定型机培训教材

1、定型机培训教材目的：让操作工更好的了解定型机的各个环节做好每一码布培训内容；定型机的目的和原理定型机的结构特点和各个单元的作用T定型机的正确操作方法定型工艺的根本知识y定型质量的控制定型机的目的和原理 目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善 织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等 .对非纯棉品种，还可以 起到稳定尺寸的作用。原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会 在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺 寸。定型机的结构特点和各个单元的作用定型机设备；门富士公司形式MONTEX一 8F双风道织物宽度最低

2、60cm最咼180cm公称宽度B=200cm门富士 6000型定型机，烘房积木化设计，结构紧凑。烘房高度为1600MM。隔热门采用了高性能的绝热化材料和良好的门封材料，密封隔热效果更付佳，降低了热损失。上下喷风管由两只变频调速的循环风机分别设定调节风量，并而根据加工织物的幅宽调节上、下喷风管宽度，明显节约能源。这种上下调节喷风量的 方式特别适合于加工柔嫩织物、 涂层织物、丝绸织物等。热风烘房可配置废气清 洁和气一水热回收系统，充分利用加工过程的废热，节省热能。烘房气氛湿度采 用了先进的电脑控制技术，以利于节能。定型工艺参数主要包括温度、定幅、落幅、超喂、车速、定型配方、轧料槽轧辊 压力、落布含

3、潮率等。根本结构：定型机主要有五局部组成，包括上料局部、整纬器、链条、烘箱体及落布卷 布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。1.上料局部。结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然 后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀， 这是获得高质量定型布的先决条件。这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否那么， 压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题2整纬器。现定型机上所配置的整纬器为 Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo 光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两局部，可通过 光电效

4、应出布的纬斜。而动作局部采用液压系统，当纬斜大小的信号传回 控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相 应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲 辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。3. 链条局部。定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动， 链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上， 布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不 同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能 调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。5.132.15.皿B

5、 口 284. 烘箱体。定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面 上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经 过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热 交换。5. 落布及卷布装置。定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通 过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需 穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调 节辊而改穿一条固定的导辊

6、。5.6.1.95.6.155.6J .45.325.555172定型机的正确操作方法定型机进布规那么进布1作业前准备工作。按规定路线穿好导布或检查已穿好的导布。1.2清洁机器进布架及机器前部，检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布标准、胶箱盖布、导布车盖布 等。1.3根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺配方的布集中加工。1.41.51.61.622.12.22.2.3.42.42.52.62.7查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布 张力，整纬检测宽度， 拉幅宽度和吸边宽度， 同时打上吸边器气压。 同时通知化料人员化料 根据方案掌握生产进度，赶

7、货品种优先生产。检查导布 严格区分荧光和非荧光导布。 各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程 中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出 并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。作业流程。 找布：根据生产方案从主控台取?后整理流程卡? ，据车牌号等信息 在待加工放置区域内找到需要加工布 , 一次准备二至三车； 无方案时 实行先进先出原那么并兼顾颜色及荧光递变原那么加工。 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。查布头。检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的?后整理加工 分箱卡?与每

8、段布头的热熔标签是否相符；如相符，那么推至机头； 对于缝头质量不合要求平、直、齐、牢时，要撕去重缝，并登 记交班长确认。工序无按要求拉出布头，那么在错项记录本上作好记录，同时对卡上 数量与实际布量作出估计，防止漏加工； 查来布是否有被取样未缝头或有剪口 ,防止出现放飞机或撕断布等问 题； 查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。查布面质量。 查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面考前须知。 量幅宽， 测量待加工布来布幅宽， 记录于?后整理加工分箱卡? 上。 查荧光，翻开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过 强时那么对布车的头尾各取 10CM 左右靠近荧光灯比照照照荧光，出

9、现不一时说明来布有问题。查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经 常检查布面其它质量。对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工 序记录， 其它质量问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决 的问题暂停加工。要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机 加工。查工艺要求：在“后整理流程卡本工序栏或备注栏等处查渍工艺 要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。准备开机。 撕去不能正常撕时上报处理不整齐的布头，用缝头机将加工布 上面布头与导布连接好。 准备就绪后， 打铃并口头通知主档机开机， 并将流程卡交给主挡机。对于卷装进布，先手工转动一下卷

10、装的布，以适应起始加工的加速 运动，防止短时张力过大。过程检查及事项。2.82.933.13.23.8加工过程中注意观察布面情况， 严格保证布面不要偏离进布辊中心， 并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正 反面不要搞错有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面 ，两边对 齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工所用缝 头线同前述。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接 头处必须有黄油笔记号或热熔标签， 如没有应通知班长补写并登记。 检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有 须报告班长或现场管理人员并登记。后续工作。 每车加工时至少备好下一车要加

11、工的布并平行放到正加工的布车之 前, 加工至少余 500Y 左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时 需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经 过确认的导布。结束工作。 每车布加工完毕后立即将空布车坏布车送指定地点维修，旧车间 送至机修门口，新车间送至料房外面 、盖布送到落布工处。全部工 作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等 工作。考前须知。 有些特殊品种对机台有选择性必须根据工艺要求或通知进行加工。 换料、换品种必须接导布停机，不能把正常布停在机内。不同品种连接加工，布幅相差5CM，要接宽幅过渡导布加工。进布应先浅色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加

12、工。 生产加白后应生产特白布，不能直接做漂白布。进布缝头，确保缝头余线不超过2CM,并及时清理地面布碎及线头。 加工卷装布或需拆卷取样时，要垫好竹席并使用好镙杆护罩，防止 污渍。破、脏竹席须及时更换并作好记录。缝头机不用时关掉电源开关OFF。缝头机台面不要放布袋、碎布 头等杂物。 生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点， 以确保平安；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。 对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺是指品 名只有流水号不同，整理加工工序一样，配方一样，布夹宽度相近相差不超过期3cm。对于不同工艺最多允许两个卷在一卷，并中 间用 50Y 以上导布相连接。加

13、工中注意周围环境整洁和保持 负责机台前半局部及其周围环境 。定型机操作规那么-开机1 开机1. 1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色。1. 2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关 至红色。1. 3 按下操作面板上复位键“ RESET，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开 机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：a点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计 按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键 盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b. 点击左上角或者右上角抽风机示

14、意图标进入抽风机功率设定窗口，点击 手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数 值并确认。假设点击自动控制按钮并确认那么抽风时机自动调整抽风机功 率大小。c. 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对 加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热， 加热温度在90度以上时那么点击大 火示意图标进行加热并确认。1. 5 正确的穿布路线穿好进布局部导布 9从进布架到操作台，沿正确的穿布 路线穿好出布局部的导带从出布超喂辊到出布架。1. 6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导 布

15、引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打 开进布机构各部位马达至“ 1。升起倒浆槽，打上轧车压力，翻开操作 台各部位马达除上针保护入口按钮以外，点击进布机构左上角进布总 控制按钮至绿色。1.7开动机器前半局部，待导布过了上针保护入口后翻开上针保护入口按钮至“ 1，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布局部的导 带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，翻开出布局部各马达至“ 1 除冷却筒张力马达开关以外重新启动机器把导布引入到出布架后停 机。翻开冷却筒张力马达开关至“ 1。1. 8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确。0

16、十-一 MdnddHaw 亠av=3一 灯4 -90r二rrgt9 ha三a亠彳 mid43x-dd4三三二歹吒IFIrial rri冒丨叵1. 9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽排掉前20L。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装 或者车装。设定各局部的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器 中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机 按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车 速自动增至工艺要求车速。2 停机2. 1加工完布后把导布引入到操作台处，撕开导布，点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“

17、 0开动机器后半局部，待导布头到达 出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“ 0 开动机器后半局部至导布完全出出布架停机。 关闭出布总控制按钮至红 色，开动机器让链条空转。2. 2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%, 抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的去除烘箱内残存的湿气， 从而起到保养烘箱的作用。运行约 30分钟后关闭加热系统，让循环风 机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到 100度以下以后再关闭。2. 3闭电柜电源总控制开关至“ OFF电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机落布规那么-落布1作业前准备工作1

18、.1 清洁机器落布架及机器后半部，整理周围环境，如地面，后部布车等。 检查设备后局部，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。 从主挡机处取来 和 ，了解待 加工布的工艺和质量要求。将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布 对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品 种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架外送布要用0150 号的小卷架，并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。1.622.12.22.32.42.52.62.82.92.102.11打铃通知主挡机开机。作业流程 开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空 车推至落布架下方

19、，接入正常布，并将布头拉出 150CM 左右，折回 放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。 检查布头信息，并与卡上信息比照，注意正反面的正确性。观察落布布面情况，尤其是每车布前段 100- 300码要仔细检查，看 是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即 消除时应通知进布工换导布后停机检查， 故障排除后才能继续生产。 加工中每三百码左右拉出 150CM 左右仔细检查布面， 并量一次幅宽， 将幅宽变化范围记录在 和?后整理加工流程 卡?上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施布幅允许 差异0.5CM每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。生产过程中必须连续观察布面情

20、况，每间隔 500 码左右需透光检查 一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。按要求取样。在上注有“取样字样的布段上，一般在过 布头 80码以上处取样，取样注意不得因此造成 30码以下短码布 或 10 码以下零布。测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长 20CM；疵布留样，一般取疵点 的一个循环。每次机器转换工艺 如换料、 换水、变化温度、 换品种、排除故障 重新开启后，需对布面连续仔细观察 300 码以上，发现问题及时上 报。生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出卷装除外 ， 并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。每一车布快要加工完毕尚余50至100Y时，将本车前面所拉出的 所有布

21、头放入车内。每一车布生产完毕后，在 、 上本机台工序处签上当班主挡机 / 本落布人员名字及生产 日期，将 放于布车箱袋中，在电脑中作好 登记。换上下一车布。将所加工后的布正确盖上盖布， 送到下一工序待加工区域某一牌号， 并将其牌号写在 和 上，然后把 送回主控台。卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、 释压、关灯、 关电、关汽、关气等工作。3 考前须知 生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点， 以确保平安；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。加工中注意周围环境整洁和保持 负责机台后半半局部及其

22、周围环境 。 作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小 1CM 一次左右在要求值上下 。出现可修复的疵布如布幅不对到达 100Y 以上时，需填写不合格 品处理单， 并拉出有代表性的样布； 对于不可修复的疵布 如破损 5Y 以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。3.5 落布纬斜/ 弓纬要求：3.5.1 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型 3%。3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布： 定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型后不再有定型 / 最后工序：到达目标值 以内；3.5.3 单向斜纹净色 /条子布和主要结构是单向斜纹提花净色 / 条子布，且

23、纬 向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按 13%做预拉斜。3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色 / 条子布，落布纬斜弓纬控制标准为 3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布， 落布纬斜弓纬控制标准为 1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的 提花格子布，落布边斜控制标准为 0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD 纬斜 2%,弓纬 1%。车装时每车装布高度不能高于布车 50CM，不能宽于布车10CM ;需 装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM;卷装时每卷直径不得 超过

24、130CM。定型工艺的根本知识其决定定型后布面的对布面的手感、 颜色1、主要工艺参数及控制 配方：即定型时上料液， 料液内各种化学药品的使用比例， 手感、滑移、颜色等。轧辊压力， 定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少， 等有着重要的影响特别是在树脂整理过烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一， 程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性， 外表平整性都有较大的影响， 作柔软整理， 烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否那么会影响织物的手感 超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密， 从而影响织物的缩水性能， 同时为兼顾 织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。拉幅幅宽， 定型拉幅幅宽决定织物定型后

25、的幅宽， 使定型后的织物的幅宽到达工 艺要求，使织物经预缩后幅宽到达客户的要求2、热定型工艺条件分析织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下， 加热一定时间而后进行冷却的过程。 因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、 时 间、张力和溶胀剂一 温度温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在 的皱痕被消除的程度，外表平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服 用性能，都与热定型温度的上下有着密切的关系。二 时间 定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型 所需要的时间大约可分以下几个局部：1 织物进入加热区后， 将织物外表加热到定型温度

26、所需要的时间， 或称为加热时间。2 织物外表到达定型温度后，使织物内外各局部的纤维，都具有 相同的定型温度所需要的热渗透时间。3 织物到达定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整 所需要的时间，或称为分子调整时间。4 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间， 或称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四 项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第 二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积 的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。三 张力 热定型过程中织物

27、所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、 强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳 定性那么随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向 明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向那么 随着超喂的增大而变大。因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能， 热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采 用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后 需要进行较大的伸幅。(1分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多

28、： 2。张力阻碍分子链的再折叠； 3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大 减小。张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有 密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要 的。四 溶胀剂 水分有“松散纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热 定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。定型质量的控制1、质量的预防与控制 定型质量的好坏， 关系到整个整理过程的好坏， 因为大局部的布在经其它整理工 序后，都要经过定型， 定型时质量出问题势必导致前功尽弃， 所以定型时的质量 预防与控制相当重要。机台清洁，定型机的机台清洁相当重要， 目前后整理的污渍有近一半

29、产生于定型， 可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊， 在生产过程中因不断有飞花粘上轧辊， 轧辊上的飞花 粘在布面上，留下有色污点特别在生产白布时 ，故生产过程中要不断检查轧 辊是否有异物，一旦发现有要及时清理。 针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边， 热风网上的花毛太多影响散热， 这些都是必须及时清洁的， 其它如导辊等 同其它工序一样是清洁工作不可缺 少的，目前清洁卫生由主挡机负责，机台操作人员配合，班长监督。2、操作及设备保养对质量的影响： 首先，操作过程中的张力控制不当，会产生边皱、纬斜，缝头不良会产生显而易 见的质量问题；其次 , 设备保养如超喂轮、毛刷的检修可防止纬移、

30、脱针等。 生产顺序的控制，为防止加工布之间的相互沾污，防止沾色、荧光污染等，在生 产成衣染色布及漂白布， 为了防止导布的荧光污染到加工的漂白布上， 漂白布加 工时，必须使用漂白导布； 生产特白布及加白布后， 如果要加工漂白布必须彻底 洗机。加工局部易产生料渍配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必须 彻底清洗才能加工其它布。3、保持机器上没有积聚的灰尘和污垢。4、开机前要仔细清洁清洗进布架、料槽、轧辊和整纬器 J 型箱、落布架等，确 保织物经过的路线清洁。 检查针夹是否完好及有无杂物。 拉出烘箱内花毛过滤网 用扫帚扫去上面的花毛； 用柔软的布擦拭各导辊及落布冷却辊筒等织物经过的地 方；用湿

31、布及清水擦拭料槽及轧辊去除上面的花毛、浆料等。5、关机后对整机进行清洁工作，包括进布架、料槽、轧辊、整纬器、 J 型箱、落 布架，保证无污物、花毛等。6、为节省能源，在保证织物烘干的前提下含潮率为5%-6%，尽可能的减小风机的功率。7、磨毛布磨前加工考前须知 磨毛布主要是防止布面因轧皱等在磨毛时磨不到毛而造成降等， 加工中应当意以 下几点：1、磨毛前要用磨毛专用三股双线缝头， 采用反面缝头分清正反面，磨毛面向上 进布；2、检查来布情况，一般前工序产生的轧皱定型很难消除， 对磨毛有很大的影响； 3、查针板的磨损情况并联系更换损坏的针板防止出现针眼皱；8、在加工易纬移品种时尽量不使用吸边器。9、在

32、加工焙烘前树脂布时焙烘导布必须接够 200码。10、在加工 MUJI 防荧光品种时，必须用漂白导布洗机，保证清洁 OK 后再进干 净的漂白导布， 由班长确认整条导布无荧光， 再正常生产其它品种的漂白布 3000 码后，方可加工 MUJI 防荧光品种。11、解决跑边的问题：在后整理车间的生产加工过程中 ,有时会遇到布跑边的问题 ,这种情况虽然不是经常出现 ,但是一旦出现 ,就会产生布边污渍和在布面产生难以纠正的褶皱,布边污渍主要是布匹跑边后 ,沾染了导辊侧翼的油渍 ,灰渍而形成的 ,褶皱那么是由于布面不 平整经压布辊碾压后形成不可恢复的皱痕 ,这些由跑边导致的后果都是很难修复的 , 会造成较大的

33、经济损失 ,因此 ,必须尽量防止后整生产过程中的跑边现象。一. 出现跑边的问题的主要原因就目前所了解的情况 ,出现跑边的问题的主要原因是 :1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐 ,而工人又未作及时调整 ,导致进布时 ,布 面左右摇摆幅度过大 ,产生跑边。2. 吸边器压力不够大 ,吸边器起不到平衡进布时左右张力 ,保证平稳进布的作用 ,导 致跑边。3. 来布本身存在烂边的情况 ,工人未及时发现和补救 ,导致在烂边处跑边。4. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多时宽时窄，左右 不匀，导致布铗针板处跑边。5. 来布组织松散， 承受张力较小， 在机器张力扯拉过程中， 组织破裂，导

34、致跑边。6. 定型超喂过大，也有可能导致局部脱铗，而产生跑边。7. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。8. 机器有局部零件损坏，如定型机的针板，丝光机布铗等，都有能导致跑边。9. 其它环境因素 ,如骤风干扰进布等。二. 解决问题的主要方法 分析出现跑边问题的主要原因后 ,可制定控制跑边问题发生的方法 ,主要有 :1. 要求操作人员注意观察 ,及时调整待加工布匹在布车内的堆叠状态 ,做到堆积 调整,保证进布正中平稳。2. 要求操作人员及时根据待加工布的门幅调节吸边器之间的距离,以及吸边器的压力。3. 坯布检查时 ,对烂边现象作出及时处理 ,以杜绝因烂边而产生跑边现象。4. 在进布端的横杆上增加档板或尺标轮 ,来控制布面横向变动的范围 ,减少布左 右摆动,以控制跑边的发生。5. 对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，尽量减少因探边器摆动 剧烈而产生的跑边。6. 操作人员根据来布的组织结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使 机器张力过大，导致烂边和跑边。7. 对于定型机卷装有超喂装置的机器，超喂不能过多，防止因超喂过多而引起 局部脱针，导致跑边的发生。8. 针对环境因素的影响 ,采取适当的措施 ,如增加一大屏风 ,防止骤风的干扰等。 定期检修机器，及时排除