风扫磨的操作及控制

1、风扫磨的操作风扫磨的操作与控制与控制v物料的粉磨物料的粉磨v粉磨的应用粉磨的应用v风扫式管磨系统风扫式管磨系统v风扫磨的控制风扫磨的控制v物料的粉磨是水泥生产过程中的重要生产环物料的粉磨是水泥生产过程中的重要生产环节。节。v粉磨所须要的动力消耗占总耗电量的粉磨所须要的动力消耗占总耗电量的2/3左右，左右，其中只有其中只有2%-20%的能量转变为粉碎功能，其的能量转变为粉碎功能，其余的消耗在物料颗粒、研磨体之间的摩擦、余的消耗在物料颗粒、研磨体之间的摩擦、声响、热振、翻动及磨机之间的机械效率损声响、热振、翻动及磨机之间的机械效率损失中。失中。v合理的选择粉磨流程和设备，正确地确定和合理的选择粉磨

2、流程和设备，正确地确定和计算有关工艺和热工参数，对提高粉磨产品计算有关工艺和热工参数，对提高粉磨产品的质量及降低粉磨电耗具有十分重要的意义。的质量及降低粉磨电耗具有十分重要的意义。v干法生料粉磨干法生料粉磨v开流：管磨开流：管磨（要求入磨水分较严、电耗高）（要求入磨水分较严、电耗高）v圈流：管磨、烘干磨圈流：管磨、烘干磨（系统包括管磨、立磨、辊（系统包括管磨、立磨、辊压机系统）压机系统）v湿法生料粉磨湿法生料粉磨v湿法生料粉磨同湿法窑的湿磨干烧工艺相湿法生料粉磨同湿法窑的湿磨干烧工艺相适应适应（已逐渐淘汰）（已逐渐淘汰）v工作原理：工作原理：收尘器收尘器热风热风物料物料成品成品管磨机管磨机选粉

3、机选粉机旋风收尘器旋风收尘器v特点：特点：v短而粗，长径比一般小于短而粗，长径比一般小于2。v进出料中空轴较大，磨尾无出料箆板。进出料中空轴较大，磨尾无出料箆板。v通风阻力小，粉磨仓内风速可达通风阻力小，粉磨仓内风速可达5m/s以上，可以通入大量以上，可以通入大量热风，烘干能力强。热风，烘干能力强。v流程简单，维修工作量小，操作容易。流程简单，维修工作量小，操作容易。v襄樊公司原料磨工艺流程图v襄樊公司煤粉制备工艺图v原料磨主要参数原料磨主要参数v型号：型号：HXSM5.5X12m、给料粒度、给料粒度25mm、入磨物料水分、入磨物料水分5%、成品水分、成品水分5%、生产能力：、生产能力：420

4、t/h 、研磨体装载量：、研磨体装载量：320t、主减速机：、主减速机：MDH28 、速比：速比：8.424、主电机：、主电机：YRKK1000-6 、功率：、功率：6500kw 、电压：、电压：10000v 、转速：转速：996r/min。v原料磨风机型号规格：原料磨风机型号规格： Y5-248-1426.7F 、最大流量、最大流量660000 m3/h、入口静压入口静压 Pa 8000、粉尘浓度、粉尘浓度 g/m3 80 、容许工作温度容许工作温度 140 、工况工况介质密度介质密度0.96 Kg/m3、转速、转速960/ rpm、轴功率、轴功率1795 kW。v煤磨的主要参数煤磨的主要参

5、数v型号：型号：MTZ3570 、生产能力：、生产能力：3840t/h 、粉磨物料：原煤，水分、粉磨物料：原煤，水分510%，容重，容重1.0t/m3 、磨机转速：、磨机转速：17.57rpm、研磨体装载量：、研磨体装载量：69t、减、减速机型号：速机型号：KH2724-6.74YI、中心高：、中心高：A=800mm、速比：、速比：I=6.74、传动、传动功率：功率：1000KW 。v煤磨排风机型号规格煤磨排风机型号规格 M6-40-1116.5D 、最大流量最大流量 90000 m3/h、入、入口静压口静压 8000 Pa、粉尘浓度、粉尘浓度 80 mg/m3、容许工作温度、容许工作温度 1

6、00（短时）、（短时）、工况介质密度工况介质密度 1.05 Kg/m3、转速、转速1450/ rpm。v原料磨的控制原料磨的控制v煤磨的控制煤磨的控制1、工艺工艺 2、设备、设备 3、物料、物料 4、参数、参数 5、分析判断、分析判断 6、加强联系、加强联系 7、处理、处理 8、总结、总结？v工艺工艺v了解物料的粉磨性能了解物料的粉磨性能v认识系统风量对物料的承载及输送认识系统风量对物料的承载及输送v掌握物料在系统内的粉磨效果掌握物料在系统内的粉磨效果v设备设备v性能性能v运行状况运行状况v存在隐患、可调潜力存在隐患、可调潜力v物料物料v组成搭配（石灰石、页岩、砂岩、铁粉、煤）组成搭配（石灰石

7、、页岩、砂岩、铁粉、煤）v下料状况（连续、短料、堵料）下料状况（连续、短料、堵料）v粉磨效果（易磨性、湿度、粒度、风温、风速）粉磨效果（易磨性、湿度、粒度、风温、风速）v参数参数v发发 现现变化（对比以往参数、正常运行参数、系统调变化（对比以往参数、正常运行参数、系统调节影响）节影响）v细节（温度、压力、电流、流量、磨音、正常运行时设细节（温度、压力、电流、流量、磨音、正常运行时设备的开停）备的开停）v范围（高限、底限、预警）范围（高限、底限、预警）v分析判断分析判断v磨况发生的变化磨况发生的变化v接下来所发展的趋势接下来所发展的趋势v所造成的影响所造成的影响v所产生的结果所产生的结果v加强联系加强联系v向自己提出疑问向自己提出疑问v加强沟通（现场证实）加强沟通（现场证实）v验证疑问（汇报问题）验证疑问（汇报问题）v共同解决问题共同解决问题v处理处理 前提（了解原因）前提（了解原因） 寻求解决措施寻求解决措施 （注意系统观念）（注意系统观念） 注意注意安全！安全！（煤磨进口风温不要超过（煤磨进口风温不要超过300、出口风温不要超过出口风温不要超过