槽系统巷作业规程打印新版

1、目 录第一章 概况3 第一节 概述3第二节 编写依据3第三节 目 标4第二章 地面相对位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地 质 构 造5第四节 水 文 地 质6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测8第三节 支护设计9第四节 支护工艺11第四章 施 工 工 艺19第一节 施工方法与安全技术要求19第二节 凿 岩 方 式24第三节 装 载 与 运 输24第四节 管 线 敷 设25第五节 设备及工具配备25第五章 生 产 系 统25第一节 通 风25第二节 压 风29第三节 瓦 斯 防 治31第四节 综 合 防

2、尘32第五节 个人防护用品的管理及使用32第六节 防灭火33第七节 安 全 监 控34第八节 供 电37第九节 供 水 排 水37第十节 运 输39第十一节 照明、通讯和信号39第十二节 煤 质 管 理39第十三节 压风自救系统40第六章 劳动组织与循环作业图表41 第一节 劳 动 组 织41 第二节 循环作业图表42第六章 安全技术措施44第一节 一 通 三 防44第二节 顶 板47第三节 防治水49第四节 机 电50第五节 运 输52 第六节 其它各主要工序的安全技术组织措施56第七章 灾害应急措施及避灾路线65 第一节 灾害应急措施65 第二节 避 灾 路 线70第一章 概况第一节 概述

3、一、巷道名称： 塔山煤矿三盘区35#层8301工作面2301顺槽系统巷及皮带机头硐室。二、巷道用途： 三盘区35#层2301顺槽为塔山煤矿8301工作面运输顺槽。三、系统巷及皮带机头硐室设计长度：1、2301检修联巷47.86m。2、 皮带机头硐室115.28m。3、 回风绕道52.88m。四、巷道开、竣工时间： 2016.7-2016.9月。五、巷道服务年限： 8301综采面回采结束后密闭。六、附图一：巷道布置平面图第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间本规程依据同煤大唐塔山煤矿生产技术部设计的三盘区35#煤层8301工作面2301正巷平、断面图 ，图号：TS2016-3-5，批准时间为2

4、015年4月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称同煤大唐塔山煤矿公司三盘区35#煤层8301工作面掘进地质说明书 ，批准时间为2016年3月。3、 通风设计及批准时间通风设计名称同煤大唐塔山煤矿公司三盘区35#煤层2301顺槽通风设计 ，批准时间为2016年6月。四、供电设计及批准时间供电计名称同煤大唐塔山煤矿公司三盘区35#煤层2301顺槽供电设计 ，批准时间为2016年6月。五、矿压观测资料根据本盘区相邻巷道矿压资料数据分析，2301巷无明显压力。六、本作业规程严格遵守煤矿安全规程 、 操作规程规定。 第三节 目 标一、安全目标：轻伤事故率控制在最低线，杜绝重伤以上人身事故。二、质量目

5、标： 1、消灭重大质量事故，工程竣工验收合格率达到100%； 2、合同兑现率达到100%； 3、矿方满意度达到85%以上。三、环境目标、指标： 1、重大环境污染事故为0； 2、工作场所噪声不超过85分贝； 3、井下施工现场粉尘每立方米不超过10； 4、安全质量标准化达标。四、职业健康安全目标： 1、劳动保护用品定期发放； 2、凡井下员工必须缴纳意外伤害保险； 3、凡涉尘人员，每年体检一次（职业防病所）； 4、职业健康体系考核100%。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 塔山矿井位于大同市南郊区及怀仁县境内，矿区工业广场位于杨家窑村东，距同煤集团15Km，东

6、侧有北同蒲和大秦铁路，交通十分便利。工作面对应地表，西部为贾候涧沟的沟谷与山梁地段，中东部为三岔沟与西窑沟的沟谷与山梁地段，东南部为铁路保护煤柱，同煤经地字（2008）607号文批准留设。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距结构复杂，且大部分叉。5号层利用厚度为：3.929.46米，平均6.71米。煤层中含313层夹矸，平均7层，厚度为2.84米，岩性为：黑色泥岩、高岭岩；3号层厚度为0.318.08米，平均2.96米，与5号煤层间距在0.752.96米之间，平均1.91米。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数相对涌出量为2.25m3/T

7、，绝对涌出量为0.803/min。具有爆炸危险性。自燃发火期为5872天。无高温热害区，地温梯度为3.29c/100m。第三节 地 质 构 造 8301工作面头、尾部区域煤层走向近似南北，头部倾向西，尾部倾向东，工作面形成了中间高两边低的褶曲构造。 根据上覆侏罗系煤层采掘揭露情况推测工作面掘进过程中将揭露五条正断层，落差在1.307.00米之间，详细情况如下：2301巷，从三盘区运输巷起算，掘进前方里程248米、418米、740米处预计将揭露三条正断层，落差分别为2.00米、1.30米、1.70米，前方为上升盘。巷道开口处至里程2862米区域段为火成岩侵入影响区。煤层顶底板情况表煤层顶底板情况

8、顶底板名称厚 度(m)岩性特征老顶3.207.534.87岩性为浅灰色、灰白色、中砾砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石为主，分选中等，次棱角状，硅质胶结，致密，坚硬，岩芯比较完整。直接顶4.3221.5913.04岩性上部为深灰色、褐灰色砂质泥岩、泥岩，近均一结构，断口平坦状，贝壳状，含植物叶片化石，松软。中夹2号煤层厚度为1.246.43米平均3.81米，含15层夹矸，厚度为1.40米，岩性为泥岩，局部受煌斑岩侵入影响变质硅化。下部为褐灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩，近均一结构，断口平坦状，局部含炭质泥岩，高岭质泥岩，含植物叶片化石。直接底3.7526.2110.47岩性为灰黑色、灰白色砂质泥

9、岩、高岭岩、中粒砂岩，局部含有粗砾砂岩，薄层状，高岭岩岩芯破碎，均一结构，泥质胶结。中夹6号煤层厚度为0.762.55米，平均1.49米，下部为灰色、褐灰色泥岩、砂质泥岩、细砂岩，平坦状断口，黄铁矿充填，松软，砂质泥岩主要成份以石英、长石为主，分选差，粒径自上而下渐粗。老底4.1031.4814.85岩性为浅灰色、灰白色中粒砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石为主，含岩屑，次圆状，分选中等，底部破碎，钙质胶结，砾岩成份为石英、燧石，粒经在15mm，胶结致密，分选差。第四节 水 文 地 质1、工作面上覆为同煤集团雁崖矿侏罗系14号层采空区及小窑东乃山煤矿、东坡煤矿、西沟煤矿侏罗系14号、15号层

10、采空区。2、为了进一步确保安全生产，针对上覆侏罗系采空区将在对应地面设计并施工地面探放水钻孔，如采空区有积水将通过钻孔进行排放，在工作面开采前清除水患。祥见8301工作面探放水设计。3、工作面东南部靠近口泉河河道， 经过常年的积累下渗工作面在经过该区域时涌水量可能会有所增加，队组要加强观测，发现涌水量增大及时与矿调度室及地测科联系，确保安全生产。4、工作面上覆含水层自下而上为山西组砂岩裂隙含水层，石盒子组砂岩裂隙含水层，永定庄组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.0040.72L/s.m，渗透系数0.003850.0212m/d，富水性均弱。山西组、石盒子组、永定庄组砂岩之间均有厚度不等的泥岩、砂质

11、泥岩，具有隔水作用，是35号煤层与大同组之间良好的隔水层工作面下伏含水层为太原组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.000730.08L/s.m，渗透系数0.00220.08m/d，富水性弱。 5、工作面要严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的防治水综合探测手段，每掘进70米采用瞬变电磁和直流电法两种物探手段进行超前物探，探测深度100米，如物探探测没有异常，不进行钻探验证。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 层 位： 三盘区35#层。 标 高：地面标高1330.41476.1m，工作面标高962978m。 工 程 量：从三盘区辅运巷东帮起算216.02m。 坡 度：沿仰角120掘进87

12、.846m，再沿煤层水平掘进9.0m后按俯角3掘进63.5m；回风绕道按俯角33529掘进26.613m，再转109175按俯角33529掘进26,271m与三盘区回风巷贯通。 中 腰 线：中腰线严格按照地测部门下发的井下工程测量给线通知单施工。 开口位置：8301工作面位于三盘区东部。东北、西南均未开拓，东三盘区辅运巷为界，北西至四盘区盘区界线。 方 位 角：731939。 2301顺槽系统巷采用独头、单向掘进方式，按施工图掘进。 2301顺槽系统巷及皮带机头硐室设计均为矩形断面， 1-1断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度6240mm，高度

13、3600mm，掘进断面22.46m2，喷浆厚度120mm，地坪200mm，强度C20，净宽6000mm，净高3280mm，净断面19.68m2。 2-2断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度6240mm，高度4320mm，掘进断面26.96m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽6000mm，净高4100mm，净断面24.6m2。 4-4断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度4000mm，高度2200mm，掘进断面8.8m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽3760mm，

14、净高2000mm，净断面7.52m2。 5-5断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度5500mm，高度3420mm，掘进断面18.81m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽5260mm，净高3200mm，净断面16.83m2。 6-6断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度5000mm，高度3120mm，掘进断面15.6m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽4760mm，净高2900mm，净断面13.8m2。 12-12断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网

15、、喷浆联合支护，掘进宽度4000mm，高度3100mm，掘进断面12.4m2，喷浆厚度100mm，地坪100mm，强度C20，净宽3800mm，净高2900mm，净断面11.02m2。巷道开口处及硐室开口处施工组合锚索进行补强支护，具体根据硐室跨度及现场实际情况采用1-4组组合锚索补强。平面布置示意图见附图二。第2节 矿压观测一、巷道顶板离层观测1. 观测方法 使用YHW300型围岩位移测定仪（顶板离层仪）观测巷道顶板离层情况2. 安装要求在煤巷、半煤岩巷每隔100米安装一台YHW300型围岩位移测定仪（顶板离层仪），要求安装在巷道中部，如遇硐室、大断面等特殊情况，应选择在断面中部安装离层仪。

16、巷道开口处、交叉点、特殊地质构造等区域应当增设顶板离层仪，如遇顶板破碎带则根据实际情况缩短安装距离，原则上不低于50米安装一台。3. 数据处理安设顶板离层仪后需悬挂离层仪记录牌板，并按照塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法要求，做好记录工作，同时留有纸质记录。二、巷道锚杆（索）锚固力测试1、测试要求每300根顶帮锚杆各抽样一组（9根）锚杆，锚杆为顶3根，两帮各3根、锚索为1根，锚杆可分左、中、右，进行锚杆（索）锚固力测试。锚固力数值要求按照塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法执行。2、数据处理锚杆（索）锚固力测试结束后，应当悬挂说明牌板并进行标识，同时留有纸质记录。3、 矿压观测数据分

17、析1、根据矿压观测数据综合分析，本着安全原则对巷道现有支护及时进行优化调整，具体优化支护方案以塔山煤矿生产技术部下发联系单为准。2、 观测方法 施工时,在巷道开口及回风绕道口处,拐弯处巷道顶板各安设一台顶板离层仪，要求深基点深度位于锚索锚固末端以上300mm处，浅基点深度位于锚杆锚固末端以上300mm处，离层仪的初始读数不超过0-5mm。塔山矿矿压组负责对顶板离层仪进行安装和抽测，施工队负责打设安装钻孔和离层仪的日常检查及保护工作。3、数据处理 将离层量准确填报巷道顶板离层观测记录表，并绘制顶板离层监测反馈表。离层仪每隔100m安装一个。第三节 支护设计 生产技术部设计的同煤大唐塔山煤矿有限公

18、司三盘区35煤层8301工作面2301正巷平、断面图中的支护要求确定： 7-7断面为停采线以外巷道，支护形式为锚杆+锚索+“W”钢带+JW钢带+钢护板+金属网+喷浆联合支护。1、锚杆支护参数（按悬吊理论计算锚杆参数）1-1断面（1）、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=6.24/（24）=0.78 式中B巷道开掘宽度，一般按6.24m； f岩石坚固系数，取4。 则L=20.78+0.4+0.1=2

19、.06m （2）、锚杆间、排距计算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系数，取K=2。 R被悬吊煤岩层的容重，取15kn/m3 A=80/20.78151/2 =1.85m 通过计算选用22mm2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆，排间距900mm900mm合理。 2、锚索支护参数（1）、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L锚索总长度，m；La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m；Lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长L

20、aKd1fa/4fc式中K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取17.8fa钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；则La217.81920/（410）=1708.8mm1.7m取La=1.7m锚索长度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m故设计取锚索长度为8.3m合理。（2）、锚索倾角：锚索按垂直巷道拱的切线布置。（3）、锚索排距的确定：因为锚索排距一般不大于锚索长度的1/2，所以排距小于4m即可。为保证安全，确保支护效果，排距取2.7m完全满足要求。（4）、锚索数目的确定 N=KW/P断 （公式3-4）式中：

21、N锚索数目； K安全系数，一般取2； P断锚索的最低破断率，为350KN； W被吊岩石的自重，KN， W=BhrD B巷道掘进宽度，为6.24m； r悬吊岩石平均容重，20KN/m3； h悬吊岩石厚度，取2m； D锚索间距，取2.4m。 则W=599KN。计算得：N3.4根。通过以上计算：按2.4m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。计算得：N0.59根。通过以上计算：按1m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。第四节 支护工艺一、支护设备顶锚杆和锚索采用MQT-90型气动锚杆（锚索）钻机，YCN30-108/250张拉千斤顶，帮锚杆采用风动帮锚机、YT-28型风钻，顶部锚杆眼打

22、设采用B1928的钻杆及28mm钻头，帮锚杆眼打设岩石采用22mm的六方钻杆及28mm一字钻头，煤采用28mm的麻花钻杆及28mm钻头。2、 支护顺序正常段支护顺序顶部：前探支护铺 “W”型钢带铺网打锚杆眼上树脂药、锚杆上锚杆托板拧螺母。前探支护铺“JW”型钢带铺网打锚索眼上树脂药、锚杆上锚索托板、锁具打压。两帮：打眼上树脂药、锚杆挂网 上钢护板上锚杆托板拧螺母。破碎段支护顺序顶部：前探支护铺 “JW”型钢带铺网打锚索眼上树指药上锚索托板、锁具打压。两帮：打眼上树脂药、锚杆（锚索）挂网 上钢护板上锚杆托板拧螺母（打压）。3、 支护材料规格巷道支护材料选用必须按照图纸设计进行选购，满足支护要求。

23、（详见表3-4-1）附表：巷道主要支护材料选用3-4-1序号材料名称材质规格/型号备注1W钢带Q23559002803.75mmMT/T861-20002JW钢带Q23552003306mmMT/T861-20003锚索1860MPa17.810300mmGB/T5224-201417.88300mm17.86300mm17.84300mm4锚杆MSGLW-500222500mmMT146.2-2011202000mm5钢护板Q2354502804.75mmMT/T861-20006锚杆托盘Q23515015010mmMT146.2-20117锚索托盘Q23520022012mmMT146.2

24、-20118Q23530030010mmMT146.2-2011100100mm10矿用11#工字钢Q235110909mmYB/T5047-200011组合托盘Q23560060016mm12树脂锚固剂MSK233523350mmMT146.1-2011MSZ236023600mm四、支护形式及支护要求1、1-1断面采用锚杆+锚索+“W”钢带+JW钢带+钢护板+金属网+喷浆联合支护。（1）、顶锚杆采用=22mm、L=2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900800mm，托板采用15015010mm拱形高强度钢托板；（2）、两帮锚杆采用=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间

25、距9001100mm，使用W钢护板，规格为4502804.75mm，托板采用15015010mm拱形高强度钢托板。（3）、锚索采用=17.8mm、长度L=8300mm，配规格为52003306mm JW钢带，排间距27002400mm，锚索托板采用20022012mm JW钢带配套托板。（4）、金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；长宽=68001200mm。（5）、巷道两侧腮部打设=17.8mm、长度L=4300mm的锚索，排距为2700mm，托梁采用600mm的11#矿用工字钢。（6）、喷砼采用普通42.5R硅酸盐水泥、中粗砂、510mm的石子。喷砼标号为C20，水灰比为0

26、.43，砼的配合比为水泥：砂子：石子=1：2.09：1.68（重量比），施工时以实验室配合比通知单为准，速凝剂的掺量为水泥用量的35%。喷厚120mm。喷浆机使用型号为PS61湿式喷浆机。 巷口至停采线处喷浆，在8301工作面设备稳装之前喷浆结束。（7）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。1-1断面见附图三。2、2-2断面采用锚杆、锚索、W钢带、JW钢带、钢护板、金属网联合支护。（1）

27、、顶锚杆采用=22mm、L=2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900800mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（2）、顶锚索采用=17.8mm、L=8300/4300mm锚索交错布置使用，排间距27002400mm，托板采用20022012mmJW钢带配套托盘。（3）、帮锚杆采用=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距9001000mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（4）、巷道两侧腮部打设=17.8mm、长度L=4300mm的锚索，排距为2700mm，托梁采用600mm的11#矿用工字钢。（5）、顶板W型钢带规格为59002803.7

28、5mm ，排距同顶板锚杆排距；顶板JW型钢带规格为52003306mm ；帮部使用W钢护板，规格为4502804.75。（6）、顶板金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；帮部金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；长宽=68001200mm，搭接长度200mm，采用14#铁丝三花绑扎。（7）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。2-2断面见附图四。3、4-4

29、断面为操控硐室顶部采用锚杆、锚索、W钢带、钢护板、金属网联合支护。（1）、顶锚杆采用=22mm、L=2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900900mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（2）、顶锚索采用=17.8mm、L=8300mm锚索交错布置使用，排间距27002400mm，托板采用30030010mm高强度球形托盘。（3）、帮锚杆采用=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900900mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（4）、顶板W型钢带规格为39002803.75mm ，排距同顶板锚杆排距；帮部使用W钢护板，规格为4502804

30、.75。（5）、顶板金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；帮部金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；长宽=46001200mm，搭接长度200mm，采用14#铁丝三花绑扎。（6）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。4、5-5断面为机电硐室顶部采用锚杆、锚索、W钢带、钢护板、金属网联合支护。（1）、顶锚杆采用=22mm、L=2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

31、，排间距900800mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（2）、顶锚索采用=17.8mm、L=8300mm，排间距27002400mm，托板采用30030010mm高强度球形托盘；肩锚索采用=17.8mm、L=4300mm，排距2700mm。（3）、帮锚杆采用=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距9001000/1100mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（4）、顶板W型钢带规格为51002803.75mm ，排距同顶板锚杆排距；帮部使用W钢护板，规格为4502804.75。（5）、顶板金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；

32、帮部金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；长宽=61001200mm，搭接长度200mm，采用14#铁丝三花绑扎。（6）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。5-5断面见附图六。5、6-6断面为机电硐室顶部采用锚杆、锚索、W钢带、钢护板、金属网联合支护。（1）、顶锚杆采用=22mm、L=2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900900mm，托板采用15015010mm

33、拱形高强度锚杆托盘。（2）、顶锚索采用=17.8mm、L=8300mm，排间距27002000mm，托板采用30030010mm高强度球形托盘。（3）、帮锚杆采用=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距9001000/1100mm，托板采用15015010mm拱形高强度锚杆托盘。（4）、顶板W型钢带规格为48002803.75mm ，排距同顶板锚杆排距；帮部使用W钢护板，规格为4502804.75。（5）、顶板金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；帮部金属网采用网格为100mm100mm的8#铅丝金属网；长宽=56001200mm，搭接长度200mm，采用14#

34、铁丝三花绑扎。（6）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。支护要求：1、每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，支护时由外向里，由顶向两帮依次进行支护。2、必须在前探支护的情况下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三

35、人必须配合好，由一人统一指挥，支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防掉下摔伤。3、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒，取下搅拌器，待凝固23分钟后进行二次紧固，达到设计预紧力，托板紧贴岩面。4、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2m杆钻够深度后，再接1.2m杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1卷MSK2335、2卷MSZ2360树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机推力1min后，方可上托板及锁具，待凝固1小时后给锚索打压，预应张拉力不小于100KN，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶

36、千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。5、锚杆排间距不得超出设计规定的100mm，杆体垂直与围岩面，顶锚杆钻眼方向不低于85，帮锚杆钻眼方向不低于75，靠帮的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜80，顶锚固力不得小于80KN，帮锚固力不得小于60KN，顶帮锚杆预紧力矩不低于200Nm，杆体外露螺帽长度为10-30mm，按规定进行拉力试验。6、锚索钻孔方向与巷道轮廓线不低于87-88，角锚索角度误差10，排间距误差为100mm，孔深误差为0100mm，锚索露出锁具长度150-250mm，锚固力不小于17T，且逐根打压，逐根记录。7、锚杆锚固采用加长锚固，顶锚杆采用两支树脂药卷，

37、一支为MSK2335，另外一支为MSZ2360，上部快速、下部中速，顶锚杆锚固长度不小于1.4m，锚固力要求不低于80KN；帮锚杆采用一支树脂药卷，为MSZ2360，帮锚杆锚固长度不小于0.9m，锚固力不低于60KN，顶帮预紧力矩不小于200Nm。 8、顶板锚索采用端头锚固，采用三支树脂药卷，一支MSK2335，两支为MSZ2360，上部快速、下部中速，17.8锚固长度不小于1.78m，21.8锚固长度不小于2.33m，预紧力不小于100KN，锚索锚固力不低于17T。9、网与网的搭接长度不小于200mm，用14#铅丝联网，每间隔200-250mm三花绑扎，扭结不少于3圈。10、金属网规格：停采

38、线外网格规格为100100mm，顺巷搭接，搭接长度为200mm，采用14#铅丝双道三花扭结。11、在巷道交岔点处施工时应当根据围岩性质采取合理的施工方法，并加强支护，加强支护采用在原有支护不变的情况下增加组合锚索的方法进行支护。12、支护材料必须符合设计要求，支护材料必须有检验报告和合格证；所有进场支护材料，由生产技术部现场取样送试验室检验，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格的支护材料。13、锚杆支护设计中锚固剂、杆体、托盘及钢带等的性能、强度与结构必须与设计锚固力匹配。14、锚杆必须使用风动、电动施工机具或加长力矩扳手紧固，锚索必须使用风动或电动涨拉机具紧固。15、浇筑混凝土之前认真检查巷

39、道规格等是否符合要求，施工过程实行交通管制，铺底施工段两头设置专人看管，禁止人员通行。为了行人安全在施工段两头皮带H架处设行人过桥。车辆需通过铺底段时，必须浇注混凝土48小时后方可通行。在浇注混凝土前，底板必须清理干净，严禁有杂物、淤泥和积水。浇注混凝土地面坡度向水仓方向（保护煤柱侧），遇到水仓必须在铺底混凝土下方预埋3寸钢管保证铺设混凝土处积水通过水管流向水仓。为了保证混凝土的强度，混凝土拌合物的坍落度不得大于3cm。混凝土振动时采用风动式振动棒振动，务必连续地进行振动。振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插

40、入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。新浇筑的混凝土随浇筑随压实，表面拉毛。新浇筑的混凝土必须加强浇水养护，一般情况下养护期不少于一周。16、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为610mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为46mm。名称锚杆锚索钻头药卷直径mm20/22mm17.828mm23mm4、前探支护前探支护采用机载前探梁支护。割煤完成后，施工人员把钢带按支护排距放置在机载前探支护上，把网片铺设在钢带上，升起机载前探，施工人员在前探支护下打设锚杆、锚索等永久支护。5、 丝杠式前探支护（1）、在施工时，

41、把吊盒槽固定在机掘工作面头两排钢带的锚杆（索）上，每根钢带上5个吊盒，根据实际情况吊盒可通过调高丝头来调节其高度，上好后将横梁穿入吊盒内，然后把第二组横梁用同样的方法也上好后，将4根纵梁分别穿入两排横梁之上。（2)、机掘工作面在机组割完煤后，将机组退后3米处关闭电源闭锁，首先在工作面铺顶网、上钢带，上好后将纵梁向前推移，使顶网与钢带置于纵梁之上，使用200mm丝杠调节前探钢梁与顶板紧密接触（共两排、每排4根）。这样就形成了一个具有超前临时支护的工作现场，然后施工人员可在超前临时支护现场下进行施工作业（补打支护）。6、永久支护和临时支护距工作面的距离根据同煤集团下发的关于开展春季顶板安全会战通知

42、的若干规定，最小控顶距不得超过一个支护间距，机掘工作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。最小空顶距为0.3m，最大空顶距为1.2m。帮部锚杆必须执行1、2、5、8支护要求，最上排锚杆只能滞后1根，第二排锚杆只能滞后2排，第三排锚杆只能滞后5排。7、敲帮问顶敲帮问顶工具必须紧跟工作面，敲帮问顶工具，一头为圆锥型，一头为一字型，敲帮问顶必须由班长、跟班队长两人协同进行。8、在遇断层的特殊地质构造段时，需加强支护并另编写措施。临时支护图见附图六。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法与安全技术要求一、施工方法1、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。2、在漏煤眼形成前，在三

43、盘区辅助巷及三联巷内各安设一部皮带搭接三盘区皮带巷SJ-1000mm皮带， 皮带稳设必须保证顺利通车。3、巷道施工前，使用风筒布将开口处左右各10米的桥架、电缆、照明及管路使用大板及废旧皮带进行包裹，电缆保护后吊挂在顶板上。4、施工采用EBZ200掘进机组施工。5、为保证安全开口，需在开口处打设索梁，索梁采用长4300mm的11#矿用工字钢3根，锚索采用=17.8mm、L=8300mm的钢绞线，每根11#工字钢梁使用3根锚索，对开口处进行锁口；开口处抹拐也需根据现场施工情况进行补强支护；施工至三岔门时，根据工作面顶板情况，进行组合锚索补强支护。（补强支护见附图）6、2301顺槽巷系统段与三盘区

44、皮带巷及三盘区回风巷成立交、风桥段，为确保跨越两条大巷，提前20米在立交处三盘区皮带巷、回风巷处架设金属29U型钢棚，并搭设井字型木垛牢固接顶，由于皮带巷皮带管路的影响，无法搭设木垛，必须在机组通过立交、风桥处要预留最少1米厚的底煤，待机组通过后采用人工使用风镐进行挖掘。7、架棚施工方法：根据巷道施工时测量给出的中腰线控制架棚位置，严格按照中腰线施工。架棚前首先按中腰线检查巷道规格是否符合设计要求，对不符合设计要求的地方采用风镐刷扩至架棚尺寸，并对刷扩处进行锚网喷支护，再进行下一道工序施工，要求每架一棚检查一次。架棚平台搭设要保持两端水平，平台规格为长宽高=300040004500 mm，平台

45、采用长宽厚=320030050mm的木质大板密实铺设，并用8#铅丝与平台绑扎牢固。架棚施工顺序：搭设脚手架挖棚腿窝栽棚腿上帮梁上顶梁充填喷浆。首次架棚，前两架用锚杆加固，每棚设三组加固点，每组固定点用两根222000mm锚杆加固，加固位置为正顶一组，两帮距底板1米处各一组，后续架棚每五架加固一次。棚与棚之间间距0.5米，按迎山角架设，同时棚与棚之间用拉钩连接，棚与巷帮、顶之间空隙用背板密背、片石充填。具体方法为：每4架29U型钢棚充填一次，充填必须密实，每架设6架棚进行初喷浆，依次循环。皮带巷架设钢棚定为中班皮带检修时间。8、溜煤眼施工：机组穿过皮带巷30m后施工漏煤眼，施工皮带巷上部漏煤眼时

46、，时间定在中班检修时间，在皮带上部搭设脚手架并铺设大板，施工搭设脚手架必须保证牢靠且不影响皮带正常运行，打设完毕后从皮带巷上部，2301顺槽立交与皮带巷相交处向下挖掘600mm，再从皮带巷从上挖掘，采用风镐人工挖掘。溜煤眼具体施工方案，另编制措施。9、立交、风桥施工由于2301顺槽巷道要从三盘区皮带巷、回风巷上部穿过，施工立交、风桥在掘进穿过三盘区皮带巷、回风巷以后，应按照地测工程部给定的立交、风桥位置及标高做好立交、风桥。立交、风桥施工采用风镐进行施工，根据设计，在三盘区皮带巷、回风巷对应的立交、风桥桥面9m范围内，顺巷长铺设长9m的11#工字钢并浇筑混凝土，厚度600mm，强度C20，混凝

47、土要振动捣固密实。皮带巷的立交为一号立交，11#工字钢中至中间距300mm，共需铺设21根；回风巷的风桥为二号风桥，11#工字钢中至中间距300mm，共需铺设21根。（详见风桥、立交施工图）机组截割顺序：割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。（详见截割轨迹图）10、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。11、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷缓慢送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，取下钎尾，待凝固23min后铺网上

48、钢带和上托板，网必须扯平拉紧，W钢带和托板紧贴岩面。12、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1支MSK2335型和2支MSZ2360型树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，凝固40min后，方可上托板、锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在100KN以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。13、喷砼所用材料必须保证质量，砂为坚硬干净的中粗砂，石子为510mm的碎石，砂和石子的含土率不大于3%，水为不含酸碱或油的水，速凝剂掺

49、量不大于3%喷射砼采用PZ7型喷浆机，开机时必须先开风、后开水、再送电、最后上料；停机时，要先停料、再停电、再关水、最后停风，每班必须首先对当天的裸巷进行初喷封闭，初喷厚度3050mm，架棚腰背后复喷至设计厚度，喷浆前要撬掉两帮的浮矸，冲洗巷道。喷浆初喷保证紧跟工作面。14、回风绕道贯通点2301顺槽巷回风绕道与三盘区回风巷贯通时另外编写专项措施。二、技术要求（1）开口施工时必须在距巷道开口处两端各25米处设置警戒线，如有人员、车辆通行时必须停止作业，待人员、车辆通过后方可掘进。每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏，

50、要处理后方可由外向里，由顶向两帮依次进行支护。（2）必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体，敲帮问顶”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，打眼必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。（3）安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，待凝固取下联背丝，安装W型钢带，小垫，网必须扯平拉紧，W型钢带紧贴顶板。两帮W钢护板必须紧贴巷壁布置。（4）要求顶帮一张网，顺巷布置，网与网的搭接长度不小于0.2米，采用14#铅丝双道三花扭结，扭结间距不大于0.2米。（5）打锚索眼时，一人操作钻具，两人

51、接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再接1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1卷MSK2335mm，2卷MSZ2360mm，树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，凝固40min后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力不低于120KN，锚固力不低于17T，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。（6）锚杆排间距允许偏差为100mm ，顶部两边锚杆与围岩面夹角不小于75，护帮的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜80度。顶锚杆锚固力不得小于9T，帮锚杆锚固力不得小于6T，顶帮锚杆预紧力矩不低于200Nm

52、，杆体外露托板长度在1030mm之间，并上螺帽，按规定进行拉力实验。（7）锚索钻孔方向大于88，排间距允许偏差为100mm，孔深误差为0200mm，外露长度150250mm，锚固力不小于17T，逐根记录。（8）喷射混凝土采用湿式混凝土喷浆机，喷砼前，应将受喷地点的安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，喷砼前先对受喷面的浮石、浮碴进行清理，并用水清洗，开机前，应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固，喷浆机各零件是否完好，各种仪表是否正常，发现问题必须立即处理；开机时，必须先开水、后开风，再送电，最后上料。停机时先停料，后停电，再关风，最后停水；喷射手在顶板完好，支护完好的地点，喷头尽量重直受

53、喷面，喷射距离0.60.8m，喷射轨迹为螺旋型，复喷间隔时间20min；喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好，喂料速度均匀。喂料时必须将大石子或杂物及时清理出去。速凝剂添加应均匀，不得一次添加。砼平整度小于50mm；发现输料管拐死弯或堵管，必须先关压风处理；砼料下井时间不超过24h，冬季要预热。喷浆结束后，应将喷浆机清理干净，管路盘好；严格控制高压风，防止风压突变。喷浆时必须对巷道设备材料用棚布覆盖，加以遮护。三、质量标准1、本巷必须严格按设计要求施工，巷道超宽超过400mm时，进行补打锚索。2、顶、帮锚杆托板必须与顶、帮钢带、护板贴紧，网必须扯平拉紧。3、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写施工、质量记录。4、每班开工前、割煤前、支护前，班长必须认真检查中线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，