顶板管理培训课件(科级)

1、1生产技术部生产技术部2第一部分第一部分 工作面顶板管理知识工作面顶板管理知识主讲内容：主讲内容：一、概述二、职责及管理程序三、事故案例四、顶板管理规定五、过地质构造顶板管理程序3一、概述一、概述 2006年至今，集团公司煤矿单位发生的主要伤亡事故共82起，其中顶板事故累计23起，死亡28人，占事故总起数的28%；在采煤工作面及两顺槽的死亡事故共9起，死亡11人，占事故总起数的11%。 从近年来采煤工作面事故发生的类型和环节来看，重点是初末采、过构造期间的顶板事故，其次是设备拆安、起吊大型部件事故。从事故发生的地点来看，采煤工作面两端头、工作面超前应力区和工作面煤帮是事故高发区，主要原因如下：

2、 1、客观原因有： （1）工作面遇构造、节理发育和初次、周期来压等特殊条件下作业，顶板破碎压力大，加之支护质量差，易发生片帮冒顶事故。 （2）工作面两端头及超前区域矿压显现严重，空间受限，加上支护密度大，人员通行、作业通道不畅通。 2、主观原因主要有： （1）现场管理不到位。队组及员工存在抢时间、赶任务，操作图省事，施工质量差，思想上存在侥幸心理；拆安作业地点人员混杂，协调指挥差。4 （2）规程措施编制、贯彻和落实有差距。现场不能严格执行规程措施，不执行先支后回、专人监护等规定；或者规程措施本身缺乏针对性和合理性，照抄照搬，不能真正对现场作业起到指导和规范作用。 （3）现场安全设施安设不规范，

3、设施防护效果差或者使用不合格的起吊器具等。 （4）作业人员专业知识匮乏，素质差，技术水平低，操作不规范，安全意识淡薄。5二、职责及管理程序二、职责及管理程序（一）职责（一）职责 1、矿（公司）生产技术部（科）矿（公司）生产技术部（科）负责本单位采煤工作面生产技术管理具体工作，指导和协助采煤队组解决生产过程中遇到的难题，并提供技术支持；安全监安全监察处（部）察处（部）对本单位采煤工作面生产技术管理负监察责任，监督采煤工作面现场管理措施的贯彻执行，并组织各业务职能部门对事故进行分析和责任认定；地质地质测量部门测量部门负责随时掌握采煤工作面地质情况，及时对地质构造进行预测预报。 2、生产井区生产井区

4、负责按照矿（公司）业务部门的要求，对各个采煤队组进行二级监管，对生产的各项安全技术措施、安全生产任务的落实以及现场管理负责。 3、各采煤队队长各采煤队队长是采煤工作面生产技术管理第一责任者。跟班队干、工长、跟班队干、工长、安监员安监员负责本班的安全隐患排查，发现事故隐患，须立即采取相应措施，防止事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。6 （二）管理程序（二）管理程序 1、各矿（公司）要建立健全采煤工作面生产技术管理隐患排查制度，每月至少进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的安全隐患及时进行整改。重点加强工作面雨季和过地质构造期间的顶板监

5、测和管理。责成专人对两端头、煤壁端面、巷道交叉处、运输设备周围、地质构造破碎带、切顶线周围等地点巡回检查，及时排除隐患。 2、各矿（公司）要定期分析预测井下作业地点可能导致事故发生的危险因素，研究、制定预防事故发生的安全技术措施。对存在严重隐患不能及时得到有效处理的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板（必要时设警戒），禁止人员通行或在附近区域作业。 3、加强采煤工作面关键工序、重点环节、重点岗位的安全管理。各矿（公司）严格执行干部跟班上岗制度，跟班队干必须盯到现场，及时排除安全隐患。 4、采煤工作面发生事故时，必须先停止生产，采取相应技术措施后，方可恢复正常生产。处理过程中，跟班队干、工长必须现场指

6、挥，安监员现场监察。事故后各矿（公司）要及时组织分析，查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。7三、事故案例三、事故案例 （一）工作面顶板事故（一）工作面顶板事故 案例一：案例一：新元矿“2.19”顶板事故 1、事故经过： 2008年2月19日八点班，新元公司综采一队苏海洲等人对310101工作面58#液压支架处的顶板进行维护。当时该处的空顶较高，苏海洲在未采取临时支护等安全措施的情况下，爬到支架上用木头支护顶板，姜波和朱生有负责给支架上的苏海洲递送木料，崔保福等人负责往工作面运送木料。在姜波、朱生有给苏海洲递了三根木料的时候，顶板和煤壁突然冒落，冒落下来的煤和矸石将姜波全身埋住，同时埋住了

7、朱生有的双腿。姜波经抢救无效死亡。 2、事故原因: 工作面构顶时没有及时采取临时支护防范措施，操作人员违章进入煤帮空顶区作业，是造成事故的直接原因。 3、违反规定: 违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第七十四条：“采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。人员进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度,闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机运行，必须采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，并有专人监护。严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。”8 案例二：案例二：一矿“2.22”顶板事故 1、事故经过： 2007年2月22日4点班，一矿综五队在S8102工作面生产，袁忠财负责采煤机前滚

8、筒，当时他站在55#至56#架之间人行道操作支架收前探梁，当他刚收回55#架前探梁时，从煤壁滚下一块大矸石，砸在刮板输送机道内并滚落到人行道，砸伤袁忠财的左胸部，并压在腿上。工长侯某立即组织人员抢救，经抢救无效死亡。 2、事故原因： （1）工作面过构造采上坡没有及时编制防止片帮的安全技术措施。 （2）工作面遇构造采上坡,操作人员没有采取有效的防止片帮伤人的自保措施。 3、违反规定 违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第十一条：“采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15，必须采取有效的防片帮措施。”；第五十条：“工作面倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机

9、伤人的措施。”。9 案例三：案例三：新元公司“6.10”顶板事故 1、事故经过： 2009年6月10日，新元公司综采一队在310202工作面生产。工作面机头1、2架支架咬架，班前会安排调架，进入工作地点以后，机组割透机头退至20架，顶了溜，跟班队干庞和苏某开始从第10架向机头方向调架，庞调整第8架时，边拉架边撑侧护板，到位后，没有升起支架和收回侧护板，而是站在生产溜和电缆槽处观察7、8架顶梁间隙，此时突然顶板流矸，将庞头部砸伤，因伤势过重，经抢救无效死亡。 2、事故原因 跟班队干庞军寿在没有升起支架的情况下，站在没有侧护板保护的地点，去观察支架顶梁的间隙，是造成事故的直接原因。 3、违反规定

10、违反了回采操作规程第48条：“在处理松动的顶、帮时，人员要站在一侧或斜上方有支架保护的安全地点进行，退路要畅通。严禁人员直接站在空顶正下方作业。”10 （二）端头顶板事故（二）端头顶板事故 案例一：案例一：一矿“3.12”顶板事故 1、事故经过： 2007年3月12日四点班，一矿综采一队在北头嘴井6209工作面生产，支护工李东平、陈某被安排到原八上山轨道巷和皮带巷的巷口回撤铁棚。李东平自己去开回柱机，一次拉倒了四根棚腿，同时带倒了第三、四架棚的棚梁和单体柱，以及第五架棚西帮的棚腿。两人一起把拉倒的棚梁、棚腿抬出。李某发现此处空顶面积偏大，就决定补支一根木梁。李、陈二人降下第一、二架棚梁下的单体

11、柱，将一根3米木梁顺长搭在第一、二架棚梁上方。在此处经过的支架工冯某等人看到顶板掉渣，便呐喊陈某躲开，就在陈某刚刚躲入工作面之际，顶板突然发生冒落，将李东平埋压，经抢救无效死亡。 2、事故原因： 作业人员违章回撤棚腿后，造成原轨道巷口大面积空顶，并再次违章冒险在空顶区域作业，顶板冒落将其埋压致死，是事故发生的主要原因。 3、违反规定 （1）违反了回采操作规程第287条：“回棚前必须加固5m范围内的支架”；第297条：“每回掉一架棚腿后，在回掉棚腿而造成的空顶区域及时支设临时帽柱，回撤一定距离后，可用单体柱、木棚替换帽柱。” （2）违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第七十四

12、条：“采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。”11 案例二：案例二：一矿“12.16”顶板事故 1、事故经过： 2006年12月16日一矿综采四队零点班，在8101工作面拉机头过程中，工长赵某拉2#架时，顶板有来压显现，但未引起现场人员的注意，赵某继续拉1#架，刚一降架进风顺槽端头冒顶，冒落的煤矸连同“W”钢带将端头工杨某埋压致死。 2、事故原因： （1）拉机头移端头架时，无关人员未撤离到工作面支架内或端头5m以外的安全地点是造成事故的直接原因。 （2）工作面端头支护缺棚短柱，便操作端头支架，是造成事故的主要原因。 3、违反规定： （1）违反了阳煤生字2012202号关于迅速开展

13、顶板管理大检查进一步完善支护工艺强化顶板管理的紧急通知中二、4条：“端头支护在推移机头（尾）后及时支设，移一次支一排。两端头过渡架必须在移过工作溜机头（尾），补齐支护后方可移设。” （2）违反了回采操作规程第134条：“操作支架时，必须注意周围人员，前后5m范围内不得有其它人员。”。12 案例三：案例三：一矿“1.5”顶板事故 1、事故经过： 2005年1月5日0点班一矿综四队在8806工作面生产，工长薛建斌带人在机头工作，移过机头后，工长薛建斌又去扶前工作溜机头的电缆线时，只听见“咔” 的一声响，型梁掉下来将工长薛建斌头部砸伤。 2、事故原因 未严格按措施施工（型梁实际4.2米，按措施规定5

14、米；应为一梁三柱，而实际一梁二柱）是事故发生的主要原因。 3、违反规定 （1）违反了回采操作规程第328条：“综放工作面顺槽、单一煤层架棚巷道，端头支设成跨溜抬棚，跨溜抬棚必须使用单体柱做腿，移机头（尾）过程中单体柱不得少于3根。” （2）违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第六十四条：“推移工作溜机头（尾）时，要停止前后刮板输送机、转载机运行。落山侧严禁有人，其余人员撤至端头5m外。”13 案例四：案例四：长沟公司“11.8”冒顶事故 1、事故经过 2010年11月8日八点班，长沟采煤队在15105工作面生产，工长雷月军安排周太生带领杜吉、冯晓伟两人负责在工作面回进风退锚

15、放顶。周、杜二人回掉3根密柱，其中第二排钢带下支设了两根，在第三排钢带下支设了一根柱。10时左右，冯晓伟在密柱外观察顶板，周某进入落山开始退锚。在退完4个主锚索锁具（落山侧第一排钢带的3个和第二排钢带巷帮的1个）后，11时25分，准备安退锚器退第一排钢带的补强锚索时，突然响了一声厥炮，落山侧冒落的碎矸涌出将其埋压。12时03分周太生被救出来，但已窒息死亡。 2、事故原因 （1）死者违章进入落山作业，被涌出的矸石埋压窒息，是造成事故的直接原因。 （2）上一班违反作业规程要求，没有“先退锚、后回柱”，而是只回柱不退锚，形成2.4米长的悬顶，是造成事故的主要原因。 3、违反规定 违反了回采操作规程第

16、371条：“锚杆锚索的卸载和退锚要在密柱放顶步距内进行，严禁进入密柱以里或超前支架切顶线1m以外卸载和退锚。”；第385条：“回柱放顶要由里向外、由难到易逐渐进行。同时要看好退路，退路必须畅通，坚持“先支后回”的原则。”14 （三）末采顶板事故（三）末采顶板事故 案例一：案例一：一矿末采顶板事故 1、事故经过： 一矿81203末采工作面，拆架巷采用的支护为木棚支护，棚梁为20cm*4.2m一面平木梁，棚腿为20cm*2.6m木梁。事故发生时，支架已停架，拆架巷已截割了两排，采煤机割第三排时，由于支架工操作失误，应操作顶溜手把，误操作了立柱手把，加上煤帮空顶面积较大，造成其中10架支架的4.2m

17、木梁栽头，几乎搭到工作溜电缆槽边。 2、事故原因： 拆架巷在采煤机割过一排后时，未及时停机在煤帮支设木梁或临时贴帮柱，而是采取了一次截割到位，造成大面积空顶。 3、违反规定 违反了回采操作规程第248条：“停止移架后，割过第一刀煤后，要在每架支架的顶梁上架设两根与推进方向一致的板木梁，使板木梁起到支撑端面顶板的作用，并铺设金属网。”；第249条：“再割煤时，随割煤逐架抽出支架上的木梁。抽出木梁降架前，先用单体柱支好其中一根木梁，然后降架，抽出另一根木梁并支好单体柱。然后将前一根木梁用同样的方法抽出支好，升起支架。”15 （四）过构造顶板事故（四）过构造顶板事故 案例一：案例一：元堡公司“2.1

18、5”顶板事故 1、事故经过： 2012年2月15日八点班，元堡公司综采队在1901工作面生产，接班后，工长葛某安排支架工、机组工调架，其他人员清煤搞标化。约12点50分，葛某发现进风端头顶板压力增大，随即指挥李某、段某等8人进行维护。13点30分，在回撤原棚梁下最后两根柱时顶板突然垮塌，将段某、李某、葛某三人掩埋。经过全力抢救，事故最终造成葛太顺、李亚飞死亡，段国锋受伤。 2、事故原因： （1）在维护顶板时，没有严格执行“先支后回”的规定，临时支护强度不够且质量不高，是造成事故直接原因。 （2）进风顺槽巷道超高，在超前支护难度大、顶板管理困难的情况下，未研究并采取针对性的技术措施，是造成事故的

19、重要原因。 3、违反规定 （1）违反了阳煤生字2012202号关于迅速开展顶板管理大检查进一步完善支护工艺强化顶板管理的紧急通知中五、3条：“放顶煤工作面，在煤柱侧原则支设交错抬棚，当巷道宽度不够时，可以支设顺巷单抬棚。” （2）违反了回采操作规程第101条：“发现木梁弯曲严重或断梁、折柱时，要及时在梁下支打支柱或在其一侧补支木棚。”16 （五）其他安全事故（五）其他安全事故 案例一：案例一：一矿“5.29”运输事故（一矿7.16和二矿1.23事故） 1、事故经过 2009年月29日四点班16时50分，一矿通风区二队瓦检工李某按计划图表正常巡回检查，行至8710工作面进风转载机处，再通过转载机

20、时，由于该处巷道高度低没有设置行人过桥，在跨越时不慎跌入转载机中，被破碎机伤及头部、胸部，经抢救无效死亡。 2、事故原因 （1）瓦斯检查员违章跨越运行的转载机，不慎跌入转载机溜槽内，被破碎机击中头部致死，是事故发生的直接原因。 （2）进风顺槽局部严重变形、高度不足，取消转载机行人过桥，未采用其他安全防护设施，是事故发生的主要原因。 3、违反规定 （1）违反了“严禁人员直接跨越运行中的输送机。”的规定 （2）违反了山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中第三、22条：“输送机行人跨越处要有过桥。” （3）违反了回采操作规程第597条：“在破碎机以里的转载机上方必须有拉线闭锁装置、红外线生命探

21、测装置能闭锁转载机和破碎机，拉线沿转载机人行道一侧，以适当高度延伸到转载机机尾处。”17 案例二：案例二：新景矿“7.16”起吊事故 1、事故经过 2010年7月16日零点班6时，新景矿准备二队在安装采煤机后行走部过程中，手拉葫芦下吊钩组件的上销护卡崩脱，起重链与下吊钩分离，后行走部失稳侧摆，将违章进入危险区域的丁某挤伤,经抢救无效死亡。 2、事故原因 （1）安装采煤机过程中，手拉葫芦的起重链与下吊钩崩脱分离，后行走部失稳侧摆，将违章进入危险区域的作业人员挤伤，是事故发生的直接原因。 （2）作业人员未按规定在溜槽上对接采煤机组件，未在起吊物下支垫枕木，是造成事故的主要原因。 3、相关规定 违反

22、了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第六十一条：“起吊前，要详细检查起吊设备，保证起吊设备完好，连接部位牢固，重物不得超过起吊设备的额定载荷。起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体可能倾倒的位置，无关人员要撤到5m以外。起吊平稳到位后，严禁在物件悬空状态进行相应的对接安装工作，必须及时用方木支垫稳固后方可接近重物。”18四、顶板管理规定四、顶板管理规定 （一）工作面顶板管理（一）工作面顶板管理 1、采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15，必须采取有效的防片帮措施。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采高等于或大于支架的最大支撑

23、高度时，必须采取有效措施降低采高。采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出伸缩梁、提前移架等方式。 2、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10为标准，普通支架以15为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和降低采高等措施，并采取有效的防倒架措施。 3、采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工作面坡度加大，或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前打锚杆、锚索、铺金属网维护，并采用注胶加固煤体等综合性防治措施。 4、采煤工作面发生冒顶时，冒顶区域要及时伸出伸缩梁或提前带压擦顶移架支护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎等方式蓬顶控制冒顶区顶板。 5、工作面如采取

24、上述综合措施仍无法有效控制顶板时，则必须采取提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术措施，明确支护方式、规格、参数等。 19 6、人员进入煤帮处理冒顶及进行其他作业前，必须停机、闭锁工作溜，并进行敲帮问顶，支设好临时支护，保证退路畅通，且附近支架不得卸载后进行其他操作。处理冒顶时，必须先检查瓦斯，严禁人员进入支架上方构顶。 7、预计对安全生产影响较大，或者回采影响时间超过3个月的的地质构造，原则上不得硬过。如需硬过时，必须进行技术经济比较分析，制定合理可行的方案，按照管辖范围，由集团公司生产技术部或各区域公司牵头组织有关部门进行专业“会诊”，对矿（公司）制定的开采技术方案进行论证，并报请集团

25、公司分管领导批准后执行。 8、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施，预防冒顶事故发生。 9、采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。液压支架要达到初撑力，端头采用戗棚（柱）或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。 10、采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处理。20 11、采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明确顶板控制方法，扩巷区段顶

26、板支护必须采用原巷道支护方式，同时必须加强顶板支护强度。 12、加强液压支架的大、中、小修，必须有专人进行液压支架（柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱）完好。乳化液泵站设专人检修，泵站压力必须达到30MPa以上，乳化液泵站和液压系统确保完好达标。 13、拉移支架时，前后5m范围内不得有其他人员，支架操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作。 14、工作面投产前，对尾巷支护情况进行验收检查，有问题时及时补强支护。当内错尾巷因底鼓、冒顶等影响风量不能满足要求时，必须停产处理。 15、采煤过程中，在内错尾巷下方区域严格控制采高，尾巷及其前后3m范围内不得放顶煤。各矿要建立探测尾巷附

27、近煤厚并挂牌管理制度，并在内错尾巷及其前后5架范围内的支架标注或增设醒目标记。 16、当工作面煤层松软、裂隙发育或遇地质构造等情况，为防止内错尾巷与工作面塌透，内错尾巷及其前后3m范围内必须铺设金属网维护顶板，并提前在尾巷两侧煤体和尾巷正下方注化学材料加固煤体和顶板。21 17、当内错尾巷与工作面塌透时，必须在尾巷塌透处上木板梁维护，用风筒布等透气性差的柔性材料及时封堵。 18、各矿（公司）生产技术部门要成立矿压观测组，加强采煤工作面及两巷矿压观测站的管理，掌握采场矿山压力显现规律，及时总结分析观测结果，并提供矿压预报及支护建议，指导安全生产。 19、采煤工作面要配备数字采集式矿压观测仪表及相

28、应的软、硬件。矿井新采区或首次使用新型号液压支架的前2个采煤工作面必须编制矿压观测报告，报集团公司生产技术部备案。 （二）两巷支护管理（二）两巷支护管理 1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内（不小于20m）必须加强支护，采空侧巷道变形严重，需挑顶、扩帮或起底时，必须制定专项安全技术措施，否则，必须停产整改。 2、采煤工作面采空侧巷道超前支护范围：15#煤放顶煤工作面不得少于300m，单一煤层不得少于100m。采空侧巷道推广使用缸径110mm单体液压支柱，支护密度不得低于原标准，并且采用专用配套铁鞋。 22 3、顺槽使用端头支架和超前支架的采煤工作面，必须制定专项安全技术措施

29、。 4、采煤工作面上下端头无端头支架时，必须在机头机尾处支设不少于两趟跨溜交错抬棚维护，放顶煤工作面，在煤柱侧原则支设交错抬棚，当巷道宽度不够时，可以支设顺巷单抬棚。 单趟抬棚支成对口棚，采用双趟抬棚支护时，梁与梁应交错一半，抬棚一梁不少于三柱。 抬棚使用木质梁时，要用一面平大梁，支设时平面朝上；抬棚采用矿用工字钢作棚梁时，梁要制成花边，以便支设时与支柱顶盖配合使用，严禁工字钢侧向使用。支设抬棚所使用的木质梁、型梁的强度要求必须符合阳煤发200827号阳煤集团支护材料用品质量管理办法的规定。具体支护形式必须在作业规程中明确提出。 端头支护在推移机头（尾）后及时支设，移一次支一排。两端头过渡架必

30、须在移过工作溜机头（尾），补齐支护后方可移设。 5、帽柱支护的，必须采用专用柱帽，严禁用回收托板或旧道木代替。专用柱帽要求直径不小于1/2180mm，长度不小于0.5m，并且垂直工作面煤壁布置。严禁2根单体液压支柱共用一个柱帽。23 6、采煤工作面切顶密柱，回风巷与液压支架切顶线平齐（综放工作面与液压支架尾梁平齐），进风巷按作业规程规定可以适当滞后支设。进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须支设密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减少流矸对该区域作业人员的威胁。切顶密柱带帽支设。落山悬顶超过25m时，要采取剪网、支设戗棚戗柱加强支护等措施。 7

31、、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。顺槽高度大于3.0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m以上单体液压支柱支护，必须制定单体液压支柱专项防倒措施，原则上使用硬联接防倒装置。 8、超前支护强度严格按照阳煤生字【2009】335号文件要求进行校核。端头支柱密度不少于3根/m2。密柱排每米不少于3根柱;支柱初撑力，柱径100mm的不小于90KN（12MPa）；柱径 110mm的不小于140KN（15MPa）。 9、工作面两端头的支架与进回风顺槽出现错差、缺架（间距大于0.5m）或架间距离超过规定，顶板破碎矸石易流入作业区域

32、的，要制定针对性支护措施。靠近支架侧加支挡矸密柱（梁）和铺设顶网。缺架处必须对梁支设，交错迈步前移，以后每增加0.5m，增设一对交错架棚，并及时调架维护，防止矸石掉落伤人。24 10、采用双锚支护及全锚索支护的单一煤层顺槽巷道，当顶板完整、压力不大时，工作面两巷超前支护可以适当简化，对简化后的支护形式要在采煤工作面作业规程中明确规定。 （三）退锚及回柱放顶管理（三）退锚及回柱放顶管理 1、顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、锚索进行卸压，退锚率要达到85%以上。退锚后，落山悬顶距离超过2m的，要采取剪顶网并支设戗棚（柱）加强支护等措施。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高、锚

33、索外露段损坏、外露长度不足等原因退锚困难时，矿生产技术部门应制定具体措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。 2、每一采煤工作面必须配备三台以上经集团公司认可的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用）。对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸压，回风巷严禁使用螺母破切器。 3、退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行。严禁超前支架切顶线1m退锚及人员进入密柱以里空顶区作业。 退锚及回柱放顶前，都必须先在原密柱以外支一排临时密柱，临时密柱必须留有两个0.5m以上的安全出口。并在所退锚索（锚杆）的托梁、钢带或顶板下支设单体帽柱。所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚

34、索2m以外，回风侧操作时必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方可进行。 25 4、回风顺槽随采随放，进风顺槽可滞后放顶。进风顺槽滞后放顶时，两排密柱交错外移，外移步距不大于1.5m，严禁一次大面积回柱放顶。 5、回柱放顶要由里向外、由难到易逐根卸压回撤。同时要看好退路，保证退路畅通，坚持“先支后回”的原则。人员必须在支护可靠的地点作业，严禁空顶操作。 （四）初采顶板管理（四）初采顶板管理 1、工作面初采前，各矿（公司）必须对井巷工程质量、安装质量、小巷运输、“一通三防”系统等进行全面验收，发现问题必须立即处理，处理后对各种设备、设施进行整体调试，所有设备、设施和各系统必须达到综采工作

35、面安全条件验收标准，并经集团公司有关部门组织验收合格后方可进行初采。 2、切巷帮锚杆要求采用非金属锚杆进行支护。对于采用金属帮锚杆的支护，严禁用采煤机截割帮锚杆，可以先采取爆破的方式将帮锚杆取掉后再正常割煤。 3、工作面安装时，若巷道超高，必须提前构顶，防止出现倾、倒架现象。采煤机割煤，采高必须符合要求。 4、初采期间必须加强通风瓦斯管理，严格执行“一通三防”有关规定。 5、工作面老顶初次来压期间，必须加强工作面及两巷的支护。液压支架要达到初撑力，端头要加强支护，单体柱迎山有力，并在落山支设戗棚（柱）或批木垛。对顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。26 6、初采阶段超前支护不少于20m，

36、相邻采空侧巷道要按照集团公司文件规定距离支护，其范围内不得有缺棚少柱现象，失效的支架要及时更换。 7、单体支柱或滑移支架工作面基本要求： 滑移支架工作面初采期间严禁放煤（单体支柱工作面严禁采用放顶煤工艺，属淘汰工艺）。 必须有专人及时对支柱多次循环注液，保证支柱的初撑力符合要求。 来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，增加基本支架的支撑力并隔离采空区。 沿切顶线每隔58米增设一个木垛或戗棚（柱）、抬棚等加强支护。 一定要保证工作面“三直”、“两平”、“两畅通”。适当采取小进度多循环作业方式，加快推进，保持煤帮完整。 落煤后，煤帮要及时支护，有片帮危险时，支设贴帮柱。 落山回柱放顶必须在工作

37、面基本支护全部完好后方可进行，且要及时回柱放顶。 设信号点柱，对坚硬老顶，在悬顶面积大时，及时采取人工强制放顶，对采空区的支柱必须回净。27 （五）末采顶板管理（五）末采顶板管理 1、工作面采至距停采线8-15m时开始铺设金属网。单一煤层顶板较稳定时，可铺单层顶网，综放工作面或顶板破碎的单一煤层铺设双层顶网。沿推进方向铺设的金属网长度应能在停采线上遮盖整个支架至煤壁，落山压茬不小于1m，采高大于2m时，要挂好帮网。 2、拆架巷两端头、巷道压力显现地段必须采取补打锚索（锁口锚索）、补支棚梁等加强支护措施，末采和拆架措施中必须根据工作面的实际情况提出具体的施工工艺、标准、要求和安全注意事项。 3、

38、木梁支护拆架巷要求： 支护顶板的木梁直径，其规格不得小于20cm。 拆架巷木梁一端伸入支架上的距离必须符合末采专项技术措施要求，带前梁支架，伸入支架顶梁的距离不小于20cm，木梁另一端与木腿的搭接必须采取有效的固定方式，并且在措施中明确规定。 拆架巷木腿或单体液压支柱要撑紧支实，严禁出现蹬腿和支设在浮煤、浮矸上。 拆架巷顶板冒空区必须构严背实，接顶严密。28 4、锚网支护拆架巷要求： 末采措施中要明确规定：锚杆、锚索的间、排距、布置方式、工程质量要求、打锚杆、锚索前的临时支护工艺 。原则上单一煤层锚索不少于2排，厚煤层必须全锚索支护。 拆架巷锚索预紧力、锚索外露长度、锚索间、排距误差，锚杆锚固

39、力、扭力矩、间、排距误差必须符合集团公司开拓掘进技术管理规定。 （六）设备安全管理（六）设备安全管理 1、所有刮板输送机必须配备可靠的紧链装置，刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断链过程中严禁使用单体液压支柱。 2、推移桥式转载机过程中，严禁在推移范围内进行无关的作业。桥式转载机移到位后，桥架下方必须支垫稳固。 3、设备检修安装、起吊大型部件等，前后10m范围内保证顶板完整、支护可靠。利用锚杆、锚索起吊大型部件时，要支设专用起吊棚或补打专用起吊锚索。专用起吊设备及联接装置完好，符合规定。 起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，无关人员要撤到5m以外。

40、起吊平稳到位后，严禁在物件悬空状态进行相应的对接安装工作，必须及时用方木支垫稳固后方可接近重物。29 4、用刮板输送机运送物料时，必须制定防止伤人和顶坏设备的安全措施，否则严禁采用刮板输送机运送物料。严禁任何物料从采煤机下方通过，严禁利用刮板输送机直接转载物料。 5、推移工作溜机头（尾）时，要停止前后刮板输送机、转载机运行。落山侧严禁有人，其余人员撤至端头5m外。使用单体柱顶移机头（尾）时，要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，防止滑脱或损坏设备，操作单体柱应远方操作，应将全部人员撒到5m以外的安全地点。 6、严禁蹬踩皮带辊增加皮带摩擦力，不得在皮带运行过程中处理跑偏。轻型刮板输送机

41、机头、尾必须支打压柱。 7、拉移设备列车前，必须详细检查轨道、绞车、连接装置等是否完好，确保安全可靠，设备列车前移时，必须停电，运行区段及坡道下方严禁有人，列车移到位后要及时固定。设备列车处人行道宽度达不到0.7m时，采煤队必须停产整改后方可继续生产。 8、用顺槽回柱机作辅助动力时，牵引设施固定必须安全可靠，人员必须撤离牵引区域或撤至躲避峒等安全地点。绞车司机应严格执行操作规程，严禁强拉硬拽，避免造成断绳脱勾事故。 30五、过地质构造顶板管理程序五、过地质构造顶板管理程序 （一）总则（一）总则 1、为了加强和规范采煤工作面过地质构造的顶板管理，防止顶板事故发生，要求各矿（公司）把过构造作为系统

42、工程，按照科学决策、超前准备、系统管理、过程控制的指导原则，统一思想认识，加强相关系统的协调配合，在组织措施、技术措施、现场管理、监督检查等各个环节精细管理，实现地质构造区域的安全快速推进。 2、采煤工作面地质构造区顶板管理，核心是坚持一个原则、杜绝两种常见违章、执行两个规定、贯彻四项技术措施。具体如下： （1）一个原则： 必须坚持预防片帮冒顶为主，使用以锚索、锚杆为主的主动支护技术。 （2）两种常见违章行为：空顶作业。开溜作业。 （3）两个规定： 阳煤生字2010515号回采工作面过地质构造管理规定 阳煤地字2013155号瓦斯地质预测预报、两个构造及矿井防治水管控办法 31（4）四项技术措

43、施： 压力大和构造影响范围的顺槽巷道，在顶板完整有条件的情况下，要及时补打21.6mm以上的大直径锚索；工作面构造区域压力明显增大导致顶板下沉量增大影响采高时，必须及时补打锚索，减小顶板压力向煤帮传递。 回采工作面两端头、三角煤和顶板破碎区域，提前注胶加固。 工作面构造区域及其两端各5架范围，采用铺网、打锚索、木锚杆、树脂锚杆、注胶等综合治理措施。 过构造期间，矿地质部门要定时绘制工作面过地质构造剖面图指导现场生产，各级技术部门必须及时修改完善技术措施。 32 （二）组织机构管理（二）组织机构管理 加强回采过构造的生产组织领导，成立以总工程师总负责的过构造领导组，科学决策，逐级明确职责，定期研

44、究过构造的技术措施、组织措施，督查落实情况，并留有记录。 1、总工程师全面负责工作面过地质构造的预测预报和技术措施等工作。 2、分管副矿长（副总经理）：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。 3、分管副总工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。 4、生产技术科（部）：具体负责过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、贯彻和落实，及时发现并协助队组解决过构造过程中存在的问题。 5、井区和队组负责人：对过构造的各项安全技术措施、安全生产任务的

45、落实以及现场管理负责。坚持干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。33 （三）地质构造预测预报要求（三）地质构造预测预报要求 1、采区设计前矿必须完成地面三维地震勘探工作（不具备三维地震勘探条件的除外），初步掌握采区地质构造的分布情况。矿地质部门应参照钻探和三维地震资料结合相关地质情况编制采区地质说明书，报本部或所辖区域煤炭管理公司审批，集团公司地质测量部备案。 2、回采工作面圈出后，必须完成无线电波坑道透视工作，无线电波坑道透视成果资料补充在回采工作面地质说明书上。 3、矿地质部门对回采线前方50米范围的地质构造进行预测预报。主要依据相邻工作面的地质资料

46、、三维地震、工作面坑透资料、地质钻孔资料（本煤层抽放孔）、巷道掘进资料，结合区域地质规律进行综合分析，提出预测预报。 4、对预测预报的物探异常区应施工井下地质钻孔，基本查明地质构造的性质和延展方向。 5、揭露地质构造后及时汇报调度，由矿总调度通知生产、地质、安监部门派人现场踏勘，确定地质构造性质、延伸方向及影响范围，并对顶板管理进行评级。 6、对严重影响工作面回采的构造，矿地质部门在工作面开采前提出回采工作面开采地质条件分析报告，并报送集团公司地测部、生产部与矿有关部门，供决策使用。34 7、过构造期间，矿地质部门每2日或推进5米下井现场观测，提出专项预报。 8、地质构造过完后，矿必须编写过构

47、造总结。 （四）评级及管理标准（四）评级及管理标准 1、构造区顶板评级标准 回采工作面根据地质构造对顶板管理的影响程度，以及工作面顶板管理的难易程度，构造区顶板管理的综合评定分为A、B、C三级。 A级评定标准： （1）工作面遇倾角20以上（含20）的褶曲构造。 （2）工作面遇含水构造。 （3）因构造影响，工作面顶板压力显现强烈，发生5架以上范围冒顶事故。 （4）高档工作面和滑移支架工作面过地质构造期间遇初次来压和周期来压。 B级评定标准： （1）工作面遇冲刷和不含水的陷落柱、断层、20以下褶曲构造。 （2）工作面顶板压力明显、顶板破碎、煤体松软区域。 （3）工作面距离已探明地质构造10米范围内

48、。35 C级评定标准： （1）工作面遇顶板岩性变化段、顶板淋水段。 （2）工作面顶板矿压不明显，不发生冒顶，无明显片帮现象。 2、构造区顶板管理标准 针对回采工作面地质构造区顶板管理不同等级采取相应的技术措施： 级： （1）工作面必须立即停产并汇报矿调度，调度通知矿分管领导和相关生产部门现场察看，研究制定审批专项安全技术措施，集团公司、区域公司的生产、地质、安监部门结合现场审核措施，同意后贯彻执行。 （2）主要技术措施： 在构造范围和冒顶区域采取煤帮打锚杆（锚索）、化学材料加固煤体、支设贴帮柱和戗柱等加强支护措施； 工作面遇含水构造时采取注胶（注浆）提高构造区顶板强度和稳定性； 采取高档工艺和

49、滑移支架回采工作面遇初次来压和周期来压，要采用加密支护、支设戗棚（戗柱）提高工作面支护强度和支架的稳定性； 36 工作面接近地质异常区未探明地质构造时，要加强工作面顶板观测，同时要备用一定数量的坑木，发生顶板压力显现时要及时采取措施加强工作面支护强度。 A类地质构造区域，矿压显现发生明显变化时立即采取加固顶帮措施。 级： （1）工作面立即停止作业，同时汇报矿调度，由矿总调通知分管领导和生产、地质、通风、安监部门到现场踏勘，研究制定专项安全技术措施，分管领导同意后贯彻执行。 （2）主要技术措施： 构造区域采用化学材料预防性加固煤岩体、提前移架、支挑梁、铺金属网等超前加强维护措施 。 接近B类地质

50、构造边沿采取注胶、打帮锚杆等超前加固顶帮措施。 级： 按照原作业规程措施执行，队组加强顶板检查，保证现有支护质量，发生变化及时提升等级标准。 确定为A级、B级、C级的工作面，地质条件发生变化时，要依照工作程序及时按照顶板管理的评级标准提升或降低管理等级。37 （五）评级汇报程序（五）评级汇报程序 1、工作面揭露地质构造，要求必须立即停产（停止作业），逐级汇报至矿分管领导，由分管领导及时组织生产、地质、通风、安监部门相关人员到现场了解情况，确定地质构造性质、延伸方向及影响范围，对顶板管理进行评级，制定切合实际的安全技术措施，同时要制定相应的组织管理措施。 2、地质构造区顶板管理评定为级时，由生产

51、技术部门牵头组织，地质、安监等部门参加，审核过构造安全技术措施，审核通过并贯彻落实后方可恢复生产。本部矿井由生产技术部组织审核，区域公司负责审核所辖矿井，地产集团负责审核宏厦一建。 3、地质构造区顶板管理评定为、级时，由矿分管领导组织相关生产、地质、安监部门，认真制定各项技术管理措施，严格贯彻落实后方可组织生产。 4、各矿每日对采掘工作面构造区顶板管理进行评级，对评级结果上传至阳煤集团隐患信息收集排查系统（网址6/yhpc/）内的顶板构造管理程序中。集团（区域）公司和地产集团的生产部门对所属矿井上报的评级结果进行审核，生产技术部负责将确定为A级的上传至集团公司调

52、度指挥中心，调度指挥中心要设立专门台帐，并在集团公司早调会上通报过构造情况。38 （六）日常管理（六）日常管理 1、矿、井、队每天要组织过构造情况碰头会，根据现场实际情况，及时调整方案，修改和完善措施，协调生产管理。 2、工作面要配备足够数量的支护器材，同时配备一定数量救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。 3、建立工作面过构造管理档案。各矿（公司）按附表一的内容建档，并按照等级管理范围上报到相应的管理部门。 39 附表一附表一 回采工作面地质构造区顶板管理评定等级报送表回采工作面地质构造区顶板管理评定等级报送表单位：(盖章）日期：矿井回采队总个数其中：综采队综放队高档队矿井回采面总个数

53、其中：综采综放高档构造影响区回采面个数属于A级的回采面个数属于B级的回采面个数属于C级的回采面个数构造区顶板管理等级评定情况地质构造预测预报情况工作面名称队组工作面参数回采方式已推进量构造名称揭露时间构造性质、产状、延伸范围和影响范围构造距回采线距离过构造已推进量构造影响区采取的主要措施评定等级工作面前方预计揭露构造工作面刚揭露构造工作面正在过构造说明：上报集团公司总调度室的只报A级，报集团公司生产技术部、区域公司生产处、地产集团生产处的要全报。制表人： 生产科： 地质科： 分管副总： 总工程师： 40 （七）监督检查（七）监督检查 1、地质构造区顶板管理评定为级时，由矿生产、通风、地质、安监

54、部门和井区组织一天一次现场检查；评定为级时，由矿生产、通风、安监部门每2天组织一次现场检查，井区（工区）要每天检查一次；评定为级时，由矿生产、安监部门每5天组织一次现场检查，井区（工区）每2天到现场检查一次。 2、检查发现措施不切合现场实际情况或执行措施效果不明显，必须由矿分管副总工程师及时组织现场察看并重新评级，研究制定方案、措施。 3、具体检查内容：构造变化情况，顶板情况，支护措施和质量，并对措施合理有效性组织分析评价。 4、各矿（公司）要安排跟、带班领导去生产条件不正常、条件发生变化的作业现场和临时工程施工地点进行指挥和协调。41第二部分第二部分 顶板支护新技术顶板支护新技术主讲内容：主

55、讲内容：一、煤岩体化学加固技术 二、末采柔性网技术 三、特殊液压支架的应用 四、综采自动化工艺 五、充填采煤技术 六、小煤柱、无煤柱开采技术42 工作面由于矿压作用或煤体松软破碎造成工作面片帮冒顶，威胁到煤矿工人的安全，影响整个煤矿的正常开采，直接影响到煤矿的经济效益。用一般的加固材料治理片帮冒顶耗时长、施工工艺复杂，劳动强度大，不能及时恢复工作面的开采，影响工作面出煤，且效果不是很好，仍有可能出现片帮冒顶，造成人身伤亡。 而使用煤岩体化学加固技术对片帮冒顶处进行处理，由于其施工工艺简单、反应速度快耗时短，见效快，能在短时间内恢复工作面的开采。且其粘结力强，在注浆加固范围内不会再出现片帮冒顶事

56、故。 （二）加固机理（二）加固机理 产品一般由两种成份组成；其中树脂为无色至淡黄色粘稠液体，催化剂为棕红色粘稠液体。通过化学反应生成聚合物。 有很好的粘合力和很好的机械性能，能与地层形成很强的粘合； 加入一定量的加速剂可提高产品的反应速度； 通过提高压力将产品渗入细小的裂缝，几秒钟后膨胀，从而有效地加固和密封处理区域； 其良好的柔韧性能可承受随后的地层运动； 产品的使用需要一台泵和混合枪。一、煤岩体化学加固技术一、煤岩体化学加固技术（一）概述（一）概述43 多功能高压注射泵44 注射枪45 封孔器46（三）集团公司生产及使用情况（三）集团公司生产及使用情况 阳煤集团现共有四个生产厂家生产煤岩体

57、加固剂，分别为丰源矿山化工有限公司、育英特种油脂有限公司、中小企业五公司煤岩体加固剂分公司和山西浩普华鑫公司。生产的注浆加固材料分别为：煤岩体加固剂、固复佳、固瑞佳、马丽散。 目前煤岩体加固材料在集团公司推广应用，并取得了较好的效果。集团公司为了鼓励各单位使用，制定了相关补贴政策，对加固材料及配件按照实际发生费用的50%进行补贴。近三年的用量及补贴情况见下表。 年份年份用量（吨）用量（吨）补贴费用（万元）补贴费用（万元）201020101987.261987.262066.72066.7201120114219.854219.854552.74552.720122012681768178941

58、.98941.947二、末采柔性网技术二、末采柔性网技术 （一）简介（一）简介 格瑞特柔性网采用树脂纤维经纬向整体编织而成，选用高强树脂合成纤维为原料，采用经编定向结构，织物中的经纬向相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝针织捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能。可根据不同的强度需要进行不同规格的编织设计，并且可根据使用需要对局部区域采取增强编织等手段。材料通过了涂覆和浸渍处理，在提高了网片的整体性能的同时，其完全符合煤矿MT141-2005 煤矿井下用塑料网假顶带对材料的阻燃抗静电要求，并通过了国家采煤机械质量监督检验中心的检测。 （二）优点（二）优点 1、一次性铺设，避免了作

59、业人员使用金属网时频繁运网和频繁进入大溜煤墙侧进行联网作业的现象，降低了作业人员劳动强度，提高了作业人员安全保障性。 2、该网一次性铺设在工作面后，生产过程中不再需要进行联网作业，节约了停机联网时间，提高了生产效率。 3、柔性网初次上网后，整体性较强，上架及向后移动速度快，效果好。使用金属网时，则会出现局部上网速度较慢的现象。 4、铺网可以和采机割煤,推溜和移架协调作业, 循环速度加快。48 井上下运输井上下运输（三）安装实施操作程序关键步骤（三）安装实施操作程序关键步骤49 初次上网初次上网50 安装手动绞盘、网片悬吊安装手动绞盘、网片悬吊51 拆架巷支护工艺拆架巷支护工艺52（四）集团公司

60、现状（四）集团公司现状 集团公司于2011年先后在二矿71504面和80906面试验了由济宁浩珂矿业工程设备有限公司生产的柔性网，取得了较好的效果，并开始推广应用。2012年本部、寿阳、晋东公司累计有七个矿16个工作面末采采用柔性网工艺。 试验证明该柔性网在单一煤层工作面使用效果较好，在综放面的试验效果一般，由于综放工作面顶板为煤顶，柔性网的延展性和抗剪性能较差，出现支架、钢带切网导致破网现象居多。另外处理网包必须剪网后用金属网修补。带来诸多不便。53三、特殊液压支架的应用三、特殊液压支架的应用（一）大采高液压支架（一）大采高液压支架 1、大采高工艺 大采高综合机械化开采是指综采工作面采煤机割