门窗施工组织设计与方案

1、路劲纟XXXXXX 施工组织设计 目 录一、编制说明及编制依据3二、工程概况及特点6三、施工总平面图8四、工程管理体系及现场组织机构9（一）、工程管理体系9（二）、项目管理机构配备情况辅助说明91、现场组织机构92、项目管理机构配备情况103、主要管理人员职责24（三）、劳动力计划的安排26五、加工、施工机械设备配备计划29.主要加工机械设备性能介绍29.各种机具设备配备计划32.主要施工设备保障措施35六、主要分部分项工程施工方案及技术措施36（一）、总体施工方案说明36（二）、铝合金门窗施工方案、施工工艺及技术措施37(三)、塑钢门窗施工方案、施工工艺及技术措施45(四)、防雷措施58七、

2、工程总体进度计划及保证措施591、工程总体进度计划说明592、实物样板及现场施工样板计划593、施工阶段安排594、工期保证措施605、进度保证措施616、工期保证的具体措施617、施工进度计划表（附后）63八、保证一次性通过质检验收保证措施641质量保证体系的具体内容642、质量保证措施及成品保护措施673、质量保证体系及控制图框724、质量管理保证措施74九、施工保证措施751.现场文明施工保证措施752. 临时宿舍管理措施保证措施773.安全施工保证措施784.消防保卫措施925.环境保护及防污措施926冬、雨季施工措施947、防止传染性疾病的措施95十、与总包及其他协作单位的配合措施9

3、7十一、应对特殊、紧急情况预案100十二、解决现场情况特殊性的方案112十三、工程售后维修与保修115 2一、 编制说明及编制依据（一）编制说明本施工组织设计如与建设单位确定的施工图纸和施工现场有出入，应以图纸和施工现场为准。本方案铝合金门窗、塑钢门窗尺寸是按现有洞口尺寸设计施工的。（二）编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX招标文件。2、甲方答疑及图纸。3、 国家现行产品标准、行业技术规范及地方强标3.1执行施工及验收规范建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）建筑外门窗保湿性能分级及检测方法（GB/T8484-2008）建筑外窗空气隔声

4、性能分级及其检测方法（GB8485-2008）粉末静电喷涂合金建筑型材（YS/T407-1997）铝合金建筑型材 第四部分 粉末喷涂型材 GB/T5237.4铝合金建筑型材 第五部分 氟碳漆喷涂型材 GB/T5237.5建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-97）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）铝合金建筑型材（GB5237.2-2004）铝及铝合金加工产品的化学成分（GB1T190）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002铝合金门（GB/T8478-2003）铝合金窗（GB/T8479-2003）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）(2000版)铝合

5、金压铸件（GB/T15114-1194）建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）建筑安全玻璃管理规定(发改运行20032116号浮法玻璃GB 11614中空玻璃GB/T 11944-2012钢化玻璃GB/T9963夹层玻璃GB 9962镀膜玻璃 第二部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.1着色玻璃GB/T18701半钢化玻璃GB 17841-1999防火玻璃GB15763.1-2001贴膜玻璃JC846-199-铝合金门窗拉手GB9301铝合金门插销GB929728平开铝合金窗执手GB9298铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3888（

6、GB9304）铝合金窗锁QB/T3890(GB9302)推拉铝合金门窗滑轮QB/T3892(GB9304)闭门器QB/T3893(GB9305)外装门锁QB/T2474弹子插芯门锁QB/T2474叶片门锁QB/T2475球形门锁QB/T2476建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）河北省居住建筑节能设计标准DB13(J)185-2015河北省建筑节能门窗工程技术规范DB13(J)114-2013河北省民用建筑节能管理实施办法严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准3.2有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。3.3我公司推行ISO9000质量保证体系的有关文件。3.4根据工程特点、施工

7、现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在北京地区的工程施工经验。4.编制原则4.1、 认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；4.2、 遵循施工工艺及技术标准，合理地安排施工流向和施工顺序；4.3、 科学的组织安排季节施工，保证生产的均衡性和连续性；4.4、 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优化管理，统筹安排保证进度，以缩短工期；4.5、 合理储备物资，减少物资运输量，科学的布置施工现场；4.6、 安全第一，质量第一，文明施工；4.7、 经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本；4.8、 充分利用现有

8、机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。4.9、 积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。4.10、 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。5. 编制目的为规范本工程从工程设计，材料采购及控制、门窗产品的加工制作、现场施工直至竣工验收等全部过程，运用先进的生产加工工艺指导施工，并运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部过程，进而保证工程质量。6. 编制内容本施工组织设计是针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX373地块门窗供货及安装专

9、业分包工程的外装修工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。围绕本工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计方案的确立、施工图纸的设计、材料采购计划及供货进度控制、生产进度计划的控制、产品的加工制作、计划安排及产品运输计划的编制等），施工工艺及工程质量保证措施，门窗成品维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。二、工程概况及特点、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、建设地点：XXXX、建设单位：大厂XXXXX公司、工程概况：建XXXXXXXXXX5、施工项目：XXXXX、场地条件：本工程施工场

10、地具备。 、区域特征：交通运输条件便利。、水电供应情况：从总承包人提供的水电接驳点接驳施工用水用电，施工水电费自行承担相应费用。、工程质量目标 本工程质量应达到设计图纸的要求及国家或行业质量检验评定及招标文件要求的合格标准。10、工程工期目标本工程XXXXX总工期45日历天，计划见进度计划表。11、工程安全文明生产目标： 按照国家关于建设工程文明施工，安全管理等相关文件要求，认真贯彻执行北京市建设工程现场文明施工管理办法和北京市建设工程现场文明施工检查评定标准的内容，并按北京市“安全文明样板工地”的要求进行施工，维护工地现场的临时绿化。 安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故

11、发生率为零。12、施工目标12.严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求；施工人员进场后不盲目的进行施工，先把工人进行分组编制，针对不同的工种进行专业性的技术培训、技术交底，待工人掌握了一定的技术要求和应注意的事项后再进入施工场地进行施工；每天项目部和施工队长开碰头会落实当天的工作完成情况，安排第二天的工作；施工队长在每天上班时对工人进行班前讲话，讲解一些技术要求、施工工艺加强工人的施工技术能力，确保工程质量达到合格标准。12.2工程施工人员进场后进入施工现场施工前进行安全教育并进行考试，考试合格后方可进入施工现场施工，考试不合格人员或未经过安全教育、安全

12、考试人员严禁进入施工现场，确保施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、杜绝安全事故的发生。12.3工程在施工过程中严格按照总包文明施工管理规定执行，做到人走场清料净，做文明施工单位，创文明土地。12.4项目部施工员每周参加总包及甲方的生产协调会，并做好记录解决问题，如发现问题需要总包或甲方解决的及时反映，需要自己解决的问题马上解决，自己解决不了的立刻向项目经理汇报，项目经理接到报告后立即解决，严格按总进度计划施工，确保施工工期。13、选材说明：1、型材：铝合金门窗选用山东华建60系列隔热铝合金型材；型材外饰面静电粉末喷涂处理；型材颜色为室内白色，室外咖啡色，具体颜色经甲方确定的样品门

13、窗颜色为准。隔热条选用国产PA66隔热条，宽度为24。塑钢型材选用“实德”60系列平开门窗型材，型材采用双色共挤技术制作，外饰面为深灰色，内饰面为白色，门窗主要受力杆件壁厚2.5，增强型钢衬采用冷镀锌处理，窗钢衬厚度为1.5mm门钢衬厚度为2.0mm。2、玻璃原片选用信义玻璃：铝合金门窗玻璃采用6Low-e+12A+6 mm中空玻璃；塑钢门窗玻璃采用6+12A+6 mm中空玻璃，距地面900mm高以下玻璃、单块玻璃面积大于1.5的为钢化中空玻璃。中空玻璃采用双道密封（聚硫胶、丁基胶），铝隔条90度转角采用插角工艺,中空玻璃采用中性密封胶密封。3、五金件：铝合金门窗五金件采用“坚朗”产品；塑钢门

14、窗五金件采用“山东国强”产品。4、钢附框为20mm×40mm×1.5mm方钢管，双面热镀锌处理。5、纱窗采用隐形纱窗。6、密封胶及胶条：密封胶采用广州白云中性密封胶；胶条采用江阴海达生产的三元乙丙胶条；发泡胶采用广州安泰生产的产品。三、施工总平面图四、工程管理体系及现场组织机构（一）、工程管理体系合同签订之后，我公司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心、以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的

15、责任心去完成工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人、即总工程师、副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。（二）、项目管理机构配备情况辅助说明1、现场组织机构工程中标后，我公司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我

16、们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。项目经理技术负责人技术员施工员质检员材料员安全员资料员2、项目管理机构配备情况（）现场管理总体流程（2）项目管理机械配备情况表项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项目主管生产负责人项目经理技术负责人设计负责人质量管理技术员施工员材料员质检员安全员计划员（3）项目经理简历表项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间1 在建和已完成工程项目情况项目名称建设单位建设规模开、竣工

17、日期在建或竣工已完成工程质量（4）项目技术负责人简历项目技术负责人简历姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任技术负责人年限在建和已完成工程项目情况项目名称建设单位建设规模开、竣工日期在建或已完成工程质量3、主要管理人员职责3.1总经理（项目主管）：对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。3.2技术负责人： ·对工程技术任务的计划、进度进行落实。 ·负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 ·负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 ·组织设计评审，对设计过

18、程进行控制，保证最终的设计质量。 ·负责全过程技术工作的协调处理工作。3.3设计负责人： ·按工程总计划编制设计计划。 ·负责工程的具体设计和设计更改。 ·参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。 ·对现场施工负责技术培训和技术交底。 ·负责处理生产、施工中出现的技术问题。3.4加工制作负责人： ·负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 ·严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 ·强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进

19、行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。 ·实行定置管理，文明生产。3.5质量负责人： ·监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。 ·对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。 ·负责对成品、半成品的保护措施的检查。 ·配合项目经理与监理公司、质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。3.6项目经理： ·负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。 ·保证项目中各成员执行所有的合同要求。3.7施工员： ·做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如

20、期完成。 ·制定现场施工进度计划。 ·与甲方、土建协调并做好施工准备。 ·协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。 ·合理安排现场的资金、材料和人员。 ·参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 ·制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 ·准备工程进度报告和照片记录。3.8技术员： ·根据项目要求进行设计计划工作。 ·记录和监督所有进程。 ·控制成本。 ·协调与各部门的关系。 ·根据合同文件，使设计符合性能要求。3.9材

21、料员： ·按工程总体计划制定采购计划。 ·组织对分包商调查、评价和确定。 ·组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。3.10安全员： ·了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。 ·制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 ·对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。 ·对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。3.11质检员： ·审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 ·审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。 ·培训质量检查人员。 ·计划和组织质量

22、审核。 ·汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。 ·保管并记录与质量有关的文件。3.12计划员：·根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。 ·负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，协助技术部按投标文件进行二次设计，提出材料定额。 ·组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质检部负责检查购入及生产的半成品的质量。 ·组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。 ·监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。 ·对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，

23、并落实到相应部门。 ·根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。（三）、劳动力计划的安排1、由于该工程楼栋较多，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。2、劳动力安排和要求： 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：2.1. 本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电工、打胶工等。2.2. 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临

24、时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。2.3. 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。2.4. 劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。3、劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力34人，为我司长期的施工队伍

25、。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。附表：劳动力计划表（373地块）工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-10（天）11-20（天）21-30（天）31-40（天）41-45（天）测量工55444电焊工23322电工11111安装工16161818打胶工2344普工22222机械工11111管理人员22222合计1332323434注：（1）本计划表是以每班八小时工作制为基础的。（2）本劳动计划表人员安排为拟定计划，具体人员进场及人数根据工程实际进度情况可以调整。4、劳动力布置说明考虑本工程工期，并拟定采用流水作业方式，为了提高工程质量按照工人的专业

26、特长编制成小组从事不同的工作。根据本工程的特点，我们安排了 2 个组，每组约 17人，对工程的进展情况进行分类，全面展开，把工期缩到最短，质量控制在合格状态中。五、加工、施工机械设备配备计划.主要加工机械设备性能介绍1.1轴加工中心1.1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0°到180°度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。1.1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0°到

27、180°（连续，中间任何角度）。1.1.3工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工;切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之间任意角度钻铣。1.1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0°转到90°。刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。1.2 3轴CNC加工中心1.2.1标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（

28、两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。1.2.2加工范围：最大加工长度：6500mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。1.2.3轴向行程：X纵向轴：6500mm，Y横向轴：730mm；Z垂直轴

29、：350mm。1.2.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。1.2.5刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。1.3、双头斜锥切割机1.3.1标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。1.3.2加工范围：该机在90度时最短切割长度：245m

30、m；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.02mm之间。1.3.3技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。1.4、多头钻1.4.1标准特性：5000mm长床身，X轴方面带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；X、Y方向用刻度尺定位。1.4.2加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。1.5、角接口切割机1.5.1标准特性：

31、该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。1.5.2加工范围：切割型材宽度可达300mm；型材定位角度：30°90°45°；水平、垂直位置接口切割深度可达185mm；水平方向锯片可倾斜转动：45°90°45°；垂直方向锯片可倾斜转动：60度90度25度。1.6、OIP型单轴仿型铣床1.6.1标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材加工槽、缝和异形孔，

32、也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。1.6.2生产能力：最大加工工件尺寸230×190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。1.7、端铣床1.7.1标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安

33、全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从90°至20°；铣削速度可通过手柄控制。1.7.2加工范围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：20°90°20°，每分钟转速：2800转/分。1.8、单头斜锥切割锯标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：100×1950mm或80×200mm（高×宽）；型材最大宽度

34、：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。.各种机具设备配备计划.1加工基地设备是采用国内先进的铝合金型材加工流水线，具有加工玻璃幕墙生产能力，具体内容见附表1。.2施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务全部安排在厂内完成，施工现场只安排及少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。附表1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1数控双头四轴加工中心ZX7-65001平和1995-加工2数控双头切割锯SQJ2-5000D1平和1996-下料3六轴端面铣DMX6-4201平和

35、1996-加工4角码切割锯JMJ-4501平和1999-下料5冲床ZCL-10A1平和1998-加工6数显双头锯QJZ2-500B1平和1998-下料7端面锯DMX-5001平和1998-加工8铝门窗数控立式挤角机LJJZ4-CNC-1800×30001派克2001-加工9单头液压挤角机LJJ-1201派克1999-组角10单轴仿型铣LFX-300×1001派克1996-加工11双轴仿型铣LFX2-300×1001派克1992-加工12仿型三孔钻LFZ31派克1991-加工13玻璃压条锯LYT-300A1派克2001-加工14组合钻床LDZZ4-131派克1998

36、-加工15双头下料切割锯TPDE50A5平和2002-下料16转台式斜面切割锯LS14409广州牧田2002-下料17端面铣床VD20A4北京和平1997-加工18单轴仿型铣床VFX1北京维通利1995-加工19多功能铣床ZXTM321腾州2001-加工20万能铣床X81261昆明1999-加工21方箱锯LG6-81351北京1992-加工22冲床JMC3沈阳黎明1996-加工23角连接冲铆机LC200A2航空625所1997-组角24玻璃直线磨边机ZM3-251广州江北1998-加工25中空玻璃生产线15001济南飞马2001-加工26立式中空玻璃生产线LBZ1800PA1济南德佳2001-

37、加工27塑钢窗四位焊接机HY2+21济南华亚1997-焊接28塑钢窗四角焊接机SHP4S2济南德佳1997-焊接29塑钢窗V型锯VJ01-652济南华亚1998-加工30塑钢窗压条锯BY01-18003济南华亚1998-下料31塑钢窗四轴水槽铣SXS42济南德佳1998-加工32塑钢窗数控清角机SQT05-1202济南德佳1997-加工33双组份打胶机STOY1山东济南设备公司2002-打胶34角强度试验机SYJ-101济南天辰2001-检测35丁基胶涂布机JT01B1济南德佳2005-加工36铝门窗角码锯LJJ-1401济南景泰2004-加工2.3附表2：本工程拟投入安装设备及数量序号机械名

38、称型号数量性能进场时间1铅垂仪PD31主要用于投点，配有透明圆心靶环，垂直投点误差为1：40000进场后1天2经纬仪TDJ6E1相对全站仪来说精度较差，水平方向测量-测回方向中误差不大于±6S，用于精度较大的分度垂直检查。进场后1天3水平仪DS3-12用于水平测量每公里往返测高差，偶然中误差不大于±3mm/km.进场后1天4电焊机DX-500A8交流焊机，功率大，可长时期焊接进场后5天5冲击钻DX1-250A20用于埋件偏移，打孔补埋用，机械性能好，冲击力大，有标尺，能控制深度。进场后5天6台钻IE241用于铁件打孔，扦孔用，可夹25的钻头。进场后5天7对讲机GP8855公

39、里范围内可进行通话。进场后5天81吨手拉葫芦PHSE5比较轻巧，移动方便，用于少量吊重。进场后8天9手电钻2X70520有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧栓，又能钻孔。进场后5天10金属切割机400RE3用于切割黑色金属，能提高工效，马达转速四级。进场后8天11角向磨光机42-404用于金属打磨表面或较难打磨地方。进场后8天12配电箱HS10移动电位箱，有安全限位器，防止触电事故进场后8天13气割工具PD663803套用于现场的黑色金属的火焰切割加工，性能稳定。进场后8天14真空吸盘BOLE15件吸附玻璃，吸力较大。进场后8天15铆钉枪3014把力臂长，施工较省力。进场后8天16其它.主要施工

40、设备保障措施 3.1根据本工程的具体情况由项目部提前编制设备的使用计划，应考虑到施工高峰期的设备需要，必须能满足本工程施工的要求。3.2进场前的机械设备均要经过检查、保养，开工前一次性进场，并安装机械设备管理办法定机定人负责。项目部将根据工程施工的具体进度，工期紧张的情况下，可以现场临时采购补充确保设备能满足工程的进度需要。六、主要分部分项工程施工方案及技术措施（一）、总体施工方案说明整个设计施工过程可分为：深化设计阶段、前期配合、材料供应阶段、生产加工及运输阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司中标，我公司即在最短的时间内完成本工程的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行定货，下料，生产、加

41、工。甲方下开工令后立刻进场，先进行测量放线工作。之后进行铝合金门窗钢附框的安装。随后，逐步进行其他各项铝合金及塑钢门窗框、门窗玻璃、门窗扇、等项的安装。1.1材料运输及存放1.1.1材料公路运输对于运输，我公司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。门窗部分五金件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。1.1.2现场材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用

42、人工搬运即可，对于人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的中空玻璃、钢附框、门窗框、门窗扇、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。1.1.3材料存放各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小的材料易丢失且较贵重，存放在库房内。对饰面材料，玻璃等板块因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放

43、在使用这些材料的楼层。1.2各部分的施工顺序 根据本工程具体情况，由下而上进行施工。1.3各部分采用的施工方法根据工程的具体部位进行综合考虑采用电梯、脚手架或吊蓝施工，特殊部位特殊对待，安装的顺序从下到上，均进行人工搬运安装。（二）、铝合金门窗施工方案、施工工艺及技术措施1、工厂内的加工制作1.1生产安排1.1.1 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额；另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。1.1

44、.2 待钢材、铝型材及玻璃进场后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。1.2生产工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝框，开启扇等。其工艺流程分述如下：1.2.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库1.2.1.1产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及

45、综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2.1.2领取材料：生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.2.1.3下料1) 本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。下料前认真阅图，确定好下料工艺尺寸。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2) 开机前，检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。3) 开机，让切割锯试运行，观察其运转状态是否正常。4) 定标尺：转动摇臂轮,依据下料尺寸设定准标

46、尺位置后并锁紧止动按钮。5) 调整锯片角度：依据铝型材外形,旋转左右摆角，调整好锯片角度。6) 送料:将铝材在合适位置放好。7) 夹紧：启动夹紧按钮，将铝材固定好。8) 启动左锯、右锯，完成切割工序。9) 切割后检验员用钢卷尺对首件进行检验，符合要求后，操作者再进行批量下料。1.2.1.4划线、钻孔、铣削、组角工序1) 划线：用铅笔和角尺，在正确位置做出标记。2) 选用合适的夹具，对工件进行夹紧。3) 钻孔：在划线的位置进行操作。4) 依据图纸要求，调整铣刀位置，启动进给按钮，对工件进行铣削。5) 铣削后，认真检查铣削质量是否符合要求。6) 启动后运转12分钟，检查设备是否处于正常状态。7)

47、加工前要调整好角度，将定位块和螺丝固定紧。 先试铆一件，经检查试件铆角符合质量要求，再进行生产加工。8) 批量生产中，应经常检查定位螺丝是否松动，以免出现质量问题。1.2.1.5 冲切1) 依据不同型材选用适合的模具，并将模具安装在冲床上。2) 启动运行按扭，对工件进行冲切。3) 冲切后，对首件进行检验，符合要求后再进行批量生产。1.2.1.6装密封胶条1) 装密封胶条应留有伸缩量，一般比门窗的装配边长2030mm。胶条的镶嵌部位全部压入门窗扇及压条槽内。胶条装配后应均匀、牢固。2) 接口严密，无脱槽等现象。1.2.1.7 组装、安装五金件1) 组附框：钢附框采用焊接成型。2) 组框扇：平开门

48、、窗采用挤角工艺成型；推拉门采用螺接工艺成型。钻孔直径为3.5mm，用M4mm的自攻钉固定。3) 框扇打胶：采用硅酮玻璃胶进行框扇缝隙的密封。4) 五金配件的安装位置正确、齐全、牢固，起到各自作用。 1.2.1.8 玻璃及装配1) 按照中空玻璃工艺规程加工的玻璃板块,经复检无划伤及中空腔内无异物、无缩孔的合格品方可装入扇内。2) 切割完毕的玻璃板块经检查合格后分类码放在玻璃垫上，作好标识。3) 玻璃垫块的装配位置距玻璃拐角100mm，采用PVC粘接剂预先将垫块粘接固定在型材凹槽内，防止滑移。4) 将玻璃放在正确位置，然后将压条扣在规定位置。1.2.1.9扣压条1) 将压条按尺寸要求进行切割，并

49、正确扣压在规定部位，要求压条平整，符合要求。1.2.1.10检验：车间生产的半成品,检验员对其进行检验,并认真填写检验记录。1.2.1.11入库：检验合格后的半成品,做好合格标识,库房保管员办理入库手续。1.2.2铝型材（开启扇）装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库1.2.2.1产前准备1.2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。1.2.2.2领取材料1.2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领

50、取材料。1.2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。1.2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。1.2.2.3穿防水胶条1.2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。1.2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材断面保持平齐。1.2.2.4安装组片1.2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。1.2.2.4.2安装组片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。1.2.2.4.3安装组片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。

51、1.2.2.5组装1.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。1.2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。1.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.2.2.6检验及入库1.2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。1.2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。1.2.2.6.4合格品按标识做好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并做标记。1.2.3玻璃板块加工工艺流程 铝材切割 组框贴双面胶条产前准备领取材料 玻璃切割清洗磨边倒角钢化 清洗 合框打胶固化成品入库1.2.3.1产前准备1.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。1.2.3.2领取材料1.2.3