 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸t开料单t模板制作t涂刷隔离剂t柱模安装t梁模 安装-板模安装-模板拆除-模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安

39、装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1 / 1 000-3/ 1 000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴

40、线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时, 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4

41、+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T模板制作T涂刷隔离剂T柱模安装T梁模 安装T板模安装T模板拆除T模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加

42、设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1 / 1 000-3/ 1 000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂

43、直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时, 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸

44、+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T模板制作T涂刷隔离剂T柱模安装T梁模 安装T板模安装T模板拆除T模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在

45、浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1 / 1 000-3/ 1 000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时, 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定

46、时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸t开料单t模板制作t涂刷隔

47、离剂t柱模安装t梁模 安装-板模安装-模板拆除-模板整理。二、操作要求：2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于 4m

48、 的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1 / 1 000-3/ 1 000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时, 应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼士 4+ 2、一 4士 4+ 2、一 43截面尺寸基础士 9士 9士 9士 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸t开料单t模板制作t涂刷隔离剂t柱模安装t梁模